砂轮装配工

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

1目的

充分发挥机械效率、降低消耗，实现安全生产，保证职业健康安全目标的实现。使施工机械为施工现场保质、保量、保安全地完成施工生产任务，提供可靠的保证。

2适用范围

适用于公司所有施工机械设备的管理。

3机械设备购置

3.1由使用单位或设材部根据需要提出设备购置计划报主管经理审批，进行设备的购置。

3.2施工机械的选型原则

3.2.1施工机械产品在结构原理上科技含量高；

3.2.2在环境保护方面考虑周全，真正做到节能、低耗、低噪音、无污染或少污染；

3.2.3在安全上限位、报警、保险，制动装置齐全、合理、有效、可靠；符合社会发展潮流、与企业当前管理、操作、维修水平和投资能力相适应。

数控外圆磨床的安全操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4.数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。

3.1.4新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。

3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。

e.接通机床电源。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工件相撞。

d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。

平面磨床是机械加工中常用的设备，本文主要介绍平面磨床操作注意事项，供相关专业人士参考。

1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。

2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

一、工作前:

1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分，认真填写《设备点检表》。

2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。

3. 夜间作业应有足够的照明。

4. 本机器必须专人专用，其他人员未经车间主管同意，不得擅自使用。

5. 操作前，严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器，穿好工作服，戴好护目镜、口罩，检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。

6. 检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒。

7. 检查锯片是否锋利，是否锁紧，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。

8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。

一、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

四、砂轮禁止超速运行，不得大于警告速度。

五、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

八、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

打磨工的安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2.工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3.安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5.安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。

1 .拆取成捆的锯条时，应用脚踩紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。

2 .锯条挂架应高于一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。

3 .锯条放人挂架时，锯齿面应向上;取、放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。

4 .砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮的侧面。

5 .锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。

6 .压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。

7 .接锯条时，应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。

8 .锯条锉好后，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象;如锯条裂口时，不得超过锯面的1 / 10 ，否则应截断重接。

1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3.换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5.工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6.冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。