设备定期切换试验管理制度（优选10篇）

设备定期切换试验管理制度

光伏电站架空线路巡视检查记录

序号 检查项目 检查结果

1 塔下裸露电缆有无破损。

2 电缆头有无涨包，金属构架上有无鸟巢等异物。

3 悬挂瓷瓶、支撑瓷瓶有无放电、闪络、龟裂和破损。

4 塔基紧固螺栓有无松动，基础有无下沉、裂纹、漏筋等。

5 塔杆有无倾斜、主材弯曲、地形支架变形、爬梯变形等现象。

6 避雷器、金属构架接地是否可靠。

7 杆塔上安全警示牌是否损坏、掉落。

8 电缆接头是否过热。

9 金属导线有无裂纹、有无毛刺、有无断股、散股。

10 线路金属是否移位，固定是否牢固、焊缝是否开裂，是否缺少螺母。

11 是否有违章建筑物，建筑物与导线的安全距离是否足够。

12 线路下方或附近是否有危及线路安全的施工作业。

13 线路附近是否有烟火现象，有易燃、易爆物堆积。

14 是否出现新建或改建电力、通信线路、铁路、绳索、管道等。

日期: 年 月 日 时 检查人: 复核人: 1 目的

为及时发现设备故障和隐患，及时进行处理或制定防范措施，从而保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行，制定本制度。

2 定义

2.1 切换试验:是指运行设备与备用设备进行倒换运行的方式。

2.2 定期试验:是指对运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动检测，以确定运行设备或备用设备健康水平的方式。

3 职责

光伏电站主要职责

负责按照制度要求，定期开展设备切换及试验工作。

4 管理内容与要求

4.1 基本原则

4.1.1 对设备系统运行影响较大的试验、切换工作，应安排在适当的时间和适合的运行方式下进行，并做好事故预想和事故处理措施。

4.1.2 重要设备定期试验与切换工作如不能按时进行，应写明原因，并经站长批准，待有条件时再进行，不得遗漏。

4.1.3 各光伏电站站长根据4.2条款要求对相关设备定期进行切换或试验。

4.2 设备切换和试验具体内容

4.2.1 设备切换和试验的重点项目及频次

4.2.1.1 事故照明切换试验，每月一次。

4.2.1.2 火灾报警装置试验，每月一次。

4.2.1.3 站用ups电源切换试验，每月一次。

4.2.1.4 站用备用电源切换试验，每月一次。

4.2.1.8 其他需要定期切换试验的设备。

4.2.2 以上设备的定期切换、试验的具体操作按相关运行规程要求执行。

4.2.3 设备定期切换和试验完成后，填写附表57“设备切换和试验工作记录”。

4.2.4 如本次试验结果与上次试验结果有较大差异时，应分析原因，进行检查、处理，具体按《设备检修管理制度》相关要求执行。

4.2.5 在切换和试验过程中，如发现设备存在缺陷或出现异常情况、事故，应立即停止操作或恢复原运行状态，存在设备缺陷或出现异常的，按《设备检修管理制度》相关要求进行处理，出现事故的，按相应的预案执行，待缺陷、异常或事故消除后方可继续进行，当班未进行完，则由下班继续进行。

4.3 设备切换和试验要求及注意事项

4.3.1 每位值班员应熟知本专业的定期切换、试验内容，对本岗位的定期切换、试验应能熟练操作执行。

4.3.2 定期切换、试验工作应按运行规程规定，在规定时间进行，专人负责。

4.3.3 在设备定期切换、试验之前，必须做好详细的切换及试验计划，并做好事故预想。

4.3.4 备用设备测绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的摇表，并检查摇表的好坏。

4.3.5 使用摇表测量高压设备绝缘，应由两人担任，并带上绝缘手套。

4.3.6 测量绝缘时，必须把被测设备断开电源，验明无电压，确认设备无人工作后，方可进行，在测量中禁止他人接近设备。

4.3.7 在测量前后，必须将被测设备对地放电。

4.3.8 在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表安放地点必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，必须注意监护，以防工作人员触电。

