发布时间：2026-08-09
| 制定目的 | 工地机器越来越多，人碰机器机会变多，出事也多。机械伤人排前五，死人多、赔钱多、伤得重。 |
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| 适用范围 | 所有用施工机械的工人、师傅、带班人、管设备的人。 |
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| 职责分工 | 师傅教徒弟要盯紧，操作员自己守规矩，带班人安排活要讲安全，管设备的得查机器有没有坏。 |
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| 管理要求 | 坏掉的安全装置不能拆，机器转着不能擦油修零件，没证不能开机器，酒后不准碰开关。 |
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| 监督与检查 | 班组长每天看谁戴了安全帽、谁在乱动机器，不听劝就停工，再犯要扣钱或赶走，出了事全组一起查原因。 |
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随着建筑业施工机械化程度的提高，员工越来越多的和施工机械接触，发生的机械伤害事故也就越来越多，在建筑施工现场五大伤害事故中，机械伤害事故不但所占比例大，并且具有事故危害性大、人员伤亡多、经济损失大等特点，现从操作规程和技术角度谈谈事故发生的类型、原因，并提出安全预防措施。
一、机械伤害事故发生原因分析:
1、安全意识淡薄。
2、工作责任心不强。
3、对机械检查不细。
4、安全装置不灵敏。
5、无证上岗操作。
6、员工素质低。
7、违章指挥和违反劳动纪律。
8、安装、拆卸不按安全技术操作规程。
9、安装、拆卸没有安全施工方案或方案未经审批。
10、没有认真进行安全拆卸前的安全技术交底，安装拆卸方案实话过程中，无监督检查。
发布时间：2026-08-04
| 编制目的 | 让员工知道怎么安全操作冲压机，防止出事故，保护人和机器。 |
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| 适用范围 | 威海威嘉电气有限公司所有用冲压机的工人。 |
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| 职责分工 | 一线操作工自己干，班组长看着，设备员偶尔来检查。 |
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| 操作流程 | 穿好工装→查润滑→试飞轮方向→确认不超负荷→调模具要松紧螺丝→异常就停机→收工断电清场。 |
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| 执行标准 | 工作服帽子必须穿齐；润滑油要滴到每个点；飞轮转向不对就断电重试两次；作业指导书得翻出来看一遍；调模具时螺丝松了必须再拧紧；手离刃口至少35毫米；坐直身子不能歪。 |
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1. 目的
此工作操作规程的目的是确定威海威嘉电气有限公司安全生产的指导方法。
2. 适用范围:
此工作操作规程适用于威海威嘉电气有限公司安全生产全过程。
3. 职责:
本操作规程有相关操作人员执行。
4. 定义:无
5. 内容:
5.1. 上岗前穿好工作服、工作帽，做好上岗前的一切准备工作。
5.2. 检查各部件的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑油。
5.3. 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标致相同。如果不同应立即断开电源进行两次空试，检查离合器等工作情况。
5.4. 绝对禁止超负荷使用，工作前必须依据作业指导书进行确认。
发布时间：2026-07-27
| 制定目的 | 班组长老是凭经验管安全，容易出漏洞，想让大家更会观察、会分析、会带动人，让安全不光靠盯，还能暖人心。 |
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| 适用范围 | 管所有班组长，管他们怎么带人、查隐患、做沟通、定规矩、带安全员这些事儿。 |
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| 职责分工 | 车间主任牵头学文件，班组长自己照着做，安全员每月看三次记录本，没做到的当月提醒补上。 |
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| 禁止行为 | 不准只查设备不问人，不准发现问题不拆解原因，不准考核一刀切，不准制度写了自己不先守。 |
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| 检查与监督 | 下周发小册子，月底前每人交一份沟通案例，安全员抽查本子，漏交的补写 口头说清，两次没交要和工段长聊一次。 |
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班组长是兵头将尾，是班组安全管理的“第一责任人”。在日常工作中，班组长既要贯彻落实上级安排布置的安全生产任务，又要团结发动班组成员切实有效保证生产安全，因此，应在班组安全管理过程中讲究“艺术性”。
班组长应善于察言观色，掌握职工的思想动态、心理状况和生活情况，有的放矢地找准切入点，通过有效的心灵沟通，真诚、及时地帮助职工化解思想顾虑和生活困难，团结班组每一位职工，提升班组安全管理凝聚力。
班组长要善于发现问题。班组安全管理千头万绪，作为班组长要时刻关注职工身体、心理是否适应岗位要求？各岗位设备是否存在缺陷？工作岗位是否存在隐患？班组职工对作业安全标准是否遵守等。
发布时间：2026-07-24
| 制定目的 | 空气锤用久了容易出毛病，销楔横销可能弹出来打人，工件模具坏了也会伤人。 |
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| 适用范围 | 所有用空气锤的师傅、车间里的锤子、砧子、模具、脚踏杆这些。 |
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| 职责分工 | 操作工每天查设备和动作，班组长盯现场，维修工管零件更换，安全员不定期看。 |
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| 管理要求 | 查砧面平不平、销楔松不松、油路堵不堵、防护罩在不在，不准超负荷打，不准冷料热料乱打。 |
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| 监督与检查 | 每天开工前自己查一遍，班长巡检，安全部每月抽三台查记录。漏查一次扣当月安全分，两次停岗培训。 |
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空气锤安全检查表
说明
1)空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用，在检查中一定要注意，以防弹出伤人。
2)操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键，要严密注意。
1设备检查
1.1上、下砧砧面的平行度应在1:300以内。
1.2上、下砧修复或复制时，高度不可任意改变，需符合设备设计规定。
