某某公司生产车间奖惩制度（优选10篇）

某某公司生产车间奖惩制度

适配人群	班组长，操作工，质检员	使用场景	技术改进，质量异常，设备隐患
制定背景	车间干活有人干得好有人干得差，想让大家更用心，多出好活少出毛病。
适用范围	所有在车间干活的人，从班长到普通工人。
职责分工	班组长提建议，统计科负责登记发钱扣钱，人事行政部管申诉。
管理规定	干得好有奖，分四档；干得差要罚，也分四档；还有开除辞退的情况。
监督与罚则	班组长写了建议交统计科，贴出来让大家看，月底直接算进工资里；谁不服可以找人事行政部讲理。

某公司生产车间奖惩制度

为了鼓励先进，鞭策后进，本着“以奖为主，以惩为辅”的原则，现制定奖惩制度如下:

第一条奖励，分五部分，包括:一、晋升和奖金;二、一等奖120元;三、二等奖80元;四、三等奖50元;五、四等奖20元。

一、晋升和奖金

1、对公司有重大技术改进或技术发明有成效者。

2、对公司忠诚、敬业且在本岗位努力工作者

3、获一等奖励一年内五次以上

4、勇于救火，敢于和偷盗破坏行为斗争者

5、其他重大立功者

二、一等奖

1、在公司五年内无犯规工作努力者

2、对公司产品质量提出建议有重大成效者

3、对维护公司财和物有贡献者

4、对车间有重大贡献(包括技改、节约绝招、新发明创造等)

5、能避免重大损失者

6、对设备、设施改进建议有重大成效者

7、其他突出贡献者

三、二等奖

1、发现产品质量及包装质量有严重不合格并及时上报者

2、设备维护到位，及时发现重大隐患并上报解决者

3、服从指挥，按时完成重大特殊任务者

4、对他人违规行为及时制止，避免损失者(不含班长以上级

5、提出合理化建议(管理、包装物、产品质量，工艺小改进等)，采纳后有成效者。

6、节约成本显著者

7、对产品有重大污染及时上报，避免损失者

8、其他贡献者

四、三等奖

1、管理严格著有成绩者

2、经济技术指标连续长时间保持较好者

3、拾金不昧在500元以上者。

4、任劳任怨，长期忍受较脏较累高温工作有突出表现者

5、废料利用为公司节约显著者

6、及时反映隐患问题，避免损失者

7、其他情况者

五、四等奖

1、维护设备较好者

2、工作认真负责默默奉献者

3、拾金不昧100元以上有事实者

4、卫生保持较好者

5、工作中及时发现问题解决者

6、服从上级指挥，配合较好者

7、团结同事，与人为善，工作努力者。

8、积极向上，学习钻研技术起表率作用者。

9、其他情况者

第二条惩罚，分五部分，包括:一、开除、辞退及扣若干现;二、一等处罚120元;三、二等惩罚80元;四、三等处罚50元;五、四等处罚20元。

一、开除、辞退及扣若干现金

1、不提前辞职的或无故离厂者。

2、打架斗殴及偷窃公司财产者。

3、殴打上级或同事者。

4、旷工三天者。

5、侵犯公司重大利益者

6、偷窃公司财和物者

7、故意破坏设备严重者

8、工作渎职造成重大损失者

9、厂区内酗酒滋事严重者

10、牢骚满腹，心里灰暗，影响一片者

11、管理不善，出现重大事故者

12、不思进取，不适应本岗位，而无悔改者

13、其他重大违规者

二、一等处罚

1、损坏设备影响生产者

2、与同事闹不团结，辱骂他人者

3、酒后上班滋事，影响工作者

4、由于自己过失产品质量出现不合格者

5、由于自己过失包装质量出现不合格者

6、连续长时间技术指标不合格而无改进者

7、顶撞上级严重者

8、不按操作规程操作，影响重大者

9、私自改变配方者

10、管理不善，经常出事故者

11、打骂刻薄员工者

12、经常不遵守公司卫生条例者(换衣，消毒等)

