设备检修安全管理（优选10篇）

设备检修安全管理

一、检修组织

1、较大项目检修，公司必须成立项目检修小组，并指定检修项目负责人，同时需有安全管理人员参加。

2、检修前编制好检修计划，检修计划由车间（部门）提出，然后由检修部门制定检修方案（重点说明检修任务、检修的安全措施、各自的安全职责等），安全管理人员对检修安全措施进行审核，然后报总经理批准。

3、检修计划编制，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4、生产部门、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

二、检修准备

1、设备、设施检修前需对参加检修人员交代检修任务、安全注意事项。

2、组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

3、设备检修如需动火作业还必须检查电焊、气割工具是否安全可靠。

4、检查作业场所是否存在易燃易爆的物质，如有需要进行清理，以防发生火灾事故。

5、电气设备检修前，需拉闸断电。

6、带电检修或进入受限空间作业时，还必须遵守《危险作业管理制度》。

三、检修安全规定

1、检修任务实施时，检修项目负责人、安全管理人员必须对检修过程各项安全措施落实情况进行监督、检查，发现违章操作或存在隐患时，必须立即制止。

2、检修过程中各工种必须遵守各工种的安全操作规程。

3、作业过程中出现新的隐患时必须立即停止检修，隐患消除后方可继续施工。

4、检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。

5、检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。

6、凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

7、检修使用临时行灯必须采用安全电压（36伏、24伏、12伏、6.3伏）。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。

8、一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”：

（1）检修安全措施不落实不施工；

（2）起重设备工具不合格不施工；

（3）高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；

（4）没有明确检修任务不施工。

9、做到“四不拆”：

（1）设备带压不拆；

（2）传动设备电源未断不拆；

（3）设备高温过冷不拆；

（4）工具不合格不拆。

10、从事事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。

11、检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

四、检修过程安全要求

（一）、电气焊安全作业规定

1、电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。

2、在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。

3、乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。

4、乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。

5、高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。

6、电弧焊接工具设备要符合以下标准：

（1）每台电焊机的电源要安设独立电闸。

（2）焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。

（3）一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m。

（4）焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

7、电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

8、电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

9、焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。

10、电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人眼睛；

11、焊线应双线并行至现场作业点，禁止使用厂房钢结构、设备作焊接回路使用；

（二）、受限空间作业

1、进入各类槽、罐、塔、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业，必须办理危险作业审批表。

2、受限空间内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

3、进入有腐蚀性、窒息、易燃受限空间内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

4、进入受限空间前必须对其进行强制通风。

5、严禁在作业设备内外投掷工具及器料，禁止用氧气或富氧空气吹风。

6、 在设备内动火作业，除执行中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。

7、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人进行共同验收合格后，检修人员方可清理现场。

（三）、高处作业

1、凡距坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行作业，必须按照高处作业的安全技术要求执行。

2、高处作业前，必须办理“危险作业审批表”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。

3、高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

4、高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

5、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

6、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。

7、遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。

（四）、拆除工作

1、拆除工作应制订拆除方案。

2、施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。

3、拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。

4、拆除石棉瓦必须铺设跳板。

（五）、带电作业要求

1、低压带电作业应设专人监护，监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。工作时，站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽。必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

2、在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。

3、在低压带电裸导线的线路上工作时，工作人员在没有采取绝缘措施的情况下，不得穿越其线路。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘措施。也应防止人体同时触及两根带电体或一根带电体与一根接地体。

4、断开导线时，应先断开火线，后断开地线。搭接导线时，顺序应相反。

人体不得同时接触两根线头。

5、严禁在雷、雨、雪以及有六级以上大风的户外带电作业。有雷电时，还应禁止在室内带电作业。禁止在潮湿或潮气过大的室内带电作业，禁止在工作位置过于狭窄的场所带电作业。

6、安全防护用具

(1)绝缘手套内外表面应无针孔、裂纹、砂眼。

(2)绝缘服、袖套、披肩、绝缘手套、绝缘靴在20kv工频电压(3min)下应无击穿、无闪络、无发热。

(3)各种专用遮蔽罩、绝缘毯、隔板在30kv工频电压(1min)下应无击穿、无闪络、无发热。

7、在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调度联系，调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。

五、检修完工安全验收

检修结束后，检修部门要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

设备检修安全管理：设备检修

第一章总则

第一条 为明确设备检修活动中相关各方的安全管理责任，落实各项安全措施，避免安全事故的发生，特制定本要点。

第二条 本要点适用于公司设备检修安全管理工作。

第三条职责划分

1、公司安全主管部门职责

负责按照公司安全生产要求，对检修安全进行检查和监督。

2、设备处职责

负责按照检修安全管理要求，对检修安全进行检查和监督。

3、检修中心职责

(1)、接受点检方组织的项目现场安全交底(技术交底见设备检修管理办法)，认真填写《安全确认票》(见附件二)、《检修工程安全联络票》(见附件三)。

(2)、组织职工安全教育和安全检查，纠正违章行为，考核违章员工。

4、生产厂职责

(1)、成立检修期间安全领导小组，建立安全管理网络;明确检修施工各相关单位的安全管理责任。

(2)、负责审核施工方的施工方案和安全措施。

(3)、开展安全检查，制止违章行为。

(4)、负责危险源点的管理，消除各类安全隐患。

第二章流程

第四条 设备检修安全管理流程见附件一。

第三章操作要点

第五条检修项目确定后，点检员根据检修项目填写《检修工程安全联络票》(见附件三)后交施工班组，施工班组按照《检修工程安全联络票》的要求办理各种安全作业手续和准备工作;检修前半小时，点检人员组织生产方、检修方三方进行现场安全确认，并填写《安全确认票》(见附件二)。

