全自动比表面积测定仪操作规程
| 适配人群 | 水泥试验员,建材检测员,粉体分析员 | 使用场景 | 压力计校准,比表面积测量,粉体密度测试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让新来的同事能看懂怎么用这个玻璃压力计测比表面积,别加水太多或太少,别按错键。 | ||
| 适用范围 | 水泥实验室做比表面积测试的化验员,只对这台带双数码管的压力计管用。 | ||
| 职责分工 | 化验员自己动手操作,班组长偶尔看看,技术员不天天盯着但要能答上来问题。 | ||
| 操作流程 | 先放平通电,再滴水到显示good,接着涂密封脂装容桶设k值,最后换试样输密度按测量。 | ||
| 执行标准 | 滴水得一滴一滴来,看到good马上停;密封脂要涂满锥面一圈;按键顺序不能乱,显示闪烁才调数;温度和时间都得记下来手写在本子上。 | ||
(一)将仪器放平放稳,接通电源,打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示err1,表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。
(二)用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏,并显示good时立即停止加水。此时左侧数码管显示仪器数值k的值;右侧三位数码管显示当前环境温度。
(三)将已测定完体积的容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀,放到压力计锥口出轻旋两周,取下捣器,按《k值》键,在按《选择》键,此时显示一的数码管会闪烁,再按《 》或《-》键逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一,在按《选择》键,仪器自动启动并完成全部测量工作,结束后,自动记忆k值。
(四)将准备好的试样外侧用密封脂涂抹均匀,放到压力计锥口出,按《s》键,再按《选择》键,则显示二逐位闪烁,按《 》或《-》键将被测试样的密度值键入,再按《选择》键确认。按《测量》键,仪器自动完成测量过程,计时结束后显示3秒钟的时间值请与此时记录测量时间,然后仪器自动计算比表面积值,并自动记忆。然后显示一显示被测试样的比表面积值,显示二显示所记忆该值的位置。
全自动比表面积测定仪操作规程:全自动电开水器安全
| 适配人群 | 开水器操作员,后勤保障人员,物业设施巡检员 | 使用场景 | 开水器维护,缺水干烧防护,电气接地检测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让开水器用得安全,不出事故,不干烧,不漏电,不坏机器。 | ||
| 适用范围 | 办公室开水器操作人员和日常使用者。 | ||
| 职责分工 | 使用者自己动手操作,主管偶尔检查,维修工处理故障。 | ||
| 操作流程 | 先查接地和水位,再通电;清垢前必须断电;定期开机,不用时关水电。 | ||
| 执行标准 | 接地线要捏着不松动,水位看玻璃管不能低于下限;清垢用软布或塑料刷,不能用刀刮;断电后等五分钟再碰机器。 | ||
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 通电使用前要检查接地线,保证其牢固有效,观察水位,严禁缺水干烧。
第三条 使用过程中,要定期清除进水阀、电热管、内胆上的水垢,保持开水器正常工作。清垢时注意不要敲击、磕碰、拍打或用锋利、尖锐的金属工具清除。
第四条 清除水垢或表面灰尘时,必须切断电源。
第五条 开水器要定时开机使用,避免反复加热。较长时间不用时,要关闭电源和水源,以防内部元件老化。
第六条 发现故障或运行不正常时,要及时切断电源。
全自动比表面积测定仪操作规程:全自动洗脱机安全
| 适配人群 | 洗衣房操作员,布草处理技工,医用织物管理员 | 使用场景 | 洗衣房作业,医院被服清洗,布草洗涤中心 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让洗脱机用得安全,不出错,不坏机器,不伤人,不乱喷水,不烧坏东西。 | ||
| 适用范围 | 洗衣房操作工,全自动洗脱机,日常被服洗涤环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手,班长偶尔看看,维修员负责修,没人帮手,全靠自己盯紧。 | ||
| 操作流程 | 先开空压机→开各阀门→查水气油→再开电源→设参数→装衣服→调水位→运行中不离岗→脱水停稳再开门。 | ||
| 执行标准 | 手指按按钮,不用钥匙戳;衣服不能超重也不能太少;水刚没过衣服就行;气压不够马上停;传感器要天天看数值对不对;关机后必须关阀断电。 | ||
一、 全自动洗脱机应严格按照操作流程进行操作和使用。
二、 全自动洗脱机使用前,应先启动空压机,打开各管路总阀门,包括:水阀、蒸汽阀、气压阀,检查水压,气压是否正常,检查油杯是否有油,各项压力指标达到规定值后方可打开电源开关。