13、上班睡觉、看书及做其它与生产无关的事情。

14、不服从上级指挥，性质严重者

15、管理或操作不到位出现严重质量事故，造成损失较大者。

16、其它违规情节重大者。

三、二等处罚

1、与同事闹不团结，辱骂他人轻微者

2、管辖区出现事故损失较大者

3、库存出现不符者

4、外来物验收不合格或未验收私自入库造成损失者

5、同事之间闹矛盾性质恶劣影响工作者

6、对所管辖设备由于保养不到位而严重损坏者

7、其他较大违规者

四、三等处罚

1、旷工一天者

2、不服从上级指挥情节较大者。

3、不执行请销假制度，私自不到岗者。

4、对材料(面粉、馒头、馍片、包装物等)乱扔乱放致污染、浪费严重者。

5、包装不规范严重者。

6、包装有异物者。

7、库房有异物虫蝇未及时采取措施者。

8、拒不加班者。

9、躺卧休息者

10、其他违规者。

五、四等处罚

1、上班迟到、早退。

2、不服从上级指挥轻微者。

3、打电话请假未批准者。

4、不爱惜物品、用具、量具等情况者。

5、对材料(面粉、面团、馒头、馍片、包装物等)乱扔乱放致污染、浪费轻微者。

6、对安排任务无故未完成且不上报者。

7、车

间内抽烟。

8、包装不规范轻微者(日期、封箱、收缩膜封口等)

9、由于自己过失(配料、和面、成型等)有异物混入到成品者。

10、切片回料中好料多，浪费者。

11、机器设备由于自己过失造成缺少配件、螺丝者。

12、因自己过失废品、三等品超出规定者。

13、因操作不当，致产品质量和设备受轻微影响者。、

14、库房零乱卫生不好。

15、卫生保持不洁者。

16、交接不清不执行交接班制度者。

17、不执行换衣和消毒制度轻微者

18、往下水道倒异物者

19、上班怠工、聊天者。

20、本岗位原因停机次数多者。

21、对接班人提出问题置之不理，交接班不清而私自下班者

22、设备空运转视而不见者

23、其他违规轻微者。

第三条报送程序

生产车间奖罚建议权由班组长以上级领导行使，即上级对下级行使。奖罚提出后以书面形式报送统计科，由统计员打印出一式两份，一份张贴，备案留存另一份，月底依据备案奖罚做入当月工资。

第四条申诉当事人对判定不服的，可以向人事行政部进行申诉。

某某公司生产车间奖惩制度：注塑生产车间奖惩

适配人群	一线操作工，班组长，质检员	使用场景	生产考核，绩效激励，车间管理
制定背景	厂里老出质量问题，工人干活没劲头，纪律松松垮垮。想让大家认真干、守规矩、有责任心。
适用范围	车间所有岗位的员工，按各自职责打分。
职责分工	车间主任牵头定分，班组长日常打分，人事部每月汇总，厂长抽查监督。
管理规定	每人每月100分，分四块扣分：职责50、规范20、表现20、领导评分10。违规就扣分。
监督与罚则	每周算一次分，月底发钱，1分=5块钱。连续3个月垫底不发奖，连4次前二多发奖。考勤和行为准则就是打分依据。

一、制定条例的目的：

为稳定生产秩序正常运作，提高产品质量，强化员工的质量意识、严肃工艺纪律，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展。对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性，结合本企业的实际情况特制订本制度。

二、本条例的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

3、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、“绩”主要是指工作成果。在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

三、实施细则

采用积分制，面向车间各岗位，针对岗位的工作职责和工作规范、操作难易程度，环境因素，物料机器因素等进行积分考评制度。每月每人设100积分，每周每人设25个积分。按照生产员工工作职责、工作规范、工作表现进行评分。个人工作职责占50分，工作规范占20分，工作表现占20分，管理人员评分占10分。

其中每周的25分积分其中工作职责占13分，工作表现占5分，工作规范占5分，管理人员评分占2分。每周每人累计积分，至月底共累计积分，以每分值计人民币5元为准核算当月应得奖励。

考核办法则依据公司所制定的《考勤制度》和《员工行为准则》为准绳，对没有违返以上条例的员工保留其分值进行每月累计，对违返上述条例的员工则扣除相应的分值后再进行累计。

以每三个月为一个计分周期，在一个计分周期内的平均积分最后的二名员工将不会得到公司的奖励，连续四个计分周期都在前二名的员工将会得到公司的额外奖励。

奖励发放时间：在一个计分周期结束后当月工资发放时同时发放奖励。

某某公司生产车间奖惩制度：钢结构生产车间职工岗前检查

适配人群	一线操作工，班组长，车间主任	使用场景	车间作业，设备操作，焊接作业
制定背景	怕出安全事故，想早点发现隐患，让工人自己先查查岗。
适用范围	所有车间上岗的工人，管设备、防护、现场堆放这些事。
职责分工	工人自己先查，班组长和车间主任收报告，安全部门盯着改。
管理规定	上岗前必须自检，设备有问题马上停用报修，防护用品要戴齐，野蛮操作不准干。
监督与罚则	查到隐患立刻停、喊人、等处理；小问题当天改完，大问题快改；安全部门验收，不改就罚钱。

