防火、防爆、防尘、防中毒管理制度（优选10篇）

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度

1、目的

根据我公司易燃、易爆物质在生产过程中大量存在的特点，为了防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本制度。

2、适用范围

适用于公司易燃、易爆场所的管理。

3、职责

3.1安全环保部是防火、防爆的安全监督管理部门；

3.2公司各部门对所属的防火、防爆区域进行管理，对所属区域的防火、防爆工作全面负责并制定有关的考核办法。

4、控制程序

4.1.防火、防爆的一般规定

4.1.1从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、防火和疏散的对策，达到严格控制各种火源，使火灾爆炸不扩展，迅速扑救和人员迅速撤离及疏散。

4.1.2应根据车间、部门的原材料、成品的特点，确定相应的危险类别以及分类划定禁火区和不同的仓库并严格管理。

4.1.3生产区禁止吸烟，禁止燃放烟花爆竹。

4.1.4明火必须申请，经批准后才能使用。

4.1.5禁止在禁火区内焚烧杂草和垃圾。

4.1.6不带阻火器的机动车辆及电瓶车禁止进入禁火区。

4.1.7禁止用易散发可燃性气体的液体擦洗设备、用具和衣服。

4.1.8不得任意倾倒废品油、油棉纱、油纸等易燃物品，应放入放置在安全地点铁制容器内并及时处理。

4.2.防止电火花的规定

4.2.1危险场所的照明、布线及电气设备应符合防爆要求，并保持清洁、干燥和绝缘良好，如不能达到防爆要求的应有临时的安全措施。

4.2.2因临时需要装设电气路线和设备，应有使用部门提出申请，经主管部门批准后方可进行。

4.2.3公司所有装置都应有防雷保护措施，并达到有效。安全环保部应每年委托有资质的单位对避雷装置进行一次检查和测定，建立台帐记录。

4.2.4有火灾爆炸危险的厂房及设备。电缆外皮等较大金属构件，都应有良好的接地，接地电阻值不大于4欧姆。

4.3防雷、防静电规定

4.3.1危险品仓库、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前检测一次。

4.3.2防雷和防静电设施应每年定期检测，并有检测报告和合格证。

4.3.3在爆炸危险场所，应采取下列防静电措施：

（1）用来加工、贮存、运输各种液体、气体、粉体等易燃物品的设备，都必须接地；

（2）可能产生静电的管道和生产设备。

4.3.4直径小于20m的贮槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地。较长的输送管道应每隔80-100米设一接地点。

4.3.5爆炸场所的电气装置，不论其电压高低和安装位置的高低，正常不带电的金属部分均应可靠接地或接零，符合规定要求。

4.3.6禁止使用蒸汽直接喷射加热易燃液体。

4.3.7禁止使用绝缘软管插入易燃液体桶内进行液体作业。

4.3.8危险场所作业人员，不得穿易产生静电的工作服及工作鞋，作业场所的钢质门、窗、栏杆都应有接地装置。

4.3.9生产、贮存和装卸易燃液体的设备上配置的金属附件都应有导除静电的接地装置。

4.3.10防雷、导除静电的接地装置应按有关规定设置。

4.4易燃易爆危险物品和场所防火防爆规定

4.4.1易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施，仓管人员必须由消防安全培训合格的人员担任。

4.4.2易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分库存放。

4.4.3易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。

4.4.4库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛之间不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点五米，主要通道的宽度不小于二米。

