发布时间：2026-09-30
| 制定目的 | 防止煤气泄漏中毒爆炸，让煤气设施安安全全运行。 |
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| 适用范围 | 分厂所有煤气生产、回收、净化、储存、输送和使用的事。 |
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| 职责分工 | 各工段建安全网到班组长，安环科每周抽检，设备科每月查设备，调度室管停送气，厂办办证培训，督察盯压力值。 |
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| 禁止行为 | 没办作业证不准动火，没吹扫合格不准进设备，没点火不准送煤气，没关严阀门不准停气，没测氧含量不准作业。 |
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| 检查与监督 | 一类作业提前三天申请，二三类当天办票；安环科现场盯，设备科查厚度接地；没按要求做发整改单，超期不改要考核；检查记录每月交安环科存档。 |
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1.目的
为了规范煤气生产、储存、输送、使用、维护检修有效操作，杜绝煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸等事故的发生，确保煤气设施安全运行，特制定本细则。
2.范围
分厂所有煤气生产、回收、净化、储存、输送和使用的一切管理活动。
3.定义
3.1可靠隔断装置:是指安装了此类装置隔断煤气后，装置前的煤气不会漏向装置后，这类装置由眼镜阀、盲板、叶形插板阀、一道开闭器加一道水封等组成。
3.2煤气设施:是指所有流经煤气(特别是高压煤气)的设施，包括与其相连的其它介质(如蒸汽、烟气、氮气、水等)的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。
发布时间：2026-08-19
适用场景：泄漏处置、管道巡检、定期检验
| 制度目标 | 管好危险化学品管道，防止出事，保障安全运行。 |
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| 职责分工 | 生产技术部管管道日常；安全环保部查落实情况；专人管档案、培训、检修、巡检。 |
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| 核心条款 | 要登记备案；建技术档案；专人管；操作员持证上岗；每天巡线一次；不能超压超温；定期检验分在线和全面两种。 |
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| 执行要求 | 操作员必须培训合格才能上岗；巡线要记《巡线检查记录》；在线检验每年至少一次；全面检验按计划做；发现异常马上处理；检修前必须降温卸压置换清洗。 |
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1、目的
为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。
2、适用范围
本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。
3、职责
3.1生产技术部负责公司危化品输送管道的管理工作；
3.2安全环保部负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。
4、控制程序
4.1危险化学品管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。
4.2危险化学品管道的技术档案管理
危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。
发布时间：2026-08-15
适用场景：泄漏处置、氯化生产、液氯储存
| 制定目的 | 怕化学品着火爆炸，怕工人中毒，怕设备被腐蚀，怕环境被污染。 |
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| 适用范围 | 所有碰化学品的人，仓库车间实验室，瓶子罐子管道机器。 |
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| 职责分工 | 老板要管全面，班组长盯现场，工人守规矩做记录，谁出事谁负责。 |
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| 管理要求 | 通风换气不能停，温度湿度得盯牢，禁火禁烟不许带打火机，泄漏马上撤人报修。 |
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| 监督与检查 | 班组长每天查，安全部每周巡，记录本要写清楚，漏记一次扣钱，出事直接停工。 |
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一、填空题
1.危险化学品经营许可证分为 甲 、 乙 两大类。
2.危险化学品的储存方式分为三种: 隔离储存 、 隔开储存 和分离储存。
3.典型的化学反应主要有氧化还原反应、 硝化反应 、磺化反应、烷基化等。
4.在使用化学品的工作场所吸烟，除可能造成 火灾和爆炸，还可能中毒。
5.爆炸品储存仓库一般库温控制在 15-30摄氏度为宜，相对湿度一般控制在 65%-75%。
6.储存危险化学品的建筑必须安装通风设备来调节温湿度。
7.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸，动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。
8.毒害品根据毒性的强弱不同，分为剧毒品、有毒品、有害品。
9.修订的《危险化学品安全管理条例》共 八 章 102 条。
10.呼吸防护用品主要分为:过滤式和隔绝式。
发布时间：2026-08-07
适用场景：泄漏处置、油库作业、雷雨天气
| 编制目的 | 防止油品泄漏引发火灾爆炸，保护人和库房安全，让加油操作不乱套。 |
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| 适用范围 | 油库保管员、加油员、运输司机，桶装油和油罐车作业。 |