为了建立生产车间安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督、排除、管理。有效减少和预防安全生产事故，制定本制度。

职工上岗前，要对自己的岗位或者将要进行的工作以及有关防护用品的佩戴进行安全自检，确认安全后方可上岗。岗位安全检查主要内容包括：

1.起重设备（防脱钩、钢丝绳）状态是否完好，安全防护装置是否有效。

2.必要的安全措施是否到位。（灭火器、特种设备防护装置）

3.所用设备（数控、摇臂钻、剪板机、组立机、龙门焊、电焊机、打磨机、磁力钻等）、气瓶是否安全可靠。（发现问题立即停止使用并报修，做好标识）

4.作业现场构件堆放是否符合安全要求。（不超高、堆放稳、不占用安全通道）

5.个人防护用品、用具是否齐全、可靠。（安全帽、防砸鞋、护目镜、焊帽、手套等）

6.操作要领、操作规程是否明确。（严禁野蛮操作起重设备和车辆）。

7 、职工经自查，发现安全隐患要及时向班组长或车间主任报告，并作好安全隐患提示标识。（发现隐患要马上停止、呼叫、等待）

在任何时候一旦发现安全隐患，都要认真对待，不得以任何借口推诿。一般隐患必须在当日整改，重大隐患要在最短时间内整改，并要做到整改到位。隐患整改后，必须经生产（安全）主管部门验收合格后，方能投入使用。车间安全部门对各项安全隐患整改不力的班组及个人，要提出限期整改要求，对拒不改正的给予罚款处理。

为了您全家幸福，请注意安全生产。为了您和他人的幸福，处处时时注意安全。

车间安全生产管理部

某某公司生产车间奖惩制度：生产车间规章

适配人群	机修工，班组长，安全员	使用场景	车辆维修现场，总成修理间，举升作业区
制定背景	修理厂老出问题，质量不稳，安全没保障，得立个规矩管一管。
适用范围	全厂所有员工，包括修车、卖配件、管账的都得遵守。
职责分工	厂长盯着各班组，班组长带头干，安全文明小组每周查，谁管哪块清楚明白。
管理规定	车间不准抽烟，油污不能落地，工具要归位，衣服要干净，不许喝酒开车，不许乱动客户车。
监督与罚则	小组每周检查，抽烟罚10元马上改；迟到早退扣工资20%；旷工三天算自动走人；设备坏了不报罚50到100元。

加强管理，提高修理厂维修质量，保证维修安全，特制订本规定。

一、文明生产规定

1、生产车间(场所)严禁吸烟，吸烟至休息室。

2、生产车间(场所)地面清洁无油污，墙面无油渍、无明显划痕，按班组划地承包。

3、废油及时处理，严禁倒入下水道。废油桶(壶)每日及时清除，不得留滞生产车间(场所)。

4、保持机、手工具清洁，手工具置于柜内，保持工具柜清洁无油污，工具按层摆放有序，工具柜内不得放置与修车无关的物品，下班后整理清洁工具柜，并按规定摆放整齐。机工具使用后及时放于规定区域。