4.4.5易燃易爆危险物品存取应按安全操作规程执行，仓库工作人员应坚守岗位，非工作人员不得随意入内。

4.4.6易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。

4.5贮运安全设施

4.5.1易燃液体仓库的耐火等级、防火间距等应符合《建筑设计防火规范》。

4.6危险物料排放处理

4.6.1生产系统的排放水中如含有易燃可燃气体、液体时，不经处理和采取相应措施及批准，不得直接排入生产下水道。

4.6.2含有能起化学反应物质的废水，不经处理和采取相应措施及批准，不得直接排入生产下水道。

4.6.3含有易燃液体的生产废水的排放应通过水封水井或隔油池。

4.7消防设施

4.7.1生产、贮存、运输等场所，必须设置相应有效的消防设施及器材。

4.7.2消防设施及器材的维护、保养、定期检查等应按防火、防爆责任制有关规定严格执行。

4.7.3应定期检查公司内部电话系统，确保火警报警的有效畅通。

4.7.4发生火警后，除立即组织力量正确扑救，及时向消防部门报告，并迅速切断电源，清除和导出可燃物，切断其来源。

4.8禁烟管理

4.8.1全公司各部门应加强在生产区禁烟的管理，采取有效措施，各级领导要切实负起责任把禁烟工作列入议事日程，严格火种管理，杜绝和减少火灾、爆炸事故的发生。

4.8.2各级领导、外来一切人员都必须严格执行进入公司生产区域内禁止吸烟的规定，违反者一视同仁，并承担相应责任。

4.8.3禁烟的管理权限：

（1）安全环保部负责监督、检查禁烟制度执行和修订禁烟制度。日常检查管理、违章罚款处理工作，由公司各职能部门负责。

（2）各职能部门应把禁烟工作列入宣传教育的主要内容，经常开展对全公司员工、干部进行禁烟工作的重要性等内容的宣传教育工作。

（3）各车间、部门要严格落实措施，认真做好禁烟教育和禁烟的日常工作。

（4）外来人员（参观、学习、联系业务、检修施工、临时工、检查、指导工作等）应严格遵守本规定，公司综合部办公室及有关接待人员应向外来人员交代本制度的规定。

4.9火灾、爆炸事故扑救的一般原则

4.9.1发现起火和爆炸，当事人不要慌乱，应尽快向班长、值班人员和有关领导报告。

4.9.2当事人应及时用适应的灭火器，根据灭火预案要求进行扑救。

4.9.3值班人员及车间班长应迅速判明情况采取断电、断物料源、泄压等措施。

4.9.4班长和值班人员除立即组织人员进行控制和扑救外，必须及时向公司领导汇报，灾情严重时，及时向消防部门报告。

4.9.5如火灾爆炸发生对人员安全造成威胁时，应先救人，后灭火，并组织人员撤离和疏散。

4.9.6在整个扑救过程中要采取必要的措施，防止中毒和窒息。

4.9.7扑救过程中要听从现场最高领导统一指挥，不要擅自行动以免扩大灾害和造成不必要的损失和伤害。

4.9.8发生毒害物质泄漏、扩散等的扑救应按《公司危险化学品事故救援预案》执行。

4.10监视、监测和劳动保护

4.10.1在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。

4.10.2应定期对作业场所进行毒气监测，并进行公布。

4.10.3在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。

4.10.4对作业现场的员工应每年进行一次健康检查，对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工应根据所接触化学品种类，增加检查项目。

4.10.5项目应配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。

5、相关记录

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：防火、防爆、防毒

1．目的：

建立防火、防爆、防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸、毒气泄漏事故故发生

2．适用范围：

适用于公司各部门

3．职责：

3.1管理部负责安全检查，提出整改意见，报总经理核准；

3.2各部门负责组织实施。

4．定义：

4.1公司易燃、易爆物品为：

汽油、柴油、油漆、有机溶剂、氰氧化合物、去渍油、镁合金、抛光粉尘；

4.2公司有毒物品为：

油漆、有机溶剂、去渍油；

5。职掌与作业流程

5.1防火、防爆、防毒要求

5.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，管理部登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区；

5.1.2禁止使用汽油、苯、去渍油等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等；

5.1.3易燃、易爆、剧毒物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放纸板、抹布或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量；

5.1.4使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动；

5.1.5在带有易燃、易爆、剧毒物质（残渣、残液和余气）的设备、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施；

