炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度（优选10篇）

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度

1 目的

为了加强现场管理，实现物质“零浪费”，特制定本制度。

2 使用范围

2.1 所有可回收的废旧材料或备品备件。

2.2 废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能使用的材料或备品备件;同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。

3 职责

3.1 设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。

3.2 库房负责废旧材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟通协调。

3.3 下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。

4 内容和要求

4.1 废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请，经设备科专业人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定;施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。

4.2 固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备处、财务公司和公司领导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。

4.3 对可修复再利用的材料或备品备件，由设备科负责联系维修人员进行修复，修复后经使用单位与设备科相关专业、维修人员三方确认可再使用后，使用单位方可交付使用。缺少任何一方鉴定意见，使用单位擅自使用，造成一切后果，使用单位承担全部责任，设备科概不负责;

4.4 对可调配使用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配使用意见，指定使用单位，新的使用单位应无条件接受调配使用任务，并负责接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的材料备件费用由设备科负责给予剔除处理。

4.5 厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理，是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶，产权归厂部所有，各单位必须认真负责管好。加强回收利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。

4.6 对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质，各车间及时联系库房清运，不得影响现场管理。

4.7 各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。

4.8 各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。

4.9 回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。

4.10 设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。

4.11 废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。

4.12 发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理，并追究当事人及车间领导的责任。

4.13 各车间有修旧利废的义务和责任，如发现能利用不利用，能修配不修配等现象，根据浪费量的多少考核该单位500-5000元(10分-50分)。

4.14 本办法自发之日起执行。

4.15 凡与本办法不一致的文件、办法，按本办法执行。

4.16 本办法随公司管理办法的变更而变更。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：炼铁厂废旧材料及备品备件回收

1 目的

为了加强现场管理，实现物质“零浪费”，特制定本制度。

2 使用范围

2.1 所有可回收的废旧材料或备品备件。

2.2 废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能使用的材料或备品备件；同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。

3 职责

3.1 设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。

3.2 库房负责废旧材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟通协调。

3.3 下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。

4 内容和要求

4.1 废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请，经设备科专业人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定；施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。

4.2 固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备处、财务公司和公司领导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。

4.3 对可修复再利用的材料或备品备件，由设备科负责联系维修人员进行修复，修复后经使用单位与设备科相关专业、维修人员三方确认可再使用后，使用单位方可交付使用。缺少任何一方鉴定意见，使用单位擅自使用，造成一切后果，使用单位承担全部责任，设备科概不负责；

4.4 对可调配使用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配使用意见，指定使用单位，新的使用单位应无条件接受调配使用任务，并负责接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的材料备件费用由设备科负责给予剔除处理。

4.5 厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理，是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶，产权归厂部所有，各单位必须认真负责管好。加强回收利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。

4.6 对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质，各车间及时联系库房清运，不得影响现场管理。

4.7 各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。

4.8 各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。

4.9 回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。

4.10 设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。

4.11 废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。

4.12 发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理，并追究当事人及车间领导的责任。

4.13 各车间有修旧利废的义务和责任，如发现能利用不利用，能修配不修配等现象，根据浪费量的多少考核该单位500－5000元（10分-50分）。

4.14 本办法自发之日起执行。

4.15 凡与本办法不一致的文件、办法，按本办法执行。

4.16 本办法随公司管理办法的变更而变更。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：炼铁厂设材料备品备件协议

1 目的

为了做好备品备件的供应管理工作，避免与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求a类的材料、备品备件在采购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。

3 职责

1.1 本规程由工程技术人员编写，由厂领导审批；

1.2 本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行；

1.3 本规程所涉及到的材料备件由设备科计划员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必须符合国家相关标准，符合我厂实际生产需要；