5、严格执行”三不落地四清洁”，油污不得落地，不慎落地及时处理不留痕迹，工件摆放整齐归位，不给人以杂乱感。

6、统一着装，保持清洁。使用文明语言，不与用户争执。不得向用户索烟，不接受用户宴请，不接受消费，一经查实，作待岗处理。

7、工作场所一天一小扫，每台车辆作业完毕后，及时清理场所，一周一大扫，确保场所、机具整齐清洁。

8、工具柜台上方禁止摆放物品，工作衣、工作鞋帽应置于休息室，并确保休息室清洁整齐。

9、严禁油手、污手试车，保持在修车内清洁，严禁在车内休息闲聊、听收录机。

10、保持总成修理间干净整洁，所有物品整齐地摆放在货架上，地面、墙壁不得有油污。

11、安全文明小组每周检查一次，发现违规吸烟者处以10元/次罚款，并责令当场纠正违规行为。

12、中午严禁喝酒。

13、自觉维护公共场所的清洁卫生，每天应将门窗及电力设施关好后方可离去。

14、及时洗涤工作服。

15、厂长为各生产班组文明生产监督人。

二、安全管理规定

1、各部门负责人、生产班组长为所在部门安全第一责任人。

2、全厂职工必须牢记“生产必须安全”“安全是最大效益”的思想，时刻绷紧安全生产弦，杜绝三违行为，不安全坚决不生产。

3、机修工严格执行安全技术操作规程及维修工艺规范，并做好工作业人详细记录。特殊工种必须持证上岗。

4、对移动电器、氧乙炔气、起吊设备、搁车凳使用之前，必须例行检查，切不可粗心大意，怀侥幸思想。

5、加强工业汽油的领用制度，使用易燃易爆物品时要环视周围情况，严禁明后靠近，必要时设置明显标志，安全使用。

6、休息室、工具柜严禁存放配件、汽油。

7、必须使用搁车凳搁车，搁车时，支撑部位准确可靠，在使用两柱举升器时，离地20cm时，检查是否稳定，确保安全可靠。

8、工作过程中，相互不许打玩、嘻闹，严防伤害自己或被他人伤害。

9、有证人员不乱开车，私自动用客户车辆一次罚款100元，发生事故责任自负，无证人员严禁开车。

10、必须经常巡视生产场所，要有预见性，及时发现事故隐患，纠正事故苗头。每月必须进行一次职工安全教育，每月对全厂的移动电器、举升设备、氧乙炔气、灭火消防器材进行一次全面检查，并做好整改记录，每月定期召开一次安全小组会议，并做好会议工作检查记录。

11、材料销售部门、财务部门，要做好防盗工作，闲杂人员不得进入财务室、仓库内。

三、劳动纪律的规定

1、按时上、下班，不得迟到、早退，违者处罚如下：迟到、早退一次罚款日薪的20%，月累计三次以上者(含三次)加倍罚款。(迟到、早退30分钟以上为迟到、早退)

2、有事必须请假，半天以上(含半天)需经厂领导批准，否则按旷工处理，并按公司有关规定处罚。(事假、病假一天以上扣除日薪)

3、无故旷工者，累计超过三天，示为自动离职，同时扣除岗位工资等与其有关费用。

4、上班时，不得无故离岗，有事必须和有关领导请假，否则按早退处理。

5、工作期间，不得做与本职工作无关的事项。

四、设备管理规定

1、全厂设备、机具落实到具体责任人，由专人负责清洁、保养。电脑解码器等精密设备由专人负责操作。

2、购置新设备，要坚持技术领先、经济实用的原则，同时了解和购置市场上的汽修新机具，提高我厂装备水平。

3、设备使用过程中发现故障，及时向厂领导反映，以便联系厂家修理。发现故障不汇报，让设备带病操作，扩大设备损坏的，根据情况对责任人罚款50-100元。

4、举升器、小吊车、压力机等设备不得超负荷使用，凡超负荷，损坏设备的，按处设备事故处理规定进行处罚。

5、空压机在厂内不需要供应压缩空气时，必须停机，在工作中确保不缺冷却水，润滑油及时添加和更换，冬季及时排放冷却水。

6、厂设备管理岗，搞好设备安全生产工作，定期组织设备的检验，负责压力表、安全阀的按时送检工作。

7、厂设备管理岗，做好设备档案、资料、台帐的管理工作，负责检查每台设备的运转记录情况，填报处技术管理科要求的各式报表。

五、其他

1、本规定适用于维修厂所有员工。

2、本规定自发布之日起生效。

风险提示：企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据，是公司内部的“法律”，但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力，只有依法制定的规章制度才具有法律效力。劳动争议纠纷案件中，工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证，所以企业制定和完善相关规章制度的时候，应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据，以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。

某某公司生产车间奖惩制度：模切厂生产车间

适配人群	操作工，拌料工，粉料工	使用场景	车间作业，物料流转，设备操作
制定背景	车间乱糟糟的，员工迟到早退、玩手机、乱扔垃圾，机器没人管，原料撒一地，卫生差，效率低。
适用范围	公司所有人，不管哪个岗位都在管。
职责分工	班组长带头盯，检验员和清洁工配合干，生产部负责查，新员工师傅带。
管理规定	穿工装戴工牌，不带零食手机，不坐纸箱，不拖拉箱子，不乱扔垃圾，不串岗闲聊，不抽烟。
监督与罚则	每天检查卫生，每班清垃圾，交接班要签字，迟到早退扣钱，违规操作赔损失，顶撞领导要批评。

