剪板机操作机安全技术规程（优选10篇）

剪板机操作机安全技术规程

适配人群	剪板机操作工，冲压作业员，模具调整工	使用场景	金属加工，板材剪切，冲压作业
编制目的	防止操作出错，保护人不被机器伤到，让设备用得久一点。
适用范围	有设备操作证的冲剪机操作工。
职责分工	持证员工自己动手干，班长偶尔来看看，师傅负责教和提醒。
操作流程	开机前检查松动和润滑，操作中不伸手进机器，换刀必须停机，结束要断电打扫。
执行标准	用油壶加润滑油，空转试3次再干活，压脚踩实才剪，刀口间隙按厚度调，废料当天清完，液压油不能见底。

一、操作前

1.操作者须经培训具有本公司设备操作证

2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油，空载试行数次，确认正常。

二、操作时

1.冲孔与型剪不得同时进行，不准剪切超过该机负荷及范围的物件。

2.无论工作大小，必须用压脚踏实方可剪切，刀架上不准放置工具和物品。

3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。

4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内，工件调整时，手不能伸过压板，脚不能放在脚动开关上，如双人操作必须有一人负责，统一行动，防止发生意外。

5.刀具破损应及时更换，更换或校正冲减模具时必须停机，认真仔细，采用单次点动调整，保证上下模具间隙正常无偏移，确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。

6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次)，以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。

7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。

8.剪切材料下机后及时取出，防止机内堆积太多而引起档案架损坏。

9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况，以防操作失灵引起事故。

三、操作结束后

1.切断电源，打扫作业区，清除废料，工件堆放整齐。

2.保养机床。

剪板机操作机安全技术规程：液压剪板机

适配人群	剪板机操作工，液压设备巡检员，金属下料技工	使用场景	剪板作业，液压系统调试，板材裁切
编制目的	让剪板机用起来安全不伤人，防止机器乱动、油漏出来、板子飞出去。
适用范围	剪板机操作工，只管这台机器的日常开和剪。
职责分工	操作工自己动手干全部，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么调刀片。 ⑴擦干净油污、加好油、接好电、检查球头；⑵空转试剪、调压力、调刀缝；⑶剪完关电、擦机器、加点油。
执行标准	油要滤清再倒进油箱，刀缝按板厚调，脚踏开关要踩实，油温不能超60℃，挡料板必须对准尺寸线。

1、操作前准备

⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置;

⑵ 各润滑部位注入润滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);

⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性;

⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

⑹ 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

2、机床操作

⑴ 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求;

⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置;

⑷ 把板料搬运到工作台上放好;

⑸ 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置;

⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸;

⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板;

⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;

⑽ 工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

3、机床的日常维护与保养

⑴ 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

⑵ 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

⑶ 经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙;

⑷ 刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;

⑸ 在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故;

⑹ 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

科技中心

剪板机操作机安全技术规程：剪板机操作安全

适配人群	剪板机操作工，钣金作业员，冲剪设备岗	使用场景	剪板作业，钢板剪切，刀具调校
编制目的	让操作者会用剪板机，不乱来，不出事，保护人和机器。
适用范围	公司里开剪板机的人，只管这台设备的操作和安全。
职责分工	操作者自己动手干，班组长看着点，设备员偶尔来检查。
操作流程	先加油检查油，再对刀调间隙，接着调挡料架，空转试两三次，最后才能剪板。
执行标准	用塞尺量刀片间隙，用手转飞轮试动作；刀口要锋利，弹簧压力要合适；停机调间隙，断电再清洁；手不能进刀口，人不能离岗。

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

剪板机操作机安全技术规程：液压摆式剪板机

适配人群	剪板机操作工，液压系统点检员，刃具装配工	使用场景	剪板作业，液压系统维护，刀具更换
编制目的	防止剪板机操作出错，保护人不被刀片伤到，让机器别老坏。
适用范围	开剪板机的师傅，qan、q11、ss、sg等二十多种型号机器。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看着，维修工偶尔来帮看油路和刀口。
操作流程	先手动转一圈，再空跑试试；剪料前调好刀缝、压紧板子；完事后刀板落到底。
执行标准	刀缝不能超板厚三十分之一；压料必须死死压住；油箱要加满油；漏油马上停；刀口钝了立马换；节流阀以外谁都不能乱拧阀门。

适用机型:qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，

ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，

q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp(16×3150)，q11-200×2000(h481a)，

q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

剪板机操作机安全技术规程：机械式剪板机安全技术

适配人群	剪板机操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	冷态钢板剪切，过载剪切防护，刀片刃口维护
编制目的	让剪板机用起来安全不伤人，别剪歪了也别剪坏机器，保护人和设备都平安。
适用范围	开剪板机的师傅，还有管这台机器的维修工。
职责分工	开机的人自己干，班组长盯着看，维修工定期来检查帮忙。
操作流程	先通电接地，再看电机转不转对，调好刀片间隙，查螺丝和防护罩，最后动前摸一遍开关和转动处。
执行标准	用万用表测电，靠眼睛看转向，按表格调间隙，手拧螺丝确认紧，油壶加油到刻度线，开关要按得清脆有回弹。