1.3上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆——销楔、横销，无松动或损坏。
1.4发现活塞断裂时，应及时停车检更换。
1.5锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。
1.6两汽缸上盖(工作缸上盖和压缩缸上盖)由两个螺母锁紧，无松动。
1.7球形止回阀灵敏度正常，动作可靠。
1.8油泵运转正常，油量处于正常刻度范围内。
1.9油路畅通，无泄漏和堵塞现象。
发布时间：2026-07-16
| 编制目的 | 为了让大家安全用冲床，不被机器伤到，也不伤别人，更别伤自己。 |
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| 适用范围 | 专门给冲床工看的，只管冲床这台设备的操作。 |
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| 职责分工 | 冲床工自己动手干，新员工得跟着老员工学，班长在旁边盯着看。 |
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| 操作流程 | 开机前检查机器、放好材料、踩闸要小心、两人干活得配合好、停机后收拾干净。 |
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| 执行标准 | 戴好帽子手套，女工头发包严实；检查离合器制动器是否灵活；空转几分钟再干活；小零件用夹子拿，不准用手伸进去；换模具必须断电上锁。 |
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一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。
三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。
四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。
发布时间：2026-07-16
| 编制目的 | 让剪板机用起来安全不伤人，防止机器乱动、油漏出来、板子飞出去。 |
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| 适用范围 | 剪板机操作工，只管这台机器的日常开和剪。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手干全部，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么调刀片。 ⑴擦干净油污、加好油、接好电、检查球头；⑵空转试剪、调压力、调刀缝；⑶剪完关电、擦机器、加点油。 |
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| 执行标准 | 油要滤清再倒进油箱，刀缝按板厚调，脚踏开关要踩实，油温不能超60℃，挡料板必须对准尺寸线。 |
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1、操作前准备
⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置;
⑵ 各润滑部位注入润滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);
⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性;
⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹ 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
发布时间：2026-07-13
| 制定背景 | 怕大家干活时忘了安全责任，想让每个人都知道自己该守啥安全规矩。 |
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| 适用范围 | 项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、班组长。 |
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| 职责分工 | 公司考项目经理，项目经理考其他人。安全员要盯着打分过程别出错。 |
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| 管理规定 | 每季度必须考一次，用统一表格打分，分数得写清楚不能糊弄。 |
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| 监督与罚则 | 分数出来后马上反馈给本人，不合格的要补学补考。奖罚跟着工程结束或年底一起兑现。 |
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建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度是保障安全生产的重要组织手段。为明确项目部管理人员在施工生产活动中应负的安全职责，进一步贯彻落实安全生产责任制，特对项目部管理人员安全生产责任制实行定期考核。
一、考核对象:项目经理、项目技术负责人、项目施工员、项目安全员、项目材料员、各班组长等。
二、考核人:
1、公司(工程公司)负责考核项目经理;
2、项目经理负责考核项目技术负责人、项目施工员、项目安全员、
项目材料员、各班组长等。
三、考核期:每季度
四、考核形式:采用考核表评分形式。
五、考核评价:考核分值满分为100分，考核得分值在85分及其以上为优良，考核得分值在70分及其以上为合格，考核得分值在70分及其以上为不合格。
发布时间：2026-06-28
| 编制目的 | 防止机器出错伤人，保证干活不出事，让大家按规矩来操作这台设备。 |
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| 适用范围 | 剪冲压设备操作员，刚上手的新手和老手都要看。 |
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| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着检查。 |
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| 操作流程 | 开机前清台面、查报警、核模具、装夹紧、人离远、夹牢工件、按时加油、不超负荷。 |
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| 执行标准 | 软盘必须专用，参数不准改，工位号和模具要对得上，夹钳必须咬死工件，油路不能堵，报警不消除不能往下走。 |
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1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。
3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。
6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。
7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。
8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。
