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电气试验员

更新时间:2026-08-09 11:44:41

低压配电柜保养工作规程(优选4篇)

编制目的让低压配电柜和控制柜别出问题,保证用电安全,不跳闸不冒烟不伤人。
适用范围专门管低压配电柜、设备控制柜的保养活儿。
职责分工运行班的人动手干,班长安排人手、盯现场、写方案,技术室批方案,管理员发通知收反馈。
操作流程先发停电通知→统计要不断电的设备→定临时供电法→办票备工具→停电验电挂接地线→保养→清工具→检查→送电。
执行标准用万用表测仪表,用吸尘器清灰,用手柄摇出开关查触点,用10mm导线给电容放电,螺丝松了得紧,生锈得换,接地线必须拆完才送电。

1目的

确保低压配电柜和设备控制柜的正常安全运行。

2适用范围

适用于低压配电柜、控制柜的保养工作。

3职责

3.1运行班负责每半年进行一次低压配电柜的保养工作,及时排除故障隐患,保证配电系统的正常安全运行。

4工作流程

4.1低压配电柜的保养

4.1.1保养前的准备工作

4.1.1.1需停电进行配电柜的保养工作时,应提前3天向业户发停电通知,如有重要设备需连续供电,应明确写明设备所在位置及设备用途。

4.1.1.2管理员停电前2天回收停电通知,统计需连续供电的设备数量通知运行班长。

4.1.1.3运行班长应根据需连续供电的设备,制定临时供电方案、母线分段保养程序及保养现场的应急照明用电方案报技术室审批。

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矿机电科电气试验制度(优选4篇)

制定背景以前事故老重复发生,找不到原因。想摸清规律,好提前防住。怕设备老出事影响生产安全。
适用范围只管煤矿里机电这块的事儿,机电管理部门的人要照着做。
职责分工机电管理部门全权负责。机电副矿长主持分析会。安全副矿长也得看报表。
管理规定必须建事故台账,时间类型现场损坏影响处理原因都要写清楚。每月开分析会,年底汇总。
监督与罚则台账记不全要补。分析会不能少开。报表不按时交要提醒。分析不到位下次重来。副矿长盯着看效果。

(一)为加强煤矿机电事故统计分析工作,找出事故发生的原因和规律,为制定预防措施提供科学依据,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》机电专业“管理制度”中对机电管理制度建设的要求,制定本制度。

(二)煤矿机电管理部门负责机电事故统计分析工作。

(三)煤矿机电管理部门应建立机电事故统计台账,将事故发生时间、事故类型、现场状况、损坏程度、影响范围、处理过程、事故原因等详细情况记录清楚。

(四)煤矿机电管理部门要根据统计资料加强对机电事故的分析,找出事故发生规律,采取有力措施防止事故再次发生。

(五)煤矿每月召开一次机电事故专题分析会,会议由机电副矿长主持。

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电气调试操作规程(优选6篇)

编制目的防止触电事故,保护调试人员安全,避免设备损坏,确保耐压和绝缘测试不出错。
适用范围电气调试员、高压设备、电缆耐压试验、绝缘电阻测量作业。
职责分工调试员自己动手操作,同事帮忙看守另一端,班长在现场盯着全过程。
操作流程先接地再检查,人撤完才升压;断电后必须放电;测绝缘时不能碰线路;雷雨天不准摇表。
执行标准外壳接地线要接牢,警示牌要挂明显;升压降压动作要慢;放电用绝缘棒,戴好手套;摇表读数稳定才算数;互感器接线不能接反。

1、进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压。

2、电气设备或材料非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式进行。

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电工安全操作规程技术交底(优选10篇)

编制目的防止修车时触电、爆炸、烧伤这些事发生,保护电工和空调工自己。
适用范围汽车电工、空调工,修发电机、起电机、蓄电池这些活儿的人。
职责分工电工自己动手干,旁边有人看着提醒,班长偶尔来转转看看。
操作流程先断电再拆装,线头包扎牢,起动前喊一声,电池垫胶料,配酸水要慢倒,充电开盖子。
执行标准用胶布包线头,穿孔线加胶套,戴橡胶手套眼镜,玻璃棒搅酸水,手钳不能碰电池,温度表测45度上限。

