液化石油气压缩机操作规程（优选10篇）

液化石油气压缩机操作规程

适配人群	压缩机操作工，充装作业员，储运巡检员	使用场景	压缩机启停，进液应急，巡回检查
编制目的	防止压缩机出问题，保护机器不坏，让操作不乱套，避免漏气着火这些危险事。
适用范围	液化石油气压缩机操作工，只管这台机器的启动、运行和停机。
职责分工	主操自己动手干全部活，班长在旁边看着，安全员不定期来查有没有按规矩来。油位不对不能开，盘车听声音，点动看转向，压力达标才开阀门，每半小时必须巡检一遍。油压必须稳在0.15mpa，油位卡在下刻线，压力表温度计都得能用，盘车要顺滑没杂音，阀门开关顺序不能错。 2024年3月1日开始用，设备科负责说清楚条文意思，发现设备改了或出过事故就得马上更新。

一、准备工作

1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示。

4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。

5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2~3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。

二、启动运行

1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15mpa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录。

三、操作技术指标

1、油泵压力:0.15mpa

2、油箱油位:下刻线

3、进气压力:0.1mpa

4、排气压力:0.2mpa

5、排气温度:0℃

6、进气温度:0℃

四、巡回检查

1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。

2、巡查“操作技术指标”各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。

五、注意事项

1、分离器进入液体，必须立即停车。

2、启动运行，油泵无压力，应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。

5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。

6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。

7、安全阀失效，停机检修。

六、正常停机程序

1、作业结束，开启旁通阀。

2、按下停止键，切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。

七、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。

⑴迅速按停止键停车;

⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源;

⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。

2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。

⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源;

⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。

⑶用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。

⑷同时报“119”火警。

液化石油气压缩机操作规程：液化石油气压缩机安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，设备运行值班员	使用场景	长期停车后启动，带负荷重启，贮气罐排余气
编制目的	防止压缩机出问题，保护机器不坏掉，让开机更安全。
适用范围	开压缩机的人，102型和104型机器，停车后再启动时。
职责分工	操作员自己动手转皮带轮、排余气、看油位、填记录；班长偶尔看看；维修工换油时来帮忙。
操作流程	先转皮带轮两圈以上，再排净罐里余气，再检查油位，最后才按按钮开机。
执行标准	油必须在视窗一半以上，排气温度不能超180℃，压力看型号对应数值，排水分时罐压要卡在0.294–0.392mpa之间，滤清器每季度洗一次。

1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。

5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：

（1）排气温度小于或等于180℃。

（2）润滑油温度小于或等于60℃.

（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ，104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。

经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空气滤清器每季度清洗一次。

安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。

液化石油气压缩机操作规程：液化石油气压缩机安全技术

适配人群	压缩机操作员，燃气站巡检员，设备运维工	使用场景	压缩机启停，设备运行监控，定期维护保养
编制目的	让干活的人知道咋操作压缩机，不乱来，机器别出毛病，大家干活有依据。
适用范围	开压缩机的工人，还有这台压缩机本身。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程	先检查再盘车，接着通电空转，慢慢开进气阀关回流阀，运行中盯紧声音和压力。
执行标准	油位得在刻度线中间，用手盘车要顺畅没卡顿，压力表温度计必须好使，放油排污不能拖，记录当天填完。

为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证设备正常运行，特制订本操作规程

1、启动压缩机之前应预先做好准备工作，检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车，观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。

2、接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，慢慢打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。

3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象，发现后及时排除。

4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。

5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。

6、压缩机长期停车后第一次开车时，必须检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。

7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。

8、操作人员要认真填写运行记录。

威海燃气有限公司

液化石油气压缩机操作规程：饭店宾馆液化石油气供气室安全

适配人群	供气室保管员，燃气值班人员，液化气操作工	使用场景	钢瓶调换，供气室操作，燃气泄漏检测
编制目的	防止液化气泄漏爆炸，保证供气室操作不出事，让用气的人安全。
适用范围	液化石油气供气室保管员和值班人员。
职责分工	保管员自己动手操作，值班人员配合开关阀门，班长不定时检查。
操作流程	先开排气扇再进屋，换空瓶先关集气缸阀再关空瓶阀，装新瓶先接皮管再开瓶阀最后开集气缸阀。
执行标准	每接一只钢瓶都得用肥皂水查漏，橡胶圈要完好，老化就换，压力表、调压器坏了马上换，钢瓶必须直立放。