5.1.6设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。

5.1.7消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻；

5.1.8公司内所用员工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

5.2防火、防爆、防毒的主要措施。

5.2.1定人、定岗、定期对场内消防设施、消防器材、应急灯、安全出口灯进行检查；

5.2.2定人、定岗、定期清理抛光、研磨集尘箱；

5.2.3定人、定岗、定期检查公司电、气线路，严禁乱接电、气线路；

5.2.4在易燃、易爆场所安装防静电、防漏电装置；

5.2.5减少餐厅的液化气存储量，并在液化气钢瓶处安装液化气泄漏报警装置；

5.2.6作业场所禁止存放大量易燃、易爆品；

5.2.7加强易燃、易爆品领用管制；

5.2.8禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作；

5.2.9严格控制有毒物品的领用量。

6．参考文件

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：防火、防爆、防尘、防毒

防火、防爆管理规定：

一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。

二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动火。

三、动火作业的安全要求及措施

1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。

2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。

3、动火作业时应采取下列安全措施

（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。

（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。

防尘、防毒管理规定：

一、防护与治理

1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

二、组织与抢救

1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由安全副总担任组长。

2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

3、急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：作业现场防火、防爆、防尘、防毒

目的（object）

为加强防火、防爆、防尘、防毒管理，保障员工生命安全和身体健康，保障公司安全生产，特制订本制度。

范围（scope）

u 本制度适用于公司防火、防爆、防尘、防毒的管理。

u 本制度引用了（《建筑设计防火规范》（ｇｂｊ１６－）《石油化工企业防火设计规范》gb-50160-92、《化工企业安全管理制度》，原化学工业部，1991年04月）的相关条款及内容。

职责(responsibility)

u ehs部：负责本制度的制定，按本制度要求监督管理防火、防爆、防尘、防毒安全措施执行情况。

u 其他相关部门的职责：负责本制度的审核及贯彻执行防火、防爆、防尘、防毒安全管理制度。

内容(content)

防火、防爆管理：

4.1.1防火、防爆的一般要求：

ø 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用部门提出申请，ehs部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

ø 禁止产生明火的机动车辆进入易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。

ø 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

ø 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

ø 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

ø 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

ø 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

ø 必须加强火源管理。厂区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。

ø 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

ø 危险物品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

ø 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

ø 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

ø 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

ø 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、ehs部批准。

ø 厂内所有职工必须进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

ø 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.1.2生产装置的防火、防爆要求：

ø 根据生产、使用危险化学品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（ｇｂｊ１６－）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》，以及《石油化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。

ø 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

ø 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处应保持通风状态，必要时应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的２０％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的５０％以下。

ø 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

ø 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

ø 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

ø 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（hgj1047—79）规定的颜色进行涂色。

ø 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

ø 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

ø 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

ø 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（ｃｄ９０ａ３－）的有关规定执行。

ø 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

ø 各易燃易爆物料生产装置、建筑物、构筑物和储罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

ø 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物２米以上。

ø 严防三串：高压系统向低压系统串压；生产系统向生活系统相串；易燃易爆系统向安全系统相串。

4.1.3生产工艺操作的防火、防爆要求：

ø 要采用进的安全工艺方法、工艺装置，不得使用国家明令禁止、淘汰的危及生产安全的工艺，工艺指标、安全装置、信号联锁能满足防火防爆要求。

ø 各操作岗位都应有完善的操作规程、工艺指标、安全技术规程以及防止突然停电、停水、停汽等造成事故的紧急处理措施，

ø 生产操作人员要经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”，经安全技术考试并取得安全作业证之后，方能上岗独立操作。

ø 操作人员应坚守岗位，按岗位操作法精心操作，严格控制工艺指标。

ø 操作人员认真执行岗位责任制，坚持定时、定点、定项目的巡回检查，发现异常或事故时及时报告，果断处理，认真记录，交待清楚。

ø 操作人员要经常检查指标装置、安全联锁、报警、防静电接地等一切防火防的设施，使其运行正常，灵敏可靠。

ø 严格执行票证制度，开车前必须认真进行全面检查，做到确认符合安全开车条件。

ø 对没有办动火证、安全检修手续不全等行为，操作人员有权制止。

ø 生产中遇到危及人身或设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

ø 在危险要害区域（岗位）从事正常生产操作、设备维护检修、现场监测的临时性作业视为危险要害区域（岗位）生产性作业。

4.1.4电气的防火、防爆要求：

ø 所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电电气装置，其金属部分均应有保护接地，接地电阻不大于4欧姆，应接地部分如下：

