发布时间：2026-08-03
| 编制目的 | 让zw-7/-0.5-2压缩机开停机不出错，保护机器不坏，人不受伤。 |
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| 适用范围 | 只给操作这台活塞压缩机的工人看。 |
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| 职责分工 | 主操作工动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来检查下。 |
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| 操作流程 | 先检查电源油水阀门仪表，再手动盘车，接着卸荷启动，最后按顺序关阀停机。 |
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| 执行标准 | 电压380±30v，油加到看窗2/3，水压0.15~0.3mpa，油温冬天要超15℃，每2小时巡检填记录。 |
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一、适用范围
本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。
二、开机前的准备工作
1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30v范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10v，调整启动延长时间达到6~7s。
2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。
3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。
4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。
5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。
发布时间：2026-08-02
| 编制目的 | 防止压缩机出问题，保护机器不坏掉，让开机更安全。 |
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| 适用范围 | 开压缩机的人，102型和104型机器，停车后再启动时。 |
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| 职责分工 | 操作员自己动手转皮带轮、排余气、看油位、填记录；班长偶尔看看；维修工换油时来帮忙。 |
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| 操作流程 | 先转皮带轮两圈以上，再排净罐里余气，再检查油位，最后才按按钮开机。 |
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| 执行标准 | 油必须在视窗一半以上，排气温度不能超180℃，压力看型号对应数值，排水分时罐压要卡在0.294–0.392mpa之间，滤清器每季度洗一次。 |
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1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ，104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
发布时间：2026-07-30
| 编制目的 | 让压缩机用起来不冒火、不炸、不伤人，保护机器也保护人，别让油烧起来，别让压力憋爆了，别让人摸到烫的地方。 |
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| 适用范围 | 固定式或撬装的容积式空气压缩机，排气压力0.05～5mpa之间，功率2kw以上。 |
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| 职责分工 | 操作员自己动手开停机、看表、听声音；班组长在旁边盯著；维修工负责换油清积炭，安全员不定期查。 |
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| 操作流程 | 先检查油位水位，再开冷却再启机；运行中盯温度压力表；停机先卸压再关机；每天擦油渍、每周清滤网。 |
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| 执行标准 | 油位必须在标尺两刻度间，水温不能超60℃，排气温度不许过180℃，用普通扳手拧紧螺丝，听不到异响才算正常，地面不能有漏油。 |
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内容： 本标准等效采用国№标准iso 5388―1981（固定的空气压缩机安全规则和操作规程》。
第一篇 总则
1主题内容与适用范围
本标准规定了空气压缩机设计、安装、操作及维护中应遵守的安全规则和操作规程。
本标准适用于一般用固定或撬装的容积式空气压缩机（以下简称压缩机）。
本标准不适用于下列类型的压缩机：
a．轴功率小于2kw的压缩机；
b．排气压力小于0．05 mpa的压缩机；
c．排气压力大于5mpa的压缩机；
d．用于呼吸、潜水、外科手术的特殊供气的压缩机；
e.用于空气制动系统的压缩机。
发布时间：2026-07-24
适用场景：压缩机启停 烃泵运行 液化气灌装
| 制定目的 | 城市里建气站地方小，安全距离难达标。怕泄漏出大事，静风时要36米，有风更远。只能靠技术保安全。 |
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| 适用范围 | 小区气化站、混气站、加气站这些地方。 |
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| 职责分工 | 站长盯总，操作员守现场，维修工查设备，值班人看仪表。谁管哪块，出了事找谁。 |
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| 管理要求 | 罐顶接管道、装液位报警、设燃气报警器、用高颈法兰、阀门朝罐、卸车专人盯、地下罐优先。 |
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| 监督与检查 | 每天巡检记录，站长每周查，安全部门不定期抽查。漏记一次提醒，两次扣钱，三次停岗培训。 |
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1、引言
在城市内建设的液化石油气站(如小区气化站、混气站和加气站等)应安全使用。保证安全有二种途径，一是主要通过比较大的安全间距来减少事故的危害，二是主要通过技术措施保证运行的安全。为减少事故而需设置的安全间距是很大的。为了防止较大事故(如发生连续液体泄漏，泄漏时间30min)的安全距离:静风为36m，风速≤1.0m/s时下风向为80m;为防止重大事故(如爆发性液体泄漏)的安全距离:静风为65m，风速≤1.0m/s时下风向为150m.这对一般液化石油气站难以实现。城市用地十分紧张，很难找到一片空地专用于液化石油气站建设。
发布时间：2026-07-04
| 编制目的 | 防止压缩机房出事故，避免着火爆炸、缺氧窒息这些危险事发生。 |
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| 适用范围 | 制氧车间压缩工岗位，主厂房和压缩机设备。 |
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| 职责分工 | 压缩工自己动手操作，班组长盯着看，安全员不定期检查。 |
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| 操作流程 | 开车前先盘车，手和工具不能沾油，严禁明火，通风要好，异常马上处理。 |
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| 执行标准 | 安全装置必须灵、仪表要准、定期校对；地面地沟设备不能有油；灭火用干粉，断电断气同步做；动火得先办手续。 |
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制氧车间压缩工安全操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证，经安全技术考试合格，方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程，技术操作规程和设备维护使用规程，规程有不合格的事项，必须提出意见，经有关部门修改批准后，方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表，必须保持完整、灵敏并定期检查和校对，对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、主厂房内严禁贮放易燃易爆物，操作工手及工具不得沾污油脂，以防着火爆炸。
5、主厂房内严禁明火，施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、压缩机在开车前必须盘车，机器的转动部位严禁擦拭。
7、发生火灾时应立即切断电源、切断气源，使用干粉灭火器灭火，同时上报上级主管部门。
发布时间：2026-07-01
适用场景：压缩机启停 硫酸泵房作业 压酸作业
| 编制目的 | 防止硫酸泵操作出事故，保护工人不被酸伤到，不让酸漏出来污染环境。 |
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| 适用范围 | 硫酸泵房所有操作工、监护员、调度员。 |
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| 职责分工 | 操作工动手干，监护员盯着看，调度员批准开机停机，班长检查监督。 |
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| 操作流程 | 先检查设备→汇报调度→按顺序开压缩机和酸泵→压酸中盯压力表→按顺序停机→排积水。 |
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| 执行标准 | 戴好手套口罩防护服；压力表必须在0.4-0.65mpa；每次加酸不能超4.5格；排气管口没人站；螺丝不松、风管不堵、油杯有油。 |
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1. 严格执行各项规章制度的要求，穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）详细检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65 mpa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要确保泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。
4. 检查无误后，向调度汇报，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。
