日常点检

1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。

2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。

3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4． 切记不要将手放入危险区域。

5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。

6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。

7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。

车间生产设备三级保养制度

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下:

一级保养:在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查:具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

为加强设备 的维护 与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门 、块块仪表 有人负责。

2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训 ，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试 合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4、操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作。

1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活，各夹紧机构是否被夹紧，主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.

2. 检查电气系统安全接地是否可靠.

3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜，以防止切屑飞散灼伤或割伤.

4. 工作过程中，不许戴手套，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，以及安全装置的可靠程度.

5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常，要立即停机检查，在脱离电源后，方可进行机床的调整或维修.

6. 机床工作完毕后，应及时清除机器上的铁屑和污物，并按照机床润滑图表进行加油，同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够，如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油，同时将机床周围环境进行整理，打扫干净.

为了规范生产设施拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免报废设施可能产生的职业危害，制定本制度。本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、生产设备及管线的管理工作。

一、基本原则：生产设施设备符合下列情形之一的可申请报废、拆除。

1、属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

2、经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

3、属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

4、属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

5、该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

6、该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

7生产设施建设中设计改变而变更设备。

8、不适合生产停用的建筑物。

二、程序：

1、使用单位填写《固定资产闲置、报废申请表》（申请表见附录）.向设备管理部门提出申请。

第一条 为强化和规范**班安全检查工作，及时消除事故隐患，有效预防各类事故的发生，特制定本办法。

第二条 本办法适用于***车间**班。

第三条 班组安全检查第一责任人为班长，实行班长负责制。副班长、主操作手负责本班安全检查，各岗位责任区的安全检查实行岗位员工负责制。

第四条 班长(副班长、主操作手)检查职责

(一)负责班组安全检查，对各岗位人员在执行安全生产法规、规程、标准等方面的情况进行监督检查，协助和指导岗位解决问题，发现不安全因素及时组织力量消除隐患;

(二)对班组安全检查要求做出具体安排;

(三)负责对检查结束后，负责组织对检查结果进行汇总，传达检查结果。

1、高低压电气设备的试验

(1)对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。

(2)对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。

(3)新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。

(4)对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。

2、绝缘油试验

(1)对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。

(2)对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。

3、接地检查

(1)井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。

(2)井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。

机械设备的基本安全要求，主要是:

(1)机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

(2)机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

(3)机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置，例如:

1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人;

2、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲应保持在低位;

3、在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力;

4、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢;

5、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

1、维修员岗位规定:

1.1值班维修员须全权负责设备运行期间的全面工作。

1.2值班维修员必须坚守岗位，不得擅自离岗，工作去向须向工程主管报告。

1.3水、电维修员必须按规定时间巡视设备的运行情况，及时调整设备运行中的偏差，处理设备隐患。

1.4设备运行中遇设备故障而值班人员无法处理时，应及时报告工程主管，以便组织抢修。重大设备故障时，工程主管应立即组织修理，必要时联系厂家维修。

1.5值班维修员必须做好本班工作记录，发现问题未记录，一切责任由当班人员负责。

1.6接班人员必须提前十五分钟到达岗位，做好接班准备工作。在确认交接设备运行良好，使用设备齐全，值班场地清洁，值班记录准确完整后进行交接班工作。

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。

当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1．正确穿戴好个人防护用品。

该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。

例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。

同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3. 机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。

特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

1 目的

为贯彻落实安全生产方针，规范生产设施、设备安全管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度 .

2 适用范围

公司所有生产设备设施，安全设备设施。、

3 职责

3.1 操作人员

1)培训后上岗，严格按安全操作规程进行设备的操作运行。

2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

3)认真做好设备润滑、维护保养工作。

4)保持设备整洁，及时消除设备的跑、冒、滴、漏等现象。

3.2 维修人员

1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

1、认真执行交通部《汽车运输业车辆技术管理规定》及相应的行业规章和技术标准。

2、车辆进站、回场后，认真听取驾驶员对车辆使用和日常维护情况的汇报，及时进行技术检验。

3、定期检查车辆灭火器等安全设备的配置情况以及车容、车貌完好情况，保障参营车辆技术性能完好。

4、按有关规定和标准，对车辆的传动、转向、制动、灯光等涉及行车安全的装置进行认真检修，对松动的螺帽、螺栓及时紧固，必要时进行简单的换件修理。

5、对参营车辆的驾乘人员进行安全教育，制止超员和行包超载现象，防止车辆进出站时发生交通事故。

6、认真填写车辆检验记录，做到内容准确、字迹清楚，并及时将车辆检验合格证送交车站调度室，作为安排车辆营运班次的依据。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

