设备的运行管理制度（优选10篇）

设备的运行管理制度

第一条 对设备操作者要求：

（一）设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。

（二）设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

（三）设备包机者及操作者应掌握管理设备的润滑知识，如所维护保养设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作，同时加强对设备润滑部位的日常检查，如不负责任造成设备损坏，将严肃追究设备包机者及操作者责任。

（四）设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

（五）设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

第二条 创造良好的工作环境

（一）设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

（二）根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照鑫铜公司机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

（三）对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

第三条 建立健全必要的设备运行管理制度

（一）建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：

1、设备的主要性能和最大允许负荷；

2、正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）；

3、设备运行过程应注意事项；

4、设备的记录填写要求；

5、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求；

6、操作者和维修者应具备的基本素质；

7、操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；

8、设备与人身的安全注意事项。

（二）建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：

1、交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查，重点检查接班人精神状态、是否饮酒等；

2、接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查；

3、交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；

4、交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；

5、交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；

6、交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；

7、交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

如交接班中存在问题，必须及时解决，或报告队部。存在的问题不解决不交接，否则将追究交接班双方责任。

（三）建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。

第四条 建立设备经济运行制度

（一）对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。

（二）对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

（三）对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。

（四）根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。

设备的运行管理制度：设备的运行动态

1设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

2设备巡检标准的建立

2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).

2.2针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3建立健全巡检保证体系。

3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查

3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。

3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态。

4巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。

4..1听：听设备运转过程中是否有异常声音

4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常

4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患

4.4看：看设备运行参数是否符合规定要求。

4.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。

4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

5巡检的内容

5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

5.2听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；

5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

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5.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；

5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；

5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；

5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；

5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；

5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

6信息传递与反馈

6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。

6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。

6.3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。

6.4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。

6.5设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。 对主要问题登记在设备档案台帐上。

6.6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

7设备缺陷的处理

7.1巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。

7.2设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应立即排除，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。

7.3未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。

7.4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

7.5重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

8设备薄弱环节的管理

8.1凡属下列情况均属设备薄弱环节。

8.1.1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

8.1.2运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

8.1.3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

8.1.4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

8.2对薄弱环节的管理

8.2.1设备主管要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案，列入检修计划。

8.2.2设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。

设备的运行管理制度：设备的运行与维护

设备的运行与维护管理

设备的运行于维护管理包括很多内容。从物业管理的角度看主要有:消防设备的运行与维护管理、柴油发电机组的运行与维护管理、高压供电系统的运行与维护管理、低压供电系统的运行与维护管理、给排水系统的运行与维护管理、中央空调系统的运行与维护管理、电梯系统的运行与维护管理等等。

一、物业设备技术运行管理

设备运行管理要首先在技术上考虑安全性和可靠性，其次是在技术性能上应处于最佳运行状态，以发挥设备的最佳效力。设备技术运行管理的要点是:

1、制定科学、严密的操作规程;

2、对操作人员进行专业的培训教育，通过理论及实际操作的考核，取得专业设备的操作资格证书和等级证书;

3、加强维护保养工作，做到“正确使用，精心维护”，确保设备保持完好能用的状态;

4、对事故的处理要严格执行“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过、对事故责任者不处理不放过、事故后没有采取改善措施不放过。

二、物业设备经济运行管理

物业设备管理工作中除了设备的技术性能管理外，还要重视设备的经济运行管理，即要重视设备运行时的经济性、维护检修和更新改造的经济等。在设备经济性运行管理中最主要的是设备运行成本管理，这在大厦设备管理中更能得到体现。设备运行成本管理主要包括能源消耗的经济核算、设备操作人员的配置、设备维修费用的管理和设备大修费的管理。

能源消耗的经济核算工作有以下两个方面:

(一)制定能源耗用量计划和做好计量工作

1、设备在运行过程中，需要消耗水、电、蒸汽、压缩空气、煤气、燃料油等各类能源。设备管理部门每年要求预先按月编制各类能源的消耗量及能源费用计划，做出1~12个月的各类能源的耗用计划及能源费用的支出计划。

