半自动内外沟磨床操作、安全操作规程（优选10篇）

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程

适配人群	磨床操作工，机床调整工，设备点检员	使用场景	磨削加工，工装更换，设备点检
编制目的	教大家怎么开和用半自动内外沟磨床，别弄坏机器，也别伤着自己。
适用范围	公司里用半自动内外沟磨床的师傅们。
职责分工	主操作员动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先加油润滑，再检查砂轮有没有裂纹，接着空转试车，调好进刀距离，最后关机擦干净。
执行标准	用油壶按图表加润滑油；砂轮要静平衡两次；开机前听电机声音、摸温度；进刀前逆时针转丝杆；下班前断电、擦净、填点检卡。

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。

3.1.3 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平�后才安装。

3.1.4 工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。

3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。

3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。

3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。

3.1.8 工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。

3.1.9 机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。

3.1.10 必要时，可根据工件大小适当调整磁力（m8820、m8820k、m8830），调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。

3.1.11 更换工装时，要检查工件主轴回转精度（m8850、m8835k）。

3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。

3.1.13 下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机时空转试车，对好进刀距离再退出。

3.2.2 卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。

3.2.3 首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。

3.2.4 自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：半自动内外沟磨床安全

适配人群	磨床操作工，机床调整工，设备点检员	使用场景	磨削加工，工装更换，设备点检
编制目的	让操作者会用半自动内外沟磨床，不乱来，不出事。
适用范围	半自动内外沟磨床，操作这台机器的人。
职责分工	操作者自己动手干，班组长看看有没有做错，安全员偶尔抽查。
操作流程	开机前加油、查砂轮、试空摆、调磁力、锁紧螺钉、关机断电擦设备。
执行标准	砂轮要没裂纹，静平衡两次；进给丝杆得逆时针转；磁力调整后要固定中停位；防护罩必须盖好；点检卡每天填一次。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导半自动内外沟磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。

3.1.3新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平衡后才安装。

3.1.4工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。

3.1.5当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。

3.1.6工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。

3.1.7工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。

3.1.8工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。

3.1.9机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。

3.1.10必要时，可根据工件大小适当调整磁力(m8820、m8820k、m8830)，调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。

3.1.11更换工装时，要检查工件主轴回转精度(m8850、m8835k)。

3.1.12要按规定定期清洗各处毡垫。

3.1.13下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1开机时空转试车，对好进刀距离再退出。

3.2.2卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。

3.2.3首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。

3.2.4自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：半自动内圆磨床

适配人群	磨床操作工，机床调整工，精密磨削工	使用场景	磨削加工，砂轮更换，设备换型
编制目的	防止操作出错，保护人和机器不受伤不坏掉，让磨床干活顺顺利利。
适用范围	用外圆磨床的师傅，干磨削活的时候要照着做。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先点检再开机，排空气、调撞块、查砂轮、防撞工件、停机再测量、修砂轮站侧面。
执行标准	点检卡每项打钩，油要加够量、颜色清亮，砂轮没裂纹，导轨有油膜，换向挡铁调到不抖不卡。

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。

9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：半自动内圆磨床安全

适配人群	磨床操作工，机床点检员，砂轮修整技工	使用场景	内圆磨削加工，砂轮修整作业，设备点检维护
编制目的	让操作者知道怎么开、调、用这台半自动内圆磨床，别乱来，别出事。
适用范围	半自动内圆磨床，操作这台机器的人。
职责分工	操作者自己动手干全部活，班组长偶尔看看，设备员负责点检卡签字。
操作流程	开机前点检注油，开油泵排气，调撞块和金刚石刀，查砂轮和工件位置，换型号要拧紧螺栓，停机擦设备断电。
执行标准	点检卡每项打钩，油位看刻度线，油泵压力表指在绿区，撞块拧紧不松动，砂轮无裂纹，冷却液清澈不混油，擦机床用干布不留水渍。

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导半自动内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3.1.3 开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

3.1.4 操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

3.1.5 调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

3.1.6 工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.1.7 工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

3.1.8 更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧（m250a）

3.1.9 工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

3.1.10 冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

3.1.11 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：多刀半自动车床

适配人群	操作工，机修工，班组长	使用场景	机床点检，日常保养，故障排查
编制目的	让操作机床的人知道怎么安全开机、运行和关机，防止出错受伤，保护机器不坏掉。
适用范围	有操作证的机床操作工，只管这台特定机床的日常使用。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，师傅负责教和检查。
操作流程	先检查机器完好，再加油润滑，接着按顺序开动，中途轻按按键，停机后复位断电，最后打扫干净。
执行标准	点检卡上写的项目一个不能漏，油标要看见油面，油路得通，按键不能拍打，关机后手柄回原位，电源必须拉掉，交接记录要写清楚。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。

3.按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4.必须严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。

5.按动操作键时用力应适度，不许用力拍打键盘、按键和显示屏。

6.严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。

7.发现机床产生故障及不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

9.妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

10.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度，填好交接班记录。

日常保养

1.外观整洁:

(1)擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

(2)擦拭丝杠。

(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.床头箱:

(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

(2)检查各传动机构动作是否正常，限位装置是否可靠准确。

3.挂轮:

拆洗齿轮、轴套.调整齿轮啮合间隙。

4.刀架与拖板:

