机修钳工

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。

1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。

2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。

3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。

4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经检查合格方可使用。

5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。

6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半，铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸，使压力均匀。

1工作前穿好工作服，戴好防护眼镜等防护用品。

2启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。

3使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻至重拿稳，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

4在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件。不准站在砂轮的正面磨活。

5禁止随便开动砂轮或用物件冲击敲打砂轮。换砂轮时要检查砂轮有无裂纹、缺损。装时要注意找正，保证砂轮无偏心，找正时要用木器轻轻敲打，不得用力过猛，也不准用金属器敲打。配合适当，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。

6砂轮磨薄、磨小后，要及时更换。厚薄度或大小，可根据经验以保证安全为原则。

一、工作前必须穿好工作服，方可工作。

二、一切工具使用前必须检查，发现问题及时处理，不得迁就使用。

三、一切木把的工具，必须将把安牢，不准用卷边、缺角的大小锤，木把断裂要及时更换。

四、使用大锤前必须看锤把是否牢固可靠，在操作时要查看周围是否有人，无人时再抡，严禁打锤时戴手套。

五、电焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧气瓶距乙炔瓶间距要5米以上，严禁吸烟。

六、严禁用搬子代替手捶使用。

七、使用老虎钳子，手指要离开钳子口，上下活时轻上轻下，拧紧或松动不要过猛，以防碰伤和撞伤。

1.认真执行生火前的内、外检查制度，经检查符合安全要求时方能准备生火。

2.做好点火前的准备工作，锅炉上水，准备好引燃物和操作工具。

3.严格执行锅炉点火工艺操作程序和规程。

4.在运行中不准断水、超压，水位表要保持清洁、清晰、灵敏。

5.经常检查压力表、安全阀的良好情况。

6.在运行中遇到下列情况应立即停炉，并立即想调度和生产技术装备部安全员报告。

吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

应完善气瓶使用储存场所的安全标志。应有储存气瓶的专用库房。

乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。

临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备pe连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。

一、一般规定

1、锚杆机支护工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员，操作人员站稳扶好。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、设备行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

一、严格遵守厂规厂纪和各项操作规程。

二、掌握全厂各种机、电设备的性能、作用和操作方法，基本了解工艺流程和主要设计参数。

三、看懂维修图纸，掌握维修技能，做到一专多能。

四、认真做好设备维修、保养工作，使设备完好率达到95%以上，密封点泄漏率低于3%。

五、合理用料、降低消耗，回收和保管好材料零件，严禁私拿和干私活。

六、正确使用机、电设备维修工具，正确穿戴劳保用品，严格遵守安全操作规程。

七、掌握全厂各种管道的基本参数和用途。

八、协助其它工种完成任务。

九、搞好本车间的环境卫生，爱护公物，做到安全文明生产。

十、完成领导安排的其它任务。

一、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

四、砂轮禁止超速运行，不得大于警告速度。

五、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

八、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

1范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2 内容

2.1启动前的检查与准备

2.2.1清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

2.2.2检查水泵是否装好填料。

2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。

2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3~1/2为宜。

2.2.5启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。

2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。

2.2.8关闭出水闸阀，打开进口阀门，要保证泵内充满水，无空气窝存。

1砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。

2更换砂轮要求:

a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。

安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。

c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面!必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。

d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场!

e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。

3严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件!

4严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件!

5砂轮机无防护罩不能开车使用!

6砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)。

1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。

2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙，并按顺序放入。

3、工件长度伸出卡盘端面过长时，其后部应用辅助托架，并调整好高度。

4、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时，不得进刀过快。

5、加工件的管径或椭园度较大时，必须两次进刀。

6、作业后，应用刷子清除铁屑，不得敲击震动加工件。

一、电动砂轮机经常清洁和擦拭，并定期进行检修和润滑。每次使用前要检视各部件完好状况，检查砂轮有无裂纹或缺口、如有裂纹缺口，严禁使用，并空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可使用。

二、砂轮机必须安装接地线，电源线必须绝缘良好，插头插座有无破损，并安装至少覆盖1800防护罩，防护罩强度能承受砂轮机片碰击。

三、 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

四、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

五、砂轮片与砂轮机架间隙不得大于3毫米。

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。

3.刀具、工件必须安装牢固。

4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。

5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。

6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。