日常点检

更新时间：2026-09-24 06:59:24

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设备设施保养及检修安全管理制度（优选10篇）

发布时间：2026-09-24

适用场景：日常点检、生产操作、设备检修

制度目标	管好生产设备和安全设备，少出事故，保护员工不受伤，东西不坏掉。
职责分工	操作工要培训上岗、定人定机、填记录、做保养；维修工要检查、修故障、报问题；车间领导查执行、学经验；生技部管申购、台账、检修、验收；安委会管消防器材；办公室管监控设备。
核心条款	设备必须定人定机，上岗前要三级培训；日常、二级、三级保养要分开做；压力表、安全阀、压力容器要按时检查换新；检修前必须断电挂牌、放压排液。
执行要求	操作工每天班前班后擦设备加润滑油；维修工定期巡检，发现故障马上处理；车间每月查一次保养情况；生技部每季度抽查台账和记录；所有检查都要留痕迹，问题当天反馈，整改不过夜。

1 目的

为贯彻落实安全生产方针，规范生产设施、设备安全管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度 .

2 适用范围

公司所有生产设备设施，安全设备设施。、

3 职责

3.1 操作人员

1)培训后上岗，严格按安全操作规程进行设备的操作运行。

2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

4)保持设备整洁，及时消除设备的跑、冒、滴、漏等现象。

3.2 维修人员

1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

制定目的	司机开车容易出事，车坏了路上抛锚危险，灭火器没配好着火没法救。
适用范围	车站修车师傅、驾驶员、所有进站出站的营运客车。
职责分工	修车师傅查车修车填记录，驾驶员汇报车况，调度员凭合格证排班。
管理要求	每次进站都听司机说车况，查灭火器、灯光、刹车、转向，螺栓松了马上拧紧。
监督与检查	站长每天翻检验记录本，漏查一次扣当月奖金，记录字迹不清重写，合格证没交调度室不准发班。

编制目的	让操作工安全开动磨床，不出事故，不伤人，不弄坏机器，保护自己也保护设备。
适用范围	拿到操作证的磨床操作工，只管这台磨床的日常启动和加工。
职责分工	操作工自己动手干全部活，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，师傅带新人时盯得紧。
操作流程	先检查再开机，戴好防护用品，查油位、皮带、砂轮、电路，空转试机，再装砂轮，最后才加工凸轮。
执行标准	用专用扳子紧固砂轮，垫0.5-1.0mm纸片，空转满3分钟或5分钟，砂轮要静平衡，裂纹绝对不能用，油面必须到刻线，防护罩卡牢不晃。

编制目的	让横切机剪纸板不出错，保护人不被机器夹住、卷进、绊倒，别伤着。
适用范围	横切机操作工，只管这台机器的开机、关机、调参数。
职责分工	操作工自己动手按按钮、输数据；班组长偶尔来看一眼；安全员不定期检查穿没穿工装。
操作流程	先送电再开控制电源，接着启系统、选模式、按启动键，最后输长度和数量；停机顺序反过来。
执行标准	用操作台按钮5和6，钥匙开关必须拧到位；上位机输的长度要和单子一致；纸板一到就自动切，不能卡住或切歪；长袖长裤必须穿好，拖鞋不行。

制度目标	让大家干活不受伤，机器不坏掉，修车不出事，安全第一，提前防着点。
职责分工	老师傅带徒弟，专人管工具，组长盯现场，安全员查隐患，领导抓落实。
核心条款	不准靠近火源放易燃物，不准蛮干乱干凑合干，工具要常检查，设备要常保养。
执行要求	每天开工前做预防，每周查一次设备，每月学一次安全，谁出问题谁负责，组长天天看，安全员不定期查。

制度目标	防止机械出事，保护工人安全，让设备不带病干活。
职责分工	工长每天查，班组长每天查，项目部每月查三次。
核心条款	查制动和安全装置、查是否带病作业、查结构变形、查持证上岗、查违章行为。
执行要求	检查要留记录，问题要定人定时定措施整改，整改后要复查，评估要按“三不放过”处理，记录要归档。

