检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6（优选10篇）

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6

石油化工装置检修过程中，动火、进设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些直接作业环节，庆严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：

（1）每次动火、进设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。连续作业每隔4小时至少要测爆1次。

（2）对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、重大起重吊装作业等，作业前应制定专门的施工方案和安全措施。

（3）在实施危险性较大项目检修的区域，庆设置安全警戒，派专人负责监护。工业射线探伤等特殊作业，应尽量安排在午休或夜间等人员较少的时间进行。

（4）对清理出来的会引起自燃的丁二烯自聚物、氧化铁、硫化铁类沉积物等物质，要及时运关到安全地点烧除，不能存放在检修现场或热源、高温地方。

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：检修安全在石油化工装置上的对策——加强现场的文明施工管理和检查监督7

石油化工装置检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具 、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：设备检修安全作业证管理要求

1编制目的

规范厂区设备检修作业，保证作业安全。

2适用范围

本厂区域设备检修作业。

3作业证管理要求

3.1《设备检修安全作业证》由厂机动部门负责管理。

3.2设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.3检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

3.5公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

3.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后，分别交机动部门、设备所在单位各一份。

4设备检修安全作业证

检修设备名称

检修地点

检修起止时间

年月 日 时 分至 年 月 日 时 分

检修内容

设备交出安全措施:

设备交出负责人:

年月日

检修安全措施:

检修项目负责人:

年月 日

设备所在单位审查意见

检修单位审查意见

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：电厂检修

电厂检修特别是停机大修过程中，作业环境复杂、点多面广、类型多样，特别是工业安全方面的特殊作业较多，风险控制难度较大。下面就电厂检修特殊作业在工业安全风险方面的控制措施进行探讨。

1、专业技术程序及其风险分析

专业性较强的检修工作，执行部门应编制专项安全控制程序或将安全要求纳入到技术程序中。程序应根据系统设备的介质/能源、作业的工艺步骤、所使用工具材料、结合现场作业环境和实践经验对工作过程进行全面风险分析，以适当的方式给出风险信息和安全措施。若在程序编写时，无法给出具体定性的风险描述和安全指令，执行部门应在使用程序前进行作业风险分析。并及时反馈到程序中去。

2、特殊、特种作业人员的资格授权

（1）注册

所有从事特殊作业的人员都必须获得相应的资格，包括两类：

-持有国家颁发的特殊作业操作证的人员(如架子工、起重工等)

获电站内部有限特种作业资格的人员。

以上人员都必须在保健物理处工业安全科登记注册。

（2）执行

培训中心负责特种作业人员的培训、考核、发证或工作资格认证的管理。

保健物理处负责特种作业人员资格的内部注册、控制、监督。

特种作业人员必须严格在资格认证范围内安全作业。

（3）一般规定

一个特殊作业现场只能有一个工作负责人，要求工作负责人：

常驻工作现场，建立工作区

了解工作过程中各阶段风险

清楚现场环境或相关设备的状态(如关键点)

