维修技师

工厂车辆保养、大修制度

1、驾驶员在每日出车前、收车后，须检查灯光、轮胎气压、制动、水箱、皮带、蓄电池等一级保养项目，发现问题，及时整修，未维修好严禁出车。

2、驾驶员每行驶10000公里，应对车辆的气门间隙、阻风门、离合器踏板、制动踏板、起动开关、转向盘间隙、各调节器、火花塞进行检查整修。

3、驾驶员每行驶25000公里须检查紧固全车螺栓、检查四轮润滑油刹车片、横直拉杆球头、差速器、转向器润滑油、全车线路有无老化、发动机有无异响，发现问题，及时修换。

4、驾驶员在车辆正常使用量，须保持轮胎气压在会场，不可超载，每行驶20000公里须进行轮胎换位及定位。

宿舍楼工程质量通病及预防措施4

1钢筋加工、安装及焊接

1)构件露筋:

a)现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有露筋现象。

b)原因:保护层垫块太稀或脱落;钢筋成型尺寸不准确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸变大，局部抵触模板;振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扎松散。

c)采取措施:

①砂浆垫块适量可靠，竖立钢筋采用有铁丝垫块。

②严格检查钢筋的成型尺寸。

③振捣混凝土时，振动器严禁撞击钢筋。

2)绑扎搭接接头松脱:

a)现象:钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎接头松脱。

b)原因:接头处没有扎牢或搬运时碰撞，压弯接头。

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

(一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

(二)设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和行业标准。凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定企业标准。

2.设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。

1举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机两边同步上升。

2接通电源开关，打开进气(高压)阀，确定举升机在最低位置。

3将举升的车辆低速平稳升到举升平台正中央，并拉起手制动，打开举升平台前挡板。

4钢丝绳卷筒根据实际需要，按下一次举升开关，将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。

5若需将车辆进行二次举升时，需在车底加入垫木和胶木垫，并将车辆四个举升点与之对齐，对准，按下二次举升上升开关，将车辆缓缓举升到一适当高度即可。

1、电动机启动前应 进行绝缘电阻的测量(潮湿度教大、存放已久的电机)，测得的绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。

检查电动机的接地或接零线是否良好。

2、 检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否 正确。

3、用手扳动电动机转子，观察所带动的机械部位是否灵活，有无扫膛卡住得现象。

4、检查传动装置，皮带松紧度是否正常，有无断裂。连轴器的连接是否良好。

5、检查开关容量是否合适，熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定，装接要牢固。

6、电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物，以免造成人身或机械事故。

7、电动机接通电源后，若发现电动机不能转动或启动很慢，声音及传动机械不正常等情况，应立即断电检查。

1 目的

为确保风力发电机组稳定运行，提高机组可利用率，降低机组的维修成本。采用现代化管理理念，引入有效的检测手段和分析诊断技术，推行新的设备管理模式，达到科学化管理的要求。合理地安排机组检修与维护工作，保证机组安全、可靠、经济化运行，特制订本制度。

2 适用范围

本制度适用于公司风力发电机组的检修与维护管理工作。

3 基本概念

3.1机组巡视:借助人的感官和检测工具，按照机组的技术规范标准，定期对机组进行检查和测试，并通过检查和测试的结果进行分析，全面掌握设备的运行状况。

3.2机组隐患消缺:在全面掌握设备运行状况的基础上，科学地、合理地编制机组的检修与维护工作计划。

1 设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4 打开电源总开关(红色转换开关)，按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。

5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。

1、使用前应检查电缆有无损坏，以防单项运转烧坏电机，工作时要戴绝缘手套穿绝缘鞋。

2、移动电钻时，禁止用手拉电缆线来支持电钻的重量，应一起抬着走，以免发生断线连电事故。

3、停电或不用时，要立即切断电源，以防误操作或开关失灵发生事故。

4、钻头不准超过规定，声音不正常时应立即停电，更不允许采取将超过规定的钻头柄磨扁等手段使用。

5、被钻物体需放稳固，操作人员要站稳，不准在梯子上及浮动跳板上进行钻孔，跳板必须牢固。

6、电钻的握把及其它部件应装牢固，不准有活动现象，运转中不得调整电钻任何部分，以防事故发生。

7、压杆必须与电钻垂直，并使压杆压下时不致滑脱，才能有力下压，压钻人应思想集中，不准同时兼做其它工作。以免压杆滑脱造成事故。

8、钻出的铁屑，不准用手扫除或用嘴吹。

1、液压冲床工必须经过学习培训上岗，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。

2、上岗前必须正确穿戴好劳护用品、套袖、戴好工作帽，严禁穿凉鞋、拖鞋上岗操作。操作中严禁吸烟，玩手机，做与工作无关的事。

3、正确使用液压冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。装模具螺钉必须牢固，不得移动，随时检查模具有无松动。

34、工作前先检查润滑点是否润滑足够，检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。

5、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好情况下工作，定时检查模具刃口是否锋利，如有损坏需及时更换。