三、 在控制面板上设置或调整参数时应根据需要用手指轻按面板按钮,严禁使用异物进行操作,严禁非专业人员随意更改参数。
四、 装入待洗被服的重量应在洗脱机额定容量范围内,严禁超负荷,也不可太少。
五、 水位以淹没被服为宜,严禁加水超标出现超负荷。
六、 严禁在洗涤过程中人为关停压缩空气,以免出现气动阀误动作而引起不必要的损失。
七、 在脱水过程中,如压缩空气压力过低或排水阀出现故障,应立即停机进行检查,以免因超负荷脱水而造成设备损坏。
八、 设备必须可靠接地,发现设备异常及时停机,报修。
九、 在自动程序运行过程中,如发现水位过低,可接下加水键加水至规定水位。
十、 操作人员不得随意远离操作现场,避免洗脱过程中发生意外情况。
十一、 脱水结束后,洗缸完全停转后,方可打开盖门,严禁在设备运转情况下强行开门或进行其它不安全的操作。
十二、 经常检查各种传感器的工作情况是否正常:
1、 观察水位传感器所测数值与实际是否相符。
2、 观察温度传感器的示值是否准确。
3、 检查压力表的工作状态是否良好。
十三、清洁保养设备时,不要用水喷洒,以免造成短路和其它损坏。
十四、严禁在设备内或靠近设备处使用挥发性或易燃易爆物品。
十五、洗涤工作结束后,应关好水阀、气阀、蒸汽阀,断开电源开关,进行设备的保洁保养工作。
全自动比表面积测定仪操作规程:压力式全自动过滤器安全
| 适配人群 | 水处理巡检工,过滤设备操作工,净环水运行工 | 使用场景 | 水处理车间,浊环水净化,净环水保障 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让过滤器正常干活,别堵住,保证出水干净,防止设备坏掉,保护后面用水的机器。 | ||
| 适用范围 | 水处理车间三台压力式全自动过滤器,老炼钢泵房等三个地方的净环水处理。 | ||
| 职责分工 | 水处理岗员工自己动手操作,班长盯着看,维修工帮忙修阀门,中控室偶尔盯屏幕。 | ||
| 操作流程 | 先手动反洗滤料,再分两组轮流反洗,每组先关进水阀再开排污阀,5分钟换回来,另一组照做。 | ||
| 执行标准 | 手动反洗时进水量调到10%,放空阀出水清了才关,排污阀开3分钟,用电动阀控制,手动阀只调强度不调流量。 | ||
一、 概述
水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。
二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数
1. 型号:qyz-i-200
2. 处理水量:q≤200m3/h
3. 进水悬浮物含量:≤80mg/l
4. 出水悬浮含量:≤5mg/l
5. 进水压力≥0.2mpa
6. 出水压力:≥0.1mpa
7. 过滤滤速:15-20m/h
8. 反冲洗强度:14-16l/s.m2
9. 反冲洗历时:4-6min
三、 日常操作说明
1. 过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;
2. 每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;
3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲
4.
5. 洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;
6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;
7. 在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。
全自动比表面积测定仪操作规程:全自动裱纸机安全
| 适配人群 | 设备操作工,巡检技术员,维护保养员 | 使用场景 | 开机前准备,运行中巡检,停机后清理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让机器开得稳、停得安全,别出响声、别漏电、别卡东西,保护机器也保护人。 | ||
| 适用范围 | 这台机器的操作工,每天开机前、运行中、停机后都要照着做。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长偶尔来看看,维修师傅只在出问题时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先加油、再查螺丝、清杂物、试转听声、检查按钮、运行中盯马达、停机退压、关电源、擦辊筒、清现场。 | ||
| 执行标准 | 润滑用指定油,螺丝要拧紧不晃,杂物用手摸一遍,试转至少三分钟,擦辊筒必须低速,断电要拉熔断器,抹布擦两遍才算干净。 | ||
1、开机前,按照润滑图的要,给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。