2、各类能源的使用要有正确可靠的计量仪表。在实际使用中，应坚持做到每天定时抄表记录，并计算出日耗量，每旬检查统计一次实际耗用量，每月统计一次实际耗用量及能源费用，并将每月出现的异常情况，应立即查清原因并报告负责人。

(二)采用切实有效的节能技术措施

1、在选用设备时，注意设备的技术参数要同工艺要求匹配，优先采用先进的电子控制技术，实施自动调节，使设备在运行过程中一直处于最佳运行状态和最佳运行负荷之中。

2、在节约用水方面，要做到清浊分流、一水多用、废水利用。设备冷却水应采用冷却塔循环利用。

3、在节约用电方面优先选用节能型电机，在供配电设施上应有提高功率因素的措施。照明用电方面，尽量多利用自然采光，应选择合理的照明系统和照明灯具。照明灯具的开关控制应采用时间控制、日光控制或红外音频控制等节能控制方式。

同时，防止管道、阀门及管道附件泄露和损坏，发现问题及时修理和调换。对使用热源和冷源管道和设备应加强保温绝热工作，减少散热损失。

三、物业设备的维护保养管理

设备在使用过程中会发生污染、松动、泄露、堵塞、磨损、振动、发热、压力异常等各种故障，影响设备正常使用，严重时会酿成设备事故。因此，应经常对使用的设备加以检查、保养和调整，使设备处于最佳的技术状态。

(一)维护保养的方式

维护保养方式主要是“清洁、紧固、润滑、调整、防腐、防冻及外观表面检查”。

1、清洁:大气中有灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和引起局部的堵塞，还会造成润滑剂的恶化和设备的锈蚀，致使设备的技术性能下降、噪音增加，所以设备的清洁工作看似简单，实际上是维护保养工作中很重要的一种方式。

2、坚固:设备运转相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其它连接部分的坚固件可能会发生松动，随之导致设备的更大振动直到螺帽脱落、连接尺寸错位和设备的位移以及密封面接触不严形成泄露等故障，因此必须经常检查设备的坚固程度。在坚固件调正时，应该用力均匀恰当，坚固顺序按规定进行，确保坚固有效。

3、润滑:润滑管理是正确使用和维护设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方式、油压、油问及加油量等都有严格的规定。润滑管理要求做到“五定”，即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的润滑管理制度，建立润滑站、润滑卡。此外，对设备的清洗、换油也应有合理的计划，确保润滑管理工作的正常开展。

4、调整:设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪音、振动甚至破坏，因此必须对有关的位置、间隙尺寸作定量的管理，定时测量、调正，并在调正以后再加以坚固。

5、外观表面检查:指从设备的外观做目视或测量观察、检查。包括:设备得外表面有无损伤裂痕;磨损是否在允许的范围内;温度压力运行参数是否正常;电机有无超载或过热;传动皮带有无断裂或脱落;震动和噪音有无异常;设备密封面有无泄露;设备油漆有无脱落，外表面有无锈蚀;设备的防腐、保温层有无损坏。

同时对不同类型的设备，应更具其使用特点，采取不同维护保养方式。如对空调设备应在季节变化之前进行检查保养;对水箱类设备需要定期清洗、换水等。

(二)维护保养工作的实施

维护保养工作主要分为日常维护保养和定期维护保养两种。

1、日常维护保养工作要求设备操作人员在班前对设备进行外观检查，在班中按操作规程操作设备，定时巡视记录各运行参数，随时注意运行中有无异声、振动、异味、超载等现象，在班后对设备做好清洁工作。在

冬天，如设备即将停用，应在下班后放尽设备内剩余水，以免冻裂设备。日常维护保养工作是设备维护管理的基础，应该坚持实施，并做到制度化，特别是周末或节假日前更应注意。

2、定期维护保养工作是以操作人员为主、检查人员协助进行的。它是有计划的将设备停止运行，进行维护保养。根据设备的用途、结构复杂程度、维护工作量以及人员的技术水平等来决定维护的整个周期和维护停机时间。

定期维护保养工作需要对设备进行部分解体，用做好以下工作:

①彻底内外清扫、擦洗、疏通;

②检查运动部件运转是否灵活及其磨损情况，调整配合间隙;

③检查安全装置;

④检查润滑系统油路和油过滤器有无堵塞;

