全自动橡胶注射硫化成型机操作规程（优选10篇）

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程

适配人群	注射机操作员，硫化设备技工，模具调校人员	使用场景	橡胶硫化生产，注射成型作业，模具换装调试
编制目的	让操作员会用这台机器，别出事，机器能好好干活。
适用范围	qh系列全自动橡胶注射硫化成型机。
职责分工	操作员自己动手干，车间负责人在旁边看着，有问题找他。
操作流程	先检查机器干不干净、安不安全；再调参数；接着试模；生产中盯紧异常；最后按顺序关机。
执行标准	开机前摸一摸润滑好不好，看电眼亮不亮，合模要同心，参数照工艺单设，温度稳了才能清料试产，停机前必须排空胶料再关电。

1.目的

确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。

2.使用范围

(qh系列)全自动橡胶注射硫化成型机操作。

3.职责

操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。

4. 工作程序

4.1开机准备、检查

4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好，各活动部位无障碍物。

4.1.2 检查电热系统，液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。

4.1.3 检查安全开关，安全电眼，紧急停止开关等正常有效。

4.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。

4.2 设备参数调整、设定

4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数，在试生产过程中进行适当调整。

4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。

4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度，紧固模具。

4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单:先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。

4.2.5点击注射系统菜单:先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意:射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。

4.2.6点击推脱模系统菜单:先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意:压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。

4.2.7点击计时系统菜单:设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。

4.2.8点击温控系统菜单:先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。

4.3生产过程及注意事项

4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。

4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。

4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。

4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。

4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。

4.3.6 遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。

5. 停机前后工作

5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。

5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后，关闭电热开关。点动媒油冷却开关，自动冷却降低了油温。方可停机(关闭电源)。

5.1.3 关机后，设备清擦干净，整理制件入库。

6. 其他

6.1.1操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等，未经车间负责人许可，调整工艺或生产设备。

6.1.2参考文件:《橡胶注射机使用说明书》。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动冷压端子机安全

适配人群	装配操作工，送料调试员，首检质检员	使用场景	裸端子装配，铜管加工，护套安装
编制目的	让机器开得安全顺当，不出意外，不伤人，不坏零件，保证每天能按时做出合格产品。
适用范围	用这台装配机的普通操作工，专干端子铜管护套组装活儿。
职责分工	操作工自己动手干全部流程，班组长偶尔看看，设备维修员只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查再开机，调好速度和送料节奏，做首件检验，边干边盯机器，停机按顺序关电。
执行标准	插头线缆不能破皮，料盘零件要摆准，启动后节拍要稳，首件必须测过才量产，停机必须等完全静止，急停按钮要灵光。

一、开机前准备:

1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。

2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。

3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。

4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。

二、操作步骤:

1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。

2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。

3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。

4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。

三、注意事项:

1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。

2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。

3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。

4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。

5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。

6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。

7. 中途离开岗位时必须先停机。

8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。

四、作业后事项:

1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停止按钮停机，最后关闭总电源开关。

2.作业结束后清理机器上的零散零件和杂物以及作业场地。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动封边机安全

适配人群	封边机操作员，木工设备技工，板材加工岗	使用场景	封边作业，胶合加工，板式家具生产
编制目的	让封边机干活不乱套，不让工人受伤，不让机器出毛病。
适用范围	只管全自动封边机这一台机器的日常封边活儿。
职责分工	上岗前培训过的操作员自己干，别人不能碰，班长偶尔来看看。
操作流程	清机器、查吸尘、加胶、调平衡杆、调压轴距离、调钢片、试机、加热胶轮、放工件、推匀。
执行标准	胶轮要热到180℃灯才亮，胶煲温度160–200℃，胶轴200±20℃，工件得贴紧挡板，推进要平又匀。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

全自动封边机

3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。

3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。

3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。

3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。

3.7通过试机，看封边机运/转是否正常。

3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。

3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。

4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。

4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。

4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动捆扎机安全

适配人群	捆扎机操作工，产线包装工，设备点检员	使用场景	设备启停，自动打包，日常点检
编制目的	让捆扎机能安全启动、正常运行、顺利关机，防止机器出问题，避免操作时受伤，保证每次打包都成功。
适用范围	捆扎机操作员，这台具体型号的机器，开机前检查、运行中操作、关机全过程。
职责分工	操作员自己动手做全部步骤，班组长偶尔来看看，设备管理员负责定期检查机器状态。
操作流程	先检查外观电源腔内皮带和打包带，再开总电、开电源、预热、送带或收带、选自动模式，最后关电源开关和总电。
执行标准	每步都要亲手摸、眼看、耳听，用眼睛确认红灯亮，用手拨动按键到位，用耳朵听电机声音是否平稳，用手摸加热器温度是否正常，打包带必须到位不打滑。

1.开机前的准备

-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；

-检查电源接线良好；

-打开盖板，检查机器腔内无异物；

-检查传送皮带无损坏、松动；

-检查带仓内已充满打包带；

-检查各功能按钮应正常。

2.操作步骤

2.1.开机

-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；

-将“power”键拨到“on”的位置，预热2～3分钟；

-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“send”位置将带送到位；

-如果需要收带，拨动键到“return”位置进行收带；

-当要自动打包时，将“packing design”拨到“automatic”位置，立即执行一次打包过程。

2.2.

