剪板机、压纹机、铆耳机操作规程（优选10篇）

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程

适配人群	操作工，维修工，点检员	使用场景	机器启停，故障处置，日常点检
编制目的	让大家上机前、运行中、作业完都按规矩来，别出事，别伤人，别碰坏机器。
适用范围	开这台机器的工人，还有旁边路过或帮忙的人。
职责分工	开机的是操作工，班组长盯着看，安全员偶尔来查，维修工只在停机后动手。
操作流程	先穿好防护用品，再检查机器和周围，运行中不伸手进机器，出问题先断电，最后关电源做清洁。
执行标准	安全帽要扣紧，手套不能破，用“紧急按钮”得一按就停，3s指清扫、整理、清洁，地面不能有油渍和杂物，工具不能放配电箱里。

1. 运转前

1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等劳保用品。

1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。

1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。

1.4 确定无人进入机器部位。

1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状态，且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。

2. 运行中

2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中（或可能运转）的机器部件内。

2.2机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。

2.3 机器在运转时，严禁一边开机器一边进行调整修理或润滑等工作。

2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机器停车。

2.5 吊车从机器上方经过时，操作者应远离吊运的重物下方。

2.6 非岗位人员不得进行操作。

2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。

3. 作业完毕

3.1 关闭电源。

3.2做好机器周围的“3s”工作。确保机器区域各通道、平台无障碍物及油渍，以避免对人造成伤害。

3.3 做好作业完的点检润滑及维护工作。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：剪板机、折弯机安全

适配人群	钣金操作工，折弯机手，剪板机手	使用场景	钣金加工，设备检修，刀模更换
编制目的	防止剪板折弯时出事，保护人不被机器伤到，管住乱操作的坏习惯。
适用范围	钣金组里干剪板折弯活的人，用剪板机和折弯机的时候。
职责分工	钣金工自己动手干，老师傅在旁边盯着，修机器时得有人专门看着。
操作流程	开机前停马达、垫稳滑板；手不伸进刀口下；装刀模修机器要两人配合；脚踏开关必须有人带。
执行标准	手离刀具一尺远；滑块底下放好垫块；机床关掉才走人；上下刀口要合拢；厚度长度不能超3200mm；刀模上不能有碎铁屑。

1．剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。

2．剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。

3．严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4．切记不要将手放入危险区域。

5．在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。

6．脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。

7．可剪板厚度：可剪板长度：3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：手持电动剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金作业员，冲剪岗位工	使用场景	剪板作业，金属下料，板材加工
编制目的	防止剪板机出事故，保护工人不被划伤，让机器别坏掉。
适用范围	剪板机操作工，用这台机器剪铁板的人。
职责分工	主操作工自己干，配合作业时另一个人扶板，班组长偶尔来看看。
操作流程	先检查机器和刀片，再空转30秒，接着按规格剪板，大板要两人配合，最后关电源。
执行标准	刀片必须装牢不能晃，机油要加到位，空转要满30秒，剪板不能超厚超宽，刀刃钝了马上换，电源开关要彻底拉下。

第一条认真执行《手持式电动工具一般安全守则》。

第二条作业前详细检查剪板机各部机件是否完好，刀片是否装牢，并按要求加注机油。

第三条使用剪板机时，禁止超规格剪切，要保持刀刃锋利，钝时及时更换。使用前空转30秒钟。

第四条作业时要防止剪开的铁板造成划伤危害，剪大块板时，要有人配合作业。

第五条作业完毕后，要切断电源。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，找线人员，设备点检员	使用场景	剪板机操作，工件找正，设备断电
编制目的	防止剪板机操作时伤到人，避免手被刀刃割到，不让身体碰运转部位，保证干活不出事。
适用范围	剪板机操作工、对线人员、现场班组长。
职责分工	操作工按开关，对线人员找正工件并喊口令，班组长巡查监督执行情况。
操作流程	先移开手脚→对线人员喊“可以剪切”→操作工复述→再按开关；停车断电后才能拿料清屑。
执行标准	喊话必须听清复述才算数；刀刃和转动处谁都不能碰；擦机床、传东西、接料全得停机断电；两人不能同时剪两块料。