⑤检查油箱，检查油位指示器，换油;

⑥检查电器线路和自动控制的元器件的动作是否正常。

设备的定期维护保养能够消除事故隐患，减少磨损，延长寿命，发挥设备的技术功能和经济特性。

(三)设备的点检

设备的点检就是对设备有针对性地检查。一些主要的设备在出厂时，制造厂商会提供该设备的点检卡或者点检规程，其内容包括检查内容、检查方法、检查周期以及检查标准等。设备点检时可按制造厂商指定的点检点和点检方式进行工作，也可根据各自的经验补充增加一些点检。设备点检时可以停机检查，也可以随机检查。检查时可以通过听、看、摸、闻等方式，也可利用仪器仪表进行诊断。通过设备的点检，可以掌握设备的性能、精度、磨损等情况，及时清除隐患，防止突发事故，不但保证了设备的正常运行，又为计划检修提供了正确的信息依据。

设备的点检包括日常点检和计划点检。设备的日常点检由操作人员随机检查。日常点检的内容主要包括:

①运行状态及参数;

②安全保护装置;

③易磨损的零部件;

④易污染堵塞、需要经常清洗更换的部件;

⑤在运行中经常要求调整的部位;

⑥在运行中出现不正常现象的部位。

设备的计划点检一般以专业维修人员为主，操作人员协助进行，计划点检应该使用先进的仪器设备和手段，可以得到正确可靠的点检结果。计划点检的内容主要有:

①记录设备的磨损情况，发现其他异常情况;

②更换零部件;

③确定修理的部位、部件及修理时间;

④安排检修计划。

四、物业设备的计划检修

对在用设备，根据运行规律及计划点检的结果可以确定其检修间隔期。以检修间隔期为基础，编制检修计划，对设备进行预防性修理，这就是计划检修。

实行计划检修，可以在设备发生故障之前就对它进行修理，使设备一直处于完好能用的状态。根据设备检修的部位、修理工作量的大小及修理费用的高低，计划检修工作一般分为小修、中修、大修和系统大修4种。

1、小修:

主要是清洗、更换和修复少量易损件，并作适当的调整、紧固和润滑工作。小修一般由维修人员负责，操作人员协助。

2、中修

除包括小修内容之外，对设备的主要零部件进行局部修复和更换。

3、大修

对设备进行局部或全部的解体，修复或更换磨损或锈蚀的零部件，力求使设备恢复到原有的技术特性。在修理时，也可结合技术进步的条件，对设备进行技术改造。

中修、大修应由专业检修人员负责，操作人员只能做一些辅助性的协助工作。

4、系统大修

这种检修方式是一个系统或几个系统甚至整个物业设备系统的停机大检修。系统大修的范围很广，通常将所有设备和相应的管道、阀门、电器系统及控制系统都安排在系统大修中进行检修。在系统大修过程中，所有的相关专业检修人员以及操作人员、技术管理人员都应参加。

设备的计划检修不能绝对消除计划外检修(偶然性的故障抢修和意外事故的恢复性检修)，但如果认真贯彻各项操作规程和规章制度，认真完成设备的日常维修和计划检修工作，那么计划外的检修时可以减少或者避免的。

五、计划检修和维护保养的关系

设备的运行管理制度：设备的封存、启封

1. 因生产任务不足等原因使设备停用时间达半年及以上，应进行封存，由使用单位填写 <；<；设备封存通知单>;;；>;;；，报工艺科、生产科、设备科、财务科同意后，方可就地封存。封存设备应是完好设备，对封存的设备应切断电源，放尽油品，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，悬挂标牌显示，指定专人保养，定期检查和维护，随机附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。

2. 现场封存设备需启封使用时，使用单位持原封存申请单，先到生产计划部门和财务部门办理启封手续，会同设备科检查启封。使用前应检查、清洗、注油、试运行，待正常后方可使用。

设备的运行管理制度：试验仪器设备的

（1） 仪器设备的使用人即是责任人。

（2） 仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定。对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。

（3） 使用贵重、精密、大型仪器、设备者，均应经培训考核合格，取得操作许可证。

（4） 仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换油。不用时，应罩上防护罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电时间不得少于半小时。