电机、变压器及其它电器底座和外壳；

电气设备的传动装置；

室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；

配电、控制、保护用的盘(台、机)的框架；

交、直流电力电缆的接线盒，终端盒的金属外壳和电缆的金属护层，穿线的钢管；

电缆支架。

生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；

空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

ø 接地线与独立避开雷针的接地线之间距离不应小于3米。

ø 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

ø 爆炸危险场所的电气装置，不论其电压大小和安装位置的高低，正常不带电的金属部分，均应可靠接地或接零。

ø 爆炸危险场所不得利用金属管道、建筑物和构筑物的金属构架、电气线路中的工作零线，作为接地或接零。

ø 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

ø 电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地线干线相连接，不得一个接线中串接几个接地部分。

ø 高压电气设备的接地线，在沿地面或地下敷设的部分，应有防腐蚀的措施。

ø 以下情况应安装防静电的接地装置

生产、贮存和装卸压缩气体可燃气体，易燃液体的设备、储罐、管道、机组。

利用空气干燥、输送易产生静电的粉状可燃固体物料的设备。

ø 防静电接地装置可与防感应雷、电气的接地装置共同设置，其接地电阻应符合防感应雷和电气设备的规定，每一处接地体的接地电阻值不应大于100欧姆。

ø 设备、机组、贮罐、管道等部分防静电接地线应单独与接地体或接地干线连接，不得相互串连接地。

ø 生产或贮存爆炸危险物质的建筑物、构筑物、露天装置、贮罐和金属管道等应采取防止直接雷击、雷电感应和雷波侵入而产生电火花引起爆炸的接地措施。

ø 建筑物或构筑物内的金属件(如设备、管道)均应作防止雷电感应和雷电波侵入的接地措施。

ø 引入爆炸危险场所的电缆外皮应接地，电缆与架空线连接处应设适当的避雷器，并采取接地措施。

ø 引入爆炸危险场所的架空管线在入户处外必须接地或多点重复接地。

ø 防雷保护接地，其接地电阻值得不大于10欧姆。

ø 每年四月份之前机修车间应对避雷接地装置进行检查、检测，保证其可靠。

ø 库区的防雷、防静电按《石油库存设计规定》执行。

4.1.5动火的防火、防爆要求：

按《动火作业安全管理制度》执行。

4.1.6防火、防爆主要措施：

ø 防爆泄压。

定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

ø 控温、控压：必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

ø 防止氧含量超标。

氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

ø 防火措施。

在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

ø 贮运设施

易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

ø 物料排放。

含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

防尘、防毒管理：

4.2.1防尘、防毒的基本管理要求：

ø 公司各车间（部门）要认真做好防尘防毒、生产场所的卫生工作，采取综合措施，消除尘害危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

ø 公司各车间（部门）在计划、布置、检查、总结、评比生产时要同时计划、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。

ø 防尘、防毒、工业卫生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保证自由场所符合国家规定和卫生标准，采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期检测和体验。

ø 公司各车间（部门）根据以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真制订防尘、防毒规划，并要纳入年度计划，结合大修、中修、革新、改造，逐步消除尘害危害。对长期达不到国家规定的卫生标准，尘害危害严重的作业，要限期停产整顿。

ø 凡新产品、新建、改建项目，设计和施工部门，必须严格执行《工业企业设计卫生标准》和《三废排放标准》，认真做到劳动保护设施和主体工程“三同时”。

ø 新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时，必须同时审查，验收安全卫生设施，并要有ehs部门参加，凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目，不能投产。采用新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施，经检验合格后，方可投产使用。

4.2.2防尘、防毒的防护与治理：

ø 要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

ø 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

ø 要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。

ø 凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。

ø 对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

ø 对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

ø 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

ø 对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不得停用、挪用或拆除。

ø 有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

4.2.2体检与职业病：

ø 新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。

ø 对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

ø 对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。

ø 职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

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防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：防火、防爆、防中毒、防泄漏

1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生

2、范围：适用于公司防火防爆管理

3、责任者：各部、各车间

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

4.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

4.1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。

4.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.10 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.11 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.12 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

4.1.13 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。÷

4.1.14 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（hgj1047-79）规定的颜色进行涂色。

4.1.16 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.17 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

4.1.18 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

4.1.19 设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。

4.1.20 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。

4.1.21 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

4.1.22 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

4.2.1.8 压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

4.2.2控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

4.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

4.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

4.2.5.1.1 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；

4.2.5.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

4.2.5.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

4.2.5.1.4 在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

4.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：防火、防爆、防尘、防毒防泄漏

为对涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作业场所的安全有效管理，为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“安全第一、预防为主”的原则，特制定本制度。

一、防火与防爆

（一）生产储存设备

1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术规范的要求。

2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全连锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

4、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

5、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行。

6、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

7、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

8、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。

（二）动火、用火管理

1、生产厂区均为禁火区。禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

2、禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

3、动火、用火的管理严格按“安全作业管理制度--动火作业安全规范”要求实施.

