液化石油气储罐安全技术操作规程（优选10篇）

液化石油气储罐安全技术操作规程

适配人群	储罐安装工，压力容器焊工，罐区检验员	使用场景	液化石油气储罐安装，球形储罐支承，卧式储罐就位
编制目的	防止罐体安装出错，避免热胀冷缩卡住，不让罐子歪斜漏水，喷水救火时能用上，放气不淋雨。
适用范围	液化石油气卧罐、球罐的安装和检验人员。
职责分工	安装工干活，技术员盯着，安全员查现场，检验员做检查，班长带班管全程。
操作流程	先试基础沉降，支座分固定和活动，罐子要斜着放，喷淋阀放远点，放空管要够高加弯头，焊完得打磨平。
执行标准	坡度0.01～0.02，排污阀装最低处，喷淋水要洒满罐身，供水至少20分钟，内径偏差±0.35%，椭圆度不超80mm，壁厚不够要重算压力，焊疤必须磨光滑。

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按液化石油气储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气储罐水压试验安全

适配人群	试压操作员，罐区技术员，压力试验工	使用场景	储罐检修，新罐投用，管线隔离
编制目的	为了做储罐水压试验时不出事，让压力别超了，罐子别漏别变形。
适用范围	储罐水压试验这一个活儿，专门管这个的师傅看。
职责分工	主操师傅动手干，助手打下手递工具，安全员在旁边盯着看。
操作流程	断管线、加盲板、接泵管、升压、保压查漏、降压、排水、记录签字。
执行标准	压力表得2.4mpa以上，用高压胶管或钢管，升压要慢，保压5分钟和15分钟都得不掉压不变形不渗水。

第一条水压试验压力要为设计压力的1.25倍。

第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。

第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表(2.4 mpa以上)

第四条水泵出口要采用高压胶管或钢管。

第五条接近试验压力时，注意不要超压。

第六条保压5分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15分钟再检查，无问题后泄压。

第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气储配库安全

适配人群	充装操作工，烃泵巡检员，残液回收员	使用场景	液化气站，充装作业，残液回收
编制目的	为了让大家干活时不出事，管住火种、防住漏气、保护自己不被伤到。
适用范围	液化气站里所有干活的人和设备。
职责分工	值班员自己动手干，班长看着，站长时不时来转转。用肥皂水查漏、开机前绕一圈看、戴好防静电服、残液关紧盖子收好。压力表得有红标线、接地电阻小于10欧、肥皂水一涂就冒泡才算真查了、安全阀每年必须校一次、消防器材每月摸一遍。从2023年9月1日开始用，站长说了算，设备改了就得重写。

⒈ 操作人员必须经劳动部门培训，经考试合格后持证上岗。库区内非本站人员，禁止入内。因工作需要进入，必须经批准办理登记手续。

⒉ 站内严禁烟火，禁止携带火柴、打火机及其它火种，禁止穿带铁掌、铁钉鞋和化纤服进入工作区，不准用铁器敲击阀门。

⒊ 操作人员应穿戴好劳保用品，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电服。

⒋ 烃泵等设备启动前应巡视、检查系统各部位有否异常，安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件、装置是否符合要求，储罐、管道接头、阀门处有否泄漏，发现问题应及时处理。确认一切正常后，方可投入运转。

⒌ 残液必须密闭回收，不得随意倾倒，严格执行“钢瓶倒残技术操作规程”。

⒍ 使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。

⒎ 站内禁止使用明火。必须动火时，应按规定办理申请手续，经有关部门同意，采取安全措施后，在安全人员监护下实施。

⒏ 机动车辆进入库区要戴好防火罩;槽车要提起接地链条;拖拉机、电瓶车不准进库。

卸气、灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入。此时除罐车外，其它车辆不准进站。

⒐ 储配库不得堆放易燃物品，不得私装电气设施及线路。

⒑ 要正确使用防护用品。检修时，首先打开窗户通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。

⒒ 各种安全附件、测量仪表必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。

库内设备、储罐、管道、避雷装置要防静电接地良好，每年应测试接地电阻一次，电阻值必须小于10欧姆;压力表、温度计、真空表、衡器每半年校验一次;安全阀每年校验一次。

⒓ 日常运行中，每周应用肥皂水进行管路漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。

⒔ 库内要配置足够的消防器材，做到人人掌握正确的灭火方法，并指定专人保养维护。消防水系统应保持完备状态，并每月检查一次。

⒕ 值班人员要坚守岗位，并认真做好记录。

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气储配站消防安全技术

适配人群	储配站操作工，灌装作业员，卸液作业员	使用场景	储配站生产区，灌装作业，卸液操作
编制目的	防止液化石油气泄漏起火爆炸，保护站内人员和设备安全，让日常操作有章可循。
适用范围	储配站所有工作人员、外来施工人员、进站车辆司机。
职责分工	当班操作员负责执行，站长监督落实，安全员巡查提醒，全员参与配合。
操作流程	挂防火帽、穿防爆鞋、熄火灌装、断电下班、查接地电阻、试消防泵、摆好水带、检查灭火器。
执行标准	用万用表测接地电阻不能超10ω，消防泵每月试转一次，灭火器春秋季各查一遍，水带卡口无破损，残液不乱倒，火种不带入。

