液化石油气装卸车安全操作规程（优选10篇）

液化石油气装卸车安全操作规程

适配人群	装卸操作工，危化品押运员，罐车驾驶员	使用场景	危化品装卸，罐车作业，装卸区操作
编制目的	让装卸车操作不乱套，防止出事，保护人和车安全，避免漏液着火。
适用范围	装卸车岗位的人，罐车司机，还有现场安全员。
职责分工	装卸工自己动手干，司机配合停车熄火，安全员盯着看有没有错。
操作流程	停车垫三角木→查手续外观→接静电接地→核对磅单→控制流速→先开气相或液相→排尽压力再拆接头。
执行标准	三角木要垫牢，静电线必须接好，流速不能快，压力不对就调气相液相，放散阀要慢慢开，压力表归零才拆接头。

一、作业人员必须持证上岗；

二、指挥装卸车驶入装卸车最佳位置，熄火后垫好三角木，检查车辆手续是否齐全，车辆外观安全状况，防火设施是否齐全完好，防护用品是否穿戴齐全，核对磅单及装卸介质，接好静电接地；

三、有下列情况的车辆不得装卸：

1、超过检验期的未检验的；

2、有跑、冒、滴、漏现象的；

3、压力不正常的；

4、车辆消防设施不齐全的；

5、无法正常关停液位的；

6、六级大风以上或雷雨天气；

四、作业时必须与相关岗位联系清楚，打通流程，装车时一定要控制流速。卸车时压力过高应先开液相，压力过低应先开气相，装卸车时作业人员不得随意离开现场。装卸完成时，要缓慢开启放散阀，待确定压力排尽后方可取下快速接头。如遇紧急情况，通知主控室切断紧急切断阀；

五、装卸完成后，指挥车辆安全驶离装卸区，做好装卸记录，并关好流程。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气站板式双色液位计检验检修作业安全

适配人群	仪表维修工，现场操作工，设备点检员	使用场景	液位计维护，玻璃仪器检修，密封件更换
编制目的	防止液位计出问题，保证看液位准，避免漏液伤人，保护设备不坏。
适用范围	液位计清洗维护这活儿，管这个罐子的师傅要干。
职责分工	主操自己动手，班组长在旁边看着，同事帮忙递工具递零件。
操作流程	先关阀门排液体，再拆部件取下计，洗内部和玻璃，装回时对准位置，换新密封圈，最后对称拧紧螺丝。
执行标准	阀门必须全关死，液体排到一滴不剩；用软布擦玻璃，不能有划痕；密封圈要全新、无变形；螺丝得用扳手按对角顺序拧，拧到手紧再加半圈。

第一条关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。

第二条拆开连结部件，取下液位计。

第三条拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。

第四条组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。

第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气站区设备安全

适配人群	操作人员，设备巡检员，动火监护人	使用场景	站区巡检，动火检修，设备维保
编制目的	防止站区出事故，保护人和设备别出问题，让每天干活有章可循。
适用范围	液化气站操作工，站内所有设备和日常巡检维修活儿。
职责分工	操作员自己干，班长盯着看，安全员不定期查。
操作流程	先培训再上岗，进站换鞋换衣，每小时查一次设备，漏了马上报，检修前必须置换，动火要审批，完工关电关阀。
执行标准	用肥皂水试漏，压力表温度计安全阀每年送检，不准用汽油擦设备，记录本上字写清楚，检查结果不许空着。

1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。

2.操作人员进入站区，不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种，饮洒后严禁进入岗位操作。

3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序，严禁违章操作。

4.设备运行时每小时检查一次，注意冷却压力、温度、液化变化，并认真做好记录。

5.每次检查时，重点对设备、阀门和法兰进行检查，发现跑冒滴漏，应及时报告和维修。

检查方法可用肥皂水进行试漏。

6.检修时，未经置换严禁拆卸任何设备和附件。

动火作业必须按《危险作业告审批制度》办理审批手续。

检修必须要有安全措施和监护措施。

7.压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。

8.严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。

9.工作结束后，要关闭电源和管道阀门，确认无异常情况方可离开。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气储罐气密试验安全

适配人群	罐区操作工，试压指挥员，安全监护员	使用场景	储罐检修，工艺隔离，压力测试
编制目的	防止储罐漏气出事，保证试压这活儿不出岔子，让罐子能安全用。
适用范围	刚修完或新装的储罐，还有做气密试验那会儿的现场。
职责分工	主操工动手干，班长在旁边盯着，安全员看看有没有人乱跑。
操作流程	先断开管线、加盲板，再吹净罐子，连好管子和压力表，分四次刷肥皂水，最后看压力掉没掉。
执行标准	压力表得是2.4mpa以上的，肥皂水要刷到每个焊缝和接口，每次刷完得稳住不掉压才进下一级，刷完得记温度、人名、时间。