1.4 本规程所涉及到的材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。

4 引用文件

本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的单位应使用下列文件的最新有效版本。

5 内容及管理要求

5.1需要签订协议的材料备品备件明细

5.1.1炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等；

5.1.2 热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀门，大型波纹补偿器等；

5.1.3 槽下设备：筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等；

5.1.4 炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等；

5.1.5 除尘设备：各种滤袋，dn250以上的球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等；

5.1.6 原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）等；

5.1.7 水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等；

5.1.8 铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等；

5.1.9 行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等

5.1.10 对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材料备件，如果是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。

5.2材料备件协议的管理要求

5.2.1 以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应积极协调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。

5.2.2 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满足我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决碰到的问题；

5.2.3 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、采购数量要清楚、详细明了，不能含糊其辞，要符合行业标准；

5.2.4 技术协议最少为三份，设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。

5.2.5 签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必须通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员必须遵循技术协议的要求验货。

5.2.6 验收好的材料备件，在没有使用之前，使用单位必须妥善保管好；

5.2.7 签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，使用单位应跟踪记录，备品备件的使用情况，并详细记录材料备件的使用状况，包括安装时间、安装数量、使用环境变化情况等等。在使用当中，如发生质量异议，应及时向设备科反映情况。设备科相关技术人员应立即去现场查看备件运行情况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。

5.2.8 对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的意见，对于在生产中不能满足我厂生产实际需要的产品，应和厂家或者供应商按照协议协调解决生产中所遇到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。

5.2.9 协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应积极配合设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、互相推诿，如有发现在工作中执行不利的情况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：炼铁厂电机维护、检修

1目的

本制度是《电机操作、维护、检修规程》的补充部分，尽管我厂下发了有关电机的操作、维护、检修规程的指导性文件，但各使用单位执行力度不够，为了进一步加强电机的管理，特制定本制度。

2 管理内容

2.1 设备年运转率大于50%，且无在线备用电机。在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。

每六个月轴承加油，每十二个月检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。

2.2 设备年运转率小于等于50%、且无在线备用电机，在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。

每十二个月检查轴承并换油，每两年检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。

2.3有在线备用电机，或在一个定修周期内可停机检修的滚动轴承的电机。

根据点检情况，最长每十二个月检查轴承并换油，运行中根据轴承温度和振动情况检查定、转子，更换轴承，酌情修整或更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子，同时最长周期不能超过两年。

2.4 在线激振电机

每三个月轴承加油，每六个月检查轴承并换油，检查定、转子，修整、更换轴承、滑环或换向器、风扇、转子轴。

2.5 在线运行的电机要每班测量轴承温度，如达到下述值:

使用钙基脂时50℃，使用钠基脂时70℃，使用锂基脂时90℃，应检查轴承并换油。

2.6 在线运行的电机要每班检查电机振动和轴承声音，如有异常，立即查找原因，检查轴承、转子。

2.7 在线运行a类设备全部、其它11kw以上的低压电机

每年测量绝缘电阻、直流电阻，有受潮可能时，测量绝缘电阻。

2.8 在线备用a类设备全部、其它11kw以上的低压电机。

每六个月测量绝缘电阻，有受潮可能时，测量绝缘电阻。

2.9备用电机重新启用时，测量绝缘电阻、直流电阻，检查轴承并加油。

2.10 在线运行高压电机

每一到两年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时，测量绝缘电阻、直流泄漏电流。

2.11备用高压电机

每年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时，测量绝缘电阻、直流泄漏电流。

2.12 现场备用电机，必须有可靠的防潮、防尘措施，并定期检查。

2.13 各使用单位要建立a类设备和其它11kw以上的电机的运行、维护档案，制定维护计划，并认真执行。

2.14 主风机电机依风机系统操作规程执行。ip44以上防护等级，并有定子温度测量系统的电机，可将内部检查期限延长至两年。

3 考核办法

3.1无电机运行、维护档案，每发现一次，处罚责任者50元，或处罚责任单位2分。

3.2不按规定维护电机，每发现一次，处罚责任者100元，或处罚责任单位2分。

3.3不按规定维护电机，造成电机损坏，未造成其它后果，低压电机每次处罚责任者100~200元，高压电机200~1000元。处罚责任单位10分。

3.4 不按规定维护电机，造成电机损坏，影响生产，造成设备事故的，按炼铁厂设备事故管理制度处罚。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：炼铁厂空调