4、动火尚应执行下列有关规定：

（1）凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

（2）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“受限空间作业证。”

（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

（4）五级以上大风，停止室外动火作业。

（三）其他有关规定

1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

2、公司必须设立有总经理和各职能部门领导参加的安全生产领导小组；各车间、班组等基层单位相应设立防火安全领导小组和义务消防队。

3、安全部门应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。

4、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

5、根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、消防水桶、干粉灭火器等）。

6．消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、要经常检查，做到“三定 ”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。

7．设立禁火区域，杜绝火种漫游；禁火区为公司生产区、车间、成品库、原料库、储罐区、配电房等；

8．进入禁火区的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在禁火区内打手机。

9．外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如：公司禁止携带烟火的规定，安全员有权对其进行检查；

10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施。

11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地面和衣服等。

12、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁质专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

13、办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

15、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋，严禁在易燃易爆场所内或附近进行试分装、打包等可能引起火灾的任何不安全操作，对遗留或弥散的危险物品或粉尘要及时清扫和处理。

16、易燃易爆危险物品要有专用仓库、货场或其他专用储存设施，并根据化学性质或不同的灭火方法等，分类、分项、分库储存，在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。严禁混存和超期超量储存。

17、根据生产、储存、使用易燃易爆物品的实际情况，认真采取易燃易爆监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全措施，高温天气时，易燃易爆危险物品的生产、运输或使用应采取相应的安全措施。

18、从事易燃易爆危险物品和有毒化学品生产储存和使用的作业人员，必须经上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。

二、防尘、防毒管理

1、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

3.要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生指标、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。

5、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

6、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理合格不得随意排放。

7、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车间内禁食、禁水，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放，不得穿戴到非高毒作业区域。

8、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经生产供应部同意或未报请总经理批准，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散。

9、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作。

10、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

11、对从事有毒、有害物质作业人员，逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应及时调离。

12、对有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：汽修厂防火、防爆、用电、防污

根据国家《消防管理条例》和四川省贯彻国家《消防管理条例实施细则》和《防止大气污染法》等法律、法规文件精神，结合我厂生产经营发展的实际，特制定本办法，要求厂属各分厂、科室和车间班组及全体职工认真遵照执行，现公布于后。

一、为了我厂开展生产经营有序的进行，确保全厂职工生命财产安全。切实搞好火灾、污染、事故的预防工作，防止重大特大火灾，污染事故发生必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻执行“谁主管，认负责”的原则，分厂及科室，车间班组的主要负责人是防火、防污染的第一责任人，必须高度警惕，认真做到有组织、有制度、有检查、有考核。

二、主管领导是义务消防队队长。由管生产的一名副厂长张学强同志负责。小车厂厂长，各科室负责人和班组长是义务消防队主力队员，全体职工是义务消防队的成员。抓好防火、防污染管理工作必须放在与抓好生产经营管理工作并驾齐驱的生要议事议程上来。坚持“两手抓，两手都要硬”的原则，切实搞好防火、防污染管理工作。

三、开展对全体职工的培训和教育工作，使每个职工都能达到全懂（懂本岗位生产过程和原辅料的安全危害和危险性，懂预防措施，懂扑火灾方法），三会（会报警、会正确操作使用灭火器、会扑救初期火灾）。

四、认真做好日常安全防火和防污染的管理工作，在维修过程中，首先切断车辆电源。车辆的电器线路必须包扎规范、安装牢固、严禁私拉乱接和违章作业及短路引起自然火灾。氧气、乙炔按规定隔离摆放，离明火源不得少于15m。使用照明火的钣金车间距离漆工、机修工不得小于10m。确需另外使用明火的，实行专人到指定安全地点进行，用后浇水熄灭，打扫干净，保证不污染环境。