一、 折边机工防止人身事故的具体措施

1、 按照安全操作规程去工作。

2、 放好料后人退到折边梁不能碰到的地方。

二、 空气锤工防止人身事故的具体措施

1、 工作中掌钳人与操作人应配合好，以防打飞和打坏工件。

2、 接触高温工件，应做好防止烫伤的措施。

3、 非工作人员不准站在空气锤附近，以防打飞工件伤人。

4、 清理砧块时，应用钳子夹破布进行，不准用手直接清理。

三、剪板机工防止人身事故的具体措施

1、 送完料后手不要放在铁板和工作台之间。

2、 脚踏开关应放在合适的位置，送料时脚不能放在脚踏开关上。

四、 卷板机工防止人身事故的具体措施

1、 卷板机工要远离卷辊和电机转动部分。

2、 衣服要系好，以防被转动部分绞住。

1 开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:先启动出料设备，再开斗提;

1.2停机顺序:先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项:

1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。

2 开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;

2.3确认各部润滑油符合要求

2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致;

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;

3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。

1、为确保在操作过程中的安全，必须按规定穿戴防护用品。

2、拆修车辆，必须待车辆停妥，拉紧手刹，排档放入空档，用三角木塞住轮胎，搁车凳必须稳固牢靠，不得用千斤顶代替，以保安全。

3、拆装机件应按保养工艺规范进行，需用工具备齐，有专用工具的，不可用其它工具代替。

4、拆装发动机总成时，须先检查吊车的链条（或钢索），肖子和滚轮应良好。吊车移动时必须平稳，吊高重物离地不得超过50厘米。在拨位或移动时，要用撬棒，不得用手。

5、拆火花塞，紧水泵管、汽缸盖，排气管螺丝，紧皮带等作业，必须将发动机熄灭。

6、拆装方向机，必须二人配合，注意机件转动时挤伤轧伤手指和跌落时压伤腿脚。

7、在车上研磨、洗刷汽门，应拉闸刀，切断电源，以防碰撞发生火花，引起火灾事故。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。

3.1.4新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。

3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。

1、 作业人员必须持证上岗;

2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》，认真作好点检表上所要求的内容;

3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上

不准喝酒。

4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;

5、 电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定;

6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油;

7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极)，以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作;

8、 按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压;

9、 电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150~200毫米以上);

10、 工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。

为了较好地执行好车辆的定期维护工作，确保行车安全，特制订本操作规程。

车辆维护分为日常、一级、二级维护。

一、日常维护

日常维护由驾驶员负责执行。

日常维护的主要内容:

1.坚持“三检”即出车前，行车中，收车后，检视车辆的安全部件连接的紧固情况。

2.保持“四清”即机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。

3.防“四漏”即漏水、漏油、漏气和漏电。

4.保持车容整洁。

日常维护的主要作业内容:

1.对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。

2.对车辆各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。

3.对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。

岗位职责：

1、车间设备的日常管理。

2、车间设备的维修、保养、使用规范及培训。

3、厂区内基建设施的水电气维修支持。

4、设备管理文档整理、设备点检到位。

任职要求：

1、大学本科学历。

2、敬业爱岗、能够确保设备正常运行。特殊情况服从加班。

1.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部结构无变形，连接螺栓无松动;

2)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常;

3)各部钢丝绳固定良好，无异常磨损;

4)运行范围内无障碍。

2.启动前，应检查并确认电缆，接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。

3.升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1~2m时，应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

4.梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

文明施工是现场施工的高层次思想管理，文明施工做的越好，工程质量也会越有保证。具体如下:

(1)为了在根本上解决文明施工问题，并考虑到现场环境，我项目部决定另租场地，作为职工生活区。

(2)创建无烟生产现场，目的有二，第一可净化环境;第二可减少发生火灾的机率，确保现场安全。

(3)在工地现有厕所位置上，派专人管理厕所，定点清洁打扫，保持现场的清洁，杜绝施工人员在施工场地随地大小便的不文明行为。

(4)实行垃圾集中堆放，对不能利用的垃圾及时清理外运，不积压。

(5)在工地人口处设置"七牌一图"(工程项目简介牌、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产记录牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图)。

1、对车间布置下达的生产、检修项目，做到按时保质完成，不得拖延。

2、必须按承包机制原则，负责指定具体承包机人员，对其设备进行检查，监督加油(脂)保养工作。

3、主车间设备保养、维修必须有记录，设立设备档案卡、润滑卡。有计划组织好设备易损件的调换工作。

4、 严格执行安全操作规程，必须按“停车(机)检修安全操作规程”和有关规章制 度进行操作，杜绝一切不应有事故发生。

5、 对一切公用工具及检修用的设备，进行详细检查负责保养保管好。保证安全、良 好，做到不损坏、不短少，延长使用期，为“双增、双节”作出一点应有贡献。

6、 努力学习新技术，掌握各种技能，提高维修水平。

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内;

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口;

3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月;

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次;

5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

6、 每半年检查校正一次压力表;

7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油;

8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。