汽车电工安全操作规程(含空调工)

1.装卸发电机和起电机时,应将汽车电源总开关断开,切断电源后进行,未装电源开关的,卸下的电源接头应包扎好。

2.汽车内的线路接头必须拉牢,并用胶布扎好,穿孔而过的线路要加胶护套。

3.需要起动发动机检查电路时,应注意车下有无其他人工作,预先打好招呼,放空挡,拉手刹然后发动。

4.装蓄电池时,应在底部垫橡皮胶料,蓄电池之间也应用木板塞紧。

5.配制电解液时,应穿戴橡胶水鞋和橡胶手套,戴防护眼镜,将硫酸轻轻加入蒸馏水内,同时用玻璃棒不断搅拌,达到散热的目的,严禁将水诸、注入硫酸内。

6.充电时将电池盖打开,电液温度不得超过45度摄氏度。

7.蓄电池应用防电叉测量,不可手钳及其它金属实验,防止发生爆炸。

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变配电管理规定(优选10篇)

制定目的怕停电出事,保供电不中断,让值班不乱套,盯住关键设备不出岔子。
适用范围盯变电所值班员,管倒闸操作、巡检记录、事故处理、工作票执行。
职责分工值长带班盯现场,值班员动手干,班长副班长查岗,维护电工管无人所。
禁止行为不准无证上岗,不准漏巡少记,不准擅自停送电,不准安全措施不到位就开工。
检查与监督每天填运行日志,每周查缺陷整改,每月考规程,没做完扣绩效,月底检查,缺项补做加通报。

一、变配电所值班制度

(一)必须设人值守的变配电所

1、35kv及以上供电的变电所,运行值班应实行双人三班轮值。

2、6kv~10kv供电的区域变电所(如风井变电所、井口中央变电所等)及带有一类供电负荷的变电所,运行值班应实行双人三班轮值。

3、带有一类供电负荷的变配电所,变配容量在500kva以下,应有人24小时值班。

(二)可无人值守的变配电所

1、6kv—10kv供电的专用且无高压配电线路、不带有一类供电负荷的变配电所。

2、低压供电变配容量较小,故障时不严重影响正常生产、生活用电,且较易恢复的配电站。

二、值班员文化水平、专业素质及岗位职责要求

1、变配电所值班电工,必须具有初中以上文化程度,受过专业培训并取得相应资格证书的人员担任,持证上岗。

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空调机组地面配套试验安全操作规程(优选8篇)

编制目的让空调操作工知道怎么开机关机、巡检、处理故障,避免机器出事伤人,保证车间温度湿度合适。
适用范围空调操作工、空调机组、风机、制冷机、硫化检测车间相关设备。
职责分工空调操作工自己动手干,检修人员来修机器,班组长盯着看执行没。
操作流程先开风机再送汽或冷水,停机先关蒸汽冷水再停风机,巡检要按时,发现异常马上停机。
执行标准用低压安全灯照明,风阀必须在规定位置,过滤器疏水器定期清,温度超30℃开01风机,湿度>80%且温度>30℃才开制冷机,记录本天天填。

1、 空调操作工必须熟悉机器结构、工艺流程、事故处理和安全知识。

2、 空调运转时,必须按时进行巡回检查,机房内无人时要锁门,无关人员未经许可禁止入内。

3、 巡回检查时,发现故障应及时查明原因并设法消除或处理,如故障不能消除,应立即关机,并通知检修人员处理。

4、 操作工必须密切连续监控空调的运转情况,做好运行记录和交接班日志。

5、 空调开机时,应先开风机,待风机运行正常后方可送汽或冷水;停机时,应先关蒸汽、冷冻水,待机内温度与室温差不多时,再停风机。

6、 空调风机启动前,应先检查各风阀开关是否在规定位置。

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主变压冷却系统(潜不油泵风扇)大修危险点控制措施(优选5篇)