第六条没有进行安全交底检修方有权拒绝进入工地，误工责任由点检方负责;没有履行安全作业手续和准备工作的，误工责任由检修方负责。

第七条对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等危险源点要有明确的交接。

第八条对于夜间发生紧急检修项目，生产方调度既是抢修组织者又是安全责任人，生产方调度代替点检人员会同岗位人员、检修人员三方口头安全确认后，检修人员方可进入检修现场。

第九条生产方、检修方均应严格遵守“三牌(检修牌、操作牌、停送电牌)、两票(安全确认票、检修工程安全联络票)”安全管理制度。检修方在分解检修任务时，必须明确安全监护人，检修任务与安全工作同时安排。

第十条检修前和检修实施过程中，生产操作人员必须确保设备处于停止和安全锁定状态，并对此负有责任。

第十一条在禁火区域或设备上动用明火作业，施工单位必须办理动火证，动火证办理按照《动火管理办法》执行。

第十二条多工种、多层次交叉作业时，要建立联系制度、实施可靠的防护措施，并由专人统一指挥进行工作。

第十三条因检修需要而临时拆下的安全防护装置，检修完毕后，检修方必须按规定恢复，安装的临时线路，用完后及时拆除。

第十四条对易燃易爆的设备及压力容器进行检修，必须遵守相应的安全规定。

第十五条高空作业必须系好安全带，严禁向下抛掷物件。

第十六条禁止检修中悬挂和起吊没有系牢的物件。

第十七条电焊线，氧气、乙炔气带跨越路面、道口时，必须用绝缘物盖好或有其它防护措施方能进行工作。

第十八条气焊的风带，钢丝绳，电焊机的进线，电焊线不准混绞在一起。氧气瓶和乙炔瓶必须放置在离明火10米以上安全地点，两者间距在5米以外(如不能保证安全距离，中间必须有安全隔离保护措施)

第十九条检修完毕后，检修方必须进行现场清扫、整理，岗位、点检、检修三方试车，并对检修后安全事项确认后，签署竣工证;安全确认票留存点检作业区。

第四章附 则

设备检修安全管理：设备检修安全作业证管理要求

1编制目的

规范厂区设备检修作业，保证作业安全。

2适用范围

本厂区域设备检修作业。

3作业证管理要求

3.1《设备检修安全作业证》由厂机动部门负责管理。

3.2设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.3检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

3.5公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

3.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后，分别交机动部门、设备所在单位各一份。

4设备检修安全作业证

检修设备名称

检修地点

检修起止时间

年月 日 时 分至 年 月 日 时 分

检修内容

设备交出安全措施:

设备交出负责人:

年月日

检修安全措施:

检修项目负责人:

年月 日

设备所在单位审查意见

检修单位审查意见

设备检修安全管理：浅析施工设备检修

0 引言

目前为了满足各方面的需求，我国的电力行业正处于蓬勃发展的阶段，因而电力设备施工检修普遍存在工期紧、任务重的特点，此外电力检修施工现场危险点颇多，而且作业环境也经常变化，其生产设施也多为临时性的，因而在电力设备施工检修的施工过程中存在大量的安全隐患。那些已经发生的安全事故带给我们的是惨痛的教训，如何在电力设备施工检修施工过程中抓住安全生产的核心，如何进一步加强和完善电力设备施工检修中的安全管理避免事故的发生，是我们这些从事电力工作人员所必须面对和予以解决的问题。

1 电力工程施工安全管理的现状

图1为为电力施工设备精益检修的实施流程图，以下将就相关施工安全管理进行简要的分析。

1．1安全措施落实不到位

最近几年，在电力工程的施工过程中重大、特大安全事故频繁发生，虽然各个安全事故都存在很多不同的客观原因，然而其也有一个共同的特点就是施工现场的安全措施没有很好的落实。很多的安全管理人员在工作的过程中只是浮在表面，没有将安全工作做细，对于各种安全管理制度、工作规程等落实也很不到位。他们工作的目的并不是为了消除施工过程中存在的各种安全隐患，而是为了做给上级领导看或者是为了应付各种各样的检查，其工作只是流于形式，对于安全事故的避免起不到任何的作用。许多安全管理人员在工作过程中还存在浮躁的思想，对于安全生产的意识薄弱，平时也不注重深入到施工现场实地的考察和分析，在工作中瞎指挥、走过程的现象普遍存在。