1目的

为更好地发挥空调的功能，确保空调的正常运转，特制订本制度。

2适用范围

本制度适用于炼铁厂各车间。

3空调的维护

3.1空调的日常维护工作归本区域操作人员；

3.2区域小组每周最少清洗一次空调室内部分，每月最少清理一次室外交换机，维修单位对电气及关键部位的清洗工作，每月不得少于一次；

3.3冬天空调温度控制在20℃以下，夏天控制在26℃以上；

3.4会议室等间歇性使用空调的场所，在不使用时，空调不得使用。

4、日常维护考核

4.1要保持空调干净清洁的工作环境，发现灰尘过多，处罚区域小组50元；

4.2操作人员没有按期清理积灰的，处罚区域小组50元/每次

4.3清洗工作要经过区域组长的确认、签字;

4.4区域小组人员在日常维护工作中发现疑难问题时，要随时联系设备科，禁止盲目工作，造成空调不能正常工作；

4.5因积尘过多（外部）造成空调损坏，费用由所属车间、区域小组承担；

4.6设备科将每月不定时对空调维护工作进行考核。

5空调的维修

空调发生异常时，要及时联系维修单位，并告知设备科相关人员。

6空调维修考核

6.1对安装有空调的区域，发现空调有故障时，必须及时通知维修单位和有关人员，影响高炉生产将按非计划休风考核区域小组；

6.2空调发生故障后，空调维修单位须在五个工作日（压缩机等关键部件损坏，要在10个工作日）内恢复空调的正常工作，否则，考核维修单位50元/天.台；

6.3特殊情况时，由区域负责人直接通知维修单位进行维修，但事后二个工作日内，必须通知设备科相关人员；

6.4空调维修后仍填写《空调维修记录卡》（见后），无完整的《空调维修记录卡》，将不与结算；

7、维修结算

7.1结算依据为维修协议和《空调维修记录卡》；

7.2《空调维修记录卡》必须有区域组长、车间主任的签字；

7.3《空调维修记录卡》经设备科相关人员签字后，再经设备科长、设备厂长签字；

7.4上述签字齐全后，对外结算方有效；

7.5《空调维修记录卡》一式三份，维修单位、区域小组、设备科各一份，并由使用车间出具该卡。

空调维修记录卡

车间第号时间：年月日

最初故障时间

此栏由区域负责人填写

故障表现

通知设备科时间

维修人员处理时间

主要处理经过

处理结果

故障原因

此栏由维修人员填写

处理措施

避免故障措施

维修人员签字：

区域小组负责人：

车间主任签字：

本卡一式三份，由维修单位、使用区域小组、设备科分别留存一份。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：炼铁厂材料备品备件消耗费用考核

1. 目的

为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。

2. 使用范围

厂属各生产单位。

3. 职责

库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。

设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。

4. 内容和要求

4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标;

4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次;

4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用;厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内;

4.4 出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内;

4.5 对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。

4.6 各单位的生产费用应执行月清月毕的原则;不得擅自存留。

4.7 对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补;

4.8 杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。

4.9 各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准;