这是某个连无尘室都没有的小型模切厂的管理制度，可以看一看，参考一下。第一条:目的为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约。第二条:适用范围本管理制度适用于公司全体人员第三条:相关规定1.员工进车间操作前必须佩带工作证，按规定穿好工作服、工作鞋2.员工工作期间不得私带个人物品进入车间。3.按时上、下班;迟到、早退者按公司相关制度处理。4.严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉5.员工请假严格按照公司相关制度执行，不得无故旷工。6.保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰;穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。8.保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。9.操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放。10.应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每班清理一次，清洁用具应放置在规定区域。11.拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。12.粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的物料应及时向车间领导反映。13.严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放胶料的容器。14.操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料。15.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。16.机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工或清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车

间现场。17.所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。18.遵守现场工作纪律和作业要求，服从领导和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级领导投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，做到无条件服从。19.车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。20.新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。21.车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间;对车间现场应规划，器具和物料流转的区域，做好定置管理;督促清洁人员和操作工做好车间卫生，保证现场整洁规范22.车间班组长、检验人员应做好交接班记录，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题。23.领取物料应通过车间领导分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。24.没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。第四条:本制度从发布之日起开始实施第五条:本制度的最终解释权归公司生产部

某某公司生产车间奖惩制度：生产车间消防安全

适配人群	车间员工，班组长，消防员	使用场景	纺织车间，设备操作，消防检查
制定背景	车间容易起火，怕烧伤人、毁机器，影响生产。要防着点。
适用范围	全厂所有车间和干活的员工。
职责分工	厂长管总，车间主任盯着，消防员天天查，员工自己守规矩。
管理规定	不乱拉电线，不堵通道，不乱用明火，设备按规矩开，下班断电关阀。
监督与罚则	消防员每周检查，有问题马上报；谁不照做就批评教育；真出事要追责。

本厂为纺织类生产机构，根据本厂实际情况制定以下防火安全生产规定，公司员工必须严格遵守:

第一条:为贯彻本厂《消防安全制度》保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。

第二条:车间内保持环境清洁，各种物料码整齐并远离热源，注意室内通风。

第三条:保证车间内防火通道畅通，出口、走道处严禁摆放任何物质。

第四条:车间内不得私接乱拉电源、电线、如确实需要，需报厂部批准，由厂长负责办理，用后及时拆除。

第五条:使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

第六条:避免各种电气设备，线路受潮和过载运行、防止发生短路，酿成事故。

第七条:车间内严禁使用明火，如确需要须征得保安部同意，在采取有效安全措施后，方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

第八条:车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，发现问题及时报告。

第九条:车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好无损，随时可用。

第十条:当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全夫误后方可离开。

第十一条:发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。

第十二条:车间安全通道严禁占用。

某某公司生产车间奖惩制度：生产车间安全

适配人群	[包装机操作员，cip清洗工，均质机巡检员	使用场景	[酸碱作业，均质机操作，包装机运行
制定背景	怕员工干活时受伤出事。想让大家知道怎么保护自己。安全意识太弱了。车间里危险东西多。
适用范围	只管生产车间所有人。每个岗位都要遵守。
职责分工	班组长带头盯现场。员工自己照着做。安全员不定期检查。厂长最后负责。
管理规定	不许穿拖鞋高跟鞋。不许吃东西吸烟。不许乱碰酸碱液。机器运行时别伸手。水电气下班全关掉。
监督与罚则	每天开工前班组长讲一遍。检查发现没做到就提醒。三次不对要谈话。严重就停岗培训。每月抽查记录留底。

