工贸企业自动磨刀机安全操作规程（优选10篇）

工贸企业自动磨刀机安全操作规程

适配人群	磨床操作工，设备点检员，班组长	使用场景	砂轮更换，开机调试，异常停机
编制目的	防止机器出问题，保护工人不受伤，让磨削活儿干得稳当。
适用范围	操作这台磨床的师傅，专门干工件磨削的活儿。
职责分工	主操师傅动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来指点一下。
操作流程	先检查电源和油水，再按顺序开气流、液压、冷却电机，装工件要先放刀片，异常就按急停，换砂轮必须停机，最后关开关洗机器。
执行标准	润滑油加到刻度线，冷却水加满，急停按钮一按就停，砂轮空转够2-3分钟才校正，清洗用软布擦干净，地面不能留碎屑和水渍。

一、开工前

1、检查设备的电源状况是否正常。

2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。

二、开机工作

1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头ⅰ、ⅱ冷却水电机；

2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。

3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。

4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。

5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。

三、停机

1、关闭所有的开关，并清洗机台。

2、整理周围场地，排放物应及时清理。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业自动和手动切割工安全

适配人群	气割操作工，焊割技工，热切割作业员	使用场景	气割作业，密闭容器切割，气体泄漏处置
编制目的	防止切割时发生爆炸、烧伤、中毒这些事，让干活的人不受伤不挨骂。
适用范围	气割工，用氧气乙炔干活的那批人，还有他们天天碰的瓶、管、刀。
职责分工	气割工自己动手干，班组长在边上瞅着，安全员偶尔来转一圈。
操作流程	先检查工具和环境，再开气点火，回火了马上关开关，完事断电断气收东西。
执行标准	胶管不能滑进孔里，瓶要竖着放稳，离明火至少10米，漏气得马上修，熔渣当天清掉，氧气瓶必须剩点气。

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业自动裁床安全

适配人群	裁床操作员，面料铺放工，裁剪技术员	使用场景	裁床启动，裁剪中断恢复，布料铺放
编制目的	让裁床操作不出错，保护人和机器不受伤，保证布料裁得准。
适用范围	裁床操作工，用make和cut软件的那台自动裁床。
职责分工	操作工自己干全部步骤，组长偶尔看看，设备员修机器时帮忙。
操作流程	开机前检查气压电源、复位原点、开软件选图、铺布盖膜、吸气对点、模拟裁片、裁中调图、断电关气罩机。
执行标准	气压必须0.5mpa，布不能超衡架，膜要吸紧不漏气，红外定点要按三次enter确认，剪刀图标按满3秒才切膜。

1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。

2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。

3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。

4、用“十和start”打开马达，并点击“clear errors”清楚错误。裁床原点复位。

5、打开make软件，选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。

6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。

7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“crl和a”键吸气。

8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。

9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。

10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。

11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。

12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。

13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“enter”图标确认。

14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。

15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业自由锻锻工安全

适配人群	掌钳工，司锤工，操作机司机	使用场景	锻件拔长，斜锻作业，剁料冲孔
编制目的	防止锻件飞出伤人，避免锤击失误，保证操作时人和设备不出事。
适用范围	锻造车间掌钳工、司锤、操作机司机、组长。
职责分工	掌钳工或组长指挥，司锤听信号打锤，操作机司机配合移动，大家互相盯紧。
操作流程	钳口对准锻件、首锤必须轻敲、锻件放稳在砧子中心、剁刀冲子擦干、料头快断时喊轻击。
执行标准	钳柄套钳箍，剁刀放正不歪斜，只用平整垫铁，冲孔放煤屑，锤头不高抬，不连击，园垫必须规整。

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

4.采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜.只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业压力筛安全

适配人群	浆泵操作工，压力筛巡检员，制浆维修工	使用场景	开机准备，设备检修，压力筛运行
编制目的	防止开机时水冲击弄坏筛鼓，保证压力筛安全启动和运行。
适用范围	纸厂浆线压力筛操作工。
职责分工	主操负责开停机和检查，副操配合加水和观察，班长巡检监督。
操作流程	先灌满水再开机，先启压力筛再启浆泵，无压才开盖，维修必断电挂牌。
执行标准	灌水要看到溢流口出水才算满；密封水压力表读数在0.2～0.3mpa之间；开盖前确认压力表归零；断电后亲自拉下闸刀并挂红牌。

1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。

2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。

3、压力筛要在没有压力情况上才能打开筛盖。

4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业装配钳工安全

适配人群	装配钳工，压装操作工，热处理技工	使用场景	总装输送线，加热热套，冷装装配
编制目的	让装配活儿干得顺当，别出错别伤人，零件装得稳当不晃荡。
适用范围	装配工、压床操作工、加热/冷装作业人员、大型件吊装工。
职责分工	装配工自己动手干，老师傅在旁边看着，班组长统一喊号子管协调。
操作流程	零件摆整齐、按图纸装、测尺寸、压装对准中心、加热冷装用夹具、多人干活听指挥、试车前清场查保险。
执行标准	零件放稳不歪斜，压头正对中心，加热时戴手套拿夹具，冷装用隔热手套，吊大件垫牢靠，动平衡不摸转轴，试车前保险全装好。

1.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。

4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。

5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

6.实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

7.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬

于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

8.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业退火炉安全

适配人群	热处理操作工，炉门操控员，温控巡检员	使用场景	热处理作业，炉门操作，进料控制
编制目的	让操作的人知道怎么开退火炉，别按错按钮，别烫着自己，也别把炉子弄坏。
适用范围	公司里管退火炉的工人，只管这台炉子的操作和安全。
职责分工	当班的操作工自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先检查开关、炉门、仪表；再开电源；选自动或手动；按对应按钮启动油泵或炉门；异常就马上停。
执行标准	行程开关要碰得上，炉门必须关严，温度表要准，记录笔要有墨水，油泵一开压力表就得有数，红按钮一按立马断电。