4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：炼铁厂机旁备件

1. 目的

为了保证机旁备件完好无损，使用时能及时安装并保证备件在正常状态下运行，特制定本制度。

2. 适用范围

适用于全厂范围内存放于各区域的各种机旁备件；

3. 职责

3.1设备科、厂库房是机旁备件的主要管理部门；

3.2各车间设备主任、区域组长是机旁备件的主要管理人员；

4.制度内容

4.1设备科、库房人员将各种备件交付于区域，由接收人员签字后即进入本制度管理范围内；

4.2各区域组长应将机旁备件安排专人卸于现场定置图指定区域内并分类摆放整齐，并按说明书规定对备件进行有效包裹及保温防冻，以防雨淋、受潮、受冻等；

4.3卸于现场的机旁备件，各设备主任和区域组长应及时填写台账，并在备件上挂卡片，标明规格、型号、数量及其它注意事项等内容；

4.4对于本区域的机旁备件，各区域组长应按说明书及设备科专业人员要求进行定期检查、润滑等工作，检查完成后即时填写相关台账及记录，做到账、物、卡一致，记录完整。

4.5对于有使用寿命及有特殊保存要求的机旁备件，各区域组长应按要求进行存放保存，防止损坏、丢失，必要时采取适当的防护措施；

4.6对未办理出库手续的机旁备件，在使用前应先办理出库手续；

4.7对于机旁备件，各车间和区域应每月盘点一次，盘点时应认真做好记录，发现数量、质量问题时应及时通知相关人员；

4.8对于本区域内机旁备件，各区域人员均无权外借，如需外借时，需按炼铁厂相关制度执行；

5考核

本制度为炼铁厂内设备管理制度及现场管理制度的补充制度，各种考核均服从于其它各种相关制度考核内容。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：炼铁厂环保

一、组织机构:

组 长:胡万平 肖建国

副组长:秦作青 曹国德 刘志英

成 员:生产科 技术科 设材科 公辅作业区

高炉作业区 机械作业区

二、职责:

1、组长对环保管理工作负责。

2、副组长按照职能分工分管环保工作。

3、定期组织召开环保会议，每月一次。

4、组织制定环保治理和改造方案，并负责组织实施。

5、组织制定环保的规章制度并贯彻落实。

6、协调处理环保工作重大事故。

7、定期组织环保监测检查，对查出的问题责成有关部门和单位进行整改。

8、生产科负责与公司能源环保部的协调工作，负责日常的环保监测的组织和检查督促工作，负责生产现场的组织管理。

9、设材科负责环保设备的运行管理。

10、技术科负责环保的工艺改进和相关技术项目的引进。

11、公辅作业区对除尘设备的运行和日常维护负责，负责岗位烟粉尘的日常监测。

12、其它各作业区根据职能分工，负责职责范围内的环保工作，接受上级和管理部门的监督检查。

13、小组成员在业务范围内参加环保管理，履行相关职责。

三、管理与考核:

1、小组每月至少检查一次，检查情况填写《现场检查表》;检查由生产科负责组织实施，少检查一次，考核生产科100元，并责令生产科及时纠正;小组成员因故不能参加检查的应向组长或生产科请假，未请假不参加检查的成员考核每人50元/次。对于查出的问题由组长、副组长负责协调解决，生产科负责跟踪考核。

2、对检查结果的考核由组长负责实施。

3、上级部门的环保来函、文件经组长签阅后转生产科负责组织实施，涉及的各相关部门应积极协助。生产科无正当理由未落实的，将视情节考核100-500元，各相关部门不配合或不作为的，将视其情节考核责任部门100-500元。

4、除尘设备检修或故障时，由公辅作业区以书面形式报生产科备案，生产科应报能源环保部备案，对于应报未报的，一次考核责任部门100元。

5、发生生产事故时，生产科应通知技术科组织事故分析会，生产科根据事故情况对环境影响作出评价并记录在案。生产科未履行通知义务的，一次考核100元，接到通知技术科未组织会议或未对环境影响作出评价的，一次考核100元。生产科未将环境影响记录在案的每次考核100元。

6、其它各单位如发生对环境有较大影响的事故、事件应报告副组长和生产科，对事故、事件对环境的影响作出评价，提出指导性意见或建议。对于发生的可能对环境产生较大影响的事故、事件未及时报告的，一次处罚责任单位100-500元。

对环境可能产生较大影响的事件、事故是指:

(1):向大气无组织排放污染物，且超出工艺正常范围的。

(2):向土壤倾倒污染物，数量较大的。

(3):其它可能导致环境污染事件的。

7、设材科应履行新、盖、扩建项目环保法律法规程序，落实“三同时制度”，新设备、新工艺及技改项目的环保配套实施不符合相关规定的，查出一次处罚设材科100-500元。