1．2管理体制和管理人员素质有待提高

安全生产是企业良好发展的基本保证，一个好的安全管理体系有助于安全管理人员提前发现潜在的安全隐患，然而现阶段在电力设备施工检修施工过程中的安全管理体系却没有与电力事业的发展保持相同的步调，其很难与飞速发展的电力事业相互匹配，与实际情况存在很大的差距。此外众所周知管理队伍素质的高低是管理质量的决定性因数，当前在电力工程的施工过程中安全事故的发生一个重要因素便是管理队伍的素质整体不高。电力施工过程的安全管理人员很多都不能接受和学习掌握最新的专业安全知识(例如对电力安全风险评估管理系统的学习和掌握)，在工作过程他们所依赖的就是他们过往的工作经验，缺乏理论知识和系统平台的支撑，因而导致在实际的工作过程存在不少的问题。

1．3对一线职工在施工检修现场的安全培训力度不够

虽然频繁发生的安全事故使我们很重视平时的安全教育和培训，但是我们的很多管理人员却忽视了对一线职工在施工检修现场的安全培训。因为不在检修施工现场的安全学习和培训比较抽象，没有具体的针对性，职工们学习后往往印象不深。而只有在检修施工现场结合现场实际电力检修设备进行的安全学习教育和安全培训才能让人印象深刻，只有熟知自己所处的安全环境、学习和熟悉检修现场的安全措施的布置，才能更好的实现电力设备检修施工现场的安全。

2提高电力工程施工过程安全性的措施

2．1加大投入，充分认识安全权利的重要性

提高管理人员对施工安全管理的重要性的认识是消除安全隐患的基本保证，同时也是为了保护施工人员人身安全的基本要求，是电力事业持续、高效发展的重要保障。然而现在在很多企业中，为了追求短期的经济效益，在安全设施方面偷工减料，这样做的后果不仅使得施工人员的人身安全受到极大的威胁，而且使得企业得不偿失。例如20o8年某电力工程，整个工程预计需要650万，工期预计为半年，而按照要求需要在安全方面投入30多万，这样才能保证各种安全设施齐全，各类安全管理人员和教育培训到位，然而公司为了减少项目的开支提高利润，只在安全方面投入了10多万，并且安全员也有质检员代替。由于在安全设施的投入过少，很多安全设施没有达到相关的要求，一名施工人员在施工过程中不慎从脚手架上摔下，造成重伤。事故的直接原因就是三层脚手板没有铺满，从而导致施工现场安全管理混乱，并最终导致了安全事故的发生。最后该项目不仅被停工，而且施工人员的医疗费用加赔偿一共40多万元，远远的超过了当时的安全预算。

2．2完善体制、提高管理人员素质

建立完善的安全管理体制是电力工程安全施工的基本保证。为了消除各种各样的安全隐患，企业必须要建立和完善各种安全管理体制。例如企业可以举行安全管理例会，建立安全管理委员会，将安全管理的任务落实到每个人身上，安全委员会每天都要向公司的相关部门做当天的报告，总结当天的工作。此外为了全面提升安全管理人员的素质，企业还必须要对所有的安全管理人员进行培训，提高他们的安全意识。在入职前，企业应当组织好岗前培训，只有在他们完全熟悉了自己的工作任务并通过考核后，才能给他们发放项目部上岗证，才能进入施工现场。

2．3加大惩罚力度

现在对于安全事故的惩罚力度不够导致其不能起到很好的警示作用，这也是目前安全事故频发的一个重要原因。加大惩罚力度不仅仅是政府部门应当严惩那些发生安全事故的企业，企业内部也要对导致安全事故发生的组织和个人严厉处罚，从而在企业内部起到很好的警示作用，提高企业内部人员的安全意识。对此政府部门或者企业应当给于安检部门和安监人员足够的权利，加大在日常工作中的监管力度安监部门和安监人员对于发现的安全隐患要及时的通报，防止安全事故的发生。此外企业和政府还应当增强相关的的责任，对于中所有的安全事故必须要找出引发事故的原因，对相关的企业或单位要严厉惩罚，提高他们的安全意识。

3结语

总而言之，随着经济的快速发展和体制改革的不断深入，安全生产规律受到了人们越来越多的关注，虽然目前我国电力事业的发展取得了突出的成就，然而我国电力行业中现有的安全安全管理水平与西方的发达国家相比还存在很大差距。想要我国电事业持续稳定的发展，减少在电力工程施工过程中的安全事故是相关工作人员必须要高度重视的问题。在日常工作中一定要对各种安全隐患足够的重视，并不断地优化现有的安全管理系统，共同促进我国电力事业的发展。

设备检修安全管理：钢铁厂设备检修

设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。

近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点:

(1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。如设备检修等。

(2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。

基于上述的2个特点，不难看出:随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。

设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。

为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。

钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间;②施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组织施工队伍多达十几个，参加年修的检修作业人员达上千人;③检修场地狭小，立体交*作业点位多，被检修设备多。许多设备问题需要在年修时处置，且年修要集中在设备的周围，进行部件更换、网管修复等作业，施工作业区域较为集中;由于时间紧，任务繁重，主要设备的检修多为立体交*作业;④与生产交*进行。对于多炉座、多台套设备的检修，通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修，所以除个别天数为全线停产外，大部分时间为部分设备在正常生产.部分设备在进行检修，生产与检修在同一区域交*进行;⑤气候条件恶劣。考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因，很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。