制定目的防止变压器内部检查时缺氧窒息、工具遗留、高处坠落、吊装碰撞、油污滑倒、设备损坏。
适用范围所有参与变压器器身检查、附件吊装、真空注油的现场人员。
职责分工负责人盯现场,监护人守入口,操作人管自己,指挥人控吊车,电工查接地。
管理要求测氧气再进器身,用12v灯,清点工具两次,吊装设调整绳,微动起吊,软吊带保套管,防滑鞋 围栏,油污及时擦。
监督与检查班前会核对清单,安全员每天巡检,没做到就停工整改,重复出错要换人,记录本当天交工长签字。

一、重点控制措施

器身内部检查

1.施工前对所需工器具、辅助材料仔细清点并做好记录。

2.检查现场有无易燃、易爆物及消防器材是否满足现场要求。

3.检查器身顶部作业的防坠落、防滑措施是否落实到位。

4.内检前检查含氧量是否达到18%以上。检查器身内部的防缺氧措施、设专人监护。

5.人员进入本体内检时,注意勿碰内部易损件。充氮变压器注油时,任何人严禁在排气孔处停留。

6.必须使用12v以下带护罩的安全灯具进入器身内部。

7.施工后按登记清单清点工具,严禁遗留在变压器本体内。

套管、油枕、散热器等附件吊装

8.吊车、变压器、电抗器本体接地可靠、符合要求。

9.搬运设备必须有足够的人员,防止手脚挤伤及设备碰撞。

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工贸企业高压试验电工安全操作规程(优选10篇)

编制目的防止倒闸出错,避免触电和停电事故,保护人和设备安全。
适用范围维修人员、值班员、动力管理部门主管人员。
职责分工维修人员动手干,另一人盯着看,主管人员发命令和把关。
操作流程先停低压再停高压,先断电源再接地,送电顺序反过来,每步都要填票签字。
执行标准穿好绝缘服鞋,用绝缘棒操作,雷雨天不能干,每步确认到位才走下一步,接地要实,断开要彻底,操作票写清楚再签名。

1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法,并具备在异常情况下正确采取措施的能力。

2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋,检查工具的绝缘性。

3.根据动力管理部门主管人员的命令进行倒闸操作,一般情况下开关跳闸后允许试送电一次,再一次跳闸后,不准再送电。

4.倒闸操作时必须做到:

4.1严格按工作标规定进行操作,有不明知处必须向动力管理部门主管人员汇报,严禁私自更改工作票。

4.2严禁未预约时间进行倒闸操作,因检修而停电,在未办工作終结手续和验收前不准送电。

4.3倒闸操作必须由二人进行,其中一个监护。

4.4根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点,停、送电及倒闸操作必须遵守以下顺序。

4.5停电操作时:

a)分断各厂房低压用电负荷。

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电气安全规程(优选4篇)

编制目的防止爆炸危险场所里电气设备和线路产生火花或高温引发燃烧爆炸,保护工人生命和国家财产安全。
适用范围爆炸危险场所的电气设备、线路安装维修人员和相关岗位。
职责分工生产工艺部门确定区域等级,电气部门负责设计施工运行,安技部监督,各部室领导负总责。
操作流程先划分爆炸危险区域等级,再按等级选防爆设备,接着敷设电气线路,最后做接地和防雷防静电处理。
执行标准设备表面温度不能超限值,电缆额定电压不低于500伏,钢管连接不少于6扣,接地电阻工厂中性点不接地不大于10ω,接地线铜线不小于4平方毫米。

1引言

1.1制定目的

为了防止在爆炸危险场所中,由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故,采取安全技术与管理的防范措施, 以保护职工生命和国家财产的安全,特制订本规程。

1.2防爆技术工作的分工原则

各部室的领导,对本单位爆炸危险场所的安全工作负全面责任,并按分工负责的原则,由负责生产工艺管理的部门,按本规程的规定, 确定爆炸危险场所中区域的等级的范围,提出区域划分的平面图。再由电气及有关专业部门,按照爆炸危险场所区域划分的平面图,进行工程设计、安装施工、 运行维修并由安技部监督检查。

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设备定期切换试验管理制度(优选10篇)

