磨床的操作规程（优选4篇）

磨床的操作规程

适配人群	磨床操作工，砂轮装配工，液压调试工	使用场景	平面磨削，端面禁磨，液压系统维护
编制目的	防止砂轮出问题伤人，让磨床干活不出错，保护机器和人安全。
适用范围	用外圆磨床的师傅，干金属零件磨削活的人。
职责分工	主操师傅自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程	调撞块、开砂轮前摆好手柄、装砂轮要检查平衡、工件卡紧再开机、进给不能猛、停车再量活。
执行标准	撞块拧紧不松动；手柄必须放对位置；砂轮没裂纹、垫纸板0.6-2mm、主轴箱温度≤60℃；工件卡死不动；进给每次≤0.1mm；砂轮转时人不站正面。

1、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置，并紧固可靠。

2、开动砂轮时，应将液压传动手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在“最低速度”的位置，砂轮快速移动手柄放在后退位置。砂轮运转时，操作者要避开砂轮正面。

3、注意防止油压系内浸入空气或混入冷动液，滤油器，排油管等应浸入油内，油压系统的压力一般为6-12kg/cm?温度一般为40-45℃。

4、安装砂轮时，必须仔细检查有无裂纹，要进行静平衡，修正后再次平衡，然后运转3-5分钟（操作者必须避开砂轮正面），砂轮与夹紧法兰盘间应加垫0.6-2mm的纸板，紧固时用力须均匀，砂轮主轴箱内温度不超过60℃。

5、没有端磨机构时，严禁磨削端面，不准把砂轮当作普通砂轮使用。

6、工件必须装卡牢固，在装卡和测量工件时，必须将砂轮退离和停车。

7、根据工件材质合理选用磨削用量，不得以每次往复大于0.1mm的进给量进行磨削，砂轮接近工件时，不准用机动进给。

适配人群	磨床操作工，机加技师，精密磨削工	使用场景	机械加工，精磨作业，磁吸装夹
编制目的	防止操作时出事故，保护人和机器安全，让磨床干活不出错。
适用范围	平面磨床操作工，日常使用这台机器的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒一下。
操作流程	先检查控制杆和砂轮，再清理工件和平台，吸牢工件，开动前确认没人，运行中不离岗。
执行标准	用专用修整器修砂轮，磁盘要平，工件必须吸牢，导轨每小时手动加油一次，平台不能有杂物，砂轮停稳才能擦平台。

平面磨床是机械加工中常用的设备，本文主要介绍平面磨床操作注意事项，供相关专业人士参考。

1.机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位，检查砂轮是否牢固；

2.左右自动控制杆开动时，注意左右是否有人；

3.选用平面磨床专用的修整器修砂轮；

4.工件在加工前，应将工件上的毛边除掉，工件和工作平台必须擦乾净；

5.砂轮在未停止转动时，严禁在砂轮下擦工作平台，拿放工件；

6.加工前，检查磁盘是否平整；

7.工件放置后，注意是否已吸磁固定；

8.吸磁可移动之工件，应用档块固定；

9.砂轮工作时，工作平台上不可放不相关的工件或物品；

10.机台自动进给时，操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事；

11.不可用物品敲打平台；

12.工件要轻拿轻放；

13.打扫机台时，不可用风枪吹拭；

14.机台每工作1小时，需用手拉油泵给导轨加1次油。

适配人群	磨床操作工，机加工技工，数控磨床工	使用场景	磨削作业，机床启动，砂轮更换
编制目的	防止操作时头发卷进机器，避免戴手套被绞住，不让围巾挂到零件上，保护人不受伤。
适用范围	用平面磨床的师傅，刚上手的新工人，还有带徒弟的老师傅。
职责分工	主操作员自己动手干，班组长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查。
操作流程	穿好衣服扎紧袖口，检查护罩和手柄，调好撞块位置，砂轮要静平衡，空转三到五分钟，停车再装工件。
执行标准	衣扣全扣上，长发塞进帽子，砂轮离开工件3~5mm，冷却液必须开着，油位要够，温度不能超60℃，金刚石得尖，手柄放对位置。

1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。

5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。

6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平�，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。

7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。

8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。

10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。

11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。

13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。

14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。

16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。

17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。

18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。

适配人群	磨床操作工，数控磨工，机加工技师	使用场景	外圆磨削作业，液压系统运行，砂轮修整作业
编制目的	防止机器出问题伤人，保证磨床干活不出错，保护工人不被砂轮碰伤，让每天开工前检查有依据。
适用范围	数控外圆磨床操作工，只管这台机器的日常磨削活儿。
职责分工	主操自己动手干全部步骤，班组长偶尔来转转看有没有漏查，老师傅会提醒修砂轮的事。
操作流程	先看机器零件齐不齐，再空跑一遍听声音，调好挡铁才上工件，油压油温得盯紧，换向手柄必须拔出来，砂轮没停稳不能碰工件。
执行标准	检查用眼睛看、用手摸、用耳朵听；压力表指针在绿区，温度计不超过50℃；挡铁拧死不晃，砂轮修整后要平稳不抖，停车必须等砂轮完全静止。