以上这些特点，给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。因此，研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。

设备检修作业的安全管理方法

根据设备检修作业安全管理的经验和教训，分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策，结合安全管理相关领域的最新研究成果，提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。

设备检修作业的“1165”安全管理模式，即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”;牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”;认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。

一、设备检修安全管理业务流程的11个步骤

(1)设备检修计划。检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提;检修作业计划由设备点检员提出，经逐级多次讨论和审核形成。

(2)检修作业方案。设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准，制订具体的检修作业方案。

(3)危害因素辨识。根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程，对各项作业进行危害因素的辨识。危害辨识的信息主要来源于3个方面:一是oshms体系中相关工序检修方面的数据资料;二是以往检修作业的危害辨识信息;三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。

(4)风险评价与控制策略。根据检修项目的危害辨识信息，组织风险评价、制订风险控制策略和安全施工作业措施，这些措施应包括:技术措施、组织措施和管理措施。

(5)设备管理部门的审棱。设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度，对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。检修部门根据修改意见对原计划进行调整。

(6)安全管理部门的审核。安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。达不到要求的，检修部门应重新进行检修项目的危害辨识，直到合格为止。

(7)检修项目安全技术交底会。由检修方向施工作业方

就项目内容进行安全技术交底。这是检修安全管理的一个十分重要的环节。只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度，施工安全措施才会完整和充分，检修作业安全才能有保障。安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。

(8)检修项目施工作业的安全技术措施。施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案，在充分的安全技术交底前提下，结合自己的施工作业经验，制订具体、详细的施工作业计划。主要包括:编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。

(9)检修作业的现场实施。对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人，实施有效的安全监督检查。形成以区域负责为主的安全管理网络，实行分级分责监督控制，做到“横向到边、纵向到底”。严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。检修与生产交*的，要划分明确的作业范围，做好施工区防护和隔离，加强检修现场定置管理，做到检修物品摆放有序，通道顺畅;做到工完料尽场地清，确保施工现场整洁有序。同时，检修涉及的区域责任单位，建立“4级”安全监控体系，即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系，分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等，并阶段性验证4级检查体制的运作情况，及各级检查人员职责的履行情况，对检查结果进行公布。

(10)及时处置和纠正现场的不安全隐患。对安全检查人员查出的现场问题，必须及时整改，在问题未得到有效处理之前，要采取可*的防护措施;同时，在公司局域网上设置专项栏目，对检修查出的问题进行及时通报，各检修单位举一反三，杜绝问题重复发生。

(11)评价和总结。检修结束后，参检各方要认真总结检修工作，重点是检修安全管理和过程控制。对好的做法和经验进行客观总结，对暴露出的典型问题，在进行认真分析的同时，制定进一步改进的具体措施。设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会，推广行之有效的安全管理经验。

二、 检修作业的6个重点

(1)能源介质的停、送环节。在以往检修作业中，停送电，停送水，停送气等环节是最容易出事故的作业。抓住这个重点应做到:方案明确，人人皆知;统一指挥，忙而不乱;责任到人，对口报告;挂牌确认，措施到位;列表检查，签字落实;步骤清晰，及时记录。

(2)电焊、气割(焊)作业。在设备检修过程中，电气焊(割)的作业任务多、时间长、范围广，最容易引发的事故是火灾和触电。因此，应重点抓好焊接和切割作业的相关安全要点。

(3)临时电源线管理。检修作业时所需用的临时灯、电动工具等用电设备需要配接临时电源、临时线。在检修现场，因乱拉乱接临时线，或临时线配制不规范造成的人身伤害事故时有发生。因此，加强对临时电源线的管理是设备检修作业的一个重点。需要重点做好临时线装设手续的审批，由需要部门提出申请，工段、科室、厂(部)逐级审核把关。

(4)起重作业。起重机械在进行吊装作业时，由于吊运作业人员和地面作业人员的直接接触，潜在着许多偶发的危险因素，决定了起重伤害事故较多、危害程度较大。起重机械伤害事故的分类，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类。据统计，这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。

(5)主体交*作业。由于工期、工序等原因，必须进行主体交*作业，应采取重点安全控制措施，确保交*作业安全。

(6)保持维修作业现场整洁。因作业现场杂乱无章、垃圾乱堆、物品乱摆放、没有安全通道、没有作业场地，进而造**员跌倒、碰伤而发生事故在以往的检修施工作业中也是常见的。应采取有效措施，避免这类不必要事故的发生。

三、 检修作业安全管理5项措施

(1)建立有效的组织指挥与协调联络机制。设备的检修关系到公司关键设备系统的安全稳定运行，为组织好影响面较大的设备检修或年度检修工作，公司成立“检修指挥部”，全面领导协调全公司的设备年修工程。各二级单位分别成立“区域指挥部”。设备、安全、生产、消防等职能部门充分发挥了管理和服务的职责，在各检修区域，派专人进驻区域指挥部，协助组织管理安全、检修和生产事宜。检修现场要做到24小时受控，现场监督检查和突发事故的处理到位，为年修安全顺利实施提供组织保障。定期召开安全例会，通报情况，指出问题，提出下一步安全重点。各检修区域每天召开检修协调会，保证检修工作的安全、有序进行。

