紧急停车

1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。

2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。

3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4． 切记不要将手放入危险区域。

5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。

6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。

7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

为规范加油站内危险性作业的安全管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制订本制度。

1、加油站内动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、动土作业等危险性作业必须办理作业安全许可证。

2、加油站需进行危险性作业时，站长负责向上一级部门提出作业申请，说明作业理由、地点等，由上一级部门委托专人负责进行危险性作业。

3、各作业人员负责各自作业的具体实施，负责作业风险分析、许可证填写、措施落实、作业许可证的存档等。

4、各作业人员在作业时须经站长签字认可，否则不能进行作业。

5、在危险性作业时，站长应安排专人负责对危险性作业的现场监护，并采取相应的安全防范措施以确保安全。

目的：

公用工程是保障安全生产的主要辅助工程，公用工程的安全直接影响到车间生产安全，为了使公司安全生产的顺利进行，节约水电，节约能源，制定本制度。

范围：

2.1公用工程包括公司的电气、蒸汽、循环水、冷冻盐水、消防系统等。

2.2本制度适用于公司所有部门。

安全职责：

3.1动力车间负责电气、蒸汽、循环水、冷冻盐水的安全供给，保证相关系统运行正常。

3.2安全部总负责消防系统的正常工作。

3.3各部门车间负责本部门辖区内的消防系统的正常运行。

制度内容：

4.1电气安全管理

4.1.1动力车间电工负责公司高低压配电室安全管理（日常维护、检修、巡检等）。

4.1.2动力车间电工负责公司应急发电机的应急发电工作。

4.2.3生产部负责将用电高峰安排到夜间峰谷期间使用，节约能源。

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

第一条 为了动车加强机辆进入生产装置区、罐区的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

第二条 凡进入生产装置区、罐区的机动车辆，必须佩戴标准阻火器，办理“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”（消防车、救护车、气防车除外）后，方可进入。

第三条 “机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”由所在生产装置、罐区的车间安全员办理。

第四条 进入生产装置区、罐区机动车辆通行证，有效时间不超过12小时。

第五条 门卫值班人员要严格履行岗位安全职责，对进入生产装置区、罐区的机动车辆进行严格检查，做好登记，对阻火器不符合标准或无“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”的车辆，严禁进入生产装置区、罐区。

第六条 机动车辆进入生产装置区、罐区后，必须按指定路线行驶，不得随意改变行驶路线。

第七条 进入生产装置区、罐区后，如果出现火灾、爆炸或泄漏等事故，必须立即停车熄火，听从有关人员的指挥。

第一节 安全作业证

第1条 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。

第2条 安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格）能独立从事某项生产活动的职工。

第3条 特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。

第二节 考核内容和办法

第1条 发放安全作业证应考核以下内容：

1．化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。

2．通用工种（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。

副井筒由于整修管路，需电(气)焊进行整修处理，为保证施工的安全顺利进行，特制定本安全措施:

本次电焊工作现场负责人: 马红伟

带火种人:焊工(吴社康 )

施工时间: 9 月14日4 点班

施工地点: 副井筒

电(气)焊施工前，必须将检修地点前后两端的井巷10米范围内的易燃物品煤尘、杂物、清理干净，洒水降尘，派专人负责喷水，并备有供水管路或备用两个水桶(盛满水)，另备有两个以上合格灭火器。

在进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用可靠的盛水器具或不然性材料接受火星、割掉的热件及电焊飞溅物(在施工地点的下方铺设铁皮)。

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

1、开车及开车前的检查:开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常，确认正常后方准开车。开车时先开油杯，后开水闸门，然后给矿。

2、运转时的注意事项:严守工作岗位，认真操作设备。开车后每半小时对设备进行一次检查，经常监视电流电压情况，以及设备运转情况，发现异常情况，而自己又不能处理时，应及时停车，并汇报领导。

3、一般不准在运转中的棒磨机底下工作，特殊情况，须有可靠的安全措施，并有专人监护。

4、棒磨机加配钢棒时，必须严格配棒比例，确保磨砂质量。

5、磨机临时抢修或检修时，均必须在开关上挂安全牌，谁挂谁摘。

6、电机设备发生冒烟，机械冒火等故障，操作人员应立即停车并汇报领导。

为了获取压风机设备负载运行的实际工况，检验压风机性能，优化系统运行状态，保证设备高效，安全、经济运转，山西科林矿山检测技术有限责任公司组织对我矿地面压压风机共五压风机进行技术性能测试。为确保测试工作顺利完成，特制定以下安全措施:

一、计划测试时间:____年6月2日-____年7月15日

二、施工地点:地面压风机房

三、工程负责人:李今明

施工负责人:王乃平

安全负责人:王乃平

矿方负责人:刘海忠(队长)

矿方安全负责人:梁国书(维护组组长)

四、工程内容:地面压压风机共五台压风机技术性能测试。

五、安全措施:

1、测试前，由工程负责人和工程技术人员组织所有施工人员贯彻学习本措施。

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严：

严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防：

a移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

b向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚：

a作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

b皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前（接料端）而后顺序停车， 自后面而前顺序开车。

c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

1、破碎机的合理使用

（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。

（2）破碎机必须空载起动。

2、运转前的准备与检查

（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。

（2）操作手动干油杯 ，使各润滑点加油充足。

（3）对各手动干油杯拧动加油。

（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。

（5）检查各种仪表是否正常。

（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。

3、启动操作方法

完成以上检查和准备工作后方可起动。

（1）启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。

（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。

（3）空载启动颚式破碎机。

（4）运转正常后，启动给矿系统给矿。

（5）启动完毕。

（6）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。