煤矿耙矸机和正头人员施工运行平行作业 安全技术措施
| 适配人群 | 耙矸机司机，掘进迎头工，班组长 | 使用场景 | 下山掘进，平行作业，装药爆破 |
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一、工程概况
下山和 下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工作。
2、由于 ，都是下山掘进，为了保证安全，并行作业前，必须对矸石面以上700×700×700mm的矸石进行破碎或提前进行出矸后，方准进行平行作业，防止大块矸石因自重过大，滚落较远伤人。
3、平行作业时，正头必须保证有5米的安全距离，并拉设警戒线，耙装机的地锚及回头滑轮的吊挂必须在5米的安全距离范围外。
4、使用耙矸机前，必须保证耙矸机固定牢靠，安全设施齐全，钢丝绳没有断丝、断股情况。
5、耙矸机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，并按标准化操作流程操作。
6、耙矸机在运行过程中，注意力集中发现异常要立即停止运行，处理好后方准进行作业。
7、正头工作人员和耙矸机司机要提前进行交流，正头工作人员给耙矸机司机摆灯时，耙矸机司机要立即停止操作，关闭按钮，取下手把开关进行闭锁后，正头工作人员方准上下。
8、正头工作人员在确认耙矸机已停运的情况下，在有一人看护的情况后方准进行上下出入，在出入时，应靠近巷帮行走，注意巷道矸石，防止滚落伤人。
9、正头施工人员应在，耙矸机绳道对应的异侧，防止矸石顺着耙矸机耙斗耙出的槽子滚落伤人。
10、正头装药期间，严禁耙矸机运行。
其他未尽事宜请按照《煤矿安全规程》内规定执行。
煤矿耙矸机和正头人员施工运行平行作业 安全技术措施：某某煤矿耙岩机防滑
| 适配人群 | 掘进班组长，装岩机操作工，巷道支护工 | 使用场景 | 斜巷作业，掘进工作面，矸石清运 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 斜巷里机器停着不动会自己滑下来，砸到人很危险。 | ||
| 适用范围 | 所有开挖掘装岩机的人、井下斜巷、这台机器本身。 | ||
| 职责分工 | 司机自己检查机器，班长盯着停机位置，跟班队长看钢丝绳捆牢没。 | ||
| 管理要求 | 铲斗落地、关液压阀、断电闭锁、用钢丝绳拉紧、锚杆要够长够粗、绳卡打三道。 | ||
| 监督与检查 | 每班开工前班长查一遍，安监员随机抽查，没做到当场停机整改，再犯扣当班工资。 | ||
为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措施
1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转动。
2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作面有足够的亮度。
3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道两侧严禁站人。
4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的活矸全部铲除干净趴走。
5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。
6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。
7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。
8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。
9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。
煤矿耙矸机和正头人员施工运行平行作业 安全技术措施：煤矿耙斗装岩机操作的
| 适配人群 | 耙斗机司机，掘进班组长，现场安全员 | 使用场景 | 井下掘进作业，上山耙装作业，下山耙装作业 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 井下用耙斗装岩机干活，怕瓦斯爆炸、片帮冒顶、断绳伤人、电机烧毁这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 所有井下用耙斗机的工人、各作业点、耙斗装岩机本体和周边区域。 | ||
| 职责分工 | 司机要持证上岗，管操作、查故障、做保养；班组长盯现场，队里管培训和检查。 | ||
| 管理要求 | 放炮后先测瓦斯，敲帮问顶，洒水灭尘，大块矸石人工破，不准两个手把同时拉。 | ||
| 监督与检查 | 队长每天看，安监员不定期查，没做到就停工整改，再犯扣当班工资，出事追责到人。 | ||
该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。
1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。以防发生瓦斯爆炸。
4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。防止片帮冒顶伤人。
5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。
6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。严禁强行耙装。避免电机超负荷烧毁电机。
8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。
9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位:
(1)耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固;安设好固定楔，挂好导向轮。禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。
(2)保持机器各部位清洁，无煤(矸)压埋，保证设备通风散热良好。
(3)电气设备上方遇有淋水时，应用防水布在设备上妥善遮盖。防止电气设备漏电伤人。
(4)导向轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
(5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。
(6)耙斗机固定符合规程规定，卡轨器紧固可靠。司机操作一侧离巷壁的距离必须保持在700mm以上，避免空间狭小司机操作不便。
(7)各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
(8)机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等现象。防止发生机械故障。
(9)供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、破皮、被挤等现象。
2.试机前发出开机信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。启动耙斗机后，在空载状态下运转检查以下各项:
(1)控制按钮、操作机构灵活可靠。
(2)各部运转声音正常，无强烈震动。
(3)钢丝绳松紧适当，行走正常。
10.耙斗机主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。造成人员伤亡或机械故障。
11.装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。
12.遇有大块矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。
13.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
14.当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时，耙斗和钢丝绳两侧严禁有人工作和停留。
15.拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
16.耙装距离符合作业规程的规定，不宜太远或太近。一般耙斗机与作业头面距离为7-20m。耙斗不准触及两帮和顶部的支护或碹体，以防撞倒支护，造成冒顶。
17.耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。
18. 作业头装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等防止崩坏设备。放炮后，将耙斗机上面及周围岩清理干净后，方可开机。
19.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。
20.在平巷移动耙斗机时，先松开卡轨器，整理好电缆，然后用自身牵引，速度要均匀，不宜过快。若用小绞车牵引时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。
21.在上、下山移动耙斗机时执行以下规定:
(1)必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。
(2)移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
(3)小绞车将耙斗机牵引好之后，才允许拆掉卡轨器。
(4)移动耙斗机时，在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。
(5)耙斗机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。
(6)在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但必须保证牵引速度相同。
22.收尾工作
(1)耙斗工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操作手把放在松闸的位置。关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
(2)清除耙斗机传动部位和开关上的浮煤，保持周围环境卫生。
(3)司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入交接班记录。
23、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》之规定执行。
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