拆洗各刀架、拖板，调整各拖板塞铁的间隙。

5.尾架

拆洗尾架，达到内部清洁，无毛刺。

6.润滑与冷却:

(1)清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄漏。

(2)清洗油线、油毡、过滤器，油路通畅，油窗清晰。

(3)检查油质、油量、油位是否符合要求。

7.电器

(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：自动焊、半自动焊工安全

适配人群	焊工，机电操作工，焊接监护人	使用场景	焊接作业，容器内作业，机电检修
编制目的	防止焊接时出事故，保护焊工不被电到、烫到、砸到，让设备别坏掉。
适用范围	电焊工，用焊机干活的人，特别是干容器内焊接的。
职责分工	焊工自己动手干，旁边要有监护人盯着，电工只管修机器不参与操作。
操作流程	先检查设备→再接线→戴好眼镜→清渣用扫帚→放好导线→通风进容器→关电源收尾。
执行标准	接地要牢，线皮破了就包胶布，眼镜必须戴，扫帚清渣不准用手，容器里要有人守着，焊完断电再走。

1、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置应保持完好，机械动转部份必须灵活，并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。

2、操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3、清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。

5、在狭小容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。

6、半自动的焊接手把在焊接后，要安放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物碰撞产生短路。

7、焊机发生电器故障时，应报告领导由专业电工进行修理，不得自行拆修。

8、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

9、工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场灭绝火种。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：自动半自动搓丝机

适配人群	搓丝操作工，锻压设备操作员，螺纹成型技工	使用场景	锻压作业，搓丝加工，螺栓成型
编制目的	防止搓丝机出事故，保护工人不被夹伤，让螺栓能正常搓出牙来。
适用范围	操作搓丝机的工人，只管a251、a253、a255这些型号。
职责分工	主操作工动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新来的怎么检查。
操作流程	先看搓丝板和夹具有没有裂、松、歪；加料不堆满；卡住了只能用手转飞轮。
执行标准	搓丝板不能有缺口，夹具螺丝要拧紧到扳手拧不动；料斗里不能有铁屑；飞轮必须手动转，电机绝对不许通电。

适用机型:a251(z25-6)a253aa255(z25-20)、a253ж，91938。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。

(二)工作中认真做到:

1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。

2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：卧式单轴、多轴自动半自动、车床

适配人群	自动车床操作工，凸轮机构调试员，棒料加工技工	使用场景	自动车床作业，多轴车床调机，单轴车床加工
编制目的	防止车床操作出错，保护工人不被机器伤到，让零件加工更稳当。
适用范围	单轴和多轴自动半自动车床操作工。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒几句话。
操作流程	先查凸轮撞块有没有裂、松；再手动夹棒料；加工时盯紧料头位置和长度；保险键断了得先找原因。
执行标准	凸轮撞块要完整、装正、拧紧；夹料只能用手摇手柄；料头必须对准孔轻轻敲进；棒料伸出不超过200毫米；四轴不在第四位装料，六轴不在第六位装料；换保险键前得弄清为啥断。

适用机型：

1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。

2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真做到：

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

（二）工作中认真做到：

1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

4、保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：半自动气割技术

适配人群	气割操作工，半自动切割工，钢结构焊前加工员	使用场景	钢结构下料，焊接坡口加工，薄板条切割
编制目的	让气割工件时不出错，保证切得准、不伤人、不浪费材料，防止回火和割歪。
适用范围	半自动气割机操作工，专切钢结构件，只用于石英钟厂的钢板下料。
职责分工	气割工自己动手干，班组长在旁边看，安全员不定期抽查，师傅带新人时手把手教。
操作流程	先看图查料，清干净锈油，垫平钢板留空隙，试火调好火焰和小车，对准线再开割，割完清渣检查。
执行标准	用氧气乙炔或液化气，压力按厚度选，割嘴偏角5–10度，风线要直圆柱，偏差不能超±1.5mm，回火先关乙炔再关氧。

1、主题内容和适用范围

本标准规定了半自动气割工件的操作规程

本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割

2、引用标准

yb/jq 101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件

gbj 205 钢结构工程施工及验收规范

3、准备工作

3．1熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。

3．2检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。

3．3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。

3．4准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。

3．5根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。

3．6将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。

3．7气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。

4、半自动气割

4．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。

4．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。

4．3气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。

4．4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。

4．5气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。

4．6气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。

4．7如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。

4．8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。

4．9对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，预热火焰能率要小。

4．10切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。

4．11气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。

5、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检查。

半自动内外沟磨床操作、安全操作规程：自动、半自动车床车工安全

适配人群	自动车床操作工，气动卡盘装调员，机加巡检员	使用场景	气动卡盘操作，自动车床加工，机床限位调整
编制目的	防止车床操作出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让干活时心里踏实点。
适用范围	开自动车床的师傅，用气动卡盘装夹工件的活儿。
职责分工	主操师傅动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒新手别乱摸。
操作流程	先放正工件→夹紧再开车→停稳才卸活→挡板必须关好→停车再调换清理。
执行标准	气压表指针得在红线以上，卡爪要无裂纹，限位螺钉用手拧不动，防护板严丝合缝不漏光，手不能伸进转动区。