作业前、作业中、作业后采取必须的特别安全措施

建立并保持工作组成员之间及其主控的联系

5.1.4分类及具体要求

5.1.4.1特种运输作业

特种运输作业主要指大件运输，危险品运输，重要设备运输要求：

特种运输作业只有特种作业持证人员才能操作，并使用专项技术程序。

工作负责人应向起重、装卸、运输人员提供一切相关的信息，包括物料的重量、尺寸、外形、性质、装卸地点等等。

专业持证人员负责物料的起重、装卸、固定、运输。

工作负责人负责现场的安全监督和协调，包括现场物料清理和人员的控制、警示标志的

设立等。

5.1.4.2特种起重作业

特种起重作业主要指大型非对称设备的起重，要求：

起重作业只有特种作业持证人员才能操作，并使用专项技术程序。

工作负责人应向起重指挥提供一切相关的信息，包括被吊设备的尺寸、重量、形状、吊起后摆放的位置和姿态等等。

工作负责人负责现场的安全监督和协调，包括现场物料和人员的清理，警示标志的设立等。

5.1.4.3脚手架搭制

脚手架搭制是指为配合现场运行、检修工作而搭制脚手架的工作，要求：

脚手架必须由特种作业持证人员搭制，并使用专项技术程序。

使用人员应向搭制人员讲清楚各项要求，包括位置、高度、作业面大小、承载等。

脚手架搭制完毕，搭制人员应悬挂信息牌。

使用前，作业人员应检查脚手架是否符合要求。

作业人员应遵守使用脚手架的一般规定和搭制人员提出的特殊规定。

作业结束后，使用人员立即通知搭制人员拆除脚手架。

5.1.4.4潜水作业

要求：

潜水作业必须由专业授权人员执行，并使用专项技术程序。

工作负责人必须取得适当的工作许可证。

工作负责人必须向潜水人员提供一切相关的信息，包括作业的要求和内容、水下设施、

设备的情况、作业时可能出现的意外工况、附近水域的情况等等。

潜水专业人员负责准备和使用潜水设备，负责设置监护人员和救生设备，负责水上水下

的通讯联络。

工作负责人负责现场的协调，包括与运行人员的联络、现场物料和人员的清理及控制、

警示标志的设立等，并按照潜水负责人的要求作好其他相关工作。

5.1.4.5压力容器打压试验

压力容器打压试验是指只能在现场实施的打压试验，要求：

取得适当的许可证，建立作业现场，封闭进入打压设备区域的所有通道。

打压区域内禁止任何无关项目的工作。

严格按专项技术程序试验。

压力源必须处于连续的监控状态。

保持试验压力阶段，禁止一切检查和维修活动。应待压力降到人员工作压力后，才可进

行检查活动。

打压试验装置必须设有安全阀或超压保护装置。

5.1.4.6带压拆保温材料

取得适当工作许可证，建立现场作业区，禁止非工作人员进入。

同运行人员、检修人员一同确认拆除保温层的具体位置。

必要时搭制工作平台，保证作业人员有足够的退让空间。

作业人员必须穿戴防汽水喷溅的隔热防护用品。

必须设置专人监护。

拆除保温时，应先拆背离人员的一面或先打开背离人员的一侧。

若要扩大拆除范围，则应先建立工作平台。

如果发现泄漏严重，应立即停止作业，通知运行人员。

5.1.4.7带压堵漏

取得特殊作业许可证(px)，编制安全指令和工作方案。

建立作业现场和作业平台。

指定专职安全监护人员。

检查堵漏工具，确保可用。

穿戴隔热防护用品。

5.1.4.8带能源、介质的品质鉴定试验

取得试验许可证(pt)。

建立、验证试验边界。

试验开始前，必须保证设备安全防护装置恢复牢靠。

设备启动前，应通知主控室运行人员，或直接由运行人员根据试验负责人的指令操作。

转动设备试验前，必须先手动盘动检查无问题。

启动前，作业人员应站在设备的轴向位置，防止飞射物。

设备运转时，禁止在设备上进行其他任何工作。

5.1.4.9 px许可证控制的作业

工作负责人必须明确下列各点：

能量来源及运行方面的安全措施

维修过程中的安全措施

工业安全/辐射防护的特殊要求

保持相关各方的联络、协调。

运行人员从系统方面进行风险分析，落实安全措施，与作业现场保持联络。

保健物理安全专业人员评审、补充安全措施，必要时予以监护。

电站经理审批特殊作业许可证。（见附录1）

5.1.4.10引入外源（电、气）的作业

取得外源许可证（pr），建立作业区，封闭作业区通道，禁止任何无关人员进入。

与运行人员共同验证外源运行的边界。

根据专业技术程序，检查外源本身的安全条件（如安全阀，电气绝缘，接头等等）。

指定专职外源操作/监控人员。这些人员必须有相应的培训授权。保持与运行人员的联系。

按专项技术程序进行工作。

5.1.4.11交叉作业-不同专业同一地点

必须指定一名作业协调人，明确现场边界、作业顺序、联络手段。

禁止同时进行安全上不相容的作业，如使用易燃液体的作业和动火作业，脚手架搭制与

试验作业等等。

不同专业使用一张工作许可证时，许可证签字的工作负责人为整个作业的负责人，任何

其他专业的人员均应视为他的作业组成员，听从其安排、调度，而不得擅自作业。

5.1.4.12高温环境作业

加装临时通风。

组织人员轮流作业。

设立监护人，禁止2人以下作业。

工作环境温度超过500c时，禁止工作。若确有必要，则必须制定专门的安全措施，如：

使用冰背心、医务人员驻现场等。

5.1.4.13 地井、密室、容器内作业

取得隔离许可证，建立作业现场。

验证关键点，尤其是泄压、排放。

对储存危险品的容器，必须进行吹扫和检测（请工业安全专业人员指导、协助）。

测量容器内温度（<400c）、含氧量(>;;;19%)。

必要时建立强制临时通风(抽风机). 设置两个通风口（进出风道）。

金属容器内只能使用加强绝缘的ii类电动工具，装设额定动作电流不大于15毫安动作

时间不大于0.1秒的漏电保护器.漏电保护器、电源联结器和控制箱等应放在容器外。

金属容器内，行灯电压不超过24伏，行灯变压器放在容器外。

在高大容器内部构件上作业时或在梯子上作业时，必须使用安全带和安全绳。

在容器内交叉作业或高处作业时，所有手动工具都应采取防落物措施。

必须始终设有专职监护人。监护人必须留在容器外，并能与容器内作业人员保持联系。

危险作业场所（可能有危害流体侵入），则必须设置两个监护人，并配备救生设备。

容器内若要焊接、打磨、使用化学危险品，必须通知工业安全专职人员，制定专门安全

措施。

容器内作业，穿戴连体服、软底鞋或其他适当的劳动保护。

作业中断时，必须清点作业人员和工具/材料，并临时封闭人孔，悬挂警示标志。

作业结束时，必须清点作业人员和工具/材料，并封闭人孔。

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：钢铁厂设备检修

设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。

近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点:

(1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。如设备检修等。

(2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。

基于上述的2个特点，不难看出:随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。

设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。

为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。

钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间;②施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人;③检修场地狭小，立体交*作业点位多，被检修设备多。许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中;由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交*作业;④与生产交*进行。对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产.部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交*进行;⑤气候条件恶劣。考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。

以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。

设备检修作业的安全管理方法

根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。

设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”;牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”;认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。

一、设备检修安全管理业务流程的11个步骤

(1)设备检修计划。检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提;检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。

(2)检修作业方案。设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。

(3)危害因素辨识。根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。危害辨识的信息主要来源于3个方面:一是oshms体系中相关工序检修方面的数据资料;二是以往检修作业的危害辨识信息;三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。

(4)风险评价与控制策略。根据检修项目的危害辨识信息，组织风险评价、制订风险控制策略和安全施工作业措施，这些措施应包括:技术措施、组织措施和管理措施。

(5)设备管理部门的审棱。设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。检修部门根据修改意见对原计划进行调整。

(6)安全管理部门的审核。安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。

(7)检修项目安全技术交底会。由检修方向施工作业方

就项目内容进行安全技术交底。这是检修安全管理的一个十分重要的环节。只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。

(8)检修项目施工作业的安全技术措施。施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。主要包括:编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。

(9)检修作业的现场实施。对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。检修与生产交*的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅;做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员职责的履行情况，对检查结果进行公布。

(10)及时处置和纠正现场的不安全隐患。对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未得到有效处理之前，要采取可*的防护措施;同时，在公司局域网上设置专项栏目，对检修查出的问题进行及时通报，各检修单位举一反三，杜绝问题重复发生。

(11)评价和总结。检修结束后，参检各方要认真总结检修工作，重点是检修安全管理和过程控制。对好的做法和经验进行客观总结，对暴露出的典型问题，在进行认真分析的同时，制定进一步改进的具体措施。设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会，推广行之有效的安全管理经验。

二、 检修作业的6个重点

(1)能源介质的停、送环节。在以往检修作业中，停送电，停送水，停送气等环节是最容易出事故的作业。抓住这个重点应做到:方案明确，人人皆知;统一指挥，忙而不乱;责任到人，对口报告;挂牌确认，措施到位;列表检查，签字落实;步骤清晰，及时记录。

(2)电焊、气割(焊)作业。在设备检修过程中，电气焊(割)的作业任务多、时间长、范围广，最容易引发的事故是火灾和触电。因此，应重点抓好焊接和切割作业的相关安全要点。

(3)临时电源线管理。检修作业时所需用的临时灯、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。需要重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，工段、科室、厂(部)逐级审核把关。

(4)起重作业。起重机械在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素，决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。起重机械伤害事故的分类，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类。据统计，这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。

(5)主体交*作业。由于工期、工序等原因，必须进行主体交*作业，应采取重点安全控制措施，确保交*作业安全。

(6)保持维修作业现场整洁。因作业现场杂乱无章、垃圾乱堆、物品乱摆放、没有安全通道、没有作业场地，进而造**员跌倒、碰伤而发生事故在以往的检修施工作业中也是常见的。应采取有效措施，避免这类不必要事故的发生。