1.目的

通过生产车间安全生产制度与条例的建立，加强员工安全生产意识、使员工在生产过程知道如何保护自己，确保员工安全生产、无事故。

2.适用范围

适用于生产车间各个岗位。

3.安全隐患存在部位

电、蒸汽、酸液、碱液、加热部位、均质机的均质阀、转换器、包装机的链条部位。

4. 生产车间规章制度

4.1生产场地：

4.1.1每日工作前，工作结束后必须仔细冲洗墙裙、窗台、地面、排水口，做到无糖液、无尘土、无纸屑、无污垢、排水口内无杂物，下水道无堵塞。

4.1.2工作期间不得打开天窗、门窗，尤其是飞虫季节。随时检查窗缝、门缝，发现裂缝及时检修。

4.1.3根据季节和生产情况安排车间大消毒。

4.1.4 要随时保持场地整齐、清洁。

4.1.5物料门进料后必须关闭。

4.2生产设备：

4.2.1设备外壁必须保持光洁，不得有油污、水垢、糖液、奶迹和尘土。

4.2.2包装机、配料罐、调理罐、贮罐、物料管道、泵等必须每天清洗与消毒（cip）。

4.2.3各设备内外清洁，无油污、无料液渍。

4.2.4所有盛装物料容器，不得随意乱用，使用前必须冲洗干净。

4.2.5工作台应经常擦洗，不得有饮料残液、污垢。

4.2.6工作场地随时保持整洁，工作结束后，工作用具必须回归原位。

4.2.7加强设备检修，做到定期检修，不得漏油、漏水、漏汽。

4.2.8给调理罐、无菌罐夹层中充入清水、冰水时一定要先打开、打圆出水阀门，再开进水阀门

4.3生产人员：

4.3.1生产人员需培训上岗。

4.3.2生产人员必须持有健康合格证。

4.3.3生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物等带入车间，进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服、工作帽要经常清洗，保持干净。

4.3.4生产人员不得穿存在安全隐患的拖鞋、高跟鞋参与生产。

4.3.5严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。

4.3.6凡是生产人员在便后，处理被污染的原料后，从事与生产无关的其它活动后，必须洗手消毒。

4.3.7生产人员个人卫生清洁，做到勤洗澡、勤换衣服；男工头发不宜过长，女工工作时必须将头发盘入工作帽内，不得留长指甲。

4.4生产过程：

4.4.1热排应经常清洗，必须按工艺操作。

4.4.2化糖时注意糖袋的卫生，防止进入原料造成污染。

4.4.3炼乳缸随时关闭罐盖，防止落入昆虫等异物。

4.4.4生产过程中不得随意打开物料出口。

4.4.5操作人员随时注意消毒，防止人为混入污染。

4.4.6每班生产结束后，应将所有工具集中存放于指定位置，班组长认真清点。

4.4.7每个工段的员工必须按操作规程操作，在不懂操作规程或者不懂机器性能情况下，不能操作。

4.4.8员工在工作过程中要精力集中，不要说话、打闹、开小差，防止发生安全事故。

5.安全操作事项

5.1开启热水、空气等阀时，人不能正对出口。

5.2换接分配盘时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后方可进行下一步操作。更换过滤网时要先排空管内压力方可拆卸。

5.3在处理配制酸、碱时，人务必配戴好防护面罩、防酸碱乳胶手套、口罩等安全用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手要立即拿水管冲刷。当碱液溅到人体时，应迅速用水冲洗；酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后，才可用水冲洗；严重时应迅速送医院诊治。

5.4上下罐取样及检视物料时，应挂好挂梯，扶好、踏稳并且将上口袋物品全部先拿出来，戴眼镜人员要将眼镜固定好。

5.5应注意勿让水溅到电机设备上，以免损坏设备及发生漏电现象。

5.6sip时，应检视蒸汽压力及压缩空气压力正常后，方可进行下一步操作。

5.7 cip清洗各罐时，罐口应盖好但不应拧死，避免热冼时，压力过大顶开排气帽，飞出伤人。

5.9各罐、管道有物料进出时，应保证畅通。

5.11 均质机在检视正常后（包括：水、油位、电、上压阀等）方可进行下一步操作。

5.12不可将任何物件放在均质机上，以免物件掉入柱塞处，造成设备不必要的损坏。

5.13 均质机运行时，操作人员不可正对均质阀，防止均质阀崩开伤人。

5.14应时刻控制好冷排冰水及冷却水压力，以免损伤冷排。要控制好阀门，防止冻坏冷排:确信冷排有料经过时，才可打开冰水阀门；在料停止前十分钟，关闭冰水机。

5.15热水经过管道不可触摸以免烫伤人。

5.16下班后或车间无人时应关闭水、电、气和门、窗户。

6. cip工段安全操作事项

6.1配制酸、碱时应戴好口罩、防护面罩、防酸碱乳胶手套等安全用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手要立即拿水管冲刷。注意脚踏板是否光滑，防止摔伤及其他危险。cip全程清洗中要精力集中注意观察各仪表，以免发生事故。

6.2配酸时应先在配酸缸内注入一定数量的水后再将其浓酸注入。

6.3碱液在从槽罐车卸货时应有专职人员在岗监视，防止意外发生；.