起动前的准备工作

本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、检查电动机的转向。

三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙，间隙值参考刃口间隙值表。

四、检查各紧固螺栓有无松动现象，各防护罩壳是否装妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂。

五、检查各控制装置，操作机构是否灵活、正常，各转动部分有无障碍物。

安全操作和维护

一、机器必须专人维护使用，使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。

二、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。

三、刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。

四、机器使用的润滑剂必须符合标准。

五、机器使用时必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。

六、机器在使用时，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电动机的电源，并进行检查或处理。

七、机器使用完毕后，须将电源切断。

八、机器必须定期检修，特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动，电动机轴承的润滑油脂应定期更换，并检查电气设备。

九、机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。

十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间，以免发生事故。

剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等，轻轻地给刀上油;检查油箱油位，如果需要更换新油，换上过滤器，过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油，加入新油。

三、3个月检查所有的阀体，液压系统，油管及接头，以防渗漏堵塞，必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。

四、每月检查脚踏开关踏板，以防变形;检查机床保护装置，防止手指进入危险区域。

剪板机操作机安全技术规程：剪板机床安全

适配人群	剪板机操作工，设备点检员，钣金技师	使用场景	金属加工，板材剪切，冲压车间
编制目的	防止剪板机操作出事，保护人不被机器伤到，让剪板动作不出错。
适用范围	剪板机操作工、维修工、班组长，只管这台剪板机。
职责分工	操作工自己动手干，维修工帮忙修，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	开机前清场、钥匙随身带、防护栅不能拆、后挡料要断电调、刀片拆装两人一起、故障先按急停。
执行标准	用指定钥匙开关，手不伸进栅栏，板料压脚必须压牢，刀片间隙小于板厚1/30，空车试转再干活，工具不放台面。

1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管;

2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系;

3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关;

4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料;

5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等;

6.必须从机器后部调整后挡料板。调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后;

7.在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅;

8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作。在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落;

9双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具;

10.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后进行检修;

11.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源;

12.操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说明书中相关内容;

13.调整和清扫必须停车进行;

14.刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一;

15.调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

剪板机操作机安全技术规程：机械制造类公司剪床剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金加工员，冲压设备技工	使用场景	剪板作业，刀具维护，钢板加工
编制目的	防止剪板机出事故，保护操作者不被刀片伤到，让机器别乱跑别漏油。
适用范围	剪板机操作工，用杠杆手剪和普通剪床的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么盘车试车。
操作流程	先盘车2—3转，再检查保险和手柄位置，对刀要用手试，剪完料刀片回位才敢送下一块。
执行标准	刀刃间隙不能超材料厚度1/30，油压油温得在标尺红线里，手不能伸进刀口下面，地脚螺钉松了马上拧紧，油路不能漏不能堵。

1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2．开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。

3．经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4．禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5．上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6．上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。

7．上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8．工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9．使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。

10．使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11．机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

剪板机操作机安全技术规程：剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，找线人员，设备点检员	使用场景	剪板机操作，工件找正，设备断电
编制目的	防止剪板机操作时伤到人，避免手被刀刃割到，不让身体碰运转部位，保证干活不出事。
适用范围	剪板机操作工、对线人员、现场班组长。
职责分工	操作工按开关，对线人员找正工件并喊口令，班组长巡查监督执行情况。
操作流程	先移开手脚→对线人员喊“可以剪切”→操作工复述→再按开关；停车断电后才能拿料清屑。
执行标准	喊话必须听清复述才算数；刀刃和转动处谁都不能碰；擦机床、传东西、接料全得停机断电；两人不能同时剪两块料。

7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

剪板机操作机安全技术规程：工贸企业剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金作业人员，冲压班组技工	使用场景	金属板材加工，单人剪切作业，双人协同剪料
编制目的	防止剪板机操作出事，保护手指不被压伤切伤，让机器别乱跑别崩刀。
适用范围	开剪板机的师傅，换刀调刀的人，还有管设备的师傅。
职责分工	开机的是操作工，调刀时有人帮忙扶着，班组长在旁边看着提醒。
操作流程	先检查再空转，手离刀口200毫米，压板压紧才下刀，调刀必须停车，完事要空车试。
执行标准	刀片间隙不能超板厚三分之一，用塞尺量；每班加一次油，用手扳飞轮测刀动；脚踩一下就抬脚，不准连踩。

1、剪板机必须由专人负责管理。

2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片(对刀)后，需要开空车检验，严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

剪板机安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备。

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

剪板机操作机安全技术规程：手持电动剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金作业员，冲剪岗位工	使用场景	剪板作业，金属下料，板材加工
编制目的	防止剪板机出事故，保护工人不被划伤，让机器别坏掉。
适用范围	剪板机操作工，用这台机器剪铁板的人。
职责分工	主操作工自己干，配合作业时另一个人扶板，班组长偶尔来看看。
操作流程	先检查机器和刀片，再空转30秒，接着按规格剪板，大板要两人配合，最后关电源。
执行标准	刀片必须装牢不能晃，机油要加到位，空转要满30秒，剪板不能超厚超宽，刀刃钝了马上换，电源开关要彻底拉下。