（5） 检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工作。

（6） 设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求。

（7） 全部检测仪器，设备的使用环境均应满足说明书的要求。

设备的运行管理制度：设备的管理与考核

1.加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。

2.夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。

2.1各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；

2.2充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；

2.3按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；

2.4能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；

2.5所有机床操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；

2.6设备操作工在机床操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；

2.7工艺、安全部门应指导各生产车间合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；

2.8对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写“设备事故报告单”，与设备科技术人员一道按“三不放过” 原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；

2.9同时各车间还应认真完成生产处、设备科布置的有关设备管理工作。

3.加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。

3.1各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2.经常保持设备清洁，并按规定加油；3.遵守设备交接班制度；4.管理好工具、附件，不得遗失；5.发现异常，立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；

3.2各车间应认真执行设备科每月下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备科，由设备科有关职能人员检查与考核；

3.3各车间内部应成立由设备科分管主任、机械员、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对车间各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与车间内部考核挂钩，同时将相关资料汇总到车间机械员处保存。

4.设备的定期修理与精度调整是确保设备能长期稳定地加工合格产品的有力保证。

4.1设备科将依据国家和公司有关标准规定制定公司设备修理与精度调整计划并由机修车间逐月负责实施，在计划执行过程中，各车间应通力配合，合理地组织生产，将应修理及需精度调整设备如期交付机修车间进行修理与调整；

4.2机修车间在设备修理和精度调整过程中应尽可能将计划安排的详细、周密，进一步压缩设备修理停机周期，为生产赢得时间，积极采取设备预检、预修措施及建立备件预购、储备机制，完善设备修理前期盼准备工作，缩短设备修理时间；

4.3同时设备科应会同工艺、生产等部门制定科学、合理的修理经济技术指标，力争在满足设备使用性能及产品加工精度前提下，节约设备修理费用，从而降低生产制造成本。

4.4各单位应加强对车间维修班组的管理，通过请进来、走出去等方式不断提高他们的修理技术水平，同时结合修理工作的特点采取相应的管理与激励方式，确保维修人员的合理配置与相对稳定；所有维修人员工种变换必须经生产处、设备科、劳资科会签后并报分管领导审批。

4.5维修人员应进一步加大对数控设备的维修介入的广度和深度，不断提高数控设备的维修技能；

4.6各车间应尽量修旧利废，以降低修理成本。

4.7“设备故障请修单”是修理的基础和统计的凭据，各车间应加强“设备故障请修单”的认真填写、及时反馈和统计分析工作，确保信息准确、传递通畅、修理及时、记录完整。

5.设备科将依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以设备科领导牵头，由设备科职能人员、生产处分管调度和各车间机械员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。

5.1日常巡视与周末检查由设备科职能人员和生产处分管调度实施并记录，每月检查由小组依据检查考核细则实施并记录，最后汇总为该部门当月设备考核分；

5.2当部门设备考核分=90分时，不奖不罚，若部门设备考核分>;;；90分时，90---95分按50元/分奖励，95---100分按100元/分奖励； 若部门设备考核分<；90分时，85---90分按50元/分处罚，85分以下按100元/分处罚；所有检查考核结果将在网上公布并报生产处审核实施。考核标准见附表。

附表：

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设备的运行管理制度：燃气和电气设备的检查和

一、 应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查（至少每月一次）。

二、 防雷、防静电设施定期检查、检测，每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。

三、 电气设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

四、 各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

五、 未经批准，严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

六、 电气设备、开关箱线路附近按照本单位标准划定黄色区域，严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

七、 设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备，安装、维修人员离开现场时应切断电源。

八、 除已采取防范措施的部门外，工作场所内严禁使用明火。

九、 使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。

十、 场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识，每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。