三、 检修作业安全管理5项措施

(1)建立有效的组织指挥与协调联络机制。设备的检修关系到公司关键设备系统的安全稳定运行，为组织好影响面较大的设备检修或年度检修工作，公司成立“检修指挥部”，全面领导协调全公司的设备年修工程。各二级单位分别成立“区域指挥部”。设备、安全、生产、消防等职能部门充分发挥了管理和服务的职责，在各检修区域，派专人进驻区域指挥部，协助组织管理安全、检修和生产事宜。检修现场要做到24小时受控，现场监督检查和突发事故的处理到位，为年修安全顺利实施提供组织保障。定期召开安全例会，通报情况，指出问题，提出下一步安全重点。各检修区域每天召开检修协调会，保证检修工作的安全、有序进行。

(2)区域负责制。为确保检修工程的安全、工期、质量和费用的达标可控，本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“区域负责制”。所谓“区域负责制”是指:不论检修施工单位是谁委托的，不论施工单位有多少，施工作业在哪个区域进行，其安全管理工作就由所在区域全面负责管理，并将检修施工单位的安全管理纳入所在检修区域的管理体系。设备检修区域指挥部要成立相应的指挥机构，制定组织措施、安全措施、技术措施、工期进度网络，并在检修期间定时召开区域检修协调会，协调解决检修施工过程中的安全、质量、进度等问题，保证检修的顺利进行。

(3)检修项目的“点检员负责制”。“点检员负责制”是指点检员全面承担所管区域内设备检修具体项目的事前计划、事中控制、事后总结的全部工作。从检修计划申报到检修方案确定;从备件计划的上报到备件的监制、验收、预装;从危害环境因素辨识到安全措施的制定;从检修现场的安全检查到质量控制;从检修进度计划的制定到检修现场进度的控制;从现场设备验收、试车到检修过程控制的记录及技术资料的归档;从检修的费用控制到检修后的总结，全部由负责该项目的点检员组织实施。点检员负责制关键是做好检修过程控制，在检修过程中，点检员负责各自区域内现场的问题处理、组织协调、安全条件、安全确认、监督指导和验收工作。在每天下午的检修协调会上，及时通报当天的安全、进度以及检修的质量情况，对存在的问题及时进行纠正。每检修完1个项目，由点检员组织相关人员进行认真验收，对验收不迭标的限期整改并进行复验，直到合格为止，确保检修质量。

(4)《安全协议书》。为了加强对受委托施工单位的安全管理，在进入检修现场之前，施工作业方与检修方签署《安全协议》，协议规定了双方的责任与义务。检修方要为施工单位提供必要的安全作业条件并指派专人负责联络协调和检查作业中的相关工作;施工作业方要服从检修方的区域领导，统一安排、统一作业计划，遵守检修方的区域安全规程，接受检修方的安全检查，参加检修协调会。

(5)风险抵押金。为落实施工单位的安全管理责任，杜绝违章作业，减少不安全隐患，消除工伤事故，对施工单位实行“检修施工安全风险抵押金”制度。施工单位向检修管理方缴纳一定数额安全抵押金，检修作业期内无事故、无违章、无重大隐患，返还抵押金并给予同倍奖励，发现违章和隐患及隐患整改不及时的，相应的安全处罚从抵押金中扣除。实行“安全风险抵押金”制度的目的，是通过经济手段和风险抵押的方式，促进企业全体员工安全意识和遵章守纪自觉性的提高。

结语

设备检修的“1165安全管理模式”是多年来钢铁企业设备检修安全管理实践的归纳和总结。虽然它还有待在今后的管理实践中不断完善，但应该看到:关注和解决设备检修作业过程中的安全问题，是当今企业安全管理的一个十分突出和重要的课题。

设备的检修作业具有一定的特殊性，它涉及到多个单位的共同作业和交*管理。相信无论是企业的设备管理部门、安全管理部门还是外委施工单位，在这一交*领蛾的任何努力，对提高企业的安全管理水平将是十分有意义的。

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：浅析施工设备检修

0 引言

目前为了满足各方面的需求，我国的电力行业正处于蓬勃发展的阶段，因而电力设备施工检修普遍存在工期紧、任务重的特点，此外电力检修施工现场危险点颇多，而且作业环境也经常变化，其生产设施也多为临时性的，因而在电力设备施工检修的施工过程中存在大量的安全隐患。那些已经发生的安全事故带给我们的是惨痛的教训，如何在电力设备施工检修施工过程中抓住安全生产的核心，如何进一步加强和完善电力设备施工检修中的安全管理避免事故的发生，是我们这些从事电力工作人员所必须面对和予以解决的问题。

1 电力工程施工安全管理的现状

图1为为电力施工设备精益检修的实施流程图，以下将就相关施工安全管理进行简要的分析。

1．1安全措施落实不到位

最近几年，在电力工程的施工过程中重大、特大安全事故频繁发生，虽然各个安全事故都存在很多不同的客观原因，然而其也有一个共同的特点就是施工现场的安全措施没有很好的落实。很多的安全管理人员在工作的过程中只是浮在表面，没有将安全工作做细，对于各种安全管理制度、工作规程等落实也很不到位。他们工作的目的并不是为了消除施工过程中存在的各种安全隐患，而是为了做给上级领导看或者是为了应付各种各样的检查，其工作只是流于形式，对于安全事故的避免起不到任何的作用。许多安全管理人员在工作过程中还存在浮躁的思想，对于安全生产的意识薄弱，平时也不注重深入到施工现场实地的考察和分析，在工作中瞎指挥、走过程的现象普遍存在。

1．2管理体制和管理人员素质有待提高

安全生产是企业良好发展的基本保证，一个好的安全管理体系有助于安全管理人员提前发现潜在的安全隐患，然而现阶段在电力设备施工检修施工过程中的安全管理体系却没有与电力事业的发展保持相同的步调，其很难与飞速发展的电力事业相互匹配，与实际情况存在很大的差距。此外众所周知管理队伍素质的高低是管理质量的决定性因数，当前在电力工程的施工过程中安全事故的发生一个重要因素便是管理队伍的素质整体不高。电力施工过程的安全管理人员很多都不能接受和学习掌握最新的专业安全知识(例如对电力安全风险评估管理系统的学习和掌握)，在工作过程他们所依赖的就是他们过往的工作经验，缺乏理论知识和系统平台的支撑，因而导致在实际的工作过程存在不少的问题。