(2)区域负责制。为确保检修工程的安全、工期、质量和费用的达标可控，本着“谁主管、谁负责”的原则，对设备检修的安全管理实行“区域负责制”。所谓“区域负责制”是指:不论检修施工单位是谁委托的，不论施工单位有多少，施工作业在哪个区域进行，其安全管理工作就由所在区域全面负责管理，并将检修施工单位的安全管理纳入所在检修区域的管理体系。设备检修区域指挥部要成立相应的指挥机构，制定组织措施、安全措施、技术措施、工期进度网络，并在检修期间定时召开区域检修协调会，协调解决检修施工过程中的安全、质量、进度等问题，保证检修的顺利进行。

(3)检修项目的“点检员负责制”。“点检员负责制”是指点检员全面承担所管区域内设备检修具体项目的事前计划、事中控制、事后总结的全部工作。从检修计划申报到检修方案确定;从备件计划的上报到备件的监制、验收、预装;从危害环境因素辨识到安全措施的制定;从检修现场的安全检查到质量控制;从检修进度计划的制定到检修现场进度的控制;从现场设备验收、试车到检修过程控制的记录及技术资料的归档;从检修的费用控制到检修后的总结，全部由负责该项目的点检员组织实施。点检员负责制关键是做好检修过程控制，在检修过程中，点检员负责各自区域内现场的问题处理、组织协调、安全条件、安全确认、监督指导和验收工作。在每天下午的检修协调会上，及时通报当天的安全、进度以及检修的质量情况，对存在的问题及时进行纠正。每检修完1个项目，由点检员组织相关人员进行认真验收，对验收不迭标的限期整改并进行复验，直到合格为止，确保检修质量。

(4)《安全协议书》。为了加强对受委托施工单位的安全管理，在进入检修现场之前，施工作业方与检修方签署《安全协议》，协议规定了双方的责任与义务。检修方要为施工单位提供必要的安全作业条件并指派专人负责联络协调和检查作业中的相关工作;施工作业方要服从检修方的区域领导，统一安排、统一作业计划，遵守检修方的区域安全规程，接受检修方的安全检查，参加检修协调会。

(5)风险抵押金。为落实施工单位的安全管理责任，杜绝违章作业，减少不安全隐患，消除工伤事故，对施工单位实行“检修施工安全风险抵押金”制度。施工单位向检修管理方缴纳一定数额安全抵押金，检修作业期内无事故、无违章、无重大隐患，返还抵押金并给予同倍奖励，发现违章和隐患及隐患整改不及时的，相应的安全处罚从抵押金中扣除。实行“安全风险抵押金”制度的目的，是通过经济手段和风险抵押的方式，促进企业全体员工安全意识和遵章守纪自觉性的提高。

结语

设备检修的“1165安全管理模式”是多年来钢铁企业设备检修安全管理实践的归纳和总结。虽然它还有待在今后的管理实践中不断完善，但应该看到:关注和解决设备检修作业过程中的安全问题，是当今企业安全管理的一个十分突出和重要的课题。

设备的检修作业具有一定的特殊性，它涉及到多个单位的共同作业和交*管理。相信无论是企业的设备管理部门、安全管理部门还是外委施工单位，在这一交*领蛾的任何努力，对提高企业的安全管理水平将是十分有意义的。

设备检修安全管理：设备检修部“六步风险控制法”创新

设备检修部针对日常生产设备检修频次高、不确定危险因素多的实际，创新安全管理模式，逐步推行“六步风险控制法”，有效杜绝了各类事故的发生，确保了检修任务的圆满完成。

“六步风险控制法”是按照检修作业的程序，运用安全标准化手段控制意外事故发生的一种有效方法。第一步为风险辨识。对作业现场及周边环境存在的危险危害因素，以及作业过程中可能出现的危险后果提前进行全面系统地勘察、分析、辨识，针对性地制定检修作业专项安全防范技术措施；第二步为技术交底。每项检修作业实施之前，由项目负责人按照检修作业的方法步骤、安全技术要领、安全操作要求，全面完整地对检修作业人员进行现场技术交底，以克服和减少检修作业中的盲目性；第三步为现场确认。检修作业前填写《检修作业安全确认表》，对作业区域的电源、能源介质、设备停机状态、所使用的工器具的安全状况进行现场确认，尤其对停电停机状况进行挂牌签字确认，并对现场煤气或其它有害气体浓度含量进行检测分析确认，以防意外身故的发生；第四步为标准化作业。标准化作业是检修作业过程中保证检修质量、杜绝事故发生的重要环节，其核心就是要求检修作业人员必须按照标准化的程序方法，认真细致地完成好每一个检修项目，避免因违规、违章操作导致各类事故的发生；第五步为安全监护。检修作业现场千变万化、情况复杂，必须顾及各方面因素的干扰和影响，只有立体交叉式的全方位进行安全监护，才能最大限度地避免人身伤害事故的发生；第六步为现场清理。检修作业的现场环境影响并制约着检修作业能否安全顺利进行，现场清理包括作业前、作业中和作业后的整理与清理，检修作业现场道路通畅、堆物有序、无隐患存在，才是确保检修安全的重要前提。

