钢结构工程通病治理措施（二）（优选10篇）

钢结构工程通病治理措施（二）

适配人群	钢结构安装工，焊接技师，现场技术员	使用场景	钢结构安装，钢柱校正，螺栓连接施工
制定目的	钢柱歪了、螺栓跑偏、板子拼不严，装起来晃晃悠悠不牢靠。
适用范围	干钢结构安装的师傅们，现场用的柱子、螺栓、连接板。
职责分工	工长盯紧定位，焊工按图下料，起重工吊装慢点稳点，班组长每天看三遍。
管理要求	孔不对就扩成椭圆，螺栓歪了烤直再焊，板子有缝按1毫米、3毫米分情况垫或磨。
监督与检查	技术员每根柱子量两回，安全部每周拍照片存档，谁没照做返工还扣当月安全分。

钢结构工程通病及治理措施(2)

一、钢柱位移

1.现象:钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。

2.治理:

(1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行

安装。

(2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于

预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊

法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。

二、底脚螺栓位移

1. 现象:底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。

2. 治理:可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去 50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。

三、连接板拼装不严密

1. 现象:连接板之间拼缝不密实，有间隙。

2. 治理:

(1) 连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。

(2) 连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。

(3) 连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。

钢结构工程通病治理措施（二）：钢结构工程质量保证

适配人群	焊工班组，质检工程师，螺栓球加工员	使用场景	钢结构制作，网架杆件焊接，螺栓球节点安装
制定目的	怕钢材不达标、焊缝出问题、螺栓松动，导致架子塌了伤人。
适用范围	所有做钢结构的工人、车间、焊接设备、螺栓球和杆件。
职责分工	班组长盯现场，质检员查焊缝和螺栓，工人自己先看再干，师傅带徒弟时也要教安全。
管理要求	焊工要有证，钢材要验货，螺栓一颗颗过目，焊缝抽样探伤，杆件拉力测试不能少。
监督与检查	每天开工前检查工具和材料，班组长巡检，质检员按比例抽查，漏检一次扣绩效，问题没改完不能下道工序。

钢结构质量保证措施

(一)、严把原材料质量关:

1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按is09002 标准对材料供应厂进行评审。

2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

(二)、严格管理:

1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。

(三)、保证焊接质量:

1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)为评定依据。

3、按规格抽取5%(至少5 根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合ii 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数k≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

(四)、保证高强螺栓质量:

高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。

(五)、保证螺栓球的承载力符合要求:

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批(不足600 只仍按一批计)每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

(六)、加工精度的保证措施:

足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±

钢结构工程通病治理措施（二）：某商业城钢结构工程季节性施工

适配人群	钢结构焊工，高空作业人员，现场电工	使用场景	钢结构安装，雨季施工，冬季施工
制定目的	冬天冷、下雪，雨天滑、雷电多，钢结构施工容易出事。
适用范围	商业城工地所有工人、高空作业点、电气设备、脚手架、工棚。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好衣服和工具，电工查线路，安全员天天巡。
管理要求	冬天系安全带、不刮风下雨干高活；雨天查漏电、防雷击、看脚手架沉不沉；常备水泵、灭火器、塑料布。
监督与检查	每天开工前班长检查，安全员抽查，没做到就停工整改，再犯扣工分，严重清退。记录本要写清楚问题和改了没。

商业城钢结构工程季节性施工措施

1 冬季施工措施

冬季施工因气温、降雪量不同，工程施工安装部位不同及施工内容不同，施工单位的条件不同，则应采取不同的冬期施工措施。

应严格按照《冬期施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等的目的。

冬季施工时要做好安全措施，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雨天不从事危险作业。

明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火等做好各种安全预防措施。

2 雨季施工措施

雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施;认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

3 日常防备措施

合理布置现场。

现场有组织排水，排水通道畅通。

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。

办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录、注意天气预报，了解天气变化动态。

钢结构工程通病治理措施（二）：钢结构工程现场文明施工

适配人群	安全员，施工员，电工	使用场景	基坑作业，高空施工，临时用电
制定目的	怕工地出事，资料乱、人不戴帽、电线乱拉、噪音扰民。
适用范围	所有进工地的人、所有施工区域、所有用电设备和作业。
职责分工	项目经理管全面，工长盯现场，电工守线路，工人自己戴好帽系好带。
管理要求	资料要全要真，帽子安全带不能少，网棚通道要到位，电箱三级两保，围墙2米高，晚上10点停噪音。
监督与检查	安全员天天查，班组长每班盯，发现没做到就停工整改，再犯扣工分，严重清退，记录全留底备查。