设备的运行管理制度：某饭店电气设备的检查和

一、电气设备实行统一安装、定期检查制度。

二、电气设备的检查由 部门负责，具体由电工负责实施。

三、每年对建筑物防雷设施、电气接地装置在雷雨季节前进行防雷接地检测。

四、每年对所有电气设施进行两次消防安全检测，及时发现和消除电气安全隐患。

五、电气日常运行过程中发生的故障，管理使用人要立即报告 部，严禁带病运行和私自修理。

设备的运行管理制度：检测设备的

1 目的

确保检测设备得到有效控制、测量和监控结果的有效性。

2 范围

适用于对产品和过程进行测量和监控用的装置、软件等。

3 职责

3.1质检部负责对检测设备的选型、购置、检定、校准和管理；

3.2质检部负责对偏离检定、校准状态的检测设备的追踪处理；

3.3质检部负责检测设备操作人员的培训、考核；

3.4 质检部负责检测设备的使用、维护和保养。

4程序

4.l 检测设备的选用、采购及验收

根据产品和工艺、过程要求，质检部选择适宜的检测设备，按设施和工作环境控制要求对其组织采购及验收。

4.2 检测设备的初次检定校准

4.2.1经验收合格的检测设备，由质检部负责送国家计量部门校准检定，合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态标识；设备部负责对该设备编号，建立《检测设备台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、检定校准周期、检定校准日期、放置地点等，并填写《计量设备台帐》；

4.2.2对于没有国家标准的设备，编制校准规程，进行自校。

4.3 检测设备的周期检定校准

4.3.1每年十二月质检科编制下年度《周期检定计划》，根据计划执行周期校准，由质检科负责联系国家法定计量部门进行检定校准或自校，并出具检定校准证书；

4.3.2检定校准合格的设备，由质检科贴绿色《合格》标签，并标明有效期；部分功能或量程检定校准合格的，贴黄色《限用》标签，标明限用的范围；检定校准不合格的，贴红色《不合格》标签，防止使用，修理后重新检定校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。

4.4 检测设备的使用、搬运、维护和贮存控制

4.4.l 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监控能力与要求相一致，防止发生可能使检定校准失效的调整，使用后要进行适当的维护和保养。

4.4.2 在使用测量、监控设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在检定校准有效期内。

4.4.3 使用者在测量监控设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。

4.4.4 测量、监控设备检定校准、修理、报废等记录在计量器具台帐。

4.5 检测设备偏离检定校准状态的控制

4.5.l 发现检测设备偏离检定校准状态时，应停止检测工作，及时报告。质检部应追查使用该设备检测的产品流向，评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测，质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新检定校准，采取相应的纠正措施。

4.5.2 对无法修复的设备，经质检部部长确认后，由总经理批准报废或作相应处理。

4.6 检测设备的环境要求

检测设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质检部负责监督检查。

4.7 对检测人员要求

质检部对测量、监控设备的使用人员进行相应的培训，经考核合格上岗。

设备的运行管理制度：设备的安装运行与保养

1、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求。

2、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。

3、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。

4、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。

5、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。

6、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。

七、设备运行管理考核办法

1、设备维修人员每班对主要生产设备检查 1次，发现问题及时处理。处理不了的汇报班长安排检修。做好记录。否则每次考核50元。

2、因技术不熟练查不出设备故障原因、判断失误、设备检修后未试运行或检修质量低劣，造成影响生产1小时以内考核500元，超过1小时以上部分按每分钟10元累计考核。

3、超负荷违规使用设备，每次处罚100元。造成损失按追查结果处理。

4、设备出现故障不处理、不汇报、移交下一班，对责任者处罚200—500元。

5、由于保养检修失误、操作不规范或工作不负责任而损坏设备，根据损坏设备或部件的实际价格，参照下列规定对责任班组或责任人进行处罚：

价值在2000元以下（含2000元）承担80%。

价值在2000元以上—5000元以下（含5000元）部分承担60%。

价值在5000元以上承担40%。

6、设一名专职负责机电设备管理人员。每月至少组织一次安全自检，并将检查结果详细记录，否则每次考核100元。

7、因日常保养及检修不到位，使机械无法正常工作，而造成影响，视情节给予200—500元处罚。

8、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求，否则考核单位主管100元

9、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。凡不按规定考核责任人50元。

10、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。凡违反本规定考核责任人100元。

11、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。违反本规定考核责任人50元。

12、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行

专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。违反本规定的考核责任者100元。

13、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。对不负责任的检修人考核50一100元。

14、对上述各项规定没有贯彻执行、执行不好的按工作失误考核（有明确考核条款的除外）。