液化石油气站倒残液作业安全操作规程（优选10篇）

液化石油气站倒残液作业安全操作规程

适配人群	倒残操作工，烃压缩机运行工，液化气充装工	使用场景	倒残液作业，雷雨天气停运，钢瓶翻转操作
编制目的	防止倒残液时出事故，保护人和瓶子安全，避免漏气漏液。
适用范围	液化气站倒残液岗位，用倒瓶嘴胶圈软管这些工具的人。
职责分工	主操自己动手，班长在旁边看着，同事帮忙递东西或打下手。
操作流程	先检查所有零件，再开阀门，接着连瓶子充气，然后倒过来放残液，最后关阀卸瓶。
执行标准	每个阀门都要拧紧不漏，压力表得有读数，听不见声音才关阀，雷雨天绝对不干这活，软管不能裂，胶圈不能歪。

第一条准备

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。

2、开启压力表，检查是否正常。

3、开启残液阀及气相总阀。

第二条操作

1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。

2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。

3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。

4、关闭角阀，卸下钢瓶。

5、雷雨天气，停止倒残液作业。

第三条停倒

1、及时通知运行工停机。

2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。

3、确认各有关阀门处于停倒状态。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气倒罐安全技术

适配人群	充装工，罐区操作工，压缩机巡检员	使用场景	液化气站，储罐倒料，压力容器作业
编制目的	防止倒罐时液化气泄漏或压力失控，保护人和罐子安全，让每次倒罐都按一个样子做。
适用范围	液化石油气站的倒罐操作员，用压缩机倒罐的场景。
职责分工	操作员自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先开液相气相阀→再开压缩机排气吸气阀→启动压缩机→盯住液位压力温度→到点立刻停机→关所有阀。
执行标准	阀门必须全开到位，压缩机声音要稳，液位看玻璃管刻度，压力表指针不能超红线，温度不能过40℃，停机后阀门手轮要拧死。

1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。

2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。

3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。

4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐液位、压力、温度变化情况。进出液罐达到规定高度时，压缩机立即停机。

5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气气化器混气机

适配人群	运行电工，燃气操作工，混气机巡检员	使用场景	液化石油气供气，锅炉房运行，气化器启停
编制目的	让液相供气、混气机操作不乱套，防止气压不稳出问题，保护设备和人安全。
适用范围	运行电工、混气机操作员，用热水锅炉、气化器、调压器这些设备的人。
职责分工	运行电工主操作，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查一下流程对不对。
操作流程	先通电再开水循环，温度到了才进液，压力够了才开阀，喷嘴要按顺序开，不能跳步。
执行标准	电压表看数字稳，温度计读65℃和60℃，压力表指到0.5mpa和0.25-0.4mpa，阀门要慢慢拧，不能猛开。

1.液相供气操作

1) 运行电工检查配电柜电压须正常;

2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;

3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程;

4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃)，电加热方式开启温控器电源;

5) 接通液相供气流程;

6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器;

7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa;

8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。

2.混气机现场手动操作

1) 开启混气机喷嘴手动阀;

2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;

3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。

3.混气机控制器手动操作

1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启;

2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。

4.混气机控制器自动操作

将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。

5.气相供气操作

1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;

2) 启动气相调压器;

3) 开启混气机工作控制电源;

4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站空气压缩机安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，压力容器作业员	使用场景	压缩机运行，储气罐管理，空压系统维护
编制目的	让空压机别出事，保护人和机器安全，别冒烟别爆炸，别漏气别超压，让每天干活心里踏实。
适用范围	开空压机的人，管储气罐的人，修机器的师傅，还有天天碰这台设备的班组长。
职责分工	主操自己动手干，副手帮忙递工具看表，班组长偶尔来转一圈看看，组长负责盯大问题。
操作流程	先盘车再启动，空转五分钟才加压，压力表和安全阀要一直盯着，每周洗过滤器，停机后必须排污。
执行标准	润滑油用对号数，冬天13#夏天19#，油温不准超70℃，油位卡在上下线之间，压力死守8mpa以下，安全阀和压力表按时送检。

第一条保持设备完好，不准带病运转。

第二条按规定要求加注润滑油。

第三条启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。

第四条启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。

第五条运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。

第六条室外储气罐严禁超压运行，保证8mpa以下。

第七条安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。

第八条每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。

第九条作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。

第十条不得擅离职守，发现问题报告组长及时修理。

第十一条用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。

第十二条运行500小时，更换新油并打开缸盖清洗阀件及油箱污垢，注入新油。

第十三条条采用压缩机油，冬季13#，夏季19#，油温不得超过７0℃，油位不高于上限，不低于下限。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：饭店宾馆液化石油气供气室安全