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作前准备

3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。

3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。

3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自动程序

3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。

3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。

3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。

3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

3.1.2.2手动程序

3.1.2.2.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。

3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.4在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停，一旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。

3.2安全操作规程

3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。

3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。

3.2.5热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

3.2.6使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全

适配人群	过滤机操作工，真空泵巡检员，酸洗作业员	使用场景	酸洗作业，真空系统启停，滤板清洗
编制目的	防止开车出错，避免酸液倒流，保护设备不被腐蚀，保证人不被烫伤或酸溅到。
适用范围	陶瓷过滤机操作工，白班中班夜班都要看，特别是开停机和酸洗时候。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙递工具盯仪表，班长在旁边看着别出事。
操作流程	先戴好手套口罩，再查水查酸查开关，调好压力开主轴，接着开水开泵开阀门，清洗必须按顺序来。
执行标准	酸浓度要兑成1：1，反冲水不能断，主轴转速卡在10转左右，压力表指到0.6mpa才准动，酸洗时间掐50-60分钟，水位得盖过超声波盒。

一、开车前准备工作

1.上岗前，必须佩戴好相应的劳保用品。

2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。

3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入，停水后(软化水)要及时加生

4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。

5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸，以备酸洗使用。

6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。

7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。

二、开车步骤

1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。

2、将主轴开启，转数为10转/分左右，再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。

3、开车中保证反冲水持续供应。

4、班中加强巡检，发现异常及时处理。

三、清洗要求

1、清洗时需用60%的销酸进行清洗，反冲洗必须使用生产用水。

2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。

3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵)，防止硝酸逆流。

四、清洗步骤

1、清洗时，放掉陶瓷过滤机槽内矿装，及时冲洗千净超声波发生器和槽底积矿。

2、打开生产水间门，向槽内注水，当水位达到料位，即水位超过超声波振动盒后，打开反冲间，然后打开酸泵及超声波进行清洗，时间控制在5060分钟清洗结束，关闭反冲间和超声波，放掉槽内反冲水。

3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿，检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时

处理。

4、清洗结束后立即恢复正常生产。

五、清洗技术参数

1、酸洗时，酸液浓度控制在1: 1，油值控制在24之间。

2、清洗时主轴转速控制在1082，其他生产时，主轴控制根据送矿性质而定，搅拌器控制在1520转义分。

3、反冲压力控制在0.11^。

六、一般规定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸，确保当天使用。

3、保持当班设备及现场环境的卫生。

4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。

5、滤芯的使用，班中要及时查看滤后压力小于0.4 13，超此范围时及时更换滤芯、并及时清洗，妥善保管以备用。

6、每天由中班负责更换滤芯，要求不能有漏液情况，并将换下的滤芯浸泡在草酸池内。

7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗，不能夹带有红矿、碱债等杂物，清洗千净的滤芯交由中班更换使用。

七、停车步骤

同开车方向相反，必须清洗后方可停车。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业混合炉安全

适配人群	熔炼工，浇铸工，炉前操作工	使用场景	铝液注入，混合炉加料，燃池停运
编制目的	防止铝液喷溅伤人，避免加料时炉子出问题，让注铝过程安安全全顺顺利利。
适用范围	混合炉操作工，还有负责加料、清渣的人。
职责分工	主操作工动手干，旁边不能站人，班长在边上盯着看。
操作流程	先堵炉眼，再一人注铝，炉子得断火断电，加料要站侧面，工具送进去。
执行标准	塞子要缠好，液流得稳当不飞溅，用蒸汽通堵塞，硅碳棒要检查有没有断，平台东西码整齐不晃。

1.向混合炉注入铝液前，必须堵好炉眼，并备有缠好的塞子。

2.只准一人在平台上向混合炉注入铝液周围不得有其它人，液流应均匀平稳，不应有铝拖溅到外面。

3.向混合炉注铝液、加铝锭、机铝渣和揽掉时，池炉停止燃池，电炉停止送电。

4.禁止在混合炉两端同时向炉内加料。

5.向炉内投物料时，必须站在炉门侧面，使用工具将物料送进炉内。

6.在不影响操作的便利与安全的条件下，平台上的物料、工具应堆放整齐、稳固。

7.应检查硅碳棒有无断裂，应经常检查池炉燃池系统是否畅通，如发生堵塞时必须用蒸汽处理，严禁用火焰烧烤。

工贸企业自动磨刀机安全操作规程：工贸企业装辊工安全技术

适配人群	轧辊装配工，定径机操作工，吊车指挥员	使用场景	轧辊更换，机架翻转，吊运作业
编制目的	防止装辊时轧辊倾翻、滑脱、弹起伤人，保证操作过程不出现意外。
适用范围	轧钢车间装辊作业人员和吊车司机。
职责分工	装辊工自己动手干，吊车司机配合吊运，班组长在旁边看着。
操作流程	装辊前摆稳轴承、瓦盖加垫、扁头搬正不站两侧、吊运要平衡、螺丝要套牢、定径辊吊升要慢、机架翻转专人指挥、撬杆不正对身体、砂轮按专门规定用。
执行标准	扁担横梁两头一样平，套筒扳手得把螺帽全包住，吊车上升要一点点来，辅助绳索必须拴紧两个轴承箱，撬杆斜着用，手砂轮戴好护目镜再开，收工前地面不能留铁屑杂物。