第一条气密试验压力要等于设计压力。

第二条受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。

第三条试验压力和设计压力相同。

第四条被试验的储罐必须置换干净，清除污垢，无易燃物后才能进行。

第五条试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。

第六条管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4mpa以上。

第七条用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。

第八条观测15分钟无压降则降到工作压力，观测10分钟无压降则泄压。

第九条试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程，并负责试验过程中的安全工作。

第十条记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。

液化石油气装卸车安全操作规程：饭店宾馆液化石油气供气室安全

适配人群	供气室保管员，燃气值班人员，液化气操作工	使用场景	钢瓶调换，供气室操作，燃气泄漏检测
编制目的	防止液化气泄漏爆炸，保证供气室操作不出事，让用气的人安全。
适用范围	液化石油气供气室保管员和值班人员。
职责分工	保管员自己动手操作，值班人员配合开关阀门，班长不定时检查。
操作流程	先开排气扇再进屋，换空瓶先关集气缸阀再关空瓶阀，装新瓶先接皮管再开瓶阀最后开集气缸阀。
执行标准	每接一只钢瓶都得用肥皂水查漏，橡胶圈要完好，老化就换，压力表、调压器坏了马上换，钢瓶必须直立放。

1.液化石油气供气室操作人员(保管员)须经过消防部门考核取得合格证后方可上岗操作。

2.值班人员不准擅离工作岗位，严格执行操作规程，把安全防火防爆工作放在首位，确保正常安全用气。

3.钢瓶严禁在地上拖拉，开启总阀门应与各用气点值班人员及时联系，并做好各种操作记录。

4.值班人员进供气室操作前，应先开启防爆排气扇，排除可能积沉的液化气，然后再进入供气室操作。

5.调换用完的钢瓶，必须先关集气缸的角阀，后关空钢瓶的角阀，方能脱开皮管。

6.调上满装的钢瓶时，必须先接好皮管，再开钢瓶角阀最后再开集气缸角阀。

7.钢瓶装接前要检查接口橡胶密封是否完好，每装接一只钢瓶后都必须用肥皂水检查各接口是否漏气。

8.减压阀和各接口的各种橡胶密封圈要定期检查，发现老化要立即更换。

9.钢瓶要定期进行耐压检测，不合格的要及时更新。

10.如发现调压器损坏失灵，应将前后阀门关闭，立即更换。

11.如发现集气缸上压力表失灵，应及时更换。

12.装御液化气钢瓶时要注意安全，严禁钢瓶之间相撞，除正在供气的钢瓶外，其余钢瓶都应拧紧角阀，戴好防护罩。

13.钢瓶在任何时候都要保持直立状态，不得横卧。

14.运输过程中，应带好灭火器材，专车装运，严格遵守消防支队和液化气公司的一切有关防火安全规则。

16.供气室的燃气量不超过三天的用量。

15.掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气槽车卸车安全

适配人群	充装操作员，押运员，槽车司机	使用场景	槽车装卸，雷雨天气，罐体检修
编制目的	防止装卸时滑动、泄漏、着火、爆炸，保护人和车安全，避免记录漏写错写。
适用范围	液化气槽车装卸作业人员、押运员、现场监督员。
职责分工	操作员动手干，押运员签字盯现场，班长或安全员抽查监督。
操作流程	停车刹闸→熄火→接静电线→按顺序开关阀门→填记录→查压力→关断阀→再检查。
执行标准	手闸必须拉紧，发动机必须熄，静电线要夹牢不松，记录每项都得写全签好，罐内剩压不低于0.5kgf/cm2，管接头不能漏气。

1、按指定位置停车，防止滑动。

2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余压力。

9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气储配库安全

适配人群	充装操作工，烃泵巡检员，残液回收员	使用场景	液化气站，充装作业，残液回收
编制目的	为了让大家干活时不出事，管住火种、防住漏气、保护自己不被伤到。
适用范围	液化气站里所有干活的人和设备。
职责分工	值班员自己动手干，班长看着，站长时不时来转转。用肥皂水查漏、开机前绕一圈看、戴好防静电服、残液关紧盖子收好。压力表得有红标线、接地电阻小于10欧、肥皂水一涂就冒泡才算真查了、安全阀每年必须校一次、消防器材每月摸一遍。从2023年9月1日开始用，站长说了算，设备改了就得重写。

⒈ 操作人员必须经劳动部门培训，经考试合格后持证上岗。库区内非本站人员，禁止入内。因工作需要进入，必须经批准办理登记手续。

⒉ 站内严禁烟火，禁止携带火柴、打火机及其它火种，禁止穿带铁掌、铁钉鞋和化纤服进入工作区，不准用铁器敲击阀门。

⒊ 操作人员应穿戴好劳保用品，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电服。

⒋ 烃泵等设备启动前应巡视、检查系统各部位有否异常，安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件、装置是否符合要求，储罐、管道接头、阀门处有否泄漏，发现问题应及时处理。确认一切正常后，方可投入运转。