1．3对一线职工在施工检修现场的安全培训力度不够

虽然频繁发生的安全事故使我们很重视平时的安全教育和培训，但是我们的很多管理人员却忽视了对一线职工在施工检修现场的安全培训。因为不在检修施工现场的安全学习和培训比较抽象，没有具体的针对性，职工们学习后往往印象不深。而只有在检修施工现场结合现场实际电力检修设备进行的安全学习教育和安全培训才能让人印象深刻，只有熟知自己所处的安全环境、学习和熟悉检修现场的安全措施的布置，才能更好的实现电力设备检修施工现场的安全。

2提高电力工程施工过程安全性的措施

2．1加大投入，充分认识安全权利的重要性

提高管理人员对施工安全管理的重要性的认识是消除安全隐患的基本保证，同时也是为了保护施工人员人身安全的基本要求，是电力事业持续、高效发展的重要保障。然而现在在很多企业中，为了追求短期的经济效益，在安全设施方面偷工减料，这样做的后果不仅使得施工人员的人身安全受到极大的威胁，而且使得企业得不偿失。例如20o8年某电力工程，整个工程预计需要650万，工期预计为半年，而按照要求需要在安全方面投入30多万，这样才能保证各种安全设施齐全，各类安全管理人员和教育培训到位，然而公司为了减少项目的开支提高利润，只在安全方面投入了10多万，并且安全员也有质检员代替。由于在安全设施的投入过少，很多安全设施没有达到相关的要求，一名施工人员在施工过程中不慎从脚手架上摔下，造成重伤。事故的直接原因就是三层脚手板没有铺满，从而导致施工现场安全管理混乱，并最终导致了安全事故的发生。最后该项目不仅被停工，而且施工人员的医疗费用加赔偿一共40多万元，远远的超过了当时的安全预算。

2．2完善体制、提高管理人员素质

建立完善的安全管理体制是电力工程安全施工的基本保证。为了消除各种各样的安全隐患，企业必须要建立和完善各种安全管理体制。例如企业可以举行安全管理例会，建立安全管理委员会，将安全管理的任务落实到每个人身上，安全委员会每天都要向公司的相关部门做当天的报告，总结当天的工作。此外为了全面提升安全管理人员的素质，企业还必须要对所有的安全管理人员进行培训，提高他们的安全意识。在入职前，企业应当组织好岗前培训，只有在他们完全熟悉了自己的工作任务并通过考核后，才能给他们发放项目部上岗证，才能进入施工现场。

2．3加大惩罚力度

现在对于安全事故的惩罚力度不够导致其不能起到很好的警示作用，这也是目前安全事故频发的一个重要原因。加大惩罚力度不仅仅是政府部门应当严惩那些发生安全事故的企业，企业内部也要对导致安全事故发生的组织和个人严厉处罚，从而在企业内部起到很好的警示作用，提高企业内部人员的安全意识。对此政府部门或者企业应当给于安检部门和安监人员足够的权利，加大在日常工作中的监管力度安监部门和安监人员对于发现的安全隐患要及时的通报，防止安全事故的发生。此外企业和政府还应当增强相关的的责任，对于中所有的安全事故必须要找出引发事故的原因，对相关的企业或单位要严厉惩罚，提高他们的安全意识。

3结语

总而言之，随着经济的快速发展和体制改革的不断深入，安全生产规律受到了人们越来越多的关注，虽然目前我国电力事业的发展取得了突出的成就，然而我国电力行业中现有的安全安全管理水平与西方的发达国家相比还存在很大差距。想要我国电事业持续稳定的发展，减少在电力工程施工过程中的安全事故是相关工作人员必须要高度重视的问题。在日常工作中一定要对各种安全隐患足够的重视，并不断地优化现有的安全管理系统，共同促进我国电力事业的发展。

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：设备检修

第一章总则

第一条 为明确设备检修活动中相关各方的安全管理责任，落实各项安全措施，避免安全事故的发生，特制定本要点。

第二条 本要点适用于公司设备检修安全管理工作。

第三条职责划分

1、公司安全主管部门职责

负责按照公司安全生产要求，对检修安全进行检查和监督。

2、设备处职责

负责按照检修安全管理要求，对检修安全进行检查和监督。

3、检修中心职责

(1)、接受点检方组织的项目现场安全交底(技术交底见设备检修管理办法)，认真填写《安全确认票》(见附件二)、《检修工程安全联络票》(见附件三)。

(2)、组织职工安全教育和安全检查，纠正违章行为，考核违章员工。

4、生产厂职责

(1)、成立检修期间安全领导小组，建立安全管理网络;明确检修施工各相关单位的安全管理责任。

(2)、负责审核施工方的施工方案和安全措施。

(3)、开展安全检查，制止违章行为。

(4)、负责危险源点的管理，消除各类安全隐患。

第二章流程

第四条 设备检修安全管理流程见附件一。

第三章操作要点

第五条检修项目确定后，点检员根据检修项目填写《检修工程安全联络票》(见附件三)后交施工班组，施工班组按照《检修工程安全联络票》的要求办理各种安全作业手续和准备工作;检修前半小时，点检人员组织生产方、检修方三方进行现场安全确认，并填写《安全确认票》(见附件二)。

第六条没有进行安全交底检修方有权拒绝进入工地，误工责任由点检方负责;没有履行安全作业手续和准备工作的，误工责任由检修方负责。

第七条对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等危险源点要有明确的交接。

第八条对于夜间发生紧急检修项目，生产方调度既是抢修组织者又是安全责任人，生产方调度代替点检人员会同岗位人员、检修人员三方口头安全确认后，检修人员方可进入检修现场。

第九条生产方、检修方均应严格遵守“三牌(检修牌、操作牌、停送电牌)、两票(安全确认票、检修工程安全联络票)”安全管理制度。检修方在分解检修任务时，必须明确安全监护人，检修任务与安全工作同时安排。

第十条检修前和检修实施过程中，生产操作人员必须确保设备处于停止和安全锁定状态，并对此负有责任。

第十一条在禁火区域或设备上动用明火作业，施工单位必须办理动火证，动火证办理按照《动火管理办法》执行。

第十二条多工种、多层次交叉作业时，要建立联系制度、实施可靠的防护措施，并由专人统一指挥进行工作。

第十三条因检修需要而临时拆下的安全防护装置，检修完毕后，检修方必须按规定恢复，安装的临时线路，用完后及时拆除。

第十四条对易燃易爆的设备及压力容器进行检修，必须遵守相应的安全规定。

第十五条高空作业必须系好安全带，严禁向下抛掷物件。

第十六条禁止检修中悬挂和起吊没有系牢的物件。

第十七条电焊线，氧气、乙炔气带跨越路面、道口时，必须用绝缘物盖好或有其它防护措施方能进行工作。

第十八条气焊的风带，钢丝绳，电焊机的进线，电焊线不准混绞在一起。氧气瓶和乙炔瓶必须放置在离明火10米以上安全地点，两者间距在5米以外(如不能保证安全距离，中间必须有安全隔离保护措施)

