全自动液压拉马机安全操作规程（优选10篇）

全自动液压拉马机安全操作规程

适配人群	机修钳工，设备点检员，维修技师	使用场景	设备拆卸，液压拉拔，轴承拆装
编制目的	防止拉马操作出事，保护人不被砸伤碰伤，让干活不出乱子。
适用范围	用拉马拆卸零件的工人，还有拉马这台设备。
职责分工	主操作工动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查查。
操作流程	先穿好防护服，再空转试机器，接着对准工件中心，拉的时候人不能站侧面，最后关电复位。
执行标准	防护服必须扣严实，空转听声音看油泵有没有异响，顶杆要正对工件中心，压力表指针不能超2/3刻度，关电后手柄回零位。

第一条操作前:

1、按规定穿戴好劳动防护用品。

2、进行空运转，检查油泵运转是否正常，结构是否正常。

第二条保持拉马顶杆与工件的同轴度，以使拉马脚受力均匀。

第三条在拉拔过程中，拉马的侧面严禁站人，以防发生伤害。

第四条油缸压力不要超过油缸额定压力的2/3。

第五条用后复位，切断电源。

全自动液压拉马机安全操作规程：双良全自动wns型10吨锅炉工安全

适配人群	司炉工，锅炉巡检员，热力运行岗	使用场景	锅炉点火，运行监控，异常停炉
编制目的	让锅炉点火和运行不出事，保护人和设备不受伤不坏掉，防止水位不对、压力太高出危险。
适用范围	烧锅炉的师傅，用的蒸汽锅炉，点火到运行全过程。
职责分工	司炉工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先内外检查→上水→备好引燃物和工具→按顺序点火→运行中盯水位压力→异常马上停炉→定期修锅炉。
执行标准	水位表要擦干净看得清，压力表和安全阀天天摸一摸试试灵不灵，上水要到规定线，停炉条件八条一条都不能漏，维修记本子上写明时间位置。

1.认真执行生火前的内、外检查制度，经检查符合安全要求时方能准备生火。

2.做好点火前的准备工作，锅炉上水，准备好引燃物和操作工具。

3.严格执行锅炉点火工艺操作程序和规程。

4.在运行中不准断水、超压，水位表要保持清洁、清晰、灵敏。

5.经常检查压力表、安全阀的良好情况。

6.在运行中遇到下列情况应立即停炉，并立即想调度和生产技术装备部安全员报告。

(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时;

(2)不断加大想锅炉给水及采取其他措施，但水位容乃公继续下降;

(3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位极限以上时;

(4)给水机械全部失效;

(5)燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行时;

(6)水位表、安全阀全部失效;

(7)锅炉元件损坏，危及人身安全;

(8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

7.执行锅炉定期维修制度，维修时间、部位情况应做好详细记录。

全自动液压拉马机安全操作规程：恒温恒湿全自动控制仪

适配人群	标养室操作员，混凝土试验员，设备保养员	使用场景	标养室运行，混凝土试件养护，冬季设备防冻
编制目的	让养护室温湿度达标，保证混凝土试块养护质量，防止设备乱用出问题，避免温度忽高忽低影响试验结果。
适用范围	标养室操作员、设备管理员、试验检测人员，专用于混凝土试块养护过程。
职责分工	操作员自己动手试机和日常使用，设备管理员配合检查保养，技术负责人监督运行状态。
操作流程	先冲洗管路再装喷头，手动拨动风扇，推电源开关，看仪表自动启停温控，最后按确定进自动模式。
执行标准	喷头要装成顺向密封环形，水泵风扇必须能转，电源用60-100a三相四线漏电开关，水压够，温度显示准，蜂鸣器响一声才算自检成功。

（一）设备的工作原理

该设备应用温湿度数字电路控制的方法，即冬季采用电热管加热，养护室温度、湿度经水泵加压喷咀喷成雾水，在标养室进行雾湿交换，达到加湿的目的，温度采用大功率降温机组，降温至所需温度。

（二）试机与使用及注意事项

试机前，要对照说明书检查管路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，自来水是否有水，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机：

1、将安好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净，关闭电源开关，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温度场更加均匀，然后打开前面板电源开关正常使用。

2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇，使之转动。

3、推上电源开关。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表低于21℃时机组自动进入降温状态。

6、经过以上试机正常后，设备即投入正常使用。

7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

9、冬季保管不能低于0℃以免冻坏水箱或水泵。

10、严格要求安装60-100a三相四线制漏电开关。

11、合上总电源开关，按下配电柜上绿色的开关电源，再按下主机控制开关，主机进入自检状态，蜂鸣器一声鸣叫后，主控制器系统进入主菜单界面，此时再按一次“确定”系统进入自动工作状态，系统的开启过程完毕。