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| 职责分工 | 保管员主操作，司机配合停车检查，班长抽查监督执行情况。 |
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| 操作流程 | 查桶漏、单层放桶、注油不喷溅、控流速、戴防火帽、查接地、禁用坏桶、上风处理漏油、雷雨停作业。 |
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| 执行标准 | 桶盖朝上放稳，流速表测4m/mim内，防火帽肉眼确认装好，接地线手摸不松动，漏油时口罩戴牢站上风。 |
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1.桶装油入库前应仔细检查油桶有无渗漏现象，如有渗漏应放在安全地点进行处理。
2.桶装油应单独存放，严禁将桶盖朝下放置，只许单层放置，并留有通道。
3.向油罐或桶内注油时，不得使油液流柱与容器壁产生 冲击、喷溅现象。
4. 采用管道输送汽油时，其流速应不大于4m/mim。
5.机动车辆进入库区加油时，应检查其排气管是否装好 防火帽，否则不予加油。
6.经常检查油罐及管道的接地装置是否牢固。
7.禁止使用渗漏或孔盖不严密的桶罐储存四乙基铅汽油。
8.盛装轻质油的桶罐发生泄漏时，应戴好防护口罩站在上风向进行处理。
9.雷雨天禁止在油罐内吸注汽油。
10.库区内严禁堆放其它易燃易爆物品，消防车道要保持畅通。
发布时间：2026-08-02
适用场景：泄漏处置、压缩机启停、进液应急
| 编制目的 | 防止压缩机出问题，保护机器不坏掉，让开机更安全。 |
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| 适用范围 | 开压缩机的人，102型和104型机器，停车后再启动时。 |
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| 职责分工 | 操作员自己动手转皮带轮、排余气、看油位、填记录；班长偶尔看看；维修工换油时来帮忙。 |
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| 操作流程 | 先转皮带轮两圈以上，再排净罐里余气，再检查油位，最后才按按钮开机。 |
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| 执行标准 | 油必须在视窗一半以上，排气温度不能超180℃，压力看型号对应数值，排水分时罐压要卡在0.294–0.392mpa之间，滤清器每季度洗一次。 |
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1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ，104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
发布时间：2026-07-25
适用场景：泄漏处置、管道巡检、启停操作
| 制定背景 | 管道老了容易漏气漏液，出事太危险。得每年看看有没有问题，提前发现隐患。 |
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| 适用范围 | 所有在用工业管道，重点是压缩机泵出口、弯头三通这些地方。 |
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| 职责分工 | 使用单位自己干，也能找有资质的单位帮忙。检验员要经过考核才上岗。 |
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| 管理规定 | 每年至少查一次。重点看漏不漏、保温层破没破、支架歪没歪、阀门灵不灵。 |
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| 监督与罚则 | 查前要备好图纸资料，查完填报告。有问题马上修，大问题报监管部门。不按要求做就督促整改。 |
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压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
发布时间：2026-07-25
适用场景：泄漏处置、设备启停、物料堆放
| 编制目的 | 为了让大家干活时不出事，保护人不受伤，设备不坏掉，生产能顺顺当当往下走。 |
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| 适用范围 | 化工厂里开停车、日常操作的工人和班长。 |
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| 职责分工 | 一线员工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。 |
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| 操作流程 | 先检查再开车，按顺序升降温升压，停车要先高压后低压，出事马上停、快报告。 |
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| 执行标准 | 水电气料都得够，阀门状态要对，防护用品必须戴好，报警不能关，漏料不能有，每步都要签字确认。 |
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一、生产岗位安全操作
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。
(1)必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。
(2)必须严格执行安全操作规程。
(3)控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。
(5)正确穿戴和使用个体防护用品。
二、开车安全操作及管理
(1)正常开车执行岗位操作法 。
(2)较大系统开车必须编制开车方案(包括应急事故救援预案)，并严格执行。