1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构工程通病治理措施（二）：确保钢结构工程质量施工

适配人群	钢结构焊工，吊装信号工，安装质检员	使用场景	钢结构制作，构件运输堆放，现场吊装安装
制定目的	怕钢结构出问题影响大楼安全。怕工人操作不对、材料不合格、运输安装时变形损坏。
适用范围	加工厂工人、运输司机、现场安装工、所有钢构件和吊装设备。
职责分工	厂里设专职检查组盯每道工序。班组长管好自己人。工人自己检查自己干的活。用首检、自检、专检三步走。不验材料不准用。焊完必须探伤。变形构件得先修好再吊。
监督与检查	检查组天天跑现场看。班组长随时抽查。谁没做到就停工重学。三次不过关调离岗位。记录本每天交项目部查。

确保钢结构工程质量的施工措施

①针对工程的特点和重要性，钢结构加工厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。

②严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。

③严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。

④按规定要求对构件进行焊接无损探伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。

⑤对制作进度进行合理安排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。

⑥流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。

⑦专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。

⑵运输、安装施工保证措施

①运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上。

②钢结构安装前除常规检查外，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装，构件磨擦面保持干净。

③绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

⑶现场安装质量保证措施

①该钢构工程为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把"以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收"作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。同时对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。

②项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。

③对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。

④加强质量检验评定制度，严格实行"三检"制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

⑤严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。

⑥ 各种测量仪器都应已通过相关计量部门窗的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。

⑦现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

⑧吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。

钢结构工程通病治理措施（二）：钢结构工程质量预控

适配人群	吊装工长，测量放线员，钢结构焊工	使用场景	钢结构吊装，柱基校正，高强螺栓终拧
制定目的	怕钢柱吊歪了、地脚螺栓位置不准、连接板拼不紧，影响整个钢结构站不稳。
适用范围	管钢结构吊装的工人、起重工、焊工、测量员，还有现场的钢柱、螺栓、连接板。
职责分工	班长盯吊装过程，测量员负责标高和轴线，焊工保焊点牢靠，起重工听指挥不抢吊。
管理要求	地脚螺栓加保护套，钢柱先调标高再调位移最后调垂直，螺栓必须自由穿入不能硬敲。
监督与检查	工长每天巡检，监理抽查校正记录，没按步骤做的返工重来，焊缝不牢的全拆掉重干，测不到位的重新量三次。

钢结构工程质量预控措施(2)

一、钢柱位移

1.施工准备:

(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。

(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

2.操作工艺:

(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。

(2) 初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

3.预控措施:

(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。

(2) 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

二、底脚螺栓位移

(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

(5) 安装机械的选择。

(6) 安装流水段的划分。

(1) 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

(2) 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

(3) 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

(4) 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

(1) 先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后

浇筑预留孔洞。

(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼。

三、连接板拼装不严密

(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规

范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

(2) 构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

(3) 电动板手的校正。

(1) 安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

(3) 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

(6) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

(1) 连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。

(2) 连接型钢或零件平面坡度大于1:20时，应放置斜垫片。

钢结构工程通病治理措施（二）：钢结构工程冬雨季施工防护

适配人群	钢结构焊工，安装起重工，现场技术员	使用场景	冬季施工，雨季施工，钢结构安装
制定目的	冬天冷，钢材变脆容易裂，焊缝也容易出问题，怕施工时出事故。
适用范围	所有干钢结构的人、工地现场、冬天用的钢材和焊材。
职责分工	班组长盯现场温度，焊工只干自己考过证的活，材料员查每批钢材合格证，安全员每天看防护棚搭没搭。
管理要求	焊条超2小时就回炉，最多烤3次；下雪刮风得搭棚；构件表面有冰有雪必须擦干净才能焊。
监督与检查	工长每半天巡一次，发现没烤焊条或没清冰就停工重做；连续两次不按规矩来，清退出场；记录本每天交项目部存档。