8、生产科负责建立健全环保管理的台帐，按上级部门的要求落实，未按要求建立环保台帐的，将视情节考核生产科100-500元。

9、组长负责环保体系的运行和审核。

10、对具有下列情形之一的，每次考核相关单位50元。

(1):无组织焚烧废油、棉纱、沥青、橡胶制品、枯树、落叶的。

(2):向下水道倾倒化学清洗液的。

(3):向土壤倾倒工业废油、化学清洗液的。

(4):工业废渣随处倾倒的。

(5):工业用水或废水到处乱流的。

11、对具有下列情形之一的，每次考核相关单位100-500元。

(1):向下水道倾倒化学清洗液或废油且数量较多的。

(2):清理环境卫生，人为二次扬尘造成污染的。

(3):现有工艺必需以外的、其它人为的二次扬尘造成污染的。

(4):工业废渣、未集中存放、处理，且数量较大的。

(5):清运废渣、原燃料等物，沿途泄漏未及时发现或未及时采取改进措施的。

(6):非工艺需要，严重排放噪声的。

12、对具有下列情形之一的，每次考核相关单位100-500元。

(1):生产、设备事故状态下，未对相应的原燃料、事故后果作出妥善处置的，连续二次以上加倍处罚。

(2);违反环保法律、法规的强制性规定的。

(3):相关方严重投诉的。

(4):潜在的紧急环境事件，未制定相应的应急预案的。

(5);未完成上级部门下达的节能减排任务的。

(6):二氧化硫、颗粒物等主要污染物超标排放的。

(7):随意向大气、土壤、水体排放污染物，造成或可能产生严重后果的。

(8):造成重大生产、设备事故，对环境产生重大影响的。

(9):其它可能带来严重的环境污染事件的情形。

13、对于违反环保管理规定的、按下列规定考核:

(1):公辅作业区应建立健全除尘设备的台帐记录，对不完善的，视情节考核50-200元，台帐记录保存三年。

(2):各个除尘阀应灵敏好用，如果阀体损坏或故障未及时发现并维修的，每个阀考核50元。但由于备件供应问题由设材科负责。

(3):如除尘管道磨漏应及时焊补，发现后未及时处理的，每处考核机械作业区50元。长时间未发现的考核公辅作业区200元。

(4):公辅作业区应确保全年粉尘合格率目标的实现，每降低一个百分点考核500元。

(5):因检修设备拆除的除尘设施应及时恢复，谁拆除谁负责。否则考核100元。

(6):公辅作业区发现除尘设备故障应及时报告调度室，调度室要及时通知相关作业区、并做好记录。否则，一次考核相关作业区100元。

(7):高炉严禁铁口大喷，否则一次考核高炉作业区100元。铁水沟盖板盖齐，换风口、二套时不许冒烟，否则一次考核高炉作业区50元。

(8):放除尘灰时，如造成二次污染的考核公辅作业区200元。

(9):重力除尘器放灰如造成二次污染的考核公辅作业区200元。

(10):烧铁罐时不许冒黄烟，否则考核100元。

14、各作业区应有人负责环保工作，落实环保管理的各项制度，否则考核100-500元。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：某炼铁厂修旧利废

1 目的

为了加强对废旧备品、备件加强管理并合理使用，做到物质“零”浪费的目的，使得有利用价值的废旧备件经过维修能够达到继续在线使用的性能，达到节约开支、减少浪费的目的，从而使全厂职工树立节约意识，特制定以下制度。

2 管理细则

2.1修旧备件的考核由设备科负责考核管理;

2.2修旧项目由备件所在车间上报设备科，经设备科专业技术人员确定备件有修复价值后进行修复或降级使用，修复后必须满足使用性能;

2.3修复件由设备检修部利用周检完成的，不得外协;