设备检修部实施“六步风险控制法”以来，改变了以往检修作业安全管理缺乏系统性、规范性、针对性的弊端，增强了安全管理工作的科学性和有效性，在前一阶段的炼钢8#连铸机改造、4#5#烧结机中修、炼铁九高炉系列检修过程中，各项检修作业安全有序进行，为公司经营生产工作的稳步推进提供了强有力的支撑。

设备检修安全管理：设备检修作业的

1术语和定义

◆设备检修：是指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。包括日常的正常维修、计划检修（大、中、小）、计划外检修。

2检修前的安全要求

2.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

2.2在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

2.3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

2.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

◆有关检修作业的安全规章制度。

◆检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

◆检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

◆相关事故案例和经验、教训。

2.5 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

2.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

2.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

2.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

2.9临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

2.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

2.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理

等满足检修安全要求。

2.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2.13对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

2.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

2.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

2.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

2.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

2.18应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

2.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

2.20需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

2.21检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

3检修作业中的安全要求

3.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

3.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

3.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

3.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

3.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

3.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

3.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通

知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

4检修结束后的安全要求

4.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

4.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

4.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

设备检修安全管理：设备检修作业

(一)检修项目管理

1.装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。

2.装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

3.装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

4.在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。

5.对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等)，并应做到°五定±，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

6.装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证)制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

(二)作业安全基本要求

1.装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。

2.装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

3.检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。

4.有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。

5.检修作业人员须达到°三懂三会一能±要求:懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施;会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾;能正确使用现有的防护器具和急救器具。

6.动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)，并认真做好作业过程中的监护工作。

设备检修安全管理：井下电气设备检修、停送电作业的现场

(1)执行工作票制度和制定安全措施。工作票的签发人、工作负责人、操作人有不同的安全责任制。

(2)检修和搬迁井下电气设备时应停电；检修时用经过试验合格的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线。

(3)部分停电作业，应设置下标牌，然后合闸送电。

(4)高压线路倒闸操作时，实行操作制度和监护制度；操作人员填写操作票；操作票中写明被操作设备的线路编号及操作顺序；不准带负荷拉开隔离开关。

(5)操作时，有两人执行，一人操作，一人监护；操作中执行监护制度，操作人员使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘，靴或站在绝缘台上。

(6)各种安全保护装置必须按时检验；保护整定合格；记录填写认真。

(7)大型机电设备安装试运转或胶带道、绞车道、双层作业有措施。

(8)各种机电设备转动部分按时保养。

(9)多种在用电气设备、缆绳有标牌且标牌与实际相符。

(10)定期检查绞车保护装置和主要通风机反风设施动作是否失灵。

(11)对故障未排除的供电线路不得强行送电。

(12)局部通风机有安全防护装置。

(13)各种入井管线、接地装置要定期检验。

(14)局部通风机实行“三专两闭锁”。

(15)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

(16)带油的电气设备溢油或漏油时，立即处理。

(17)在井下不得擅自打开电气设备进行修理。

(18)井下供电设备不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。

(19)不得用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件。

设备检修安全管理：炼钢厂设备检修通用

一、总则

1、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“首席负责制”。 即生产主任负责检修转生产及生产配合作业过程中的安全管理;设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的安全管理。

2、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“现场负责制”。 即生产方、点检方和检修方必须明确现场负责人。

3、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“现场监护制”，即每一个作业项目必须指明现场监护人，严禁单人作业。

4、设备系统的检修或生产系统的配合检修必须对动力介质实施断能锁定。基本原则是:根部断能、可靠隔断、有效锁定，其中二级停电优先选用。即检修电气、液压驱动设备和介质设施必须先切断或关闭相应设备主电源、主液压泵，介质阀门(必要时加盲板)并挂牌，禁止只切断或关闭控制电源、气动、液压控制装置。如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必须同时停该设备主控电源、主液压泵，气源，并同时挂牌。行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时，必须执行机械断能措施(增设铁鞋、垫块、挡板等)

车间要减少一级停电部位，除特殊情况下，选用一级停电外，都要实施二级停电，一、二级停电挂牌明细表中要增加责任人一栏。

5、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“安全联络挂牌”，即检修方执行“检修挂牌制”;生产方和点检方执行“确认挂牌制”。 基本原则是:谁检修、谁挂牌;谁确认，谁挂牌;谁挂牌，谁摘牌。

6、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行《停电挂牌清单》、《停(送)电确认单》和《检修作业安全指导书》。即非计划性检修(含临时故障处理)，执行《停电挂牌清单》。计划性检修:设备由生产状态转为检修状态时，执行《停电确认单》;设备由检修状态转为生产状态时，实行《送电确认单》;整个检修作业过程实现《检修作业安全指导书》。