12、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

全自动液压拉马机安全操作规程：大厦全自动软水器

适配人群	设备专业员工，软水设备工程师，水处理运维人员	使用场景	直燃机站，软化水系统，锅炉补水
编制目的	让软水器好好干活，给大厦供合格软化水，省点钱。
适用范围	b1f直燃机站的软化水设备。
职责分工	设备专业员工动手干，设备工程师盯着看，还定规矩。
操作流程	关旁通阀→开出口阀→慢开进口阀；每天测水质、查盐量；填监测表；修完填维修表。
执行标准	进口水压0.2~0.6mpa，电源220v/50hz；开进口阀要慢防树脂跑；水质每天测一次；盐粒得露在液面上；表填满一周内交资料员。

大厦全自动软水器操作规程

1.目的

为使全自动软化设备正常工作，保证为大厦提供合格的软化水，降低成本。

2.使用范围

适用于大厦b1f直燃机站内软化水设备。

3.职责

设备工程师负责制定本规程，并检查监督规程实施。

设备专业员工负责实施。

4.工作程序

4.1软水器适用条件

全自动软水器进口水压力应在0.2mpa~0.6mpa，使用电源220v/50hz。

4.2软水器的启动

启动软水器时，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，最后缓慢开启进口控制阀(进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气进入软水器造成树脂流失)。

4.3软水器运行程序的设定与水质监测

运行程序的调定见产品手册。每日应测试一次出水水质，监视软水器运行状况。每日检查盐缸盐量，食盐晶体颗粒应高于缸内液面。

4.4检测工作完成后，填写《软水器监测记录表》，表格填满后一周内交至工程部资料员存档，保存期限为三年。

4.5软水器的维修

软水器故障时应及时通知维修承包商。具体规定见"分承包商控制程序"。

4.6维修完成后填写《软水器维修保养记录表》，并在一周内将表格交至工程部资料员存档，保存期限为三年。

全自动液压拉马机安全操作规程：全自动热熔焊机

适配人群	焊机操作员，液压设备巡检员，热熔焊接技工	使用场景	热熔焊接作业，液压系统维护，高温部件操作
编制目的	防止设备出问题，保护人别被烫着，让焊接活儿干得稳当点。
适用范围	用全自动热熔焊机的人，专干管道焊接的活儿。
职责分工	操作员自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔帮着盯两眼。
操作流程	先查油管和线头，擦净接头再连管，装部件要轻，焊完先关开关再拔电。
执行标准	油管不能漏，线要通、插头得卡紧；接头用干布擦三遍；热板不碰手；部件落地声要轻；断电按“开关→电源”顺序来。

全自动热熔焊机操作除遵守本规程第二款外，还需遵守下列规定。

1. 热熔焊机作业前需检查油管及接头处有无渗漏，如有渗漏须处理后方可使用。作业前还需检查信号线、插头、插座，保证信号线通畅，插头、插座接合牢固。

2. 连接液压油管时，必须用干抹布擦拭快速接头接口，避免灰尘、杂物进入液压系统，造成设备损坏。

3. 热熔焊接作业时，热板温度较高，避免烫伤。

4. 安装铣刀、热板等部件时，轻拿轻放，避免砸伤或损坏设备。

5. 热熔焊接作业结束后，须先关闭设备电源开关，再切断电源。

全自动液压拉马机安全操作规程：压力式全自动过滤器安全

适配人群	水处理巡检工，过滤设备操作工，净环水运行工	使用场景	水处理车间，浊环水净化，净环水保障
编制目的	让过滤器正常干活，别堵住，保证出水干净，防止设备坏掉，保护后面用水的机器。
适用范围	水处理车间三台压力式全自动过滤器，老炼钢泵房等三个地方的净环水处理。
职责分工	水处理岗员工自己动手操作，班长盯着看，维修工帮忙修阀门，中控室偶尔盯屏幕。
操作流程	先手动反洗滤料，再分两组轮流反洗，每组先关进水阀再开排污阀，5分钟换回来，另一组照做。
执行标准	手动反洗时进水量调到10％，放空阀出水清了才关，排污阀开3分钟，用电动阀控制，手动阀只调强度不调流量。

