液压系统维护

1.发动机起动前，必须将主离合器“分离”，变速操纵杆放在空档位置。

2.必须等发动机温升到适当温度(水温55℃油温45℃)后，再缓慢结合主离合器。

3.推土机作业或行驶时，均应避免不适当的高速行驶和急转弯。

4.行驶作业中，应经常注意有无不正常的音响和敲击，有无渗漏现象，以及仪表指示是否正常。

5.工作中行驶时，推土铲不宜提升过高，与地面距离一般为400mm。

6.在推土机下面排除故障时，发动机一定要熄火，并放下推土铲(或垫上推土铲)切不可以推土换向阀封闭位置支撑。

7.陡坡或悬崖作业时，一定要注意安全，最好有人指挥作业。

8.推土机开动时，驾驶室内不准堆放任何物件，以免影响操作，或无意碰撞操纵杆造成事故。

9.在加油和检查燃料系统时，应设有防火设备。

1、 乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。

2、 泵站压力不低于18mpa，否则必须立即调整泵站压力。

3、 乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。

4、 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。

5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑，在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。

6、 开清水泵每次对责任人罚100元，对书记、队长罚款100元。

一、 开车前的检查:

1、 检查油箱中的油位是否合适，油是否洁净符合要求，所有盖子螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、 用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。

3、 离心机的启车顺序是:先启油泵电机，待油压正常后，再启动主驱电机，最后启动振动电机。

二、 运转中注意事项:

1、 注意运行过程中出现的任何异常响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、 入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

平面磨床是机械加工中常用的设备，本文主要介绍平面磨床操作注意事项，供相关专业人士参考。

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作;维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内;

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口;

3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月;

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次;

5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

6、 每半年检查校正一次压力表;

7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油;

8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。

根据****井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设备，由****矿承担工程安装任务，并组织人员到井下进行安装。为确保机电设备安装的质量达到优质、安全、高效，杜绝一切不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全技术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、安装时间

____年 月 日 至 ____年 月 日

二、人员组织

行政负责人:

施工负责人:

安全负责人:

三、安装设备的概况及任务

1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定;

2、负责各台电动葫芦的安装;

3、负责液压泵站的安装;

4、负责回柱绞车的安装;

5、负责液压管路的敷设;

6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。

四、一般安全技术规定

1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识，掌握设备安装步骤和质量完好标准。特殊工种人员作业时，必须持有效证件上岗，方可工作。

2、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求，电器设备杜绝失爆现象。

3、了解所安装设备的技术性能、安装程序和安装技术要求，熟悉安装工作环境、进出路线。

1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。

2、检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进、排液阀的完好情况，及时处理。

3、检查各部位的密封是否完好可靠。

4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。

5、冬天使用时在停泵后，应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。

1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2．维修工进行操作时应不少于2 人。

3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。

8．禁止在设备运转中调整制动闸。

9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。

2、检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进、排液阀的完好情况，及时处理。

3、检查各部位的密封是否完好可靠。

4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。

5、冬天使用时在停泵后，应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动。轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。

5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。

工作前

1. 查验“交接班记录表”

2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。

一、严格执行用油管理规定，坚持一班三检制度，确保采煤机各部润滑。

二、每次检修完毕必须按质量标准做运转试验，否则不准投入生产。

三、发现温度过高(电机80℃，机头80℃，牵引部65℃)及时停机查找原因，不得强行开机。

四、红灯常亮或高压表常在13mpa/cm2，应适当减速牵引，不得盲目开快车。

五、严格执行定期检修制、巡回检查制，认真填写检修和巡回检查记录。