7、主控室(含现场操作盘)一级停电操作和揭示板换牌操作，必须由生产岗位人员完成，严禁检修方和点检方代为执行。

8、主电室二级停电操作和揭示板换牌操作，必须由主电室值守人员完成(无人值守主电室由协力维保单位电工完成)，严禁检修方和点检方代为执行。

9、如检修作业跨班次的，交班和接班人员必须对所有一、二级停电部位进行交接，确认并签字后，摘牌和送电操作可由接班人员完成。

10、检修完毕后试车前执行“试车联系确认制”，即检修方、点检方和生产方必须现场确认安全装置及防护措施恢复、不能对周边作业人员构成威胁后，共同在生产岗位建立的“设备检修试车及恢复生产联系确认单”中签字后方可试车。

11、检修恢复生产前实行“确认清点制”。即恢复生产前做好参检人员的清点，实行逐级“确认清点制”参检人员不齐全和在没有得到检修方、点检方和生产方现场负责人 “确认信息”反馈时，无论任何情况下，任何人不得下令恢复生产。

12、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“危险作业审批制”。即严格执行动火作业、受限空间作业、高处作业、危险介质作业审批制度，严禁无证作业、超范围作业。

13、高压电气设备检维修作业必须按照《电业安全工作规程dl408》执行两种工作票制度，低压电器设备检修作业按机动科下发的《本钢炼钢厂供、配电系统停、送电操作联系、确认制度》执行。

14、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“持卡作业”。即计划性检修必须执行《检修作业安全指导书》和《检修作业安全标准化作业卡》;非计划性检修(含临时故障处理)必须执行《检修作业安全标准化作业卡》。

15、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“通信管制”。即在检修或配合检修作业过程中(包括行走)，严禁拨打(接听)手机，如需工作联系沟通时，必须停止正在作业项目，并对周围环境确认安全的条件下，方可使用。

16、设备系统的检修或生产系统的配合检修均实行“区域管制”。即依据检修作业项目，划分检修作业区域并与生产区域隔离，任何非检修作业人员严禁进入检修作业区域。必须进入的，需经检修方、点检方和生产方现场负责人同意。

二、检修挂(摘)牌通用流程

(一)挂牌流程:

1、点检方针对检修项目，分别向主控室、主电室和检修单位下达《一级停(送)电通知(确认)单》、《二级停(送)电通知(确认)单》和《检修作业安全指导书》。

2、主控室生产岗位按《一级停(送)电通知(确认)单》实施一级停电操作，挂“停电确认牌”;点检方验收，挂“检修确认牌”;双方在《一级停(送)电通知(确认)单》上签字确认，一级停电部位锁定。

3、主电室值守人员按《二级停(送)电通知(确认)单》实施二级停电操作，挂“运行停电牌”;点检方验收，挂“检修确认牌”，双方在《二级停(送)电通知(确认)单》上签字确认，二级停电部位锁定。

无人值守的主电室二级停电操作，由协力维保电工按《二级停(送)电通知(确认)单》实施停电操作，挂“停电确认牌”，点检方验收，挂“检修确认牌”，双方在《二级停(送)电通知(确认)单》上签字确认，二级停电部位进入锁定状态。

4、检修方持《检修作业安全指导书》，依据检修项目，分别到主控室和主电室进行揭示板换牌，并在《主控室或主电室换牌登记本上》签字确认。

5、检修方对一、二级停电部位进行确认，挂“检修停电牌”，生产方、点检方和检修方共同确认后，在《主控室或主电室停电登记本》上签字。

6、生产方、点检方和检修方共同对《检修作业安全指导书》安全条件确认并签字，检修开始。

(二)摘牌流程:

1、检修结束，检修方对一级或二级停电部位进行摘牌(检修停电牌)，并签字确认。

2、检修方对主控室或主电室揭示板换牌，并签字确认。

3，点检方按照《一级停(送)电通知(确认)单》对一级停电部位进行摘牌(检修确认牌);生产方按照《一级停(送)电通知(确认)单》，对一级停电部位进行摘牌(停电确认牌)，双方签字确认，一级停电部位解锁。

4，点检方按照《二级停(送)电通知(确认)单》对二级停电部位进行摘牌(检修确认牌);值守人员按照《二级停(送)电通知(确认)单》对二级停电部位进行摘牌(运行停电牌)，双方签字确认，二级停电部位解锁。

5、确认具备试车条件。

(三)相关方配合生产、检修进行清渣或设备本体、周边卫生清理，涉及停电挂牌确认的按上述停电、挂牌程序执行。由相关方负责人及生产方负责人共同完成。

三、 特殊条件下的检修挂牌监护确认制度

1、非计划性检修(含临时故障处理)，由生产岗位当班班长按照《停电挂牌清单》，下达一级停电挂牌指令，由生产岗位执行并挂“停电确认牌”，检修方挂“设备检修停电牌”，双方确认并在《主控室停电登记本》上签字。或由生产岗位当班大班长(或调度)按照《停电挂牌清单》，下达二级停电挂牌指令，由主电室值守人员执行并挂“设备运行停电牌”，检修方挂“设备检修停电牌”，双方确认并在《主电室停电登记本》上签字。