第十九条检修完毕后，检修方必须进行现场清扫、整理，岗位、点检、检修三方试车，并对检修后安全事项确认后，签署竣工证;安全确认票留存点检作业区。

第四章附 则

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：检修

1 范围

本标准规定了检修的职责、检修现场安全管理、安全检修作业单规定、动火作业安全要求、入罐作业安全要求、高处作业安全规定、起重作业安全要求、电器检修安全要求、抽堵盲板安全要求，动土安全要求、清理工作安全要求，检修设备交接安全要求等内容。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

hg 23011 《厂区动火作业安全规程》

hg 23012 《厂区设备内作业安全规程》

hg 23013 《厂区盲板抽堵作业安全规程》

hg 23014 《厂区高处作业安全规程》

hg 23015 《厂区吊装作业安全规程》

hg 23017 《厂区动土作业安全规程》

hg 23018 《厂区设备检修作业安全规程》

hg/t23008 《化工检修现场安全管理检查标准》

国家经贸委令第13号《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》

3 职责

3.1 各车间、检修单位在检修前均应认真做好“三定”( 定项目、定时间、定人员 )， “五落实”(思想工作落实，组织落实，物质落实，施工方案落实，开、停车方案落实)工作。

3.2 检修前必须认真制订检修安全、技术措施、应急措施，并贯彻、落实到每个参加检修的人。明确检修安全负责人，两人以上的检修项目必须明确一人为安全负责人。

3.3 检修单位必须在检修前办好手续(如：安全检修作业单、动火作业申请单、入罐作业许可证、电气操作票等)，各车间、科室应派专人协助施工人员联系处理有关安全事宜。

3.4 对重要的检修项目，检修单位应制定相应的安全技术措施，报生产科审阅， 由主管副总批准。

3.5 检修项目的部门负责人，必须对检修安全全面负责。

4 管理内容与方法

4.1 检修现场安全管理

4.1.1 各车间检修单位必须严格执行《化工检修现场安全管理检查标准》。

4.1.2 检修时， 检修人员必须严格遵照检修方案、检修规程进行检修，必须严格执行检修安全技术措施。

4.1.3 各工种人员在检修过程中必须严格执行本工种《安全技术操作规程》。

4.1.4 电气设备的操作应由持有作业证的专人负责，任何人不得随意乱动。

4.1.5 传动设备与装置检修时，须停止运转，切断电源，并在开关上挂“有人检修，严禁合闸”标志牌。

4.1.6 检修现场应设标记或安全防护栏杆，无关人员禁止进入施工区。

4.1.7 严禁在带压的设备、容器上紧卸螺栓。

4.2 安全检修作业单规定

4.2.1 作业单由申请检修部门填写并实施管理，全面负责检修项目的安全管理，确保检修安全无事故。

4.2.2 凡属检修项目必须填写安全检修作业单，特殊作业在填写本作业单外，还需按规定办理其他有关作业证(如动火作业许可证、高处作业许可证、入罐安全作业票等)。

4.2.3 检修分类：

检修项目实行a、b、c三级分类

--a类： 属于公司抓重点项目；

主要指特殊动火、高压电器检修、特殊登高作业等特殊作业项目。

--b类： 属于车间抓主要检修项目

主要指入罐作业、抽堵盲板等项目。

--c类： 属于工段、班组负责检修项目。

4.2.4 安全检修作业单填写事项：

4.2.4.1 a类一式三份：由工段、车间、科室三级签发。

4.2.4.2 b类、c类一式二份：由工段、车间两级签发。

4.2.4.3 安全检修作业单填写要求字迹清楚，填写内容必须做到认真、齐全、准确。特别是安全措施栏目应填写详细，考虑周全，作业单必须在检修前填写完成。

4.3 动火作业安全要求

4.3.1 一切动火作业必须严格执行q/xdh 0261-____《动火作业安全管理制度》。动火必须按有关程序和规定进行，按分工做好各项准备工作，落实各项安全措施。

4.3.2 动火作业前，必须对内部的残留物进行清洗，置换，并对易燃性气体浓度等进行检测合格，取得动火作业许可后，方可动火作业。

4.3.3 严禁在带压和不清洗置换情况下动火。

4.3.4 在气焊和气割的工作场所，必须备有灭火器材。在可燃物品附近进行气割和气焊时，必须保持一定的安全距离(一般应在10m以外)；乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者间隔在7～10m。

4.3.5 手工电弧焊必须按国家经贸委令第13号《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》要求，经过操作技能和基本知识考试合格，取得特种作业上岗证才能担任钢制受压元件的焊接工作。

4.3.6 焊接时，必须穿戴齐劳动防护用品。

4.3.7 所有电焊工具必须安全绝缘，所有设备必须有良好的接地装置。电焊地线应直接接在被焊设备物件上.禁止在工艺管道上搭接接地线。

4.3.8 确保动火施工安全，动火申请单位和检修单位应设专人现场进行监护和监督。

4.4 入罐作业安全规定

4.4.1 一切入罐作业必须严格执行q/xdh 0269-____《入罐作业安全管理制度》。入罐作业必须按有关程序和规定进行，按分工做好各项准备工作，落实各项安全措施。

4.4.2 对塔、槽、罐等设备内的残留物，必须采取清洗、置换等安全措施，并分析可燃物质及氧含量和有毒物浓度分析达到下述标准，并办理入罐手续方可进入检修。含氧：18～ 21%；可燃物：达到《动火作业安全管理制度》的要求；有毒物：达到gbz 2-____《工作场所有害因素职业接触限值》的标准要求，并取得《入罐作业安全许可证》，方可入罐作业。

4.4.3 进入带搅拌装置的容器内部工作时，必须由电工切断电源，并挂上“有人检修，严禁合闸”标志牌，并指派专人监护。

4.4.4 进入容器检修，必须配戴齐全的防护器具。

4.4.5 进入容器只准使用不超过12v的行灯照明。检修用工具电压超过安全电压的必须采取有效措施，导线必须采用绝缘良好的软线，中间不准有接头，要有可靠的接地线。

4.4.6 在通风不良的场所进行作业，必须采取通风换气措施，以确保安全。

4.4.7 容器外有专人监护，要在能够清楚地观察整个作业位置上进行监视。

4.4.17 紧急情况下，监护人员不得进入塔槽内进行应急作业，但应迅速采取其它措施进行处理。

4.4.16 作业结束经检查后，应关闭检修孔，并卸下检修标志。

4.5 高处作业安全规定

4.5.1 一切登高作业必须严格执行q/xdh 0270-____《高处作业安全管理制度》。登高作业前必须按有关程序和规定进行，按分工做好各项准备工作，落实各项安全措施。