2、认真检查各紧固件,如螺钉,把手等零件是否有松动或脱落现象。
3、各辊筒,皮带之间是否有尖硬等杂物。
4、开机试转几分钟,检查机器各运动部分是否有异声等现象,检查各急停,控制按钮是否灵敏有效。
5、各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置是否处于正常停机位置。
6、 机器运转过程中,定时检查各马达,减速器,鼓风机,控制电箱的运作是否正常,如发现有噪声,漏电等异常现象立即停机检修,待故障排除后方可开机工作。
7、停机时,将各处辊筒压力退开,送纸台降低至最低位置。
8、各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置置于停机后的正常位置。
9、清洗辊筒,擦拭干净,注意机器运转速度在低速时进行。
10、停机关掉开关power off 及控制箱侧面熔断器ea-53b的开关。
11、将机器表面灰尘,油污,浇水擦拭干净,同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。
全自动比表面积测定仪操作规程:全自动勃式比表面积测定仪
| 适配人群 | 试验检测员,比表面积操作员,建材化验员 | 使用场景 | 水泥检测,粉体分析,建材试验 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让新人会用这台比表面积测定仪,别加错水、设错数、测错样,保证每次结果差不多。 | ||
| 适用范围 | 水泥实验室新来的检测员,只管这台u形压计式比表面积仪。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手做全部步骤,组长偶尔看看,老员工不帮忙也不盯着。 | ||
| 操作流程 | 放平仪器→加水到刻度线→放定位球→按k2复位→调k1开关→设b1和b2数值→按k3测量→换k1状态再测样品→关电源擦干净。 | ||
| 执行标准 | 水必须加到刻度线下,定位球得浮着;k2按后等“good”才停;料筒要拧紧不漏气;b1b2拨码得对准数字;k3按下后等显示完再动;擦仪器用软布不沾水。 | ||
1、将仪器放平,注入适量水至刻度线下,然后将定位球放入u形压计右端,浮在水面进行下部操作。
2、按复位键k2,“h20—”闪动,表明水位低应从左端慢慢加水,只显示“good”停止加水。
3、将制好的标准样品制成试料层,按复位键k2检查u形压力计中水柱高度是否正常并将装有料层的料筒联接到u形压力计上。
4、将仪器工作状态开关k1置于标定状态。
5、将拨码盘b1的数值设定为标准试样的比表面积值,将拨码盘b2的数值设定为标准试样的密度。
6、按下测量键k3,测量开始,测量完后仪器显示的数值为该仪器常数k及测量时间。
7、将仪器显示出的仪器常数k置于拨码盘b1,将被测样品的密度置于拨码盘b2,然后将仪器工作状态开关k1置于测量状态,开始测量,记录数据。
8、试验完后,关闭电源开关,清洁仪器。
全自动比表面积测定仪操作规程:压力式全自动过滤器:安全
| 适配人群 | 过滤工,水处理巡检工,净环水运行工 | 使用场景 | 水处理车间,电炉浊环水,中棒净环水 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让过滤器正常干活,别堵住,保证出水干净达标,防止设备坏掉,保护后面用水的机器。 | ||
| 适用范围 | 水处理车间三台压力式全自动过滤器,老炼钢泵房等三个地方的净环水处理。 | ||
| 职责分工 | 值班操作工自己动手干,班长盯着看,维修工帮忙修阀门,中控室盯屏幕报警。 | ||
| 操作流程 | 先手动反洗滤料一次,再开进水调流量,放空阀见清水就关,运行30分钟,轮流关进水开排污反冲,5分钟换边,重复一遍。 | ||
| 执行标准 | 进水量调到10%慢慢进,放空阀出水清才关,进水手动阀调到设计流量,排污电动阀开5分钟必须关,反冲强度靠手动阀微调,已调好不用乱动。 | ||
一、 概述
水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。
二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数
1. 型号:qyz-i-200
2. 处理水量:q≤200m3/h
3. 进水悬浮物含量:≤80mg/l
4. 出水悬浮含量:≤5mg/l
5. 进水压力≥0.2mpa
6. 出水压力:≥0.1mpa
7. 过滤滤速:15-20m/h
8. 反冲洗强度:14-16l/s.m2
9. 反冲洗历时:4-6min
三、 日常操作说明
1. 过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;
2. 每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;
3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲
4.