一、工作原理

纸板在前输纸辊作用下进入横切部，由测速辊计算送入的长度控制刀辊电机将纸板剪切为设定的长度，剪切后的纸板由后输纸辊送入生产线下一工序

二、 注意事项

(1)操作机器必须由经过专业培训的人员进行;

(2)操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视;

(3)禁止人员进入机架内部;

(4)-----防止卷入危险!

(5)操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤)，不得穿拖鞋、不得留长发;(6)----防止跌倒及卷入危险!

(7)未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内;

(8)-----防止意外伤害危险!

三、操作程序

开机:开始生产作业时，按以下程序进行开机操作。

(1)合上本机电源总闸。

汽车修理安全管理制度

1、认真执行本行业技术要求，安全生产管理的各项规章制度，及时组织修理技工认真学习安全操作教育，牢记“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、按章操作，工艺细致，做到安全、保险，服务周到，操作正确，不违章作业。

3、在作业过程中，禁止易燃易爆物品靠近火源，防止倒塌，修理前必须做好安全预防工作，用具定期检查，由专人负责，专项管理。

4、操作中禁止“蛮干、乱干、凑合”三大不良作风，以便造成人身、设备及车辆的严重损伤和破坏。

5、电气、机械设备及消防设施要定期检查，定期保养；做到设备齐全、完好、有效，从而提高效率。

6、对于学徒工，师傅要负全面责任，及时教育，随时指导，做到人人懂安全，个个技术能过关，培养好接班人。

7、保障安全，保证质量，降低消耗，提高效益。

1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。

2、按照《jgj59-99》安全检查标准对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；联接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作业行为等。

3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。并认真做好记录，备案待查。

4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。

5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。

要完全消除物质系统的潜在危险是不可能的，而导致人的不安全行为的因素又非常之多。并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的，很多不安全状态(机器设备的不安全状态)可以导致人的不安全行为，而人的不安全行为又会引起或扩大不安全状态。此外，任何事故发生都是一个动态过程，即人与物的状态都是随时间而变化的，事故的形成和发展是时间的函数。所以，加强安全管理是非常必要的。安全管理好，可能使不安全状态与不安全行为减少，反之，则会使不安全状态和不安全行为增加;安全管理不好，有时甚至会成为发生事故 的根本原因。

《安全生产法》对设备、设施的安全保障要求，做了明确规定。

为进一步规范全防护器材的领用发放、使用管理和废弃处理，严格申报、审批、购买、发放和使用各环节控制，特制定本管理规定。

1 严格审批程序。安环部负责各种安全防护器材采购计划的制定、审批，各部室、车间按照实际所需，报安环部审核、汇总，经生产厂长审核，主要领导审签后，报公司采购部购买;确因特殊情况急需购买的，由部门负责人报生产厂长、公司主要领导审签后购买。

2 严格比质比价采购。采购部负责安全防护器材的采购，根据安环部上报的个人安全防护器材计划，采购部按照公司有关规定，从具有相应资质的厂家比质比价采购安全防护器材，并必须保证所采购的安全防护器材质优价廉，需正规厂家生产，厂家需双证齐全(安全生产许可证及工业产品生产许可证)，产品必须满足qs认证许可、la安全标志认证、3c认证的合格产品。

一、目的

通过正确的使用设备，确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。

二、开式可倾压力机安全操作指导书

1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。

2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。

3、机床开动前，按照润滑点在机床各处加润滑油，检查模具安装是否正确可靠，校正模具时用手板转飞轮，使滑块上升或下降。

4、调整滑块位置，以改变模具空间高度时，必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆，使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。

5、在调整模具使，绝对禁开电机，模具调整及压牢后，应使飞轮与离合器脱开，否则将影响模具使用寿命和工件质量，这才可启动电机。