适配人群	供气室保管员，燃气值班人员，液化气操作工	使用场景	钢瓶调换，供气室操作，燃气泄漏检测
编制目的	防止液化气泄漏爆炸，保证供气室操作不出事，让用气的人安全。
适用范围	液化石油气供气室保管员和值班人员。
职责分工	保管员自己动手操作，值班人员配合开关阀门，班长不定时检查。
操作流程	先开排气扇再进屋，换空瓶先关集气缸阀再关空瓶阀，装新瓶先接皮管再开瓶阀最后开集气缸阀。
执行标准	每接一只钢瓶都得用肥皂水查漏，橡胶圈要完好，老化就换，压力表、调压器坏了马上换，钢瓶必须直立放。

1.液化石油气供气室操作人员(保管员)须经过消防部门考核取得合格证后方可上岗操作。

2.值班人员不准擅离工作岗位，严格执行操作规程，把安全防火防爆工作放在首位，确保正常安全用气。

3.钢瓶严禁在地上拖拉，开启总阀门应与各用气点值班人员及时联系，并做好各种操作记录。

4.值班人员进供气室操作前，应先开启防爆排气扇，排除可能积沉的液化气，然后再进入供气室操作。

5.调换用完的钢瓶，必须先关集气缸的角阀，后关空钢瓶的角阀，方能脱开皮管。

6.调上满装的钢瓶时，必须先接好皮管，再开钢瓶角阀最后再开集气缸角阀。

7.钢瓶装接前要检查接口橡胶密封是否完好，每装接一只钢瓶后都必须用肥皂水检查各接口是否漏气。

8.减压阀和各接口的各种橡胶密封圈要定期检查，发现老化要立即更换。

9.钢瓶要定期进行耐压检测，不合格的要及时更新。

10.如发现调压器损坏失灵，应将前后阀门关闭，立即更换。

11.如发现集气缸上压力表失灵，应及时更换。

12.装御液化气钢瓶时要注意安全，严禁钢瓶之间相撞，除正在供气的钢瓶外，其余钢瓶都应拧紧角阀，戴好防护罩。

13.钢瓶在任何时候都要保持直立状态，不得横卧。

14.运输过程中，应带好灭火器材，专车装运，严格遵守消防支队和液化气公司的一切有关防火安全规则。

16.供气室的燃气量不超过三天的用量。

15.掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站cwns0.355/60燃油锅炉安全

适配人群	司炉作业人员，热力巡检工，锅炉运维工	使用场景	采暖系统运行，锅炉停用保养，燃烧机维护
编制目的	防止锅炉超压出事，保证烧暖气不出问题，让设备能多用几年。
适用范围	负责锅炉运行的值班人员，还有常压热水锅炉本体和配套管路。
职责分工	司炉工自己动手干，班长在旁边看着，维修师傅遇到故障才来帮忙。
操作流程	先查阀门开关对不对，再按压力表数值补水，抽水不能反着打，周围要清干净，油泵不能空转，水要处理好，停用时必须灌满水。
执行标准	阀门状态得跟挂牌一致，压力表读数要稳在标定值，抽水方向不能错，地面没杂物，油泵声音正常不干磨，水质硬度测出来合格，水位线必须盖过所有管道。

第一条使用前要认真检查锅炉设备及附加设备的阀门是否按规定开关。

第二条采暖系统补水根据系统满水时的压力表值进行补水，低于此值时系统补水，补到此值为准。

第三条本锅炉为常压锅炉，必须由锅炉向系统抽水，禁止向锅炉打水，防止超压发生意外。

第四条燃烧机周围要保持清洁，以免杂物进入燃烧机造成部件损坏。

第五条严禁燃油燃烧机在不供油状态下空运行，避免损坏油泵。

第六条、做好锅炉水质处理，防止锅炉结垢，提高热效率，以延长使用寿命。

第七条、锅炉暂停使用时，要将锅炉及水循环系统内满水存放，禁止空壳存放。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站装卸钢瓶作业安全

