全自动吊运机安全操作规程（优选10篇）

全自动吊运机安全操作规程

适配人群	吊运机操作员，起重设备司机，现场吊装工	使用场景	吊装作业，高空旋转，设备移位
编制目的	让吊运机用得安全，不砸人不翻车，大家心里有底。
适用范围	开全自动吊运机的人，还有管这台机器的现场。
职责分工	司机自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员不定期查。
操作流程	装好配重、空载调臂、吊高过障碍、旋转时不跑车、不摇晃货物。
执行标准	配重必须520公斤沙石，斜坡不能超5度，轮子要堵死，吊物离障0.3米以上，额定重量不能超，钩子要垂直下垂。

1、全自动吊运机的操作人员要了解全自动吊运机的安全操作规程，接受过训练，并且具有良好的视力和听力，方可操纵。

2.全自动吊运机安装在水平面上或不大于5度的斜面上，四车轮必须接触平面，将车轮堵住，防止在吊运工作中移动。

3.本机使用时将配重箱移至外边，在配重箱内装满相当于520公斤的沙、石或其它物质;空载牵引移动本机时去掉箱内物质，将配重箱移至里边，可以减少牵引力。

4.调整起重臂幅度转动手轮时必须是在无载荷状态不得吊有重物。

5.全自动吊运机吊起货物旋转时，重物提升高度必须高于障碍物的0.3米以上。

6.每年要进行一次对全自动吊运机的定期技术检查，进行技术检查时，除对起重机的一切部件进行详细检查外，还需要对全自动吊运机进行静力和动力试验。

7.禁止将易燃物(煤油、汽油及其它易燃物品)放在全自动吊运机上面。

8.全自动吊运机操纵者须注意，被吊起的重物不能超过该吊臂幅度的额定起重量，被吊物应在吊钩的自然下垂位置.

9.全自动吊运机在吊起货物旋转时，不得移动起重机。

10.在操作时应控制被吊的重物在空间不至摇摆。

全自动吊运机安全操作规程：syd806e全自动沥青软化点试验器安全

适配人群	试验检测员，沥青试验员，材料试验工	使用场景	沥青检测，材料试验，公路工程
编制目的	让软化点测试不乱套，两个试样能一起测准，水不烧干，结果别出错。
适用范围	沥青软化点试验仪操作岗，做沥青材料检测的人。
职责分工	主操作员动手放试样、按按钮、读数；辅助人员帮忙加水、擦仪器；班组长偶尔看看流程对不对。
操作流程	放试样进环→盖钢球定位器→放钢球→加蒸馏水→放搅拌子→接线→开机→调速→启动→盯温度→按结果键两次→关电源。
执行标准	水必须是蒸馏水，水面低于标记线；钢球必须在试样正中央；搅拌子先快后慢，近软化点时几乎停转；加热速率要稳在5±0.5℃/min；90℃没到软化点就自动停；小球一落板就马上按键。

1.按标准制备两个试样，将两个试样小心的放入试验仪的两个试样环中，将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。在烧杯中注入蒸馏水（仪器切勿干烧），水面略低于立柱上的深度标记。把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。

2.连接控制主体与试验仪的温度传感器连接线。温度传感器连接线的3芯电缆线与试验仪的3芯插头相连，把温度传感器放入试验仪的中心孔中。用加热电源线连接控制主体的加热插座与试验仪的电热管插座。在后面板电源插座上插上电源线。

3.打开控制主体后面板上的电源（ac 220v±10%）开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将回复到“准备”状态，因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。

4.将后面板上的调速电位器调至适当位置，开始加热时，搅拌子转速可快些，当水温接近软化点温度时，搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证试验结果的准确。

5.仪器处于“准备”状态，其他准备工作（如水温5℃，烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态，这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为5±0.5℃/min，在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键，否则仪器又将停止试验，回到“准备”状态。

6.测试中，如果水温达到90℃，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90℃以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结果”键，当另一小球落到下承板处时，再按一下“结果”键，仪器发声表示试验结束，仪器进入“结果”状态。

7.在“结果”状态，时间显示器显示为“xx:00”，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“xx:01”）、样品2（时间显示器显示为“xx:02”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“xx:00”）。

8.试验结束后，切断电源，将试样环及钢球取下浸入三氯乙烯中一段时间后取出擦净，并用浸有三氯乙烯的棉布擦洗定位环及下底板，保持仪器洁净。填写仪器使用记录。

全自动吊运机安全操作规程：全自动冷压端子机安全

适配人群	装配操作工，送料调试员，首检质检员	使用场景	裸端子装配，铜管加工，护套安装
编制目的	让机器开得安全顺当，不出意外，不伤人，不坏零件，保证每天能按时做出合格产品。
适用范围	用这台装配机的普通操作工，专干端子铜管护套组装活儿。
职责分工	操作工自己动手干全部流程，班组长偶尔看看，设备维修员只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查再开机，调好速度和送料节奏，做首件检验，边干边盯机器，停机按顺序关电。
执行标准	插头线缆不能破皮，料盘零件要摆准，启动后节拍要稳，首件必须测过才量产，停机必须等完全静止，急停按钮要灵光。