制度目标让设备不坏掉,早点发现毛病,保证发电时不出事。
职责分工发电部主持大修试验,生技部派人参加,值长管联动试验,班长负责日常试验。
核心条款每月测振动、试阀门,大修前后做超速试验,停久的泵要联动,电动门定期开关。
执行要求按时间表做,比如每月一次、每季一次、启动前必做。班长或值长带着人干,做完记在本子上,异常马上报。

1、总则:设备定期试验

1.1 汽机设备定期试验

1.1.1汽机真空严密性试验每月进行一次。

1.1.2汽机机组的振动,每月用校准表测试一次。

1.1.3自动主汽门、调速汽门严密性试验在大修前后进行,由发电部主持,生技部有关人员参加。

1.1.4在下列情况下应进行汽机超速试验。

1.1.4.1汽机大修后。

1.1.4.2危机保安器解体或调整后。

1.1.4.3运行2000小时后。

1.1.4.4甩负荷试验前。

1.1.4.5停机超过一个月再启动时。

1.1.5除氧器安全门试验应在检修后进行,运行中至少每半年应检查一次。

1.1.6串轴保护和低油压保护运行中至少每半年试验一次。

1.1.7高加保护动作试验每月一次。

1.1.8抽汽逆止门活动试验每月一次。

1.1.9凝结泵、各类油泵、射水泵、定子冷却水泵等辅机停机时间超过15天以上进行联动试验。

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多功能测试台安全操作规程(优选10篇)

编制目的防止振动机出事伤人,让每次开机都安全点。
适用范围用振动机的工人、振动电机和电控箱。
职责分工开机的人自己动手,老师傅偶尔看看,班长不定期抽查。
操作流程先看工件有没有裂纹,再拧紧夹具螺丝,选好档位,吊钩卸了才能按启动。
执行标准螺丝要用手拧到转不动,档位看小纸条提示,预热必须满10分钟,润滑检查得用黄油枪打够三下。

1、振动机试振前先检查工件有否存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。以防被振工件松脱伤人。

2、振动机激振器所配置的工装夹具螺丝务必拧紧,并选择合适的激振力档位以防飞车。

3、严禁在未卸下吊钩情况下起动设备。

4、设备长期不用时,应用薄膜将电控箱和振动电机分别包好,电控箱内还须放置防潮球并注意及时更换。

5、设备长期不用时,每周至少将整套设备通电运行两小时。

6、正常使用时,每次停机超过4小时的,重新启动时须以最低速预热10分钟。

7、电机每运转720小时后,须由电工检查并维护保养振动装置的电机润滑情况,碳刷,偏心轮等部位。

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某电厂发变组大修安全管理办法(优选3篇)

制定目的怕大修出事,想让大家干活时不出人身设备事故,安全顺当把活干完。
适用范围所有修1号发变组的人,管现场干活、用电、动火、吊装、登高、消防这些事。
职责分工安监部牵头,车间班组三级安全员戴标志盯现场,值班电工管用电,消防专人管灭火器和动火。
禁止行为不许不系安全带登高,不许乱拉电线,不许穿错衣服进现场,不许在重物下走停,不许瞒报事故。
检查与监督每天三级人员巡检,发现“三违”当场制止,月底按厂经济责任制奖罚,没整改就停工查,9月1日开始执行。

.2、职责:

负责大修现场安全监察工作,认真监督执行大修安全管理制度、消防制度,深入现场,认真检查各工作面的安全措施执行情况;采取有效手段,制止“三违”现象,及时发现处理安全隐患,做到安全文明施工。

二、大修安全措施(详见大修方案)

三、安全管理规定

为了确保1号发变组大修安全,根据电业安全管理规定,结合现场实际情况,特制定本规定。

1、参加1号发变组大修的各部门,必须严格执行电业安全工作有关规定,服从大修指挥部的安全管理。

2、各参修部门根据本部门工作任务制定相应的安全措施,并认真组织实施,落实到人。

3、厂部、车间、班组(工作面)三级安全监察人员,戴“安全监察”标志,现场监督。

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电动机检修规程(优选10篇)