1.液化石油气供气室操作人员(保管员)须经过消防部门考核取得合格证后方可上岗操作。

2.值班人员不准擅离工作岗位，严格执行操作规程，把安全防火防爆工作放在首位，确保正常安全用气。

3.钢瓶严禁在地上拖拉，开启总阀门应与各用气点值班人员及时联系，并做好各种操作记录。

4.值班人员进供气室操作前，应先开启防爆排气扇，排除可能积沉的液化气，然后再进入供气室操作。

5.调换用完的钢瓶，必须先关集气缸的角阀，后关空钢瓶的角阀，方能脱开皮管。

6.调上满装的钢瓶时，必须先接好皮管，再开钢瓶角阀最后再开集气缸角阀。

7.钢瓶装接前要检查接口橡胶密封是否完好，每装接一只钢瓶后都必须用肥皂水检查各接口是否漏气。

8.减压阀和各接口的各种橡胶密封圈要定期检查，发现老化要立即更换。

9.钢瓶要定期进行耐压检测，不合格的要及时更新。

10.如发现调压器损坏失灵，应将前后阀门关闭，立即更换。

11.如发现集气缸上压力表失灵，应及时更换。

12.装御液化气钢瓶时要注意安全，严禁钢瓶之间相撞，除正在供气的钢瓶外，其余钢瓶都应拧紧角阀，戴好防护罩。

13.钢瓶在任何时候都要保持直立状态，不得横卧。

14.运输过程中，应带好灭火器材，专车装运，严格遵守消防支队和液化气公司的一切有关防火安全规则。

16.供气室的燃气量不超过三天的用量。

15.掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法。

液化石油气压缩机操作规程：液化石油气设备维修作业安全

适配人群	检修操作工，班组长，燃气设备技工	使用场景	设备检修，防爆作业，压力容器维护
编制目的	防止液化石油气检修时出事故，保护人和设备不被烧伤炸伤。
适用范围	液化石油气设备检修人员、相关班组长。
职责分工	检修工自己动手干，班组长现场盯着看，消防员备着器材随时待命。
操作流程	先排净压力，再用防爆工具拆，边修边查联接点，最后试车交班。
执行标准	压力必须彻底排空，流速不能超3米每秒，工具得是防爆的，消防器材随身带，各间隙按说明书调，联接部位要挨个摸一遍。

第一条检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。?

第二条检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。

第三条检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。

第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。

第五条组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

第六条检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。

第七条严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。

液化石油气压缩机操作规程：液化石油气供应站安全

适配人群	供气站操作员，气瓶管理员，安全巡检员	使用场景	气瓶供应站，液化气充装，气瓶收发
编制目的	防止气瓶出事，保护站里人安全，不让外人乱进乱碰。
适用范围	液化气供应站所有地方和干活的人。
职责分工	站里员工自己干，站长看着，新来的人要先学完才能上岗。
操作流程	查实瓶、分空实瓶、编号登记、换瓶核对、检查空瓶、遮阳通风、轻拿轻放、挂警示牌。
执行标准	每只实瓶都要亲手摸一遍看漏不漏，空瓶实瓶隔开摆，气瓶编号写清楚，换瓶时必须对证，空瓶回收前得仔细看有没有裂痕或锈坑，库房要通气还要遮阳，搬瓶不能拖不能撞。

⒈ 供应站非工作人员严禁入内。

⒉ 新开户人员必须经站内安全教育，考试合格后方可办证。供应站要为用户建立档案。

⒊ 站内气瓶库总储量不得超过10m3 (相当于充装13 公斤的石油液化气400瓶)，实瓶与空瓶要分开放置。

⒋ 对进站实瓶必须逐个检查，发现漏气、超装或不合格的气瓶应采取措施及时处理。

⒌ 供给用户的气瓶要编号、登记、造册。换新瓶时要核对使用证，对回收空瓶必须认真检查，防止出现差错。

⒍ 气瓶库应通风良好，并要采取遮阳措施，防止日光曝晒。

⒎ 搬运和装卸气瓶时要轻搬轻放，严禁拖拉碰撞。

⒏ 供应站应设置"严禁烟火"的警示牌，配备足够的消防器材及消防栓、消防水源。

⒐ 供应站与站外公共建筑物的防火间距不得小于15米，与民用建筑物防火间距不得小于10米，与明火的距离不得小于30米。

液化石油气压缩机操作规程：液化石油气充装作业安全

适配人群	充装操作工，气瓶检验员，充装复验员	使用场景	气瓶充装站，危化品灌装，气体充装作业
编制目的	防止气瓶充装出错，避免漏气爆炸，保护操作员和周围人安全，保证每瓶气体都准。
适用范围	气瓶充装站所有工作人员，重点是检查员、充装工、复验员。
职责分工	检查员先查瓶，充装工负责灌气，复验员称重核对，班长随时盯现场。
操作流程	先查瓶再充气，新瓶必须抽空气，充完立刻称重，全程三检不能少，雷雨火情马上停。
执行标准	用校准过的衡器称重，误差不能超0.5千克，接头要接地线，漏气瓶不许出站，漆色不清不充，钢印模糊不充，附件不全不充。

