| 编制目的 | 让大家知道怎么开和关磨床，别弄坏机器，也别伤到自己。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 万能外圆磨床，操作这台机器的工人。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查查。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查手柄、加油；装砂轮要看有没有裂；先试转再空跑；停机要按顺序关；最后擦干净、归位。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在原位，油位要看到刻度线，砂轮要二次平衡，空转15~20分钟，冷却喷头关2~3分钟再停电机，刮研面得抹油防锈。 | ||
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。
3.1.4新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。
3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，让机床别乱跑别冒烟，保护师傅们手和眼睛安全，也保机器不坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 磨床操作工，只管这台m1332型外圆磨床，干日常磨削活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会抽查几下，徒弟打下手递工具。 | ||
| 操作流程 | 先查记录再看开关，加油听砂轮响，空转三分钟才敢上活，修砂轮要淋水，停机前得晾干砂轮。 | ||
| 执行标准 | 油量看刻度线，砂轮敲着听“咚咚”声，空转时灯亮才动刀，修整器得滴水不断，手柄必须全归零，纸垫厚度用卡尺量。 | ||
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。
e.接通机床电源。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工件相撞。
d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。
| 编制目的 | 防止操作时出事故，保护人和机器安全，让磨床干活不出错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 平面磨床操作工，日常使用这台机器的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查控制杆和砂轮，再清理工件和平台，吸牢工件，开动前确认没人，运行中不离岗。 | ||
| 执行标准 | 用专用修整器修砂轮，磁盘要平，工件必须吸牢，导轨每小时手动加油一次，平台不能有杂物，砂轮停稳才能擦平台。 | ||
平面磨床是机械加工中常用的设备，本文主要介绍平面磨床操作注意事项，供相关专业人士参考。
| 编制目的 | 防止镗床操作出事故，保护人不被刀具伤到，避免机器被敲坏或弄弯。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 镗床操作工，用镗杆加工零件的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先松夹紧再升主轴箱，检查镗杆和孔有没有伤、脏不脏，手送刀再机动进给，刀离开工件才能启停机。 | ||
| 执行标准 | 夹紧装置必须完全松开才动主轴箱；镗杆和孔要干净无划痕；手送要稳，进给要准；停车前刀尖得退到孔外；量尺寸用手摸都得等机器彻底停稳。 | ||
1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保证锯铝材时机器不乱跑不冒烟不炸裂。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 专管这台铝材锯机的操作员，只切铝型材。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，车间主管盯着看，生手得老员工带着练。 | ||
| 操作流程 | 先查机器、再查锯片、接着试转一圈、夹紧料才开锯、停稳再取件、最后关电清灰。 | ||
| 执行标准 | 用风枪或鸡毛掸子除尘，不准用手碰；锯片要平、齿要尖、不能缺两齿；夹紧装置必须压牢小料；防护罩没扣好不能按开关；转速没稳不能下料。 | ||
一、工作前:
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分，认真填写《设备点检表》。
2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
3. 夜间作业应有足够的照明。
4. 本机器必须专人专用，其他人员未经车间主管同意，不得擅自使用。
5. 操作前，严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器，穿好工作服，戴好护目镜、口罩，检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。
6. 检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒。
7. 检查锯片是否锋利，是否锁紧，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。
8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。
| 编制目的 | 防止砂轮破裂伤人，避免工件飞出，保证磨床操作不出错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 工具磨床操作工，新换的砂轮，日常磨削作业。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒几处。 | ||
| 操作流程 | 先润滑检查，再点动启动，装砂轮要敲听声，夹石棉垫，两次平衡，空转五分钟。 | ||
| 执行标准 | 润滑用油壶滴三下，点动看转速表到绿区，敲砂轮听“铛”声才算好，石棉垫厚两毫米，平衡仪指针在中线，空转必须满五分钟。 | ||
一、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
四、砂轮禁止超速运行，不得大于警告速度。
五、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
八、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。
| 编制目的 | 防止打磨时粉尘伤肺，避免砂轮炸裂打伤人，保护工人不被飞溅物划伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 打磨工岗位，所有手动和台式砂轮设备，日常打磨作业环节。 | ||
| 职责分工 | 打磨工自己动手干，班组长偶尔来盯一眼，安全员不定期查防护用具。 | ||
| 操作流程 | 戴好口罩眼镜→查砂轮和罩子→核对转速→装卡盘垫软垫→拧紧螺母→装防护罩→空转试机→停转调托架→开吸尘再打磨→断电才走人。 | ||
| 执行标准 | 口罩必须捂严实，砂轮无裂纹才敢用，卡盘压紧到不打滑，空转后没抖动才算稳，托架离砂轮要小于3毫米，吸尘器得先响了才能碰工件，断电后摸砂轮不动了才下班。 | ||
打磨工的安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2.工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3.安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5.安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。
| 编制目的 | 防止锯条回卷、断裂、掉牙伤人，保护操作时人身安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 锯条拆取、挂放、锉磨、压接、检查全过程。 | ||
| 职责分工 | 锯工自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔指点。 | ||
| 操作流程 | 踩紧锯条头再拆、挂架放高、齿面朝上、站侧面磨、轻放不正对、压匀查裂口、接严实、细查裂口斜牙、坏条单独堆。 | ||
| 执行标准 | 脚踩稳才松手，挂架超头顶，齿面必须朝上，砂轮罩要牢，防护镜必戴，压时手别抖，接头不能翘，裂口不超过十分之一，掉牙最多三个，坏条放固定角落。 | ||
1 .拆取成捆的锯条时，应用脚踩紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。
2 .锯条挂架应高于一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。
3 .锯条放人挂架时，锯齿面应向上;取、放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。
4 .砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮的侧面。
5 .锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。
6 .压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。
7 .接锯条时，应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。
8 .锯条锉好后，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象;如锯条裂口时，不得超过锯面的1 / 10 ，否则应截断重接。
| 编制目的 | 防止砂轮碎裂伤人，避免操作中误碰手柄出事故，保证磨削过程不出错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 齿轮磨床操作工，用这台机床干磨齿活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别乱扳手柄。 | ||
| 操作流程 | 先检查手柄位置，空转几分钟，再磨；换砂轮要慢靠工件；冲程变速必须等分齿完；防护栏不能摘。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在正确位置才开机；砂轮得没裂痕才装；接触工件要一点点来；皮带松了马上停机调；防护板全程扣好。 | ||
1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。