编制目的防止电机检修出错,保护设备不被弄坏,避免人被电到或烫伤。
适用范围负责修电动机的电工师傅,还有值班运行员。
职责分工电工自己动手干,值班员负责停电配合,班长在旁边看着监督。
操作流程先停电填票,再记原始数据,拆靠背轮、风扇、端盖,抽转子,洗轴承,按反顺序装回去,最后试转和测绝缘。
执行标准用铜棒敲、对称拧螺丝、煤油加热要控温、轴承油量塞1/3到2/3、空转满30分钟、手转要顺、听声要正常、绝缘值要达标。

1、电动机的解体检修:

1.1 检修时要填写工作票,经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录,妥善保管各部分零部件,并将其装在专用工具箱内保管.

1.3电动机的拆装步骤:

1.3.1用专用工具取下靠背轮,如不好取下,就加煤油浸渗或用急火加热,但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。小型电机的风扇可以随转子一起取出,不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝,拆下轴承外盖。在端盖与机座的接缝处划几道记号线(便于安装时按原位安装)对称拧下端盖螺丝后,用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖,敲打时要护住端盖,缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时,要小心缓慢,不要碰伤定子和转子绕组。

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x副井提升系统检修技术措施(优选8篇)

制定目的矿井提升容易出事,怕设备坏掉伤人,也怕司机操作不当出意外。
适用范围付井提升机、斜巷人车,还有开绞车的、坐人车的、跟车的、检修的。
职责分工司机要检查设备、守速度;监护人盯紧操作;跟车人管上下车和信号;检修工查钢丝绳。
管理要求司机手不离把、一人操作一人盯;人车必须试闸、挂好链、不超员;巷道里车动就不准行人。
监督与检查每班都得查,机电队长或科长来盯司机;不按要求做就停运,问题没解决不能开机;查出毛病马上修,修不好就换人换设备。

为了保证矿井提升的安全运行,使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全,特制定以下安全措施:

一、付井提升机:

1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查,确认无误后方可运行。

3、提升机提升速度不得超过2.8m/s。

4、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸必须能自动发生制动作用。

5、每班开动绞车前,必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。

6、绞车操作时,一人工作一人监护,监护司机认真监护,操作司机手不离把,精神集中,严禁做与工作无关的事。

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电气设备的保养规程(优选10篇)

编制目的防止瓦斯煤尘爆炸事故。保障井下人员安全。避免电气设备引燃危险气体。让设备不产生火花电弧。控制表面温度不超限。
适用范围煤矿井下所有电气设备。含开关电机接线盒等。针对有瓦斯煤尘的作业环境。
职责分工专职电气维修工每班检查。防爆检查组监督抽查。使用人员日常注意。维修工负责执行,检查组负责监督。
操作流程先断电再开盖。检查隔爆面是否完好。看外壳有无裂纹变形。查密封胶条是否老化。验接地装置是否牢固。
执行标准隔爆面宽度间隙要达标。表面粗糙度不能太差。螺栓必须拧紧到位。防爆标志“e*”要清晰可见。外壳无锈蚀无凹坑。电缆引入装置要压紧。

概述、爆炸性气体环境危险区域的划分

1.1爆炸性气体环境危险区域的划分

0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。

1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。

2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混和物的环境

或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混和物的环境

0区一般只存在于密闭的容器,贮罐等内部气体空间,在

实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区

1.2防爆电气设备分为两类:

煤矿井下有瓦斯和煤尘,当瓦斯和煤尘达到一定浓度时,遇到足够能量的火源,则会发生瓦斯和煤尘爆炸事故。

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交流500kv电气设备交接和预防性试验规程(一)(优选4篇)

编制目的为了保证断路器、隔离开关这些设备修完或刚装好时能安全运行,防止漏电、打火出事故。
适用范围变电站检修工、试验员,针对sf6断路器、瓷柱式断路器、隔离开关、套管等设备。
职责分工试验员主做,班长现场盯,安全员偶尔来查,老师傅会帮着看接线对不对。
操作流程先验耐压,再测电阻电容,接着查动作电压和时间,最后校表和做联锁测试。
执行标准用2500v兆欧表测绝缘,直流电流要超100a测回路电阻,耐压按厂家值80%做,时间误差不能超10%,动作电压得在30%-65%之间。
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矿井安装电工安全操作规程(优选4篇)