2.4修复备件所需投入新备件时，必须有车间设备主任签字确认并上报设备科;若设备检修部能加工的备件，不得外协;若确需外协，500-3000元需设备科长签字认可;若3000元以上必须上报设备厂长同意后方可实施。

2.5如所修备件设备检修部不能修复，需外协时:必须由区域组长写出书面材料、车间设备主任签字后上报设备科，经设备科专业技术人员确认后情况属实后方可外协;

2.6修复备件外协单位必须有专业资质，无专业资质单位不得列为外协修复单位;

2.7修复后的备件在检查验收时必须由区域组长、设备科专业技术人员、车间设备主任共同确认:该修复件能够满足在线运行设备的要求方可接收。

2.8修复后备件外协单位(设备检修部除外)必须附带:合格证、试验报告等相关资料。

3 考核办法(全厂各车间修旧利废工作满分100分)

3.1对于有利用、修复价值的备件如发现浪费或故意拖延不修复的现象，考核车间20分;

3.2对于没有修复价值的备件如因判断不清，造成修复后不能使用或影响设备正常使用的情形，考核车间10分;

3.3对于修复后备件验收，如因把关不严、确认项目遗漏导致备件性能减低或不能满足设备正常使用的情形，考核车间20分;

3.4对因外协单位修备件质量问题发生的后果，由外协单位负责承担，并将其列入黑名单终止与其的业务往来。

3.5各车间必须每月至少上报2项修旧项目，且项目修复价值总额共计应大于3000元，对于完不成的车间考核20分。

3.6各车间应积极主动得做好修旧利废工作，对于态度不认真，思想重视不到位的车间，考核10分。

3.7对于有修复价值的材料备品备件，所属车间没有及时进行修理，而导致该材料备品备件报废的，考核该车间10分。

3.8各车间应建立修旧利废档案，注明其备件的使用寿命和维修记录的日期、修旧内容、修旧前的状态和修旧后的状态等，对于没有台帐、台帐记录不正确、不齐全的考核车间10分/项。

3.9对于在修旧利废工作中弄虚作假者，考核该车间50分。

炼铁厂废旧材料备件备品回收管理制度：炼铁厂压力容器、管道

1目的

为了我厂更安全、合理的供应和使用氮气、煤气、氧气、蒸汽和水，特制定全厂压力容器、压力管道管理制度。

2适用范围

全厂范围内氮气储气罐等压力容器，氮气、蒸汽等介质压力管道。

3内容

3.1压力容器、管道和设施的设计工艺参数，未经厂领导批准，不得随意自行改变，如需改造，应报告厂主管部门，私自更改的处罚责任人5分。

3.2使用单位必须树立成本管理意识，未经厂领导批准，厂主管部门同意，不得私自改接压力管道，杜绝外单位改接我厂压力管道，否则处罚责任人15分。

3.3压力容器及管道上的阀门、电气仪表元件、密封件等，必须使用符合工艺操作要求的产品，氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施，不得用其它代替，否则处罚责任人15分。

3.4压力容器、管道和设施上的压力调整装置、安全阀等，一经管理部门调定，不得随意改变，否则处罚责任人15分。

3.5压力管道调压阀组平台严禁烟火，不得在平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等，否则处罚责任15分。

3.6调压阀组平台、设施严禁无关人员攀登，否则处罚责任5分。

3.7压力容器附属设施严禁无关人员操作，否则处罚责任人5分。

3.8操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗，否则处罚责任人5分。

3.9严格按照工艺操作规程操作，严防压力容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行，否则处罚责任人5分。

3.10确保压力管道保温层无破损、跌落等情况，压力容器、压力管道防腐层完好，发现以上问题及时向车间领导、设备科技术人员汇报处理，否则处罚责任人5分。

3.11富氧管道、设施间必须用金属导体连成连续导电体，连接用的金属导体不得有腐蚀、断裂现象，如有以上现象，及时更换处理，否则处罚责任人5分。

3.12富氧管道、设施需气、电焊时，必须经厂安全部门批准，否则考核责任人5分。