制定目的	事故总在变，人和机器状态也在变。管不好就容易出事。想让危险少点，行为稳点，现场安全点。
适用范围	所有用设备设施的人和单位。管设计、安装、使用、保养、检测、报废这些事。
职责分工	安全部牵头定规矩，车间主任盯执行，班组长天天查，安全员月底核记录签字。
禁止行为	不准用没标安全警示的设备，不准跳过定期检测，不准让坏掉的防护装置凑合用，不准用国家明令淘汰的设备。
检查与监督	新设备装好先验再用，每月查保养记录，每季测防护性能。漏检一次扣当月安全分，两次停用设备重培训。检查结果贴公告栏，月底汇总交安全部。

制度目标	管好防护器材从买、发、用到扔的全过程，不让乱买乱发乱用乱扔。
职责分工	安环部管计划审批和仓库；采购部管买货；仓管部管入库；使用部门管日常检查维护。
核心条款	买前要审批，买时要比质比价，入库要验收，领用要登记，坏了得报停，不能卖公司发的用品。
执行要求	计划每月报，采购按资质来，入库四人一起验，领用填单子，检查每月做，记录要留底，安环部定期查。

编制目的	让工人用机器时不受伤，机器不坏，多用几年，干活更快更顺。
适用范围	开式可倾压力机操作工，只管这台机器的日常使用。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教怎么起步。
操作流程	穿好衣服→加润滑油→查模具→调滑块→断电调模→试转向→听声音→关电源。
执行标准	衣服要扣好不露皮肤，油加到标线，模具用手扳飞轮试稳，滑块拧紧不晃，电机启动前飞轮必须脱开，声音清脆无闷响，下班前擦干净、断电、关灯。

编制目的	防止锯床操作出事故，保护人不被锯片伤到，让每次切料都稳当安全。
适用范围	用带锯床干活的师傅，专切金属材料。
职责分工	主操师傅动手干，班组长在旁边看，新来的人不能单独上手。
操作流程	调虎钳→选好锯片→夹紧工件→开机锯割→盯歪斜→停机换条→防手碰→留余量→断电清场。
执行标准	虎钳要平正不晃，锯片没裂纹没缺齿，工件夹死不松动，锯歪了马上退刀校正，换锯条前必须断电，手不伸滑枕区，离心方向不站人，大料留缝砸断，小料不手接，完事断电扫铁屑。

编制目的	让冲压操作不乱套，手别被压到，机器别出问题。
适用范围	冲床操作工、模具、装模和冲压过程。
职责分工	操作工自己动手，班长偶尔看看，老师傅教怎么弄。
操作流程	放工件→转飞轮→滑块下压；先装上模再对准锁下模；每次用前得加油。
执行标准	工件放正才转飞轮；滑块必须稳稳落下；上模要卡进模头孔，下模对齐再拧紧；润滑点油要抹匀，不能漏；手必须全离台面才踩压。

编制目的	防止机床乱用出事故，保护机器不被搞坏，让操作时心里有底不慌。
适用范围	数控铣床操作工，刚上手的新手也得照着做。
职责分工	主操作员动手干全部活，班组长偶尔看看，老师傅教的时候在旁边盯着。
操作流程	先检查机器完不完整，再加油看油够不够，接着按顺序开机操作，中途不准乱碰按钮，最后关机归位。
执行标准	油要加到标尺中间位置，手摸按键不能使劲砸，台面擦干净不留灰，停车必须彻底断电，记录本当天填完不拖拉。

制定背景	设备老了容易坏，影响生产。大家检查不统一，有的漏看有的乱修。
适用范围	满都拉选煤厂所有机械设备。
职责分工	包机人员天天看，岗位人员跟着干，机修人员管大小修，厂里盯着查。
管理规定	螺丝要拧紧，油不能少不能漏，风管不能堵，皮带要稳，防护罩不能坏。
监督与罚则	日常查、每月修、每年拆、三年大整。谁没做到，班长问话，厂里通报，再错扣分。