①储配站生产区域内，应在醒目位置设置“严禁烟火”的警示牌，并不准任何人携带火种(如火柴、打火机等)；如因施工需要，必须动火时，应事先制订动火方案，并按规定程序报批。

②在生产区域作业的人员，应穿防爆鞋，其他进入生产区域的人员也不得穿鞋底有铁钉的鞋。

③各种机动车辆进入生产区域时，必须在排气管上戴防火帽；同时，严禁兽力车、电瓶车和拖拉机等车辆进入生产区。

④不准机动车辆在生产区域内进行修车、擦车和加油等作业，在进行灌装和卸液操作时，必须将车辆的发动机熄火。

⑤不准在生产区域内放散液化石油气和乱倒残液，并应及时消除从设备和管道“跑、冒、滴、漏”出来的液化石油气。

⑥每天末班下班时，必须将生产用的电源切断。

⑦各种设备都应装有良好的接地设施，其最大接地电阻不得超过10ω。

⑧消防水泵系统

a．消防水池的储水量应按规定备足，并每天检查，及时补水。

b．消防泵、深井泵应各有应急电源，泵和电源应定期检查和试运转。

c．消防水带和水枪应放置在固定位置，保持整齐完好，不得挪作他用，并应经常检查、修复或更新。

d．在每次试运转时，全面检查消火栓有无漏水，卡口有无损坏等现象。

⑨灭火器

a．定期检查各种灭火器的数量和质量，若有失效，应及时补充或更换。

b．干粉灭火器一般每年春、秋季各检查一次，平时应加强保管，防止干粉受潮或变质。

c．泡沫灭火器每年入冬之前应进行全面检查，并放在室内使用方便的地方，以防药液结冻；次年春季应再检查一次，并移至室外放置。

⑩消防队伍。除公安部门的专业消防队伍外，各储配站都应建立义务消防组织。义务消防队员应学习有关液化石油气的安全基本知识。熟悉各种消防设施和器材的使用方法，既会预防事故，又能处理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人灭火和抢险救灾活动，防止事态扩大，保护人民生命和社会财产不受或少受损失。

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气储罐安装与检验安全技术

适配人群	安装焊工，检验员，罐区巡检员	使用场景	卧罐安装，球罐支承，储罐检验
编制目的	防止罐体安装出错，避免热胀冷缩卡死，不让罐子歪斜漏水，防喷淋失灵，保检验不漏项。
适用范围	卧罐、球罐、储罐的安装和检验人员，现场施工员，安全检查员。
职责分工	安装工负责抬罐调位焊管，质检员盯尺寸和焊接，安全员查防护和接地，班长全程监督。
操作流程	先做基础沉降试验，再定固定端和活动端，罐体要下斜坡度，排污阀装最低处，喷淋阀放远点，人孔全打开，介质清干净，焊缝测厚度。
执行标准	坡度0.01～0.02，排污阀在最低点，喷淋供水20分钟以上，电压不超12v或24v，壁厚小于设计值要重算强度，焊缝探伤抽查20%，水压用1.25倍设计压力。

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期

储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气储罐气密试验安全

适配人群	罐区操作工，试压指挥员，安全监护员	使用场景	储罐检修，工艺隔离，压力测试
编制目的	防止储罐漏气出事，保证试压这活儿不出岔子，让罐子能安全用。
适用范围	刚修完或新装的储罐，还有做气密试验那会儿的现场。
职责分工	主操工动手干，班长在旁边盯着，安全员看看有没有人乱跑。
操作流程	先断开管线、加盲板，再吹净罐子，连好管子和压力表，分四次刷肥皂水，最后看压力掉没掉。
执行标准	压力表得是2.4mpa以上的，肥皂水要刷到每个焊缝和接口，每次刷完得稳住不掉压才进下一级，刷完得记温度、人名、时间。

第一条气密试验压力要等于设计压力。

第二条受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。

第三条试验压力和设计压力相同。

第四条被试验的储罐必须置换干净，清除污垢，无易燃物后才能进行。

第五条试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。

第六条管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4mpa以上。

第七条用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八条观测15分钟无压降则降到工作压力，观测10分钟无压降则泄压。

第九条试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程，并负责试验过程中的安全工作。

第十条记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气站油品测量作业安全

适配人群	计量员，罐区操作工，登罐作业人员	使用场景	油罐区作业，雷雨天气应对，卸油后计量
编制目的	防止罐区作业出事，保护人不被砸伤、摔伤、中毒或爆炸。
适用范围	油罐计量员、登罐检查人员、罐区安全监护人。
职责分工	计量员动手干，监护人在旁边看着，班组长批准和盯现场。
操作流程	清杂物→查扶梯→上风开盖→轻关拧紧→垂直下尺→慢触底→快提尺→擦净收好。
执行标准	用防爆手电，量油尺要干净笔直，尺铊离底20cm放慢，触底即提，大风雷雨停作业，扶梯锈了得修好才能上。