关机-将“power”键拨到“off”的位置；

-关闭电源开关，切断总电源。

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3.点检

-每次捆扎，检查一次以下点检项目：

-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；

-电机运转应正常，无异常声响；

-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；

-设备整机运行应平稳，无异常响声；

-加热器工作正常。

4.注意事项

-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电

器元件；

-在生产过程中手指严禁接触加热元件；

-打包过程中严禁将手放在打包带中间；

-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动恒应力抗压抗折试验机

适配人群	试验员，检测工程师，质检员	使用场景	混凝土检测，材料试验，质量验收
编制目的	让试验操作不乱套，防止按错键、输错数，保护机器别出故障，也避免人被压伤。
适用范围	混凝土压力试验机这台设备，做抗压试验的时候用。
职责分工	试验员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，技术员负责教怎么调参数。
操作流程	先开电源进系统，再选界面输参数，放好试块点绿灯开始压，压完存数据，最后关电擦机器。
执行标准	绿灯必须亮了才能点确定，试块要居中放稳，加载过程不能中途停，数据存进数据库才算成功，关电前得确认屏幕全黑了。

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；

(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；

(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；

(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；

(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；

(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动洗车机安全

适配人群	洗车操作员，轨道引导员，设备巡检员	使用场景	洗车作业，轨道进车，设备通电
编制目的	防止洗车时出意外，保护人和机器安全，让每辆车都洗干净。
适用范围	洗车机操作员、来洗车的司机、洗车轨道和滚筒。
职责分工	主操作员动手干，司机配合停车动作，主管偶尔来盯一眼。
操作流程	先清场再通电，关好箱门才启动，车进轨道调空档，全程盯着不走神。
执行标准	灯亮才算电通了，水电气都要有压力，空档必须挂准，门窗天线全收好，绿灯亮才许开车走。

一、操作洗车机之前确定检查及其周围有无障碍物，确定在洗车范围内没有任何人或遗留之杂物，重电检查轨道滚筒有无异物。

二、检查完毕，请把洗车机电源接通程序:

1、先把总电源合上，看到显示灯，确认供电正常;

2、再打开面板供电钥匙开关，全部项目应显示正常;

3、确定水、电、气各路一切正常。

三、机器操作前应将所有控制箱门板关好，并严禁在控制箱内堆放杂物。

四、控制面板内的控制原件、线路严禁随便碰触或改造。

五、避免在雨天开闭控制柜，以防止漏电或短路等情形。

六、指挥车辆进入洗车机，车轮轮胎落入轨道滚筒后提醒车主注意事项:

1、请打空档(n);

2、请收天线，关闭cd音响，关闭门窗;

3、勿拉手刹车;

4、勿踩刹车;

5、勿打方向盘(请驾驶员把方向盘扶正);

6、洗车完毕，绿灯亮时请入档开动车辆。

七、车辆进入轨道前，应检查的车辆状况:

1、雨刮、天线、后视镜是否正常;

2、有无其他松动、脱落部件等。

八、正确将车辆导入轨道滚筒，并随时注意观察各种状况。

九、在洗车程序进行中，操作人员严禁擅自离开操作岗位，随时做好对突发状况的应变准备，给予相应的处理措施，将人为流失等因素造成的损失降至最低。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：syd806e全自动沥青软化点试验器安全

适配人群	试验检测员，沥青试验员，材料试验工	使用场景	沥青检测，材料试验，公路工程
编制目的	让软化点测试不乱套，两个试样能一起测准，水不烧干，结果别出错。
适用范围	沥青软化点试验仪操作岗，做沥青材料检测的人。
职责分工	主操作员动手放试样、按按钮、读数；辅助人员帮忙加水、擦仪器；班组长偶尔看看流程对不对。
操作流程	放试样进环→盖钢球定位器→放钢球→加蒸馏水→放搅拌子→接线→开机→调速→启动→盯温度→按结果键两次→关电源。
执行标准	水必须是蒸馏水，水面低于标记线；钢球必须在试样正中央；搅拌子先快后慢，近软化点时几乎停转；加热速率要稳在5±0.5℃/min；90℃没到软化点就自动停；小球一落板就马上按键。

1.按标准制备两个试样，将两个试样小心的放入试验仪的两个试样环中，将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。在烧杯中注入蒸馏水（仪器切勿干烧），水面略低于立柱上的深度标记。把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。

2.连接控制主体与试验仪的温度传感器连接线。温度传感器连接线的3芯电缆线与试验仪的3芯插头相连，把温度传感器放入试验仪的中心孔中。用加热电源线连接控制主体的加热插座与试验仪的电热管插座。在后面板电源插座上插上电源线。

3.打开控制主体后面板上的电源（ac 220v±10%）开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将回复到“准备”状态，因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。