五、技安人员随时检查厂区内各个地点及火灾隐患易发点，发现一次整改一次，保证不留隐患和“死角”。对灭火器的管理，有记录，到期送检和重新灌装。实行专人管理负责制，消防砂、消防桶严禁挪做它用。进入厂区禁止吸烟，外来人员和车主吸烟请到用户休息室进行。主管领导和专职技安员应经常对车间班组的辖区进行检查，重点对材料、油料、库房及易燃物品存入地进行认真仔细检查，并作好记录，发现隐患，及时处理，确保安全。

六、对在修车过程中所产生的废弃物品，坚持专人回收，存放处理，严禁将废弃的油料和溶剂液体倒入下水道，造成二次污染。回收处理时必须交有资质的回收部门处理，并有记录在案。

七、严格用电管理，专职电管员随时检查电器、线路、闸刀开关、插头插座的完好率，保证破损漏电现象发生，用后立即切断进线电源，严禁私拉乱接电线，违章作业和危险操作。对破损、老化和接触不良的电源线路应及时更换，防止电源漏电起火，引起火灾。节约用水，用后即时关紧水龙头，严禁长流水和关闭不严出现的跑、冒、滴、漏现象，厉行节约，反对浪费。

八、发生火灾、污染事故和处理措施。

1、发生火灾时，及时进行灭火扑救，同时将火灾发生的时间、地点向消防119电告急救。全力扑救初始火灾。

2、积极协助消防部门现场扑救火灾，同进组织义务消防人员疏散其它人员和财物，以免扩大损失范围。

3、立即切断电源，疏散可燃气体、液体和危险物品，防止泄漏和爆炸。尽量缩小火灾范围，便于扑救。

4、积极配合有关部门对事故的调查，清理灾后现场和评估换算经济损失工作。

5、责任当事人写出火灾事故和详细经过及认识，视其调查情况，分析引起火灾的原因，以便在处理时有据可查，有法可依，本着对事故三不放过的原则，进行正确合理的处理。

6、事故处理后，认真总结经验教训，将总结报告整改措施和处理意见报消防和主管部门备案。

7、处罚。对违反安全管理规定，造成火灾、污染事故或使事故扩大的行为，根据事故大小，按厂内有关厂纪厂规进行最高限额处罚，如造成重特大人生财产安全损失的，追究主管领导和责任的法律责任和经济赔偿。

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏设施

一、目的：为加强对公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的发生，保障公众生命、财产安全，保护环境，根据国家的法律、法规，结合本公司实际，特制定本制度。

二、适用于公司所有车间、部门防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。

三、防火与防爆的安全管理

1、生产储存设备

①根据生产厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合有关的专业防火技术规范的要求。

②在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

③输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等要有防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行。

④建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。

2、动火、用火管理

①公司机修车间为可动火区域，其他场所均为禁火区。

②禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

③动火、用火的管理严格按动火作业安全管理制度要求实施。

④动火尚应执行下列有关规定：

 凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

 有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办受限空间作业许可证。

 动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

 五级以上大风，停止室外动火作业。

3、其他有关规定

①贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

②公司设立有总经理和各职能部门领导参加的安全环保生产委员会；各车间、班组等基层单位相应设立兼职应急救援队伍。

③安环部应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。

④对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

⑤根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、干粉灭火器等）。

⑥消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定 ”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。

⑦进入车间的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在生产区内打手机。

⑧外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如：公司禁止携带烟火的规定，安全规定告知，安环部有权对其进行检查；

⑨禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装防火帽或采取其他安全措施。

⑩办公室和更衣箱室等场所内不准存放易燃、可燃液体。

四、防尘、防毒的安全管理

1、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

3、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

4、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理合格不得随意排放。

5、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车间内禁食，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放。

6、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经公司领导同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散。

7、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作。

8、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

9、对有腐蚀性的物料或有可能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够的防护用具和急救药品外，还应设洗眼、喷淋等冲洗设施。

五、防泄漏的安全管理

1、要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。

2、公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台帐，限期整改。对于大量化学品泄漏，经应急救援指挥领导小组批准后，请求外部援助。