2、因检修需要随时调试调整等原因，不能停电、停泵时，必须设专人在相应操作盘处看守监护(如需上厕所等原因离开时必须由工段长安排人员替班)，只能接受检修方指定的专人下达的调试操作指令进行操作，其他人员无权下达操作指令，指令下达人必须在进行现场安全确认后下达指令

3、如有不能停电停车还需抢修的作业项目时，必须在作业前与岗位人员搞好联系确认，双方制订落实安全可靠的防范措施，在双方共同设专人监护并确认安全可靠的前提下方可进行作业。

4、检修高压电器(1千伏及以上)，必须严格执行高压电气检修规程，穿戴好高压绝缘劳保用品，在相关部门办理好停电手续后，严格按照停电、验电、放电、验电、挂接地线(短路线)的程序后方可进行检修，检修后送电按相关规程执行。

四、气压、液压设备的检修规定

1、气、液压设备检修前，设备应停于检修位置或处于检修状态，有保险装置的设备(如设有止动保险销等)必须落实保险;由于设备故障或检修需要，设备不能停于检修位置或处于检修稳定状态时，必须采用支撑物，做到可靠的支撑固定，防止设备发生动作。

2、气、液压设备检修时，必须根据安全需要做到系统卸压(包括蓄能器的能量释放)，采取相应的安全技术措施和专业技术措施，并经现场检查三方确认签字后，作业人员方可进入检修作业点;由于设备故障或因检修需要，不能卸压或不能完全卸压时，必须采取有效的保护措施，防止气、液伤人。

3、当检修设备气、液压设备系统完全卸压后，在检修时，无压仍作有压对待。

4、检修施工时，作业人员不能站在气、液压设备的缸体与被驱动部件之间或气、液设备动作范围之内;如因受作业环境的限制，只能站于气、液设备缸体与被驱动部件之间时，必须采取可靠的保护措施，防止设备误动伤人。

5、禁止采取点动气、液压设备方式去实现调整设备拆、装间隙或部件距离;特殊情况下如因受设备结构或安装位置的限制，只能依靠点动校正时，检修人员必须站在安全部位，必须设专人监护，并明确联络规定。

6、严禁启动生产线上的气、液压设备代替起重机械作起重动力。

拆卸气、液压动力管道上的螺栓或元件时，作业人员不能正面对着被拆螺栓和元件。

7、在检修中需动火时，必须确认设备无压，相关人员撤至安全地点，严格执行监护制度。

8、气、液压设备试车时，现场人员必须全部撤离设备活动范围，并派人检查、清除设备活动范围内杂物。

9、试车中发生故障需排除时，仍应严格执行三方确认挂牌制度。

五、交叉作业安全管理

(一)转炉区域交叉作业安全管理

1、以转炉定检计划申报为依据，明确回收等相关车间的主从配合关系。主体单位检修项目安排优先，从属单位检修项目不得干扰和影响主体单位检修项目的施工条件、施工时间及作业安全。

2、 检修作业前，由检修主体单位负责对检修从属单位，通报内部检修项目内容，重点对交叉作业需从属单位满足的检修安全条件(停电挂牌部位)，进行专项技术交底。同时，检修从属单位对检修主体单位提出的检修安全条件必须给予满足。

3、 参战相关车间的点检组，应设专人总体协调和组织本单位的检修作业，生产工段及检修单位应分别安排专人予以协助配合，形成现场组织领导机构。重点对主控室、主电室及现场停电、挂牌、签字、确认环节进行二次检查和确任。并对交叉作业项目的安全条件确认实施会签。

4、 所有检维修作业项目的停电、挂牌及摘牌、送电操作，必须通过设备产权单位生产岗位人员(或电气室值守人员)，严禁检修单位(或其他单位)人员擅自实施。无人值守电气室的停电操作，可由协力单位电工在点检员监护下完成。

5、 所有检维修作业项目的停电、挂牌及摘牌、送电操作的签字确认工作，必须由检修作业人员、点检员和生产岗位人员共同完成，缺一不可。

6、 转炉定检过程中，由生产工段自行安排的设备积渣清理或其他配合检修项目的作业，必须执行停电、挂牌和签字制度。严禁用检修单位的停电牌代替。

7、 转炉定检过程中，对操作控制系统揭示板上无法实施停电挂牌操作的设备，必须对现场(或机旁)动力驱动介质实施断能锁定并挂牌。

8、 转炉定检过程中，对于需动态调整而无法实施停电挂牌操作的设备，不得安排与其关联的其他检修作业项目。同时在设备动态调整过程中，现场必须设专人监护。

9、 转炉定检过程中，严禁在停电不挂牌，挂牌不停电，停电不联系，联系不确认，确认不落实、落实不签字的情况下，从事任何检维修作业或相互关联作业。

(二)其他区域交叉作业安全管理要求参照转炉区域执行。

六、附件

1、检维修持牌责任人清单

2、检维修停(送)电责任人清单

3、检维修停电挂牌清单

4、一级停(送)电通知(确认)单

6、二级停(送)电通知(确认)单

7、设备检修试车及恢复生产联系确认单