4.3.9 定期切换、试验前应向站长汇报切换、试验内容、人员等情况，严格执行“三票”制度及各专业运行规程。

4.3.10 不能切换试验的正常备用设备，可做定期启动试验。

4.3.11 下列情况可暂不进行切换或试验，但缺陷、事故或异常消除后补做。

4.3.11.1 事故状态或异常状况时。

4.3.11.2 设备有较大缺陷，不能及时消除时。

4.3.11.3 设备投运时间未达到一个轮换周期时。

5 检查与考核

5.1 本制度由光伏电站贯彻执行。

5.2 本制度的实施由发电公司生产技术部检查与考核。

设备定期切换试验管理制度：设备定期试验维护轮换

1、总则:设备定期试验

1.1 汽机设备定期试验

1.1.1汽机真空严密性试验每月进行一次。

1.1.2汽机机组的振动，每月用校准表测试一次。

1.1.3自动主汽门、调速汽门严密性试验在大修前后进行，由发电部主持，生技部有关人员参加。

1.1.4在下列情况下应进行汽机超速试验。

1.1.4.1汽机大修后。

1.1.4.2危机保安器解体或调整后。

1.1.4.3运行2000小时后。

1.1.4.4甩负荷试验前。

1.1.4.5停机超过一个月再启动时。

1.1.5除氧器安全门试验应在检修后进行，运行中至少每半年应检查一次。

1.1.6串轴保护和低油压保护运行中至少每半年试验一次。

1.1.7高加保护动作试验每月一次。

1.1.8抽汽逆止门活动试验每月一次。

1.1.9凝结泵、各类油泵、射水泵、定子冷却水泵等辅机停机时间超过15天以上进行联动试验。

1.1.10给水泵联动试验单元机组每次启动前由班长主持。

1.1.11各电动门启动前做开关试验，备用中的电动门每月定期试验一次。

1.2 电气设备定期试验

1.2.1启机前，做负荷开关、励磁回路开关的拉合、增减试验励磁系统连锁传动试验。

1.2.2工作电源与备用电源的联动试验在大修后或小修启动前应创造条件进行，试验由值长主持，电气值班人员操作，电气有关班组及生产人员参加。

1.2.3柴油发电机电源的联动试验，至少每半年进行一次，由发电部主任主持，生产部有关人员参加。

1.2.4备用中的开关拉合试验，每月进行一次，由电气运行班长主持。

1.2.5事故照明切换试验，每季进行一次，由电气运行班长主持。

1.2.6线路高频保护及自动重合闸的试验，应按调度规程的规定或调度命令进行。

1.2.7消防泵每月试转一次，电气班长主持，与泵房值班员配合，把试转情况汇报值长。

1.2.8中央信号试验每班一次。

1.2.9柴油发电机的启动试验，每天进行一次。

1.3 锅炉设备定期试验

1.3.1锅炉本体冷风试验每季一次;制粉系统冷风试验及锅炉烟道冷风试验每月一次。

1.3.2锅炉蒸汽安全门开关试验每季一次。

1.3.3燃油速断阀启闭试验在每次点炉前必须进行，运行中每季一次。

1.3.4各电动闸门启炉前应做开关试验，备用闸门每月一次。设备定期轮换:

2.1凡不需要全部投入运行或互为备用的设备，都要定期进行切换，轮流投入运行。

2.2定期切换的间隔周期由各专业根据设备性质，健康水平等具体情况确定，一般不超过一个月。

2.3设备定期轮换工作由运行值班员按专业指定的计划表进行，若因特殊情况不能按计划进行，应得到有关人员同意。

3、设备的定期维护与保养

3.1所有的转动设备都要定期进行加油、换油及必要的清扫检查，保持正常的润滑。

3.2运行中的锅炉应定期吹灰，停用期间按规定防腐。

3.3各种油、水滤网均应定期检查、清扫以防堵塞。

3.4运行人员应对自己所管辖的设备进行定期巡视检查，发现异常及时汇报，确保设备安全运行。

设备定期切换试验管理制度：某煤矿大型设备定期探伤检测

1、建立大型设备定期探伤检测管理制度，规范管理矿井大型设备定期检测档案，及时制定大型设备探伤、检测所用技术措施。

2、机电区技术组每年列出大型设备检验、探伤周期，并提前一个月将应该复检的大型设备名目报给单位主管区长和分管技术的副区长。

3、机电区主管区长、分管技术的副区长根据机电区技术组提供的将到检验的设备进行联系有检验资质的相关单位及时对进行检测和探伤工作，并及时联系设备检测和探伤所需资金，保证在用大型设备能够及时进行检测。

4、大型设备的探伤、检测要严格按照《煤矿安全规程》要求，定期对矿井在用的大型设备进行检测、探伤。对在检测中省、地方级煤矿安全监察部门制定的标准高于《煤矿安全规程》要求的，要严格按高于《煤矿安全规程》标准的地方规定标准执行。

5、建立专用的大型设备检测、探伤资料档案，并设专人管理。

6、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备检测周期规定如下：

每6个月需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车钢丝绳。

每年需进行一次检测的矿用设备有：矿井主排水泵房水泵；副井提升人车；空气压缩机；各种压力容积；主井运输强力皮带。每3年需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车；矿井主扇风机。

7、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备探伤周期规定如下：

每年需进行一次探伤的矿用设备有：矿井主提升机的主轴、天轮主轴；主扇风机的主轴；矿车连接装置的连环；刮板输送机的链条等；对规程没有规定的大型设备主要部件需探伤的要及时探伤，一般2年进行一次探伤实验。