一、概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。

二、全自动过滤器装置的相关工艺参数

1. 型号：qyz-i-200

2. 处理水量：q≤200m3/h

3. 进水悬浮物含量：≤80mg/l

4. 出水悬浮含量：≤5mg/l

5. 进水压力≥0.2mpa

6. 出水压力：≥0.1mpa

7. 过滤滤速：15-20m/h

8. 反冲洗强度：14-16l/s.m2

9. 反冲洗历时：4-6min

三、日常操作说明

1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果；

2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门；

3. 手动反洗操作步骤：（1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲

5. 洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗；

6. 自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费；

7. 在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。

全自动液压拉马机安全操作规程：全自动模切机安全

适配人群	印刷机操作工，模切机操作员，印后设备技工	使用场景	设备开机，折装模板，收纸作业
编制目的	防止操作出错伤人，保护设备不被弄坏，让机器安安全全干活。
适用范围	印刷机操作工、给纸机、折装模板这些活儿。
职责分工	上岗的操作员自己干，班长偶尔看看，老师傅会抽查。
操作流程	先检查再开机，一人操作盯全程，停机才动手调，安全罩打开才修。
执行标准	用眼睛看开关有没有松动，用手摸润滑点有没有油，停机后按停锁按钮，手指离压板远点，纸堆升降时站侧面，脚别伸太近。

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。

全自动液压拉马机安全操作规程：全自动洗车机安全

适配人群	洗车操作员，轨道引导员，设备巡检员	使用场景	洗车作业，轨道进车，设备通电
编制目的	防止洗车时出意外，保护人和机器安全，让每辆车都洗干净。
适用范围	洗车机操作员、来洗车的司机、洗车轨道和滚筒。
职责分工	主操作员动手干，司机配合停车动作，主管偶尔来盯一眼。
操作流程	先清场再通电，关好箱门才启动，车进轨道调空档，全程盯着不走神。
执行标准	灯亮才算电通了，水电气都要有压力，空档必须挂准，门窗天线全收好，绿灯亮才许开车走。

一、操作洗车机之前确定检查及其周围有无障碍物，确定在洗车范围内没有任何人或遗留之杂物，重电检查轨道滚筒有无异物。

二、检查完毕，请把洗车机电源接通程序:

1、先把总电源合上，看到显示灯，确认供电正常;

2、再打开面板供电钥匙开关，全部项目应显示正常;

3、确定水、电、气各路一切正常。

三、机器操作前应将所有控制箱门板关好，并严禁在控制箱内堆放杂物。

四、控制面板内的控制原件、线路严禁随便碰触或改造。

五、避免在雨天开闭控制柜，以防止漏电或短路等情形。

六、指挥车辆进入洗车机，车轮轮胎落入轨道滚筒后提醒车主注意事项:

1、请打空档(n);

2、请收天线，关闭cd音响，关闭门窗;

3、勿拉手刹车;

4、勿踩刹车;

5、勿打方向盘(请驾驶员把方向盘扶正);

6、洗车完毕，绿灯亮时请入档开动车辆。

七、车辆进入轨道前，应检查的车辆状况:

1、雨刮、天线、后视镜是否正常;

2、有无其他松动、脱落部件等。

八、正确将车辆导入轨道滚筒，并随时注意观察各种状况。

九、在洗车程序进行中，操作人员严禁擅自离开操作岗位，随时做好对突发状况的应变准备，给予相应的处理措施，将人为流失等因素造成的损失降至最低。

全自动液压拉马机安全操作规程：全自动冷压端子机安全

适配人群	装配操作工，送料调试员，首检质检员	使用场景	裸端子装配，铜管加工，护套安装
编制目的	让机器开得安全顺当，不出意外，不伤人，不坏零件，保证每天能按时做出合格产品。
适用范围	用这台装配机的普通操作工，专干端子铜管护套组装活儿。
职责分工	操作工自己动手干全部流程，班组长偶尔看看，设备维修员只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查再开机，调好速度和送料节奏，做首件检验，边干边盯机器，停机按顺序关电。
执行标准	插头线缆不能破皮，料盘零件要摆准，启动后节拍要稳，首件必须测过才量产，停机必须等完全静止，急停按钮要灵光。

一、开机前准备:

1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。

2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。

3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。

4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。

二、操作步骤:

1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。

2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。

3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。

4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。

三、注意事项:

1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。

2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。

3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。

4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。

5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。

6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。

7. 中途离开岗位时必须先停机。

8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。

四、作业后事项:

1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停止按钮停机，最后关闭总电源开关。

2.作业结束后清理机器上的零散零件和杂物以及作业场地。

全自动液压拉马机安全操作规程：全自动软化水变频供水

适配人群	水处理工，供水操作工，软化水值班员	使用场景	水处理运行，软水制备，供水系统启停
编制目的	让软化水和变频供水系统开机关机不出错，保证水能一直供上，不干烧、不漏水、不出硬水。
适用范围	值班水工、中控室操作员、设备巡检员。
职责分工	水工自己动手操作，班长在旁看一眼，技术员偶尔来查查记录。
操作流程	先看记录、查电源、看水位、开阀门；再启泵；关机就停泵；再生要按对键、设对数、锁好开关。
执行标准	用480控制器调数字，盐箱盐液浓度得是20%左右，水质硬度不能超0.3mgn/l，每两小时必须去现场看一次，记在本子上。