编制目的	防止缝纫机操作出事故，保护手指头发衣服不被卷进机器里，让干活时心里踏实些。
适用范围	做缝纫活的工人，用普通缝纫机和伺服电机缝纫机的岗位。
职责分工	缝纫工自己动手干，班组长偶尔看看，维修师傅管修机器和查故障。
操作流程	先检查机器、再试运转、关电源换梭换针、抬机头前一定断电、手别伸进危险区。
执行标准	安全装置要能动要灵敏，工装穿整齐，长发必须藏好，润滑油不碰皮肤眼睛，手指离上轮皮带旋梭挑线罩远远的，断电后才敢摸内部。

编制目的	让修理工修防爆电器时不出错，保护人和设备安全，防止爆炸发生。
适用范围	煤矿地面修防爆电气设备的修理工。
职责分工	修理工自己动手干，老师傅带学徒，班长在现场看着，两人一起做通电试验。
操作流程	先检查设备外观和防爆面，再清理锈和脏东西，拆装用专用工具，修完盖盖前清腔里杂物，最后做试验。
执行标准	用合格配件，防爆面处理后要光滑、间隙够小、涂防锈油，接线不乱动原标记，试验合格才发检修证，漆不能沾到防爆面。

编制目的	防止胶带输送机出事，保护司机不被带子卷进去，不让煤堆满卡住机器，避免烧电机和着火。
适用范围	胶带输送机司机、机头机尾工、维修工，还有所有要跨过皮带的人。
职责分工	司机自己动手干，班组长在旁边看着，机电工帮忙修机器，安监员不定时来查。
操作流程	先检查再开机，信号对好才启动，运行中盯紧跑偏和温度，停机前清空煤，收带缩带按顺序一步步来。
执行标准	用眼睛看螺栓松没松、托辊转不转，用手摸油位够不够，用尺量清扫器离带2-3毫米，温度计测电机不能超110度，报警响了必须停。

制度目标	让特种设备都检过、有证、能用，不出事不漏检。
职责分工	设备部负责报检和取证，使用部门派人配合检测，档案员存资料。
核心条款	新设备要先告知再安装，必须检完拿证才准用，旧设备提前一个月报检。
执行要求	每台设备贴好合格标志，初检报告一直留着，检测时持证人员必须到场，专人盯申报时间。

编制目的	让员工知道怎么安全操作冲压机，防止出事故，保护人和机器。
适用范围	威海威嘉电气有限公司所有用冲压机的工人。
职责分工	一线操作工自己干，班组长看着，设备员偶尔来检查。
操作流程	穿好工装→查润滑→试飞轮方向→确认不超负荷→调模具要松紧螺丝→异常就停机→收工断电清场。
执行标准	工作服帽子必须穿齐；润滑油要滴到每个点；飞轮转向不对就断电重试两次；作业指导书得翻出来看一遍；调模具时螺丝松了必须再拧紧；手离刃口至少35毫米；坐直身子不能歪。

制度目标	让施工机具用得安全，不伤人，不出事，机器不带病干活。
职责分工	项目部管检查，机修班管保养维修，安全员盯现场，操作工自己守规矩。
核心条款	不拆安全装置，不带病运转，不停机时不准修，要持证上岗，有危险要防护。
执行要求	每天开工前看一遍，每周查一次保养记录，每月由安全员抽查，发现违规马上停用，整改完才能再用，班前会要讲安全事项。

编制目的	让动平衡机用得安全、不出错、不坏掉，保证每次校验结果准。
适用范围	曲轴动平衡机操作岗位，含电箱和联轴节相关作业。
职责分工	专人操作机器，维修人员配合保养，班组长监督全过程。
操作流程	先检查联轴节是否伸出并连接好，再开机；电箱通电15分钟后再调零位；焊接时烙铁必须接地。
执行标准	机器表面要干净，不喷漆部位涂油防锈；环境要静，远离振动源；异常立刻停机；用接地烙铁焊场效应管；断电后擦净罩防尘罩。

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