7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金作业员，冲压操作工	使用场景	机床作业，剪切加工，设备启动
编制目的	防止操作时衣服头发被卷进机器，避免工具材料乱放绊倒人，保证人和设备不出事。
适用范围	用剪板机的工人，还有机床操作岗位。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。
操作流程	穿好衣服扎好头发→清场地摆工具→查护罩查手柄→加润滑油→放料要轻要对准→只剪允许的材料。
执行标准	衣服扣子全扣上，长发全塞帽子里；工具摆整齐不挡路；护罩得牢牢盖住；手柄脚踏要一碰就灵；油得加到刻度线；料得慢慢放不能扔；刀口只准剪没淬火的普通钢板。

1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。

5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。

6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：剪板机:安全维护保养

适配人群	剪板机操作工，辅助送料工，设备点检员	使用场景	设备启停，多人协同作业，刀具更换
编制目的	让剪板机用起来安全不出事，防止手被压伤、刀顶坏、板料堆太高倒下来。
适用范围	剪板机操作工，两个人一起干活的时候也得看。
职责分工	主操作员动手干，另一人配合拿板料，班组长偶尔来转转看看。用油壶给该加油的地方加点油，调好刀口间隙，开机前再瞅一眼，换刀前一定先断电，剪完停稳再取料，下班前擦机器、清废料、关电源。每处螺丝要拧紧不晃，油要加到刻度线，刀口间隙按工件厚度调准，手不能伸进刀口区，板料堆不能超1.2米高，擦机器要用干净抹布，废料筐不能满溢。 2024年3月1日开始用，设备科负责讲清楚，机器改了或出过事故就得马上改规程。

1、剪板机开机前，操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油，调整相应工件的刀口间隙，检查认为正常后方可开机工作。

2、两个人同时操作时，应互相配合，注意手放的位置，防止压料脚发生伤手事故。

3、剪板机操作台上禁止放置工具等一切杂物。

4、更换刀具时应切断电源，将刀口间隙调至最大，以免发生顶刀事故。

5、剪板机后面人员应在机床侧面等候，操作人员停止剪切后方可把剪好的板料取出摆放整齐，吊运指定地点，但钢板不能摆放过高，以免发生事故。

6、应按剪板机的剪切规定厚度进行工作，严禁超规定剪切。

7、下班前，切断电源，清理设备周围废料，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：液压剪板机

适配人群	剪板机操作工，液压设备巡检员，金属下料技工	使用场景	剪板作业，液压系统调试，板材裁切
编制目的	让剪板机用起来安全不伤人，防止机器乱动、油漏出来、板子飞出去。
适用范围	剪板机操作工，只管这台机器的日常开和剪。
职责分工	操作工自己动手干全部，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么调刀片。 ⑴擦干净油污、加好油、接好电、检查球头；⑵空转试剪、调压力、调刀缝；⑶剪完关电、擦机器、加点油。
执行标准	油要滤清再倒进油箱，刀缝按板厚调，脚踏开关要踩实，油温不能超60℃，挡料板必须对准尺寸线。

1、操作前准备

⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置;

⑵ 各润滑部位注入润滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);

⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性;

⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

⑹ 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

2、机床操作

⑴ 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求;

⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置;

⑷ 把板料搬运到工作台上放好;

⑸ 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置;

⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸;

⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板;

⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;

⑽ 工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

3、机床的日常维护与保养

⑴ 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

⑵ 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

⑶ 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙;

⑷ 刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;

⑸ 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故;