一、开机前准备:

1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。

2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。

3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。

4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。

二、操作步骤:

1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。

2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。

3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。

4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。

三、注意事项:

1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。

2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。

3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。

4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。

5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。

6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。

7. 中途离开岗位时必须先停机。

8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。

四、作业后事项:

1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停止按钮停机，最后关闭总电源开关。

2.作业结束后清理机器上的零散零件和杂物以及作业场地。

全自动吊运机安全操作规程：全自动模切机安全

适配人群	印刷机操作工，模切机操作员，印后设备技工	使用场景	设备开机，折装模板，收纸作业
编制目的	防止操作出错伤人，保护设备不被弄坏，让机器安安全全干活。
适用范围	印刷机操作工、给纸机、折装模板这些活儿。
职责分工	上岗的操作员自己干，班长偶尔看看，老师傅会抽查。
操作流程	先检查再开机，一人操作盯全程，停机才动手调，安全罩打开才修。
执行标准	用眼睛看开关有没有松动，用手摸润滑点有没有油，停机后按停锁按钮，手指离压板远点，纸堆升降时站侧面，脚别伸太近。

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。

全自动吊运机安全操作规程：全自动捆扎机安全

适配人群	捆扎机操作工，产线包装工，设备点检员	使用场景	设备启停，自动打包，日常点检
编制目的	让捆扎机能安全启动、正常运行、顺利关机，防止机器出问题，避免操作时受伤，保证每次打包都成功。
适用范围	捆扎机操作员，这台具体型号的机器，开机前检查、运行中操作、关机全过程。
职责分工	操作员自己动手做全部步骤，班组长偶尔来看看，设备管理员负责定期检查机器状态。
操作流程	先检查外观电源腔内皮带和打包带，再开总电、开电源、预热、送带或收带、选自动模式，最后关电源开关和总电。
执行标准	每步都要亲手摸、眼看、耳听，用眼睛确认红灯亮，用手拨动按键到位，用耳朵听电机声音是否平稳，用手摸加热器温度是否正常，打包带必须到位不打滑。

1.开机前的准备

-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；

-检查电源接线良好；

-打开盖板，检查机器腔内无异物；

-检查传送皮带无损坏、松动；

-检查带仓内已充满打包带；

-检查各功能按钮应正常。

2.操作步骤

2.1.开机

-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；

-将“power”键拨到“on”的位置，预热2～3分钟；

-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“send”位置将带送到位；

-如果需要收带，拨动键到“return”位置进行收带；

-当要自动打包时，将“packing design”拨到“automatic”位置，立即执行一次打包过程。

2.2.

关机-将“power”键拨到“off”的位置；

-关闭电源开关，切断总电源。

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3.点检

-每次捆扎，检查一次以下点检项目：

-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；

-电机运转应正常，无异常声响；

-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；

-设备整机运行应平稳，无异常响声；

-加热器工作正常。

4.注意事项

-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电

器元件；

-在生产过程中手指严禁接触加热元件；

-打包过程中严禁将手放在打包带中间；

-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。

全自动吊运机安全操作规程：gs-z型全自动数显沥青针入度仪安全

适配人群	试验检测员，沥青试验员，材料试验员	使用场景	沥青检测，材料试验，质量控制
编制目的	防止试样加热过度影响测试结果，保证针入度数据准
适用范围	沥青软化点测试岗位，用针入度仪做试验的人
职责分工	检测员主做，技术员偶尔检查，班组长看流程对不对
操作流程	先融样品再冷却，水槽调温到25℃，针尖轻触试样，自动下落测深度，三次取平均值
执行标准	加热不超软化点90℃且≤30分钟，水温控在25±0.5℃，针距≥10mm，针杆回位才重试

1.将预先脱水的试样加热融化，加热温度不高于试样估计软化点90℃，时间不得多于30分钟，充分搅拌，过滤后注入盛样皿，放置于15-30℃的室温中冷却1h，冷却时应注意不应有灰尘落入，然后置于恒温水槽（25℃±0.5℃）中保温1-1.5h，水面高于试样表面10mm以上。

2.水槽加入规定数量的清水，连接好加热器（加热管不能干烧），将感温探头置于水槽中，接通电源（工作电源 ac220v±10v），检查仪器运转是否正常并填写使用记录。按下测设转换开关，设定温度（25℃），开关复位后温度窗口显示测量温度。调节调速旋钮，使搅拌转子自由转动。针入深度传感器每次试验拉出长度在两刻度线之内。固定传感器的上紧螺丝不要太紧，防止传感器变形损坏。

3.调整针入度仪，使针尖和试样刚好接触时，按一下试验按钮，针杆自动下落，针入度值窗口显示针入深度，到规定时间后，自动停止，此时显示的就是该试样的针入度值。每次试验前均要检查并调节玻璃水槽内温度。重复试验时，针杆上推至原位，重复以上步骤即可。