4.5.2 高处作业必须办理《高处作业审批单》。特殊高处作业须经安全环保科批准后才能进行。

4.5.3 凡有头晕、心脏病、高血压等病患者，禁止登高作业。

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：检修

一、作业前准备

1、现场作业前，检修项目负责人应组织作业人员对检修作业进行危害识别与风险评价、环境因素识别与环境影响评价，填写安全检查分析(scl)记录表或工作危害分析(jha)记录表，确认以下内容:

a.检修项目的具体内容;

b.装置、设备的生产特点和eohs要求;

c.作业环境和作业对象的潜在危险和控制措施;

d.确定具体的工作位置。

scl或jha表一式两份，一份按期保存备查，一份放置于作业现场

2、对风险度高的检修项目应调整检修方案，采取有效措施，降低风险度，达到要求后方可施工。

3、 作业前安全教育

作业前，作业人员必须接受安全教育，安全教育内容包括:

a.作业必须遵守的中国石化安全生产禁令及有关安全规章制度; b.作业现场和作业过程中存在的危害因素及预防措施;

c.作业过程中个人劳动防护用品的正确佩戴和使用;

d.作业项目、任务、检修方案和检修安全措施;

e.作业现场安全疏散通道位置;

f.消防器材使用方法及存放位置。

4 作业条件确认

a.检查作业使用的工机具、设备，确认其性能完好;

b.从事特种作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》，身体健康状况正常，体能良好 ;

c.办理好各种票、证手续;

d.落实好监护人员;

e.配备好符合现场要求的个人劳动防护用品、作业设备和工机具、消防器材.

检修安全在石油化工装置上的对策——强化直接作业环节的安全管理6：输电线路检修

检修根据其与带电导线的距离远近分为停电检修、邻近带电线路的检修和带电检修，

工作条件不同，所采取的安全技术措施也不一样，现分述于下：

一、停电检修的安全规定

在停电的线路上工作，除了遵照一般线路施工应遵守的安全措施外，由于线路已直接与变电站的开关相连，线路随时有来电的可能，故还应遵照如下特殊的规定：

1、停电应验电并挂地线：输电线路停电检修，必须使用第一种工作票，严格执行有关送电线路停电工作的规定。

线路的停电操作由地区值班调度员通知有关变电站执行．检修人员在检修开始之前先与调度联系，取得作业许可，然后在待检修线路上进行验电，可在工作地点两端各挂一组三相短路接地线。经验明线路上确无电压，即可在工作地点两端各挂一组三相短路接地线。

在35kv以上线路验电的方法一般用绝缘棒，当绝缘棒端的金届接头与导线接触，如线路有电由于导线与金属接头相当于电容器的两个电极，当接触瞬间因电位转移有充电效应，离开瞬间又有放电效应，便会发生吱吱的放电声。较低电压线路一般用验电器验电，该验电器实为装在绝缘棒上的一个氖气灯管，只要灯管有微小的泄漏电流通过，便会发光而警告验电人员，线路上还有电压存在．

如果工作地段有可能来电的分支线，则也需要在该支线上挂短路接地线。如果检修的线路与其他线路有平行接近的区段，作业人员与导线接触有麻电感觉，则该平行接近段的各杆塔还应加挂接地线。只有在接地线挂妥后，方可发布可以登杆进行检修工作的命令。

2、对短路接地线的要求：接地线必须使用软铜线，截面不小于25mm2，以保证在短路电流的短时作用下不至烧断。接地线的接地端用金届棒做临时接地，直径应不小于10mm，打入地中深度不小于0.6m。利用铁塔或混凝土杆塔横担接地时，允许各相分别接地但必须保证铁塔与接地线连接部分接触良好。

二、邻近带电线路的安全检修

双回路共塔并架或结构相似的平行线路中的一回线路停电作业，登杆之前必须明确停电线路和带电线路位置、名称和杆号，并设专人监护。

在带电杆塔上进行刷油、清除鸟巢、紧螺栓、查看金具等工作，按规程检修人员及所携捞工具、材料等与带电导线安全距离，不得小于表4-1的规定。

表4-1 在带电线路杆塔上工作的安全距离

电压等级（kv）

20~35

44

60~110

154

220

330

500

安全距离（m）

1.0

1.2

1.5

2.0

3.0

4.0

6.0

进行上述作业时，必须有专人监护，使用绝缘无极绳及绝缘安全带，在风力不大于5级时进行。

如停电检修的线路与另一回带电线路邻近或交叉，以致作业时可能和另一回导线接触或接近至危险距离以内(即小于表4-2所示的距离）时，则另一回线路也应停电并应接地，接地线可只在工作地点附近挂一处。

检修工作结束后，需查明所有工作人员确巳从全部杆塔上撤下，杆上也已无工具材料时可拆除短路接地线，向调度汇报，联系恢复送电。

表4-2 邻近或交叉其他电力线时的安全距离

2244

60110

154220

2.5

5.0

8.0

三、带电检修的安全规定

带电检修是在运行的电力设备上进行的，按照作业时人体所处的电位高低可分为：同电位作业、中间电位作业、地电位作业。如按照检修人员是否直接接触带电体来分，则可

分为：直接作业与间接作业两大类。从我国目前带电作业现状来看，间接作业有水冲洗绝缘子、绝缘工具换绝缘子、拆搭头、换横担等作业；直接作业则有同电位处理导线缺陷、

沿耐张串进入强电场换缘绝子、分相接地检修及穿绝缘服直接在10kv线路上检修等工作。

带电作业应遵守的安全技术规定有：

1、气象条件

带电作业应在天气良好的条件下进行，雷电时应停止工作。在特殊紧急情况下，必须冒雨雪、男、风力在5级以上的恶劣天气进行带电检修时，应发动群众充分讨论，调订出可靠的安全措施，并经领导批准后方可进行。

