剪板机安全操作规程3（优选10篇）

剪板机安全操作规程3

适配人群	剪板机操作工，钣金加工员，冲剪作业员	使用场景	设备运行中，加工操作时，停机清理前
编制目的	防止剪板机出问题，保护操作员不受伤，让机器一直能用。
适用范围	剪板机操作员，每天开这台机器的人。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅帮忙提醒。
操作流程	开机前看一眼，作业中盯紧声音和温度，停机后断电锁柜，最后擦干净机器。
执行标准	听声音要匀，摸温度不能烫手，断电必须拉闸，刀刃上不能有碎料，油要加到刻度线。

12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。

14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。

15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。

16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。

17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

剪板机安全操作规程3：工贸企业剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金作业人员，冲压班组技工	使用场景	金属板材加工，单人剪切作业，双人协同剪料
编制目的	防止剪板机操作出事，保护手指不被压伤切伤，让机器别乱跑别崩刀。
适用范围	开剪板机的师傅，换刀调刀的人，还有管设备的师傅。
职责分工	开机的是操作工，调刀时有人帮忙扶着，班组长在旁边看着提醒。
操作流程	先检查再空转，手离刀口200毫米，压板压紧才下刀，调刀必须停车，完事要空车试。
执行标准	刀片间隙不能超板厚三分之一，用塞尺量；每班加一次油，用手扳飞轮测刀动；脚踩一下就抬脚，不准连踩。

1、剪板机必须由专人负责管理。

2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片(对刀)后，需要开空车检验，严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

剪板机安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备。

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

剪板机安全操作规程3：龙门式剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，设备点检员，钣金作业员	使用场景	剪板机操作，设备日常保养，金属板材加工
编制目的	防止剪板机出事故，保护操作工不被刀片伤到，让机器少坏多干活。
适用范围	剪板机操作工，每天开这台机器的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，维修工修机器时帮忙。
操作流程	先检查再开机，空转试几下，剪料时别超厚超长，停机后擦干净关电源。
执行标准	油要加够不能漏，螺丝得拧紧，刀片间隙按厚度调，手摸皮带轮没卡顿，刀口抹油保持滑溜，停机后手柄归零拉电闸。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。

4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。

5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。

6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。

7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。

9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。

10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。

11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。

12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

2.班后保养

(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。

(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。

(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢，漆见本色、铁见光，标牌齐全、清晰、无脱落。

(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2.传动系统

(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象，调整三角带松紧适度。

(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间配合间隙适宜。

(3)检查刀片，安装牢固、间隙均匀。

(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。

3.压料架

(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。

(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。

4.操纵机构

(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置，保证转动灵活、安全可靠。

5电器

(1)清扫整理电器线路，实现衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。

6.润滑

(1)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好。

(2)洗净齿轮上的油污，重新涂油脂润滑。

7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，做为下次保养或安排检修计划的资料依据。

剪板机安全操作规程3：机械制造类公司剪床剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金加工员，冲压设备技工	使用场景	剪板作业，刀具维护，钢板加工
编制目的	防止剪板机出事故，保护操作者不被刀片伤到，让机器别乱跑别漏油。
适用范围	剪板机操作工，用杠杆手剪和普通剪床的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么盘车试车。
操作流程	先盘车2—3转，再检查保险和手柄位置，对刀要用手试，剪完料刀片回位才敢送下一块。
执行标准	刀刃间隙不能超材料厚度1/30，油压油温得在标尺红线里，手不能伸进刀口下面，地脚螺钉松了马上拧紧，油路不能漏不能堵。

1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2．开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。

3．经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4．禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5．上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6．上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。

7．上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8．工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9．使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。

10．使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11．机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

剪板机安全操作规程3：液压摆式剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，设备点检员，液压维修工	使用场景	剪板机操作，设备维护保养，液压系统检修
编制目的	防止操作时手被夹伤，避免刀片变钝出问题，不让油泵吸空，保证机器不漏电不爆炸。
适用范围	用这台剪板机的工人，还有管设备保养的人。
职责分工	开机干活的人自己动手，班组长在旁边看看，维修工定期来检查。
操作流程	先看机器熟不熟，手别伸进刀片缝，台上不放杂物，刀钝了要磨或换，滤油器常清，回程缸只充氮气。
执行标准	刀口要锋利能剪断料，滤油器通油量够，电线摸着不漏电，氮气充到7.5mpa不能快，泄压完再拆缸。

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;

2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故;

3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故;

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度;

5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好;

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命;

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行;

8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

剪板机安全操作规程3：手持电动剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金作业员，冲剪岗位工	使用场景	剪板作业，金属下料，板材加工
编制目的	防止剪板机出事故，保护工人不被划伤，让机器别坏掉。
适用范围	剪板机操作工，用这台机器剪铁板的人。
职责分工	主操作工自己干，配合作业时另一个人扶板，班组长偶尔来看看。
操作流程	先检查机器和刀片，再空转30秒，接着按规格剪板，大板要两人配合，最后关电源。
执行标准	刀片必须装牢不能晃，机油要加到位，空转要满30秒，剪板不能超厚超宽，刀刃钝了马上换，电源开关要彻底拉下。