6.4接触酸、碱后应将其使用过的工具用水冲净并放好。

6.5当碱液溅到人体时，应迅速用水冲洗；酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后，才可用水冲洗；严重时应迅速送医院诊治。

6.6车间内所有贮罐、调理罐等进行cip清洗时，操作人员切勿在罐盖处站立，以防伤人。

6.7酸、碱液回流时，应时刻注意缸内液位，且防止酸、碱液外溅。

6.8给酸、碱液加热时，注意酸、碱液温度不能过高，防止外溅。

6.9开启蒸汽阀门前应先放出管内残余水。

6.10清洗均质机时应注意油压、电流、阀体压力等，无压清洗。

6.11打扫卫生及冲洗设备时，切忌将水溅到电器设备及开关上，不得用水冲洗各类泵，以免电动机受潮短路，引发触电事故。

6.12换接分配站时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后方可进行下一步操作，防止热水回流伤人。

6.13生产操作人员不得擅自离开工作现场，如需离开应向当班领导报告并在其同意后方可离开。

7.包装机安全操作事项

7.1 拒绝让没有接受过培训的操作员或不了解本机器的人操作。

7.2 操作者应充分理解机器的运行，点动检查，对于不能理解的内容，不要操作机器。

7.3 当机器中的安全装置被拆除或安全装置不动作的状态下，不允许开动机器。

7.4 在开动机器前，要关上安全罩门，并确认机器周围无人。

7.5 机器运行中，手不要触摸机器的运动部分。

7.6 机器运动中，请不要随便打开外罩门和固定罩。

7.7 底部加热器、顶部加热器、烙印部周围是高温区，因此手不要靠近。

7.8 cip清洗时，不要触摸清洗管路。

7.9 打开电器控制箱之前，必须关掉电源。

7.10不能用水清洗电器控制箱。

7.11不要用水蒸汽直接喷洒在控制箱、电气开关和电加热器等部件之上。

7.12机器有异常响声时，要及时关机，查找原因。

7.13在机器上请不要放置零件、工具等物品（注：如果进行了违规操作，则可能发生重大事故）。

8包装工段安全生产注意事项

8.1包装过程中要精力集中，尤其在有链条的部位工作时，一定注意对手的保护，防止链条对手的伤害（注：如果操作过程中精力不集中，则可能发生重大事故）。

8.2在运动的机器附近工作时，要把头发盘进工作帽中，防止头发卷进机器中。

8.3在用胶带器、美工刀工作时要注意防止划伤。

8.4在操作封箱机时应注意切刀位置，处理故障应该先停止机器。一定按照操作程序进行操作

8.5在所有与电有关系的部位要注意防止触电，有故障找电工，严禁自己处理。

8.6在搬运用周转箱存放的产品时要注意轻拿轻放，防止砸伤，一箱一箱的下垛。产品要轻拿轻放。

8.7在清洗喷印机时严禁将喷头对着人员眼睛部位，如果将溶剂或油墨弄到眼睛里要及时送医治疗。

8.8在棧板机操作时，禁止人员到机器和配重底下位置，防止砸伤。处理故障和不良品时一定要先停止机器。必要时关闭电源。

8.9套标机岗位人员在处理卡标等故障一定要先停止机器，防止切刀割伤。在处理倒瓶时先将蒸汽阀关闭，才能打开收缩炉门，并且防止蒸汽炉及预收缩的余热烫伤。

某某公司生产车间奖惩制度：生产车间运行奖惩

适配人群	生产主管，班组长，一线技工	使用场景	木工生产，海绵加工，车裁作业
制定背景	工厂要保证生产不乱套，质量不出错，大家干活有劲头。怕纪律松垮，效率低，钱赚不到。
适用范围	木工、海绵、车裁、扪皮、包装、仓库这些岗位的人。
职责分工	组长主管先提名单子，厂长看看行不行，行政部收着，最后总经理拍板定。车间主任盯现场。
管理规定	节约材料能拿两成奖励；合格率到98%发50元；乱带东西出去罚双倍成本；不听安排罚20元。
监督与罚则	每月查合格率、发货时间、事故次数。罚款从工资扣，奖励月底发现金。检查靠组长日常看，厂长不定期转。

为了规范企业质量管理工作，保证生产正常运行，特制定以下奖罚制度.