2、同电位作业用屏蔽服

屏蔽服是保证带电作业人员安全进入高压电场的必不可少的装备，它能大大减弱人体表面的电场强度；分流作业人员在转移电位时流经人体的暂态电容电流和作业时的稳态电容电流；在某些事故情况下，在一定程度上能起到保护人身安全并减轻烧伤面积的作用；它还能使人体各点电位相同或接近，减少麻电感觉。目前在500kv带电作业中常用的屏蔽服是湖南500—i型h型屏蔽服和东北500kvjy—i，二，皿型屏蔽服，前考透气性防火性能好，后者耐腐蚀性及柔软性较佳。

使用屏蔽服时，其各部(手套与衣袖、帽与衣、衣与裤、裤与袜)之间的连接必须牢固可靠，接触良好．冬季屏蔽服应穿在棉衣外面，均压袜外还应穿导电鞋，鞋可用报废的屏蔽服缝制。

3、间接作业

间接作业时，作业人员要经专门训练工具必须经试验合格作业时还应严加监护，以确保安全．

4、挂软梯作业

挂绝缘软梯登上带电导线而进行的同电位作业，应穿全套完好的屏蔽服，并在进入强电场先将屏蔽服用专用的连接线与带电的导线可靠连接历再开始工作。作业个人身对接地体的距离应保持不小于表4-3定，如不能保证内装绝缘隔板保护。

表4-3 人身与带电梯间的安全距离

10及一下

35

110

0.4

0.6

1.8

2.6

3.8

表4-4 绝缘工具及绳索的有效绝缘长度

绝缘杆（m）

0.7

0.9

1.3

2.1

4.2

绝缘工具、绳索（m）

利用导地线挂软梯，导线型号不得小于lgj—120，地线型号不得小于gj—50，月导地线不得有损伤、严重断股等情况。

瓷横担上禁止挂软梯，转动横担应将横担封死。导地线挂软梯后应考虑人身与下面交叉跨越物的距离，不得小于表4-3的规定。

5、断接空载线路

同电位断开或接通空载线路前，应查明线路确无接地，并将受电端变电站的线路刀闸拉开才能进行操作，断接所用消弧工具必须与线路电容电流相适应。当消弧工具在连接或断开时，同电位人员必须离开2m以外，待操作结束后方可接近进行空载线路的断开戏搭接工作。断接空载线路的跳线时，必须选用有足够载流能力的分流线，并保证接触良好，

严禁同时接触未接通或已解开的两个接头。

6、沿耐张绝缘子串进入强电场的作业

沿耐张绝缘子串而进入强电场的作业，必须同时满足下列条件；

（1）扣除人体短接的绝缘子及零值绝缘子后，良好绝缘子片数：220kv应不少于9片，330kv应不少于16片；

（2）应采用安全技术措施，如保护间隙。如耐张绝缘子原来片数少，以及良好绝缘子个数不能满足上述规定，则不得采取此种带电作业方法，应使用绝缘软梯或平梯进入强电场进行更换绝缘子等项工作。

作出以上规定的原因是：220kv线路14片耐张绝缘子当短接三片后，其组合间隙只能承受530一680kv的50％放电电压，即耐压水平最低仅395kv，满足不了规程规定的3倍设备最高运行相电压(419kv)的要求，而此类过电压的概率达0.29。33kv线路20片绝缘子，如果采用此种带电作业方式在耐张绝缘于串上的第11一16片和第10—15片位置短接，其正极性50％放电电压最低为561kv，也满足不了规程要求的2.75倍最高运行相电压(577kv)的要求。

7、带电作业工具的试验

带电作业工具是否可靠是保证带电作业安全的重要手段，为及时剔除不合格工具，保证作业安全的进行，必须对工具的电气、机械性能进行验收试验及预防试验。试验分机械试验和电气试验两种。

1、机械试验

（1）静负荷试验 将工具组装成工作状态，加2.5倍使用荷重，持续5min不发生永久变形、无损伤和破坏为合格。

（2）动负荷试验 特工具组装成工作状态，加1.5倍使用荷重，然后按工作情况操作，连续3次无异常现象为合格。

2．电气性能试验

（1）常用绝缘工具的试验条件与试验方法：

①绝缘杆及绝缘支、拉、吊板。高压端应带一根直径20mm，长度不小于2.5m的金属棒，水平悬挂，以模拟导线并加压．绝缘杆的金属工作头或金属接头挂在加压金属棒上，接地线接在握手部分与有效长度的分界线处(指操作杆而言)或原接地端(指支、拉、吊板而言)。

②绝缘硬梯(包括立梯、水平梯、挂梯)。高压端应按上法带模拟导线，将绝缘硬梯头链在加压的金属棒上，并在梯头最短有效长度处用锡箔包绕其表面(与梯子紧密贴合)，再用裸铜线缠绕接地。

③绝缘软梯、绝缘绳索。试验方法是用两根直径为20mm的金属棒，将绝缘软梯或绳索缠绕在两捧间。两金属棒间的距离等于使用电压下的最短有效绝缘长度。将其一根棒悬挂在试验室的绝缘子串下加高电压，另一根棒接地。

④水冲洗工具。试验方法是试品按工作状态悬空组装，并与地平面成300~450夹角，水枪喷嘴的对面水平悬挂一根直径20mm、长度不小于2．5m的金属棒，以模拟导线。试验时在模拟导线上施加电压，水枪对准模拟导线喷射(水电阻率为100ω)，这时在绝缘杆有效长度处及导水管上端1．8m处，分别苟地向各接一只微安表，测量其泄漏电流。按规程规定该泄漏电流值应在1ma以下，才算工具合格。

（2）试验电压：

①预防性试验。绝缘工具的预防性试验电压是根据电力系统中的最简运行相电压乘上过电压倍数，即考虑10％的裕度来计算的。试验时间持续5min，绝缘工具不发热，不烧伤，不击穿为合格。

②验收耐压试验。新工具的验收耐压试验，其数值等于预防性试验电压的1．1倍。如进行分段验收耐压试验，分段最多不得超过4比试验电压按分段平均值再增加20％．

(3)试验周期：

①机械试验。绝缘工具一年一沈金属工具两年一次。

②电气试验。半年一次。

四、防止触电注意事项

1、双回路同杆塔并架或变电站、发电厂进出线走廊多回路线路的地段内，检修线路时，是最容易发生误登杆塔的地方。所以，检修线路的每基杆塔均应设置专人监护，每次登杆之前必须认清线路名称和杆塔号，特别是绕过河流或穿过树林离开线路位置较远，再回到线路上时，更应仔细辨认线路名称和杆塔号。