4.同一试样重复试验至少三次，每次针入点相互距离及盛样皿缘的距离不得少于10mm，各次试验结果的平均值即为此试样的结果。

5.试验结束，将仪器各部擦洗干净，放于通风干燥地方。标准针用浸有有机溶剂的棉花或布擦净，再用棉花或布擦干。填写仪器使用记录。

全自动吊运机安全操作规程：全自动硬管包装机设备安全

适配人群	灌装机操作工，胶剂灌装员，产线调机员	使用场景	灌装生产，换规格作业，胶类灌装
编制目的	让机器能正常干活，不出安全事故，不乱喷料，不卡瓶盖。
适用范围	灌装机操作工，用250-320ml瓶子的产线。
职责分工	主操自己动手开机关机，班长在旁边看看，维修工换断丝头时搭把手。
操作流程	先通电再开气，调好压力才启动，放够瓶和盖，换瓶必换断丝头，停机按顺序关气断电。
执行标准	气压必须卡在0.6-0.7mpa，料压0.5-0.9mpa，定量误差不能超±2ml，出料口停机后马上封住。

1、目的

使设备生产正常运转，达到安全生产要求。

2、主要参数

生产能力:35-40支/分钟

灌装量:250ml-320ml(±2ml)

灌装容量误差:±0.5%

外形尺寸(mm):长2820*宽1820*高2280

整机重量:约2吨

3、安全操作规程

(一)开机

1、接通电源，打开总开关。

2、打开压缩空气气源，压力调到0.6-0.7mpa。

3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。

4、打开前端压料机，输出料压调到0.5-0.9mpa。

5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。

6、如果换用了与之前不同规格的瓶，请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。

7、选择“自动”状态，按下“启动”按钮开机。

(二)关机

1、在以下几种情况下，机器正常停止:

①“当前数量”达到“设定数量”值;

②按下电柜面板上的“停止”按钮;

③无料或前端压料机停机;

④缺瓶或缺盖;

2、关机时的操作

①停止机器的自动运行;

②停止前端压料机的运行;

③按下“急停”按钮，以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;

④关闭压缩空气气源;

⑤关闭电源;

⑥封闭充装出料口防止胶凝结。

全自动吊运机安全操作规程：全自动水性覆膜机安全

适配人群	腹膜操作工，擦机辅助工，胶水加注员	使用场景	腹膜作业，擦机维护，胶水操作
编制目的	防止机器伤人，让大家安全用机器，看懂手册再动手，别乱按按钮。
适用范围	腹膜机、擦机、胶水作业这些活儿。
职责分工	培训过的专人来开机器，别人打下手，班长盯着看，两个人一起在场才开机。
操作流程	先清现场、查障碍、看周围有没有人，再空转试急停，最后点动启动。
执行标准	用清水洗眼睛，戴手套不准开机，开关位置要对，按钮不能乱碰，急停必须一按就停，空转时每个装置都要响或动一下。

1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。

2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。

3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。

4、按规定对机器进行检查、调整和保养。

5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。

6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。

7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。

8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。

9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。

全自动吊运机安全操作规程：全自动封边机安全

适配人群	封边机操作员，木工设备技工，板材加工岗	使用场景	封边作业，胶合加工，板式家具生产
编制目的	让封边机干活不乱套，不让工人受伤，不让机器出毛病。
适用范围	只管全自动封边机这一台机器的日常封边活儿。
职责分工	上岗前培训过的操作员自己干，别人不能碰，班长偶尔来看看。
操作流程	清机器、查吸尘、加胶、调平衡杆、调压轴距离、调钢片、试机、加热胶轮、放工件、推匀。
执行标准	胶轮要热到180℃灯才亮，胶煲温度160–200℃，胶轴200±20℃，工件得贴紧挡板，推进要平又匀。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

全自动封边机

3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。

3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。

3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。

3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。

3.7通过试机，看封边机运/转是否正常。

3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。

3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。

4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。

4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。

4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。

全自动吊运机安全操作规程：全自动燃油蒸汽锅炉安全

适配人群	司炉工，热能运行员，锅炉巡检员	使用场景	锅炉运行，蒸汽供热，压力容器作业
编制目的	让锅炉开停机不出错，防止烧坏机器，保护人不被烫伤或电到。
适用范围	锅炉操作工、维修师傅、每天用这台锅炉的人。
职责分工	主操自己动手按开关，班长在旁边看着，维修员负责修和保养。关机前先断电，开机前先查水电气油，运行中盯紧温度压力表，停机后擦干净设备。
执行标准	水位要看到玻璃管里有水，压力表指针在0.04–0.08mpa之间跳，温度仪显示120℃左右，安全阀能手动转得动，滤网洗完不能堵。

一、开机准备

检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。

二、开机

1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。

2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200c）且压力低于设定下限通常0.04mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08mpa），燃烧机停止工作。

三、停机

在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，

四、保护功能

本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。

五、保养维修

1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）；

2、每六日保养