5. 洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;
6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;
7. 在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。
全自动比表面积测定仪操作规程:全自动沥青软化点测定仪
| 适配人群 | 试验检测员,沥青化验员,材料试验工 | 使用场景 | 沥青试验,材料检测,公路工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让软化点测试不出错,水温准不准、加热快不快、结果对不对都得管住。 | ||
| 适用范围 | 沥青实验室做软化点测试的人,用这台数显全自动仪器的。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手操作,班组长偶尔来看一眼,技术员不定期查记录。 | ||
| 操作流程 | 加水到950ml、放试样、架仪器、插电、按启动、等自动停、读结果、断电清洗。 | ||
| 执行标准 | 水必须是5℃蒸馏水,液面升到1000ml线;加热速度卡死5℃/min;下落5.4mm才停;结果看右边平均值;清洗要擦干水渍。 | ||
数显全自动沥青软化点测定仪操作规程
1、在进行软化点试验时,先在烧杯内加入5oc的蒸馏水至950ml刻度线处,然后将试样放入定位极的试样板上,再将软化点仪架子放入烧杯中,此时烧杯中液面约在1000ml刻度线处。
2、将对应的插头插好,检查无误后,接通电源,按一下“启动”按键即可。此时,仪器以5oc/min的速率开始加热,同时,仪器的光电检测部分将对试件受热情况进行自动检测。
3、当试件软化后下落至规定距离(5.4mm)时,挡住红外光线,试验自动结束,左边窗口显示“-p-”,右边窗口显示两组试件结果的平均值,试验结果可通过“结果”按钮读取。4、试验结束后,切断电源,清洗仪器,做好清洁工作。
全自动比表面积测定仪操作规程:全自动磨边机安全
| 适配人群 | 镜片磨边工,电气点检员,设备操作工 | 使用场景 | 镜片加工,粗磨作业,电气安全检查 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题,保护操作员不被电到、不被砂轮伤到、不被水溅到眼睛,让磨镜片这事安全顺当。 | ||
| 适用范围 | 磨边机操作员,专门干镜片粗磨活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,电工帮忙查电压和接地,班组长盯着别乱来。 | ||
| 操作流程 | 先关电再换砂轮或保险丝,夹镜片只碰边缘,防水罩不能开,通电时手别碰砂轮。 | ||
| 执行标准 | 用专用插头插座,接地必须牢;电压按标定值±10%、15%、25%三档卡死;水箱换水时手要擦干,电缆得接稳。 | ||
1. 实行定人定机专人管理制度。
2. 经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。
3. 严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。
4. 根据具体情况,提出安全防范措施。
5. 要经常接受有关安全技术方面的教育。
6. 定期检查机器是否正确可靠接地。
7. 请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。
8. 请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。
9. 请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。
10. 当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。
11. 为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器上,使用前必须阅读。
12. 使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。
13. 磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。
14. 更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。
15. 换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。
16. 不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。
17. 在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。
18. 在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。
19. 拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。
20. 主机通电时,不要用手触摸砂轮。
21. 当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。
22. 水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。
23. 检查所有电缆线是否正确连接。
全自动比表面积测定仪操作规程:全自动捆扎机安全
| 适配人群 | 捆扎机操作工,产线包装工,设备点检员 | 使用场景 | 设备启停,自动打包,日常点检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让捆扎机能安全启动、正常运行、顺利关机,防止机器出问题,避免操作时受伤,保证每次打包都成功。 | ||
| 适用范围 | 捆扎机操作员,这台具体型号的机器,开机前检查、运行中操作、关机全过程。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做全部步骤,班组长偶尔来看看,设备管理员负责定期检查机器状态。 | ||
| 操作流程 | 先检查外观电源腔内皮带和打包带,再开总电、开电源、预热、送带或收带、选自动模式,最后关电源开关和总电。 | ||
| 执行标准 | 每步都要亲手摸、眼看、耳听,用眼睛确认红灯亮,用手拨动按键到位,用耳朵听电机声音是否平稳,用手摸加热器温度是否正常,打包带必须到位不打滑。 | ||
1.开机前的准备
-检查捆扎机整机外观状况,应完好,安装未发生改变;
-检查电源接线良好;
-打开盖板,检查机器腔内无异物;
-检查传送皮带无损坏、松动;
-检查带仓内已充满打包带;
-检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤
2.1.开机
-接通总电源,打开电源开关,红色指示灯点亮;
-将“power”键拨到“on”的位置,预热2~3分钟;
-如果带槽内没有打包带,将打包带装在压带轮上,拨动键到“send”位置将带送到位;
-如果需要收带,拨动键到“return”位置进行收带;
-当要自动打包时,将“packing design”拨到“automatic”位置,立即执行一次打包过程。
2.2.
关机-将“power”键拨到“off”的位置;
-关闭电源开关,切断总电源。
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3.点检
-每次捆扎,检查一次以下点检项目:
-操作规程检查,确认开机前的各项目检查与要求一致,操作过程与操作步骤一致;
-电机运转应正常,无异常声响;
-电控系统工作应正常,各工作指示灯显示正常;
-设备整机运行应平稳,无异常响声;
-加热器工作正常。
4.注意事项
-清洁机器时,严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电
器元件;
-在生产过程中手指严禁接触加热元件;
-打包过程中严禁将手放在打包带中间;
-在紧急情况下,应立即按下紧急停止按钮。


