第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。

第二条严禁携带手机、传呼机、对讲机等移动通讯工具进入罐区。

第三条作业前要清除扶梯和罐顶上积水、积雪、浮冰等杂物。随时检查扶手和踏板及焊口，如有开焊或锈蚀严重时应在采取可靠整改措施后方可上罐。

第四条开启量油孔盖时要站在上风处，关闭量油孔盖时动作要轻并拧紧螺栓。

第五条测量时必须从固定测量点将量油尺垂直放入油罐，当量油尺铊接近罐底约20cm时，应放慢速度不得冲击罐底。尺铊触底，迅速将尺垂直向上提起。

第六条卸油时，要测量卸油前高度，卸油后待油面平稳油气浓度降低，15分钟后方可计量。卸油时停止加油作业。

第七条测量后将尺带擦拭干净收好，不得散放在操作地点。

第八条大风及雷雨天气应停止测量作业。

第九条立式油罐登罐前应得到主管领导批准。要有专人监护并监督作业人员系好安全带。

第十条六级以上强风、雷雨、雾等恶劣气候条件下禁止从事登高作业。无关人员不得上罐。

第十一条计量用手电筒必须是防爆型。

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气汽车槽车运输与停放安全技术

适配人群	槽车驾驶员，槽车押运员，危化品运输人员	使用场景	槽车运输，槽车停放，途中停车
编制目的	防止槽车运输和停放时出事，保护人和车安全，避免液化气泄漏或爆炸。
适用范围	开液化石油气槽车的司机和押运员，还有停车管理的人。
职责分工	驾驶员和押运员一起干，驾驶员开车、押运员盯罐子，单位安全部门管检查。
操作流程	出发前查证照，路上不超速不带人不拖车，停车选通风空地，罐温超40℃要喷水，检修用防爆工具。
执行标准	压力温度每小时看一次，喷淋用清水，遮阳用帆布，停车离明火至少10米，工具不能打火花，证件必须随身带。

(1)槽车运输液化石油气汽车槽车运输应遵守下列安全技术操作规程。

①槽车上应配有固定的驾驶员和押运员，并经本单位安全技术部门考试合格，取得证书。

②槽车行驶时必须遵守当地公安、交通部门制定的交通规则，并按规定的路线、时间和车速行驶。

③槽车不准拖带其他车辆，不得携带其他易燃、易爆等危险物品，不准搭乘其他人员，车上严禁吸烟。

④槽车通过隧道、涵洞、立交桥时，必须注意标高，限速行驶。

⑤槽车行驶途中，应经常注意罐体压力和温度变化情况，如有异常，应立即停车检查，并妥善处理。当罐内液体温度达到40℃时，应采取遮阳或在罐外用冷水喷淋罐体降温等安全措施。

(2)槽车停放液化石油气汽车槽车停放应遵守下列安全技术操作规程。

①槽车应停放在专用的停车场或车库内。已经灌液的槽车只可停放在停车场，不得进入停车库。活动式槽车的罐体应卸在规定的位置单独停放。

②槽车在途中不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库和人员稠密的地方。途中停车如果超过6h，应与当地公安部门联系，并按指定的安全地点停放。

③槽车在途中停放时，驾驶员和押运员不得同时远离车辆。

④槽车途中停车，应选择通风良好的位置，并在10m以内不得有明火或建筑物；夏季应有遮阳措施，防止曝晒。

⑦槽车需在途中停车检修时，应使用不产生火花的工具，并不准有明火作业。

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气压缩机安全技术

适配人群	压缩机操作员，燃气站巡检员，设备运维工	使用场景	压缩机启停，设备运行监控，定期维护保养
编制目的	让干活的人知道咋操作压缩机，不乱来，机器别出毛病，大家干活有依据。
适用范围	开压缩机的工人，还有这台压缩机本身。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程	先检查再盘车，接着通电空转，慢慢开进气阀关回流阀，运行中盯紧声音和压力。
执行标准	油位得在刻度线中间，用手盘车要顺畅没卡顿，压力表温度计必须好使，放油排污不能拖，记录当天填完。

为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证设备正常运行，特制订本操作规程

1、启动压缩机之前应预先做好准备工作，检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车，观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。

2、接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，慢慢打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。

3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象，发现后及时排除。

4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。

5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。

6、压缩机长期停车后第一次开车时，必须检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。

7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。

8、操作人员要认真填写运行记录。

威海燃气有限公司

液化石油气储罐安全技术操作规程：液化石油气充装作业安全

适配人群	充装操作工，气瓶检验员，充装复验员	使用场景	气瓶充装站，危化品灌装，气体充装作业
编制目的	防止气瓶充装出错，避免漏气爆炸，保护操作员和周围人安全，保证每瓶气体都准。
适用范围	气瓶充装站所有工作人员，重点是检查员、充装工、复验员。
职责分工	检查员先查瓶，充装工负责灌气，复验员称重核对，班长随时盯现场。
操作流程	先查瓶再充气，新瓶必须抽空气，充完立刻称重，全程三检不能少，雷雨火情马上停。
执行标准	用校准过的衡器称重，误差不能超0.5千克，接头要接地线，漏气瓶不许出站，漆色不清不充，钢印模糊不充，附件不全不充。