编制目的让电工知道怎么安全装设备,别出事,别伤人,别碰坏东西,也别让瓦斯炸了。
适用范围矿井里装电气设备的电工,还有井筒和井口附近干活的人。
职责分工电工自己动手干,班组长盯着看,安全员时不时来查,瓦斯检测员管瓦斯浓度。
操作流程先检查设备和环境,再停电验电,吊装要试吊,防爆面不能刮花,最后得试送电。
执行标准用合格工具,戴好安全帽和保险带,瓦斯超1%不准送电,电缆要测绝缘,吊前试吊,螺栓必须拧紧,接地要牢靠。

一、上岗条件

第1条 矿井安装电工必须经过培训考试合格后,持证上岗。

第2条 熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检查质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定和煤矿机电设备安装有关标准工资规程。

第3条 具备电气基础知识,了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供配电线路情况。

第4条 掌握电气防灭火方法和触电抢救知识,

第5条 无妨碍本职工作的病症,身体状况适应本工种要求。

二、安全规定

第6条 上班前不准喝酒,严格遵守劳动纪律及各项规章制度。

第7条 在立井井筒和距井口3米以内高空作业时,必须戴安全帽和保险带随着工具应有防脱落措施,以防坠落。

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交流500kv电气设备交接和预防性试验规程(四)(优选4篇)

编制目的写这个规程是为让油泵散热器、电气回路、噪音这些检查不乱套,防止漏油漏电出事。
适用范围变压器电抗器互感器断路器这些设备的交接大修和日常检查。
职责分工检修人员动手做,试验人员测数据,班长在现场盯着看,安全员偶尔来转转。
操作流程先看油泵散热器有没有漏,再测绝缘电阻,接着做耐压试验,然后听噪音,最后查局部放电。
执行标准用1000v或2500v兆欧表测,绝缘电阻要大于1mω,噪音计读数不能超80db,24小时不能渗漏,放电量要小于300pc。
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安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀(优选10篇)

编制目的防止窑头高温烫伤、设备误操作、进窑窒息、预热器回火这些事发生,保护人安全。
适用范围窑头巡检工、进窑检修工、预热器清堵人员。
职责分工一线工人自己动手,中控室配合停送电,班长现场盯看监督。
操作流程先联系中控、再断电挂牌、检查温度通风、戴好防护、侧身观察、由上往下清堵。
执行标准劳动用品必须穿全,照明用安全电压,窑温低于40℃才能进,负压调到50-100pa,风枪插好人才开气,隔服防燃服该穿就穿。

1. 窑头岗位:

(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。

(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。

(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。

(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。

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变压器的检修保养规程(优选10篇)

编制目的防止变压器出问题,让修的时候有章可循,保护干活的人不被电着,保证修完能正常用。
适用范围干配电变压器检修和重绕的老师傅们,还有管变压器的电工。
职责分工检修班的人动手干,班长在旁边看着,技术员时不时来检查下,安全员盯着别出事。
操作流程先看变压器啥样、做试验;再吊芯查里面、洗附件、换油;最后再试一遍,填好记录才算完。
执行标准绝缘纸要垫够厚度,布带得扎紧,油压试漏要0.3-0.4公斤压半分钟,干燥温度不能超105℃,浸漆后得滴30分钟,烘干到不粘手。

1.配电变压器的检修

1.1修前检查与修前试验

1.1.1.1记录该变压器在检修前的运转情况及事故经过。

1.1.1.2 抄写变压器的铭牌及记录安装地点。

1.1.1.3 外观检查并详细记录其缺陷。

1.1.2 凡需检修的变压器,均需进行必要的修前试验,修前试验内容可参考外观检查结果确定。

(1)、绝缘电阻试验;

(2)、直流电阻测量(各侧绕组包括其全部分接绕组);

(3)、变比试验

(4)、空载试验;

(5)、短路试验;

(6)、绕组同套管的交流耐压试验;

(7)、绝缘油的简化分析与试验。

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