⑹ 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

科技中心

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：数控剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，数控钣金工，金属下料工	使用场景	金属板材加工，液压剪板作业，薄板精剪
编制目的	防止机器绞伤人，保护操作者不被刀片割伤、不被液压系统伤到，避免剪坏材料。
适用范围	数控剪板机操作工，只剪钢板铜板铝板这些平整板料。
职责分工	主操人动手干，两人一起送料和取料，老师傅在旁边看着提醒，班长负责检查安全。
操作流程	先穿好衣服戴好帽，再空转试车，调好刀片间隙和靠模，压紧材料才能剪，剪完刀落到底。
执行标准	袖口扣死，辫子塞进帽里，空转1-3次，间隙不大于板厚1/30，压料必须实，润滑油每天加一次，手离刀口200mm外。

1、操作前要穿紧身防备保护服，袖口扣紧，上装下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱更衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、趿拉儿。

2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、数控剪板机的使用要领:

a、按照被剪材料的厚度，调解刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。

c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调解机床时，必需切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、床各部应经常连结润滑，每一班应由操作工加注润滑油一次。

(一)工作前当真作到:

1、作空运转试车前，应先佣人工盘车1个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二) 工作中当真做到:

1、禁绝剪切叠合板料，禁绝修剪毛边板料的边缘，禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面连结平行，调正后应佣人工盘车检验，以免发生不测。

3、刀板刃口应连结锋利，如刃口变钝或有倾圯现象，应实时更换。

4、剪切时，压料装配应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装配的设备，除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。

1、对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。

(三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。

数控剪板机的安全技术要求:

数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意:

(1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。

(2)不要独自1人操作准控剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人同一批示。

(3)要根据规定的剪板厚度，调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，禁绝剪切无法压紧的较窄板料。

(4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。

(5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离，并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角，操作者应实时清除，防止被刺伤、割伤。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：液压摆式剪板机安全技术

适配人群	剪板机操作工，液压设备点检员，金属加工班组长	使用场景	钢板剪切，液压设备启停，刀架行程控制
编制目的	让剪板机用起来不出错，保护人不被刀架砸到，板子剪得齐整不歪斜。
适用范围	液压摆式剪板机，剪0.5~6mm厚钢板的人。
职责分工	主操作员动手按按钮、踩踏板；辅助工帮忙搬料对线；班组长偶尔来看看有没有漏步骤。
操作流程	先加油接地通电，再调后挡料尺寸，启动油泵，选单次或连续剪，对好线再踩脚踏，走人前锁电箱。
执行标准	油用40#低凝液压油，接地线不能松，后挡料限20~600mm，脚踏必须踩到底才剪断，对线灯亮着才准剪，刃口钝了马上磨。

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm，宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮sa1，接通控制电路电源，指示灯hl2亮，表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2，油泵电机启动，按钮开关sb2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范，转sa3到位置时为“一次行程”，转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4，机器的上刀架向下剪切，松开sa4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关sa4，以防板料剪坏，sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置，便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定)当剪切次数达到整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关)，所以如不需剪切时，在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时，必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下，球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下，不准随意拨动球发的手柄，否则会造成回程缸卸压，上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前，必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况，为发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65，机械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.

七、钙基润滑脂50%，机械油50%混合后使用。

八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

九、油箱内的油原则上半年换一次。

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程：剪板机折弯机安全

适配人群	钣金操作工，折弯机手，剪板机手	使用场景	剪板作业，折弯作业，刀模更换
编制目的	防止剪板折弯时出事故，保护人不被机器伤到，让操作不乱来。
适用范围	钣金组里干剪板和折弯活的人，还有那两台机器。
职责分工	钣金工自己动手，老师傅盯着看，别人不能瞎帮忙。
操作流程	先停电机，再垫稳滑板，装刀修机有人守着，脚踏开关得有人教着用。
执行标准	手绝对不伸进刀口下，机器停了才去碰，离开前关电源，上下刀口要合上，厚度长度按标牌数字来。