2、对特殊排列的双回路并架杆塔，每换一相工作时都必须与杆下监护人相呼应，取得联系。

3、为防止由于误调度和变电站、发电厂值班人员误操作致使停电检修线路突然带电而发生触电事故，线路停电后进行检修时，在工作地段的两端及线路分岐处，必须挂接地线，以保证检修人员在地线保护范围内进行工作。在日常工作中，往往由于工作人员安全思想不牢固、工作责任心不强，在挂了一组地线后即开始工作，这是绝对不允许的。 因为挂地线处接触电阻大，突然来电时接触点最易烧坏，以致造成地线断落或导线烧断，其结果是失去地线，此时若重新送出电来，则将造成接触导线的人触电。因此，在停电检修工作中必须保证工作人员在地线保护范围之内。

接地线的截面不得小于25mm2，并使用多股软铜绞线。接地体使用钢钎子，或接在杆塔接地网上，挂接地线时，先接接地端，后挂导线端。拆除地线时，先拆导线端后拆接地端。当同一杆塔上有多回电力线时，挂接地线应先挂下层后挂上层，先挂低压后挂高压。

4、部分架空输电线路，为了通讯调度及节能的需要，设置了绝缘架空地线，即架空地线对地绝缘，经放电间隙接地。这种架空地线由于磁感应和静电感应而带有很高电压，在线路检修工作中往往被忽视，而造成触电事故。因此，目前在检修工作中一般都要求将绝缘架空地线视为10kv线路对待，在接触架空地线时，必须挂接地线；临时工作时，按10kv线路的安全距离要求。

5、检修的线路与带电的高压输电线路平行接近时，为防止静电感应对检修人员产生电击，在登杆塔检修之前也应将导线挂接地线。如架线时，应将放线滑车，牵引设备等接地。

6、交叉跨越电力线时，对上方带电高压线必须保持合格距离，以免在架线过程中可能与带电线路接近而放电，即使交叉距离合格，在施工架线过程中也应注意导、地线被滑轮或障碍物卡住，在用力拉紧时卡住点突然释放造成导、地线跳动。这在小截面导线和机械牵引放线时尤为突出， 因此在放紧线时要平稳的松动，避免冲击。当出现异常时，要查明原因，再松动导、地线，必要时交叉跨越处派专人看守，并用绳索控制导、地线的跳动。

通过跨越架施放导、地线时，跨越架有可能把导、地线卡住，从而把跨越架拉倒。其主要原因是导、地线长时间在上面滑过磨出沟槽，使磨擦力越来越大，或接管过跨越架时卡在架上，或跨越架不牢固或搭设不合理。因此跨越架的搭设必须符合规定，应派专人看守，避免上述间题出现，一且出现问题应及时通知停止牵引。 为保证人身安全，导、地线穿过跨越架时，要用绝缘绳牵引。在整个放线过程中，人员应避免登上跨越架，必要时应停止牵引再登跨越架工作。

7、挂接地线时应戴绝缘手套，持绝缘棒操作，挂接地线和验电时必须设置监护人。工作前必须由施工负责人填写停电作业工作票。停电时间和范围必须事先向有关人员交待清楚。 联系停电的工作必须指定专人负责。严禁采用口头或约时停电或送电。

8、现场工作负责人在未接到停电命令之前，要严禁任何人接近带电体。

9、工作负责人接到停电工作命令后，应先进行验电、验明线路确无电压再进行工作。验电要用合格的验电器，线路的验电应逐相进行。

作结束后，工作负责人必须对现场进行全面检查，待全部人员撤离带电危险区后， 方可命令拆除接地线。接地线拆除后，无论是否送电，都严禁进入带电危险区。

五、防止高空摔跌注意事项

1、地面3m以上的工作均属高空作业。 高空作业人员必须扎安全带或腰绳，穿胶底鞋，工作前严禁饮酒。

2、登杆之前必须检查杆根是否牢固，特别对木杆，应检查腐朽情况，确认无问题时方可登杆工作。

3、运行中的混凝土电杆在松紧导、地线时，导、地线卡在滑轮内，致使拉力过大将电杆拉倒，造成倒杆高空摔跌。故一般应避免松紧导、地线时杆上有人工作；对各处有可能卡住导、地线的处所应加强监视，并应备有可靠的联络信号，一旦卡住立即停止牵引。

4、新立电杆一定要打好临时拉线后，再登杆作业，临时拉线的强度一定要保证合格。钢丝绳必须通过底把并用卸扣卡紧后，才能当临时拉线。不得使用紧线器卡住钢绞线来当临时拉线，因为紧线器与钢绞线的握力较小，同时连接紧线器用的铁线强度也不够。另外，杆上有人工作时不得松动拉线或临时拉线。

5、登杆塔作业时，必须使用合格的登杆工具，不得攀登拉线上下杆塔，亦不得顺杆下滑。

6、高空作业应设监护人。作业人的安全带必须拴在主材或结实牢固的物件上，不得拴在附件上，并随时检查是否牢固，不能只听腰带挂钩的响声就认为已拴好，必须检查无误后方可工作。

7、登杆的脚钉必须用手晃动一下，无松动时再攀登。手扶斜材时，应先检查连接状况。

8、杆塔上应减少双层作业，多人在一处作业或双层作业时，应相互照顾，密切配合。作业区下方不得有人停留。

9、加高空作业的人员应定期检查身体。患有高血压、心脏病、癫痫病的人员或经医生诊断不宜从事高空作业的人员，均不得参加高空作业。但患轻度高血压或心脏病经医生许可者除外。

10、在雨天、雪天或冰冻之后进行高空作业，应采取防滑措施。

六、其它安全注意事项

1、深度超过1.5m的坑下作业、土方爆破、坑下捣固混凝土、高空作业和进入高空作业区下面工作、起吊杆塔和组立杆塔等工作，必须带安全帽。

2、施工现场氧气瓶的存放和保管应符合以下要求：

（1）存放处周围10m之内严禁明火和放置易燃易爆物品；

（2）严防氧气瓶表面沾染油脂；

（3）不得与电石混放在一起；

（4）横放时不得超过三层，立放时应用支架固定；

（5）应有橡皮圈和瓶帽；

（6）瓶帽应拧紧，气阀应朝向一侧；

（7）不得受热和在烈日下曝晒。

3、气焊用的电石应盛放在带盖的铁皮桶内，并应远离火源。开启电石桶严禁用金属工具敲打，使用后的电石桶必须把盖盖严。

4、在林区焊接时，应取得当地有关单位同意，划定防火围界，清理杂草并设人监护。

5、在现场焊接电杆时，距易燃易爆物品5m之内严禁施焊，如必须在10m之内施焊时，应采取安全措施。焊工离开现场应检查附近有无火种。