8、对新安装的水泵、绞车、空压机、主扇风机等矿用大型设备要先进行检测完好后方可投入运行使用。

9、对检测、探伤发现的问题要及时处理，并写出书面处理报告；对不能及时处理的重大问题，要及时上报机电矿长、矿总工、矿长，以便问题及时解决，在问题未处理之前该设备应停止运行。

10、对不能按时进行大型设备检测和探伤实验的影响设备正常运行的，根据情况轻重要追究单位领导的责任。

设备定期切换试验管理制度：设备定期润滑

1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。

2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。

3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。

4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。

5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、 用量、 更换、加油的时间、更换加油的人员。

6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。

7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。

8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、 季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。

9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。

10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。

11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。

12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。

13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。

14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。

15、预计设备停用、待用时间超过20天时，必须将设备油箱内的存油全部放入干净油桶内，以备再用，并清洗油箱。

16、设备的各种润滑仪表必须灵敏、可靠、齐全、洁净。

设备定期切换试验管理制度：大型设备定期检修及包机

1、根据设备说明书，参照《煤矿安全规程》和其它国家标准，机电矿长负责组织制定大型设备定期检查图表和包机制度，严格执行周期性的检修时间，每项定期检修计划，由有关人员根据设备运行情况进行周密安排，包机组成员严格按计划执行。

2、包机组必须做到“三定”“四包”。三定是：（1）定人员，配齐固定岗位人员；②定设备，确定所包设备范围；③定任务，根据包机成员的业务职责，确定管理、操作、维修的主作内容。四包是：①包使用，严格执行操作规程、岗位责任制和交接班制度；②包管理，按照《设备完好标准》、《设备检修质量标准》中的要求，管好、用好所包机电设备；③包维修，按照“质量完好标准”和“设备定期检修制度”的要求对设备进行维修、保养；④包排除故障，积极主动及时地排除故障，缩短时间，尽快恢复正常运转。

3、包机组必须认真执行《巡回检查图表》和《定期检修图表》，同时要认真填写检查记录。

4、定检后按质量标准验收，包机设备必须符合《设备完好标准》和《设备检修质量标准》，达到台台完好的要求。

5、定检后的技术资料存档，为下次定检提供计划依据。

6、机电矿长及相关部门要定期检查设备运转、检修情况及记录是否齐全，每月对各组进行考核。

7、年度大检修必须依照检修措施、保证时间，特殊情况经矿领导批准可提前或推迟检修，但时间不得压缩。

设备定期切换试验管理制度：特种设备定期报检

1. 所有在用特种设备报检率100%，并在检验合格取证的前提下使用。

2. 新购特种设备制造安装前到特种设备检验研究院办理告知手续。

3. 新购特种设备必须通过特检院的检测并取证后方能投入使用。

4. 初检合格报告及相关资料长期保存，直至设备报废方可销毁。

5. 特种设备有效期前一个月由专人办理申报检验手续。

6. 特检所来人检测时，指派持特种设备作业人员证书的人员配合检测。

7. 检测合格的特种设备及时取证，并将检验合格标志张贴在本设备各醒目位置。

设备定期切换试验管理制度：设备定期检修安全

一、定期检修

1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。

2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。

3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。

4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位1000元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部100元，依此类推。

5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。

6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。

7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，（注明停电范围，影响单位及影响时间等）报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。

8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。

9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。

10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。

设备定期切换试验管理制度：设备定修

一、目的

为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。

二、适用范围

本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。

三、组织机构

（1）维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

（2）顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。

（3）设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。

（4）各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。

（5）各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。

四、定义

根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。

五、职责

1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。

2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。

3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。

六、定修管理内容及要求

1、定修作业标准的主要内容

设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。

2、标准化作业的基本内容（八项）

基准标准规范化；

行为动作规范化；

安全工作标准化；

管理方法标准化；

工作时间标准化；

工作程序标准化；

服装标准标准化；

礼仪环境标准化；

3、定修标准

维修技术标准；

点检标准；

给油脂标准；

检修作业标准。

4、定修计划的制定

（1）各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况，点检信息统计，按照点检站下发的《定修计划》表的格式，经作业区长签字确认后，前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。

（2）设备科根据各区域设备运行周期，日常点检情报统计分析，设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题，维修单位人员数量，生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡，汇总、修改。

（3）设备科于每月召开定修工作例会，会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况，最终编制全厂设备的定修计划，下发到各作业区。

（3）“定修计划：的项目范围：

高炉作业区所属设备。

上料作业区所属设备。

铸铁作业区所属设备。

烧结作业区所属设备。

竖炉作业区所属设备。

5、定修计划的实施

（1）厂生产调度室根据定修计划和生产情况，协调主、辅机停机检修时间。

（2）维检中心是顺达公司定修计划实施和完成的责任机构。

设备定期切换试验管理制度：炼铁厂设备定修

1目的

设备定修制是国内外管理的先进经验之一，是企业由传统管理向现代化管理转变的基础。

进一步强化定修工作，是二十一世纪加强设备管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主要措施，特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化管理，设备定修工作的及时性，科学性，严密性就显得尤为重要。

炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员，一定要树立炼铁厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能削弱。我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯皮现象，要充分认识到一切事故最终吃亏的是炼铁厂，因此，保证定修质量，一方面可以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运转率奠定良好的基础。

2 设备定修

2.1定修分类

2.1.1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修；

2.1.2其它生产设备的检修、中修、大修；

2.1.3单位部件的定期检修；

2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。

2.2定修的实施

2.2.1检修计划的编制，在点检结果中产生，区分不同情况确立属于年、月、日检修项目，并注明项目名称、检修内容、时间、所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修项目负责编制，与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。

2.2.2检修计划的出台，应在实施检修的前一周内完成。

2.2.3凡月、年大修修理计划，需按规定日期报装备处。

2.2.4设备科要在编制计划的同时，落实备品备件的有关情况。

2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会，检查各单位准备情况。

2.2.6施工前和施工中，要进行安全作业联络，实行“确认制”，并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。

2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关，确保定修周期。在检修前，各技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，重点项目完成没有，需休风处理的处理了没有，一定要保证检修质量，确保定修周期。认真及时填写检修记录。

2.2.8对于在检修中发生的问题，如项目完成的程度、项目的质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题，要及时向上反馈信息，以保证检修计划的顺利执行。

2.2.9在高炉休风，进行定修期间，各岗位的设备操作人员、设备点检人员、设备管理人员，要对高炉等所属设备进行重新点检，查找在高炉运行期间没有发现的隐患，充分利用定修时间，把设备隐患处理掉。

3定修周期

3.1高炉：

a、300立方米高炉需休风定修周期3个月

b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月

3.2主要设备中修为半年（行车、铸铁机、铁水罐车）。

3.3高炉中修为3年，大修为8年。

4定修考核

4.1定修时间延时率

a、定修时间延时率= ×100%

b、目标为“0”

4.2定修项目完成率

a、定修项目完成率 = ×100%

b、目标为“99.5%”

5完工确认管理

5.1四方（设备科、使用单位、检修单位、安全员）确认施工完毕后，可进行单机直至联动试车，并办理签字验收手续，填写《检修作业卡》，一式四份（炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处）。

5.2收集整理施工，检查记录，填写设备维修档案和设备台帐。

6考核制度

6.1对于在定修过程中，因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因，扣除车间当月设备管理10-50分；

6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度，如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力，导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形，扣除责任车间当月设备管理10-30分；

6.3对于在检修后，一月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；一个月后，两月内因项目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分；

6.4对于在检修后，72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；小高炉为10天之内，大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.

设备定期切换试验管理制度：设备定人操作

1 目的

防止设备的非正常损坏，保证设备的正常运转和延长使用寿命。

2 范围

适用于公司所有设备的操作管理。

3 职责

3.1 技术部负责设备专管人的培训、考核和认定，负责设备专管人的标识。

3.2 设备使用部门负责设备专管工作的监督实施。

3.3 设备专管人负责专管标识的维护和设备的正常操作。

4 管理内容

4.1 凡正式办理验收并投入运行的主要生产设备，必须实行定人定机（专管）使用。

4.2 公司主要生产设备的专管人，由使用部门提出定人定机名单，报送技术部核定。对多人操作的设备必须指定一名机长专管。

4.3 专管设备必须在设备的显要位置挂牌（或粘贴）专管人标识，大型固定设备也可以在附近显要位置标识专管人。标识的维护工作由专管人负责。

4.4 实施专管的设备由所确定的专管人负责对该设备进行独立操作和维护保养。多人操作的设备由机长（专管人）负责对该设备进行维护和保养。

4.5 设备专管人员必须经公司技术部考核合格。考核内容包括：

4.5.1 明确“三好”、“四会”、“五项纪律”的要求。

三好：管好、用好、修好设备；

四会：会使用、会维修、会检查、会排除故障；

五项纪律：遵守设备操作规程、作到日常保养、遵守交接班制度、管好工具及附件、发现异常立即停机并报告。

4.5.2 具备实际操作技能。

4.6 新进公司的操作工必须经过有实践经验的操作人员现场指导和理论技术学习一段时间后，由本人提出申请，使用部门领导同意，技术部考核合格后方可操作设备。

4.7 凡经考核不合格者不得单独操作设备。

4.8 多人操作的设备，所有操作者均应经考核合格。

4.9 发生有严重违反操作规程行为者，或因维护保养不善造成设备故障者，设备管理部门有权取消其操作资格，并按公司有关规定进行处罚。

5 记录

yhj/qr-602-12 设备标识卡