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

钢结构工程通病治理措施（二）：钢结构工程施工质量保障

适配人群	施工班组长，专职质检员，项目经理	使用场景	钢结构施工，工序验收，吊装作业
制定目的	怕施工出错影响质量，怕工序乱套没人管，怕材料不好用，怕检查不到位。
适用范围	项目经理、技术员、质检员、安全员、材料员、班组长、所有干活的工人。
职责分工	项目经理全盘负责，质检员盯质量，班组长管好自己组，工人做好自检互检。
管理要求	每道工序都要研究清楚，运输拼装吊装都得受控，不合格材料不准上工地，三检必须做全。
监督与检查	自检要填记录，互检靠交接确认，专检补漏把关，谁没做到就追谁，记录不全算失职，检查结果要留底。

1 质量管理

(1)贯彻iso9002标准，在施工过程中进行全过程质量控制。

(2)对每道工序进行研究，确保施工工序处于严格的受控状态，从根本上保证工程质量。

(3)加强施工过程受控，从运输、拼装、吊装、中间分项分部工程的验收，各班组自觉旅履行各自的质量职责，保证最终工程质量。

(4)认真落实“三检制”，做到自检、互检、专检。每个操作者对自己施工完成的工作认真进行自检并填写自检记录;班组内操作者执行互检，并通过工序交接检查对自检情况进行复核和确认，填写质量记录;在自检、互检质量保证不足时，通过专检起把关作用，通过专检手段来判定检查部位(件)是否合格，并保存记录。

(5)开展qc小组活动，建立质量控制点，充分发挥广大人民群众的聪明才智，解决施工难题，保证施工质量。

2 成立质量管理领导小组

(1)质量管理领导小组由项目经理全面领导，下设技术员、质检员、安全员、材料员、施工班组长。

(2)项目经理对质量全面负责，贯彻执行质量管理政策，协调各班组的质量管理工作，及时进行质量策划活动，对质量进行全方位监控。专职质检员严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对质量监督工作负全面责任，参加工程质量动态分析和质量事故调查分析及工程产品质量的审核。施工班组长对施工质量负直接责任，接受技术人员、质检人员的监督检查，认真执行施工方案等技术要求。对投入施工中的材料、构件凡属不合格品坚决拒绝使用。各班组质量管理分工明确，奖罚分明，保证工程的最终质量。

钢结构工程通病治理措施（二）：钢结构工程冬雨季施工

适配人群	钢结构焊工，吊装指挥员，现场安装技师	使用场景	冬季钢结构安装，雨季吊装作业，负温焊接施工
制定目的	冬天冷钢材变脆容易裂，雨天湿滑焊接不牢怕出事。
适用范围	所有干钢结构的人、工地现场、钢构件、焊机和螺栓。
职责分工	班组长盯现场，焊工考过低温证，材料员查合格证，安全员天天巡检。
管理要求	焊条烤三次封顶，雪天搭棚子，吊装垫防滑垫，涂漆前擦干冰霜，螺栓面不能沾水沾泥。
监督与检查	工长每两小时查一次记录本，安全部随机抽焊缝拍照片，没做到的停工返工还扣钱，三次就换人。

钢结构工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

钢结构工程通病治理措施（二）：钢结构工程施工准备

适配人群	钢结构施工员，焊接作业人员，材料验收员	使用场景	钢结构吊装，工厂预制加工，工地现场安装
制定目的	怕图纸不对、材料出错、吊装乱来，出安全事故。
适用范围	所有做钢结构的工人、技术员、监理和现场用的设备。
职责分工	设计师签字负责图没错，施工员管材料堆放不倒，吊装工盯紧吊点位置，监理查每批钢材合格证。
管理要求	钢材不能有裂纹锈太深，焊条不能受潮，螺栓要复验，构件堆高不超2米，垫木对齐不压弯。
监督与检查	每天班前看堆放是否稳，监理抽查焊材仓库干不干，谁没按顺序堆料就停工整改，三次不改换人干。

(1)技术准备

审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

(2)材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为j422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

(3)材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的c级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

(4)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。