一.目的:为了严明纪律，奖惩分明，提高员工工作积极性，提高工作效率和经济效益，特制定本条理

二.适用范围:木工，海绵，车裁，扪皮，包装，仓库等

三.原则:对员工的奖励实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则

(一).有下列表现的员工应给予通告表扬

1.品德端正，工作努力，有具体事迹者;

2.维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功;

3.一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，且有事证者;

4.有其他功绩，足为其他员工楷模.

(二).有以下表现的员工应给予优先提干或记功

1.思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹;

2.完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者;

3.节约资金，节俭费用，事迹成效者;

4.领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者;

5.提干记功程序:①组长主管提名②厂长审核③名单递交行政部—总经理审批;

(三).奖励制度

1.在生产过程中，对精打细算，节约耗材和原材料的员工，按节约费用20℅给予奖励;

2.生产车间达到计划月产值，员工生产产品合格率达98℅，奖励50元;

3.员工保质保量按期完成生产任务不奖不罚;

4.员工制止了不合格品或不合格产品扩大化者，给予10元奖励;

5.由于加班加点提前保质保量完成任务，如计件或加班费已计算不在执行;

6.生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10-20元;

7.各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元;

8.各职能部门责任事故，每月底于2次，奖励200元;

(四)处罚制度

1.在条件具备情况下，员工不能保质保量完成生产任务，影响发货，每延期一天，生产主管罚款100元，配合班组人员罚款50元;

2.无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元;

3.违反车间或厂管理规定的相关制度者，一次罚款10元;

4.未经主管同意，将材料或半产品带出车间者，上报行政处理并罚款材料成本的2倍;

某某公司生产车间奖惩制度：生产车间隐患排查工

适配人群	车间巡查员，安全执勤员，班组长	使用场景	自然灾害应对，安全生产事故，群体性事件处置
制定背景	车间老出安全问题，水灾火灾设备坏，人也容易出事。想早点发现早点处理，别等出大事。
适用范围	管整个车间所有区域，包括建筑、通道、设备、电力设施。
职责分工	车间隐患排查巡查小组牵头检查。各班组长执行日常排查。车间主任监督落实情况。
管理规定	每天必须查隐患，记在《安全执勤记录本》上。小问题立刻停工整改，大问题马上报公司安检科。
监督与罚则	每天查完要记录，隔天班前会通报问题。能改的当场改完验收，改不了的上报。没记录或瞒报，要被罚。

为全面掌握危险源、危险区域和危险因素风险隐患，及时整治风险隐患和薄弱环节，结合车间实际，制定本制度。

一、车间主要检查的隐患

隐患共分为自然灾害、事故灾难、车间人员安全三类。

自然灾害主要包括水灾、火灾害;事故灾害主要包括企业的各类安全生产事故、火灾事故、设备事故;车间人员安全主要为突发性群体性事件。

二、隐患检查方法

车间隐患排查巡查小组:

职责:对各区域进行检查，包括车间外部、车间整体建筑、车间内部安全通道、安全设施、设备及电力设施的安全情况进行排查。

三、检查记录

所有成员每天要对车间进行隐患排查，及时收集、查找并记录发现的事故隐患到《安全执勤记录本》上。对车间能自己解决处理的一般隐患，一旦发现要立刻要求操作者停工，马上整改，验收合格后方可继续生产，并对相应责任人酌情处罚。对发现的问题做好记录，隔日班前安全教育要向全体员工通告，做到不再复发。对车间无法处理的较大隐患，要向公司安检科报告，请求解决。

四、整改措施

对巡查期间发现的隐患，从原因、责任者到整改措施、处理结果进行记录。

某某公司生产车间奖惩制度：生产车间防护用品

适配人群	冷冻分厂工人，氨机房操作员，配电房值班员	使用场景	氨气泄漏应急，低温库房作业，高压配电操作
制定背景	怕工人干活受伤，缺防护用品不安全。国家有规定得照着办。
适用范围	全公司所有员工都得遵守。
职责分工	企管部管采购发东西、定标准、盯着用。各车间盯自己人戴好用好。
管理规定	干活必须戴好该戴的护具。用前要检查，坏了马上换。氨房配电房这些地方要特别盯紧。
监督与罚则	企管部定期查发没发、用没用。车间天天看着员工戴。发现不戴不换就提醒，再犯就登记报上去。查到问题要当场纠正。