3、危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。

4、泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度。对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。

5、员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的存放位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

6、能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。车间、危化品仓库、罐区等生产及储存区域必须按照规定要求进行定期检查。与公司综合安全检查及车间、班组安全检查相结合，做好检查记录。

7、规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。

8、加强泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。

六、防雷、防静电的安全管理

1、与架空电力线路连接的配电变压器和开关设备等应采取防雷措施。

2、机房电源、视屏等设施必须设置防雷保护，且有良好的接地，地面必须安装防静电地板，并作等电位连接。

3、接地引线必须符合规定，焊接时必须保证接触面良好，紧固。

4、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的场所采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测。

5、进入规定的生产厂房内作业人员，应穿戴静电服工作。

6、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的场所必须采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测。发现一处不合格罚款50元。

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：作业场所防火、防爆、防毒

1、明确适用于生产运行过程防火、防爆、防毒的管理范围。

2、明确主管领导、主管部门、具体主管负责人的安全职责。

3、明确防火、防爆、防毒的管理组织机构（化学事故应急救援指挥机构，安全（消防）部门日常管理工作等）。

4、明确作业场所防火、防爆、防毒符合安全生产的要求，包括：厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》的要求。

5、在工艺装置上有可能引起火灾，爆炸的部位是否有安全联锁装置。

6、在有可燃气体可能泄露扩散的地方是否有可燃气体浓度检测、报警装置。

7、在有可能因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设备。

8、在有毒、有害物质的生产过程采用密闭的设备和隔离操作，对散发出有害物质的区域应加强排毒，采用回收、利用、净化处理等措施。

9、明确防火、防爆、防毒管理的要求（设备维护、定期检修、设备良好率、杜绝跑、冒、滴、漏现象等）。

10、明确生产现场危险化学品原料、中间体及成品存放的要求（数量、位置、存放期限、存放条件等）。

11、明确建立防火、防爆、防毒的培训要求。

12、明确防火、防爆、防毒的检查要求。

13、明确防火、防爆在作业场所的“十大禁令”。

14、明确一旦发生火灾、爆炸、毒品泄露的情况下，应急救援方法及事故处理程序。

15、明确救援器材的放置地点，器材种类的要求，使用方法。

16、明确救援器材设施的维护保养方式、方法。

防火、防爆、防尘、防中毒管理制度：重点部位防火、防爆

1、风机防火制度：

1.1建立健全安全防火各项规章制度、应急预案，并定期组织火灾应急预案演练，坚持设备定期巡视检查，巡检项目中应包括风机防火检查。

1.2在风机内醒目部位悬挂“严禁烟火”的警示牌。

1.3巡检中对母排、并网接触器、励磁接触器、变频器、变压器等一次设备动力电缆连接点及设备本体可能发热引发火灾的部位，要定期用红外线测温仪进行温度探测。

1.4远程监控人员应定期监控设备轴承、发电机、齿轮箱及机舱内环境温度曲线变化，发现异常升高现象，应立即登机进行检查。

1.5风机一次设备过流保护装置定值应符合规定，并定期校验。保险应按技术要求进行更换，不得擅自改变容量。

1.6加热器应安装在远离油系统、电缆通道等易燃设备的地点。距离较近时，应有可靠的阻燃隔离措施。

1.7风机内避免使用明火作业。特殊情况下必须使用明火时，要办理动火工作票，并应有可靠的防火安全措施。

1.8风机内应放置适用于电器设备的消防器材，定期进行检查，保证消防器材完好。

1.9新建工程风电设计及风机定货时，应具有机舱火灾预警系统和机舱自动灭火系统。已投产机组没有上述功能的要逐步进行改造。

1.10机舱内保温材料必须用防火材料。

1.11风机内禁止存放易燃物品。

1.12 风力发电机组机舱、塔筒内必须选用阻燃电缆。

1.13靠近加热器等热源的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆槽盒应密封。

1.14严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免交叉。

1.15机舱通往塔筒穿越平台、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿越套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的阻燃材料封堵。