第一条认真执行《手持式电动工具一般安全守则》。

第二条作业前详细检查剪板机各部机件是否完好，刀片是否装牢，并按要求加注机油。

第三条使用剪板机时，禁止超规格剪切，要保持刀刃锋利，钝时及时更换。使用前空转30秒钟。

第四条作业时要防止剪开的铁板造成划伤危害，剪大块板时，要有人配合作业。

第五条作业完毕后，要切断电源。

剪板机安全操作规程3：手动钢带剪板机安全

适配人群	车间主任，剪板操作工，设备安全员	使用场景	钢带裁剪，设备点检，刀口维护
编制目的	防止剪坏刀口，避免剪错材料，保证钢带裁剪不出错。
适用范围	手动钢带剪板机，只用于剪钢带，车间操作员用的。
职责分工	车间主任负责管设备，培训过的固定人员来操作，安全员管培训和检查。
操作流程	先看刀口有没有杂物，再清台面，检查刀口磨损，剪前再擦一遍，剪完涂油盖罩子。
执行标准	刀口不能有灰、有杂物，厚度不能超0.4mm，只能剪钢带，表面要擦干净，涂油要到位，保养表要填。

1.1手动钢带剪板机为专用设备，必须专人负责，每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1)，如设备需要变更或增加新的使用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得动用设备。

1.2使用前检查各运转部位是否完好，上下刀之间有无杂物(附图2)。

1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物，严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期检查刀口的磨损，有无碰牙现象。

1.5严禁超范围冲孔，剪板的厚度应小于0.4mm。

1.6此设备专剪裁钢带使用，严禁剪裁其他材料。

二、手动钢带剪板机的维护保养

2.1每日工作:

2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等，是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。

2.1.2工作前，要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理，不允许有灰尘杂物，要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。

2.2工作结束后:

2.2.1每次工作结束后，要及时清理冲床及周围的工作场地。

2.2.2每日工作结束后，对运转部位进行润滑，对敞露部位以及刀口进行涂油，防止机床生锈，并打扫工作场地。

2.2.3不经常使用或放假期间，将冲床盖上罩子或包起来，防止灰尘侵入。

剪板机安全操作规程3：剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，钣金设备技工，冲压岗位人员	使用场景	金属板材加工，剪切作业现场，冲压车间
编制目的	防止机器绞伤人，保护操作时脑袋和手不被弄伤，让剪板机别乱跑别出毛病。
适用范围	开剪板机的人，剪钢板铝板铜板这些板子的时候用。
职责分工	开机的是操作工，机修工半年加次油，班长偶尔来看看有没有问题。
操作流程	穿好衣服戴帽子，调刀片间隙，调靠模，空走几下再真剪，发现不对马上断电。
执行标准	衣服要绷紧不能敞着，刀片间隙按厚度调，空行程做1到3次，润滑油每天一次，半年再加一回轴承油，手不能乱伸进机器里。

剪板机的安全操作规程为:

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、剪板机的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。进口泵

6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机安全操作规程3：摆式剪板机安全

适配人群	剪板机操作工，设备点检员，班组长	使用场景	设备启停，多人协同，异常处置
编制目的	防止剪板机出事，保护操作员不被刀片伤到，让机器别乱响乱抖。
适用范围	会开剪板机的人，只管这台机器的活儿。
职责分工	持证上岗的操作员自己干，机长在多人时喊口令，老师傅偶尔来瞅一眼。
操作流程	开机前看记录查四样再空跑五分钟；干活时听机长、不越界、手离刀远点；完事后关电、归位、擦干净、写清楚。
执行标准	查场地要无杂物，刀缝得调准，润滑油每班加2-4次，空试要听声音看油缸，手离刀口超20厘米，换刀必须断电。

1. 操作者须经考试合格，并持有《设备操作证》方可进行操作。

2. 剪板机应由专人负责操作和保养，他人不得擅自使用。

3. 开机必须做到:一看四查一试

一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项，掌握设备运行状况。

四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物，设备附近是否有障碍物。

1) 机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。

2) 检查刀具情况;刀具是否完好锋利，刀隙是否正确，调整装置是否可靠。

3) 检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次，润滑脂每6班一次)

一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常，设备是否有异常声音及振动。

作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时

一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。

六个不准:

1) 不准开车时离岗，离岗必须停车。

2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。

3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下，继续带病开车运行。

4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。

5)操作时不准将手伸过压脚，手离刀口距离应大于200毫米。

6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。

三个及时:

1)及时观察设备运行情况，遇异常立即停车。

2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。

3)备发生故障时，应立即停车及时报告并保护现场。

4. 工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚

关闭:关闭电源及其他动力源。

到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。

干净:整理工具工件工作场地，擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。

清楚:认真填写设备运行交接记录，做到详细清楚。

剪板机安全操作规程3：剪板机安全操作与维护保养

适配人群	剪板机操作工，设备点检员，班组长	使用场景	机床启动前，钢板剪切中，设备异常停机
编制目的	防止剪板机出事，保护操作工不被刀片伤到手，让机器别乱响乱抖。
适用范围	剪板机操作工、维修工、班组长，还有要上机剪钢板的人。
职责分工	操作工自己动手干，维修工帮忙修机器，班组长在旁边看着提醒。
操作流程	先检查刀片和飞轮，再清板料表面，开机前调好间隙，剪料时手离刀口远点，出问题马上停机。
执行标准	刀片得锋利不松动，板料不能有硬疤，手离刃口超200mm，润滑油要干净够量，每班开工前加一次油，停机后擦机器写记录。