⒈ 气瓶充装前应按规定设专人检查，未经检查不准充气。

⒉ 各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。

⒊ 新气瓶首次投用或检验后需充装的气瓶，必须经置换和抽净瓶内的空气，严禁直接充气。

⒋ 气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标志。

⒌ 气瓶允许充装量应符合设计规定。

⒍ 气瓶充装后，必须进行充装重量复验，允许差额应小于 0.5千克，严禁过量充装。

⒎ 发现超重和漏气气瓶严禁出站，并及时倒空修复。搬运和装卸气瓶时，要轻搬轻卸，严禁拖拉碰撞。

⒏ 在充装过程中，应对气瓶进行检漏，并严格执行自检、互检和复检的“三检制”。

⒐ 灌装接头处要设置静电接地线。充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验，保证有可靠的气密性和准确性。

⒑ 凡出现雷雨天气、附近有火情、容器液压异常、气体泄漏或其它不安全因素，必须停止充装、装卸工作。

⒒ 有下列情况之一的气瓶，禁止充装:

⑴ 漆色、字样与所充装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的;

⑵ 安全附件不全、损坏或不符合规定的;

⑶ 未表明装过何种气体或瓶内没有余压的;

⑷ 检验钢印标记不全或不能识别的;

⑸ 超过校验期限的;

⑹ 瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;

⑺ 首次充装，预先未经置换和抽真空的。

⒓ 认真填写充装记录，其内容应包括:钢瓶编号、容积、实际充装量、充装者和复验者姓名或代号、充装日期等。

液化石油气压缩机操作规程：液化石油气槽车卸车安全

适配人群	充装操作员，押运员，槽车司机	使用场景	槽车装卸，雷雨天气，罐体检修
编制目的	防止装卸时滑动、泄漏、着火、爆炸，保护人和车安全，避免记录漏写错写。
适用范围	液化气槽车装卸作业人员、押运员、现场监督员。
职责分工	操作员动手干，押运员签字盯现场，班长或安全员抽查监督。
操作流程	停车刹闸→熄火→接静电线→按顺序开关阀门→填记录→查压力→关断阀→再检查。
执行标准	手闸必须拉紧，发动机必须熄，静电线要夹牢不松，记录每项都得写全签好，罐内剩压不低于0.5kgf/cm2，管接头不能漏气。

1、按指定位置停车，防止滑动。

2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余压力。

9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。

液化石油气压缩机操作规程：液化石油气站倒残液作业安全

适配人群	倒残操作工，烃压缩机运行工，液化气充装工	使用场景	倒残液作业，雷雨天气停运，钢瓶翻转操作
编制目的	防止倒残液时出事故，保护人和瓶子安全，避免漏气漏液。
适用范围	液化气站倒残液岗位，用倒瓶嘴胶圈软管这些工具的人。
职责分工	主操自己动手，班长在旁边看着，同事帮忙递东西或打下手。
操作流程	先检查所有零件，再开阀门，接着连瓶子充气，然后倒过来放残液，最后关阀卸瓶。
执行标准	每个阀门都要拧紧不漏，压力表得有读数，听不见声音才关阀，雷雨天绝对不干这活，软管不能裂，胶圈不能歪。

第一条准备

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。

2、开启压力表，检查是否正常。

3、开启残液阀及气相总阀。

第二条操作

1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。

2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。

3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。

4、关闭角阀，卸下钢瓶。

5、雷雨天气，停止倒残液作业。

第三条停倒

1、及时通知运行工停机。

2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。

3、确认各有关阀门处于停倒状态。

液化石油气压缩机操作规程：液化石油气气化器混气机

适配人群	运行电工，燃气操作工，混气机巡检员	使用场景	液化石油气供气，锅炉房运行，气化器启停
编制目的	让液相供气、混气机操作不乱套，防止气压不稳出问题，保护设备和人安全。
适用范围	运行电工、混气机操作员，用热水锅炉、气化器、调压器这些设备的人。
职责分工	运行电工主操作，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查一下流程对不对。
操作流程	先通电再开水循环，温度到了才进液，压力够了才开阀，喷嘴要按顺序开，不能跳步。
执行标准	电压表看数字稳，温度计读65℃和60℃，压力表指到0.5mpa和0.25-0.4mpa，阀门要慢慢拧，不能猛开。