1.16电缆通道应采取分段阻燃措施。

1.17按规定对电缆接线端子力矩进行检查，防止螺栓松动造成接触电阻增大发热。

1.18定期检查风力发电机组电缆的绝缘情况。

1.19线槽盒、通道应保持清洁，禁止堆放杂物。

1.20按规定对风力发电机进行维护、预防性试验。防止定、转子相间接地或绝缘损坏造成短路，引发火灾。

1.21加强发电机冷却设备的维护及各部位温度监视。

1.22 定期检查、清扫集电环，及时更换磨损严重的碳刷，防止出现环火引发火灾事故。

1.23在风机内应使用非易燃清洗剂，不准使用汽油、酒精等易燃物品清洗、擦拭设备。

1.24 油系统应避免使用法兰连接，禁止使用铸铁材料备件。

1.25油系统法兰禁止使用塑料垫、橡胶垫（含耐油橡胶垫）和石棉纸、钢纸垫垫。

1.26禁止在机舱内油管道上进行焊接工作。

1.27油系统应保证严密不漏油。

1.28禁止使用胶粘、打卡子等方法处理油管泄露故障，非金属油管破损必须更换。

1.29油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。

1.30油系统加热温度应根据油品种类严格控制在允许温度范围内，并有可靠的超温保护措施。

2.主控、保护室通讯室防火制度

2.1运行人员加强责任心，定时巡视检查设备，发现缺陷及时汇报，避免火灾事故发生。未经许可严禁私自使用电炉子及电热设备。

2.2对于无故动用消防器材，丢失或损坏应给予必要的经济处罚，交接班要进行检查，并有记录。

2.3发生火灾如果威胁电气设备的安全运行时，则需要设法脱离火源，必要时切断电气设备电源。

2.4值班人员必须会报警，发生火灾在汇报有关领导。

2.5电气设备着火时应立即将有关设备电源切断，然后进行灭火，对带电设备使用二氧化碳及干粉灭火器，对注油的设备应使用泡沫灭火器。

3.电缆间及电缆夹层防火制度

3.1加强电缆间及电缆夹层的管理，发现问题及时处理。

3.2对电缆孔洞应严格进行封堵，间与间封闭隔离。

3.3应设置必要的防火墙及防火门，出入电缆间应随时将门关好，并保持电缆夹层干净、整洁。

3.4在电缆间附近进行明火作业时，应防止焊接火种溅入电缆沟道内，在电缆沟道内使用喷灯及明火作业时，应在工作地点配备灭火器材。

3.5对设在电缆间的大容量电缆接头温度应做记录，对靠近热源及易燃易爆物品的电缆要加隔热防火装置，并采取安全措施。

3.6电缆夹层竖井应时行封堵，备有足够的灭火器材。

3.7地表下的电缆间盖板应完好无损。

3.8电缆间道中应有适当的通风，必要时应加装烟雾报警器。

3.9电缆随主设备大小修进行定期测试绝缘，并认真做好记录。

4.蓄电池柜防火制度

4.1蓄电池柜检修和运行人员应定期巡视辖区设备，发现异常及时汇报。

4.2蓄电池柜禁止吸烟，并有明显的“禁止烟火”标志。

4.3蓄电池柜应设有足够的消防器材，以备紧急使用。

4.4蓄电池各部引线应完好，无过热现象，防止火灾事故的发生。

4.5蓄电池硫酸应严格管理，在固定的存放地点，以防溅出伤人。

4.6应严格掌握蓄电池的运行温度及室内温度，具有良好的通风装置。

5.变压器防火制度

5.1运行人员及设备的负责人应定期巡视设备，发现异常现象及时汇报。

5.2变压器表面应清洁无漏现象，避免过负荷运行，接线无过热现象，发现问题及时汇报处理。

5.3变压器附近应配有足够数量的消防器材，运行人员在巡视时要注意是否缺少和损坏，并及时汇报班长。

5.4禁止在变压器附近动火，必须动火维修设备时需办理相关手续后方可进行工作。

5.5电气设备上发生火灾，一切人员应听从值班负责人统一指挥，在未断开电源前不准灭火，电气设备灭火必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定。

5.6变压器附近禁止存放易燃易爆品，如汽油、酒精等，如工作特别需要时，应设专人看管并制定相应安全措施。

5.7变压器室应具有良好的通风装置。