⒌ 残液必须密闭回收，不得随意倾倒，严格执行“钢瓶倒残技术操作规程”。

⒍ 使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。

⒎ 站内禁止使用明火。必须动火时，应按规定办理申请手续，经有关部门同意，采取安全措施后，在安全人员监护下实施。

⒏ 机动车辆进入库区要戴好防火罩;槽车要提起接地链条;拖拉机、电瓶车不准进库。

卸气、灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入。此时除罐车外，其它车辆不准进站。

⒐ 储配库不得堆放易燃物品，不得私装电气设施及线路。

⒑ 要正确使用防护用品。检修时，首先打开窗户通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。

⒒ 各种安全附件、测量仪表必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。

库内设备、储罐、管道、避雷装置要防静电接地良好，每年应测试接地电阻一次，电阻值必须小于10欧姆;压力表、温度计、真空表、衡器每半年校验一次;安全阀每年校验一次。

⒓ 日常运行中，每周应用肥皂水进行管路漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。

⒔ 库内要配置足够的消防器材，做到人人掌握正确的灭火方法，并指定专人保养维护。消防水系统应保持完备状态，并每月检查一次。

⒕ 值班人员要坚守岗位，并认真做好记录。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气气化器混气机

适配人群	运行电工，燃气操作工，混气机巡检员	使用场景	液化石油气供气，锅炉房运行，气化器启停
编制目的	让液相供气、混气机操作不乱套，防止气压不稳出问题，保护设备和人安全。
适用范围	运行电工、混气机操作员，用热水锅炉、气化器、调压器这些设备的人。
职责分工	运行电工主操作，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查一下流程对不对。
操作流程	先通电再开水循环，温度到了才进液，压力够了才开阀，喷嘴要按顺序开，不能跳步。
执行标准	电压表看数字稳，温度计读65℃和60℃，压力表指到0.5mpa和0.25-0.4mpa，阀门要慢慢拧，不能猛开。

1.液相供气操作

1) 运行电工检查配电柜电压须正常;

2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;

3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程;

4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃)，电加热方式开启温控器电源;

5) 接通液相供气流程;

6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器;

7) 当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa;

8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。

2.混气机现场手动操作

1) 开启混气机喷嘴手动阀;

2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;

3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。

3.混气机控制器手动操作

1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启;

2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。

4.混气机控制器自动操作

将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。

5.气相供气操作

1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;

2) 启动气相调压器;

3) 开启混气机工作控制电源;

4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气站空气压缩机安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，压力容器作业员	使用场景	压缩机运行，储气罐管理，空压系统维护
编制目的	让空压机别出事，保护人和机器安全，别冒烟别爆炸，别漏气别超压，让每天干活心里踏实。
适用范围	开空压机的人，管储气罐的人，修机器的师傅，还有天天碰这台设备的班组长。
职责分工	主操自己动手干，副手帮忙递工具看表，班组长偶尔来转一圈看看，组长负责盯大问题。
操作流程	先盘车再启动，空转五分钟才加压，压力表和安全阀要一直盯着，每周洗过滤器，停机后必须排污。
执行标准	润滑油用对号数，冬天13#夏天19#，油温不准超70℃，油位卡在上下线之间，压力死守8mpa以下，安全阀和压力表按时送检。

第一条保持设备完好，不准带病运转。

第二条按规定要求加注润滑油。

第三条启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。

第四条启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。

第五条运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。

第六条室外储气罐严禁超压运行，保证8mpa以下。

第七条安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。

第八条每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。

第九条作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。

第十条不得擅离职守，发现问题报告组长及时修理。

第十一条用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。

第十二条运行500小时，更换新油并打开缸盖清洗阀件及油箱污垢，注入新油。

第十三条条采用压缩机油，冬季13#，夏季19#，油温不得超过７0℃，油位不高于上限，不低于下限。

液化石油气装卸车安全操作规程：液化石油气储罐安全技术

适配人群	储罐安装工，压力容器焊工，罐区检验员	使用场景	液化石油气储罐安装，球形储罐支承，卧式储罐就位
编制目的	防止罐体安装出错，避免热胀冷缩卡住，不让罐子歪斜漏水，喷水救火时能用上，放气不淋雨。
适用范围	液化石油气卧罐、球罐的安装和检验人员。
职责分工	安装工干活，技术员盯着，安全员查现场，检验员做检查，班长带班管全程。
操作流程	先试基础沉降，支座分固定和活动，罐子要斜着放，喷淋阀放远点，放空管要够高加弯头，焊完得打磨平。
执行标准	坡度0.01～0.02，排污阀装最低处，喷淋水要洒满罐身，供水至少20分钟，内径偏差±0.35%，椭圆度不超80mm，壁厚不够要重算压力，焊疤必须磨光滑。

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。