4.将后面板上的调速电位器调至适当位置，开始加热时，搅拌子转速可快些，当水温接近软化点温度时，搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证试验结果的准确。

5.仪器处于“准备”状态，其他准备工作（如水温5℃，烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态，这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为5±0.5℃/min，在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键，否则仪器又将停止试验，回到“准备”状态。

6.测试中，如果水温达到90℃，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90℃以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结果”键，当另一小球落到下承板处时，再按一下“结果”键，仪器发声表示试验结束，仪器进入“结果”状态。

7.在“结果”状态，时间显示器显示为“xx:00”，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“xx:01”）、样品2（时间显示器显示为“xx:02”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“xx:00”）。

8.试验结束后，切断电源，将试样环及钢球取下浸入三氯乙烯中一段时间后取出擦净，并用浸有三氯乙烯的棉布擦洗定位环及下底板，保持仪器洁净。填写仪器使用记录。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动勃式比表面积测定仪

适配人群	试验检测员，比表面积操作员，建材化验员	使用场景	水泥检测，粉体分析，建材试验
编制目的	让新人会用这台比表面积测定仪，别加错水、设错数、测错样，保证每次结果差不多。
适用范围	水泥实验室新来的检测员，只管这台u形压计式比表面积仪。
职责分工	检测员自己动手做全部步骤，组长偶尔看看，老员工不帮忙也不盯着。
操作流程	放平仪器→加水到刻度线→放定位球→按k2复位→调k1开关→设b1和b2数值→按k3测量→换k1状态再测样品→关电源擦干净。
执行标准	水必须加到刻度线下，定位球得浮着；k2按后等“good”才停；料筒要拧紧不漏气；b1b2拨码得对准数字；k3按下后等显示完再动；擦仪器用软布不沾水。

1、将仪器放平，注入适量水至刻度线下，然后将定位球放入u形压计右端，浮在水面进行下部操作。

2、按复位键k2，“h20—”闪动，表明水位低应从左端慢慢加水，只显示“good”停止加水。

3、将制好的标准样品制成试料层，按复位键k2检查u形压力计中水柱高度是否正常并将装有料层的料筒联接到u形压力计上。

4、将仪器工作状态开关k1置于标定状态。

5、将拨码盘b1的数值设定为标准试样的比表面积值，将拨码盘b2的数值设定为标准试样的密度。

6、按下测量键k3，测量开始，测量完后仪器显示的数值为该仪器常数k及测量时间。

7、将仪器显示出的仪器常数k置于拨码盘b1，将被测样品的密度置于拨码盘b2，然后将仪器工作状态开关k1置于测量状态，开始测量，记录数据。

8、试验完后，关闭电源开关，清洁仪器。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动汤圆机安全

适配人群	操作工，机修工，班组长	使用场景	食品加工，面点生产，馅料灌装
编制目的	防止机器伤人，避免面馅混进脏东西，保证做出来的东西干净安全。
适用范围	用这台机器做面点的工人，还有负责打扫和保养的人。
职责分工	主操作工自己动手，班组长在旁边看着，维修师傅管大修和换零件。
操作流程	加料前检查有没有头发铁屑，取托盘不碰传送带，停机才擦洗加油，拆零件要轻拿轻放。
执行标准	接地线必须接牢，电气部分不能沾水，同步带齿槽每班清干净，黄油按周/月/半年按时打，光杠下班就抹油。

（1）、非专职操作工不得操作机器。

（2）加面、馅时注意是否有异物带进料斗中。

（3）取托盘时，手不要触及输送带及带轮。

（4）机器运行过程中，物件及人体器官禁止触碰运转部位。

（5）机器要有专门的接地装置。

（6）机器的维护保养要停机进行。

（7）拆装零件时部件应小心轻放。

（8）清理机器严禁水溅入电气部分。

（9）每班打扫机器卫生，确保小车同步带及同步带轮齿槽内无垃圾。

（10）部分传动齿轮在连续生产时每月需涂抹黄油一次，但必须拆下机架封板后才能进行。

（11）各部位轴承每半年拆洗加黄油一次。

（12）凸轮每周加黄油一次。

（13）光杠每班下后抹机械润滑油一次。

全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动洗脱机安全

适配人群	洗衣房操作员，布草处理技工，医用织物管理员	使用场景	洗衣房作业，医院被服清洗，布草洗涤中心
编制目的	让洗脱机用得安全，不出错，不坏机器，不伤人，不乱喷水，不烧坏东西。
适用范围	洗衣房操作工，全自动洗脱机，日常被服洗涤环节。
职责分工	操作工自己动手，班长偶尔看看，维修员负责修，没人帮手，全靠自己盯紧。
操作流程	先开空压机→开各阀门→查水气油→再开电源→设参数→装衣服→调水位→运行中不离岗→脱水停稳再开门。
执行标准	手指按按钮，不用钥匙戳；衣服不能超重也不能太少；水刚没过衣服就行；气压不够马上停；传感器要天天看数值对不对；关机后必须关阀断电。