适配人群	装卸工，叉车司机，槽车驾驶员	使用场景	气瓶装卸，平台作业，车辆协同
编制目的	防止装卸气瓶时挤伤人，避免瓶子乱滚乱放出事。
适用范围	开货车的司机、装货卸货的工人、气瓶装卸平台。
职责分工	司机开车靠近和离开，工人负责开关挡板和装卸，班长在旁边看着。
操作流程	车先停稳→开后槽挡板→人走开→车慢慢靠瓶台→斜立滚动装瓶→不拖不卧→装完通知司机移车→人不随车动→车停稳关挡板→检查安全再让开车。
执行标准	挡板必须等车完全停住才开；滚瓶子要斜着立着来；用双手扶稳瓶身；车移动时人脚必须离平台；关挡板要听到“咔哒”声；检查看地面有没有漏油、瓶有没有歪、挡板有没有卡住。

第一条汽车停稳后再打开后槽档板，待人离开后，车缓慢靠近瓶台，防止挤伤。

第二条装卸时可斜立滚动，不得拖拉或卧放滚动。

第三条装好后，通知司机稍移开平台，人不得随车移动。

第四条车移开停稳后，关好后槽挡板。

第五条检查无不安全因素后，方可通知司机开车。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气压缩机

适配人群	压缩机操作工，充装作业员，储运巡检员	使用场景	压缩机启停，进液应急，巡回检查
编制目的	防止压缩机出问题，保护机器不坏，让操作不乱套，避免漏气着火这些危险事。
适用范围	液化石油气压缩机操作工，只管这台机器的启动、运行和停机。
职责分工	主操自己动手干全部活，班长在旁边看着，安全员不定期来查有没有按规矩来。油位不对不能开，盘车听声音，点动看转向，压力达标才开阀门，每半小时必须巡检一遍。油压必须稳在0.15mpa，油位卡在下刻线，压力表温度计都得能用，盘车要顺滑没杂音，阀门开关顺序不能错。 2024年3月1日开始用，设备科负责说清楚条文意思，发现设备改了或出过事故就得马上更新。

一、准备工作

1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示。

4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。

5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2~3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。

二、启动运行

1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15mpa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录。

三、操作技术指标

1、油泵压力:0.15mpa

2、油箱油位:下刻线

3、进气压力:0.1mpa

4、排气压力:0.2mpa

5、排气温度:0℃

6、进气温度:0℃

四、巡回检查

1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。

2、巡查“操作技术指标”各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。

五、注意事项

1、分离器进入液体，必须立即停车。

2、启动运行，油泵无压力，应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。

5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。

6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。

7、安全阀失效，停机检修。

六、正常停机程序

1、作业结束，开启旁通阀。

2、按下停止键，切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。

七、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。

⑴迅速按停止键停车;

⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源;

⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。

2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。

⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源;

⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。

⑶用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。

⑷同时报“119”火警。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站区设备安全

适配人群	操作人员，设备巡检员，动火监护人	使用场景	站区巡检，动火检修，设备维保
编制目的	防止站区出事故，保护人和设备别出问题，让每天干活有章可循。
适用范围	液化气站操作工，站内所有设备和日常巡检维修活儿。
职责分工	操作员自己干，班长盯着看，安全员不定期查。
操作流程	先培训再上岗，进站换鞋换衣，每小时查一次设备，漏了马上报，检修前必须置换，动火要审批，完工关电关阀。
执行标准	用肥皂水试漏，压力表温度计安全阀每年送检，不准用汽油擦设备，记录本上字写清楚，检查结果不许空着。

1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。

2.操作人员进入站区，不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种，饮洒后严禁进入岗位操作。

3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序，严禁违章操作。

4.设备运行时每小时检查一次，注意冷却压力、温度、液化变化，并认真做好记录。

5.每次检查时，重点对设备、阀门和法兰进行检查，发现跑冒滴漏，应及时报告和维修。

检查方法可用肥皂水进行试漏。

6.检修时，未经置换严禁拆卸任何设备和附件。

动火作业必须按《危险作业告审批制度》办理审批手续。

检修必须要有安全措施和监护措施。

7.压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。

8.严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。

9.工作结束后，要关闭电源和管道阀门，确认无异常情况方可离开。

液化石油气站倒残液作业安全操作规程：液化石油气站设备安全

适配人群	操作人员，安全员，设备管理员	使用场景	设备运维，故障处置，仪表校验
编制目的	让设备不坏不乱不伤人，保证天天能用，不出事。
适用范围	开机器的、修机器的、管仪表的这些人。
职责分工	操作员动手干，安全员盯着看，班长负责查漏补缺。
操作流程	先编号建账，再定期查状态，出问题马上断电，接着查原因修好。
执行标准	设备要编号贴牌，台账写清楚，每月登记完好率，仪表每天看一遍，压力表温度计必须准，坏了当天报修。