模具更换

⑴、应检查并并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

⑵、在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径;无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

⑶、轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。

⑷、作业时，操作人员的手和轧锟应保持300~500mm的距离，不得用手直接接触钢筋和滚筒。

⑸、冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末;钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

⑹、当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

⑺、拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机;在处理完毕后，方可开机。

一、目的

通过正确的使用设备，确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。

二、开式可倾压力机安全操作指导书

1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。

2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。

3、机床开动前，按照润滑点在机床各处加润滑油，检查模具安装是否正确可靠，校正模具时用手板转飞轮，使滑块上升或下降。

4、调整滑块位置，以改变模具空间高度时，必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆，使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。

5、在调整模具使，绝对禁开电机，模具调整及压牢后，应使飞轮与离合器脱开，否则将影响模具使用寿命和工件质量，这才可启动电机。

(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。

1.设备科组织好维修用备品、配件的生产，供应和保管工作，编制备件储备定额建立备件储备卡，要处理积压，加速资金周转，保证经济合理储备。 维修用备品、配件原则上采用主机公司配套产品，特殊的备品、配件经设备科科长签字后由采购员进行采购。

2.备件的储备原则：

1)使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件。

2)使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。

3)生产周期长的大型、复杂的铸、锻零件。如带花键的齿轮。

4)需外公司协作制造的零件和需外购的标准件。三角带、链条、滚动轴承、电气元件及向外订货的配件，成品件等。

5)重点、专用、动力设备和关键数控设备的重要配件应采取比价采购、合理储备、确保生产。

6)多次故障证实易于损坏的各种铸锻件。

1.遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查机床各部位是否正常，安全防护装置是否完好，模具的安装是否正确，压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。

3.工作中不得用手送接工件，模具卡料时，应停车并用工具排除。

4.剪切一端时(特别是较厚的工件)，要注意另一端不得翘起，也不得下滑。

5.工作中工件要堆放整齐，不准堆放过高，严禁乱丢。

6.工作完毕后，要认真清理现场，清除边角余料。

操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。

1 设备检查

1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。

1.2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。

1.3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。

1.4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。

1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。

1.6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧。

1.7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。

1.8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。

运行前检查

一、经常检查设备安全措施是否有效，测试*轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。

二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。

三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。

四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。

五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。

六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。

锻钎机安全操作规程的技术交底

工程名称:*厦

施工单位:

设备名称:锻钎机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。

2.在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当的位置，供气压力应符合要求。

3.作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规定。

4.安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞，在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。

5.操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。

6.锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

1 危险源（危害因素）分析

1.1 作业人员失误，违章作业造成的人体伤害；

1.2 吊具缺陷造成的起重伤害；

1.3 防护用品使用不当，防护装置缺陷造成的机械伤害；

1.4 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；

1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等；

2 作业要求

2.1 操作前

2.1.1 操作前，操作人员必在穿戴防护用品，袖口和衣角要扎好，不得飘扬。

2.1.2 开动设备前，必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。

2.1.3 开动设备前，要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧，确认安全的情中下，方可开动机器。

2.1.4 开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好；各限位开关灵敏有效。

1、操作前准备

⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置;

⑵ 各润滑部位注入润滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);

⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性;

⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

⑹ 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

a、安全重点

1.防止机械伤人

2.防止触电

b、一般要求

1.每天使用卷扬机前，必须对卷扬机的钢丝绳、制动器、限位装置、断绳装置等进行检查，确认安全可靠后方可进行操作运行。

2.钢丝绳在卷扬机卷筒上必须排列整齐，作业中最少要保持三圈。

3.要经常对卷扬机进行保养和维修。

4.吊盘(上料平台)下放时要使用下降电源开关，严禁用脚踩，空载下降。

5.卷扬机操作人员必须有上岗操作证，严禁无证操作。

6.吊盘(上料平台)上严禁人员乘坐上下。

7.卷扬机应由专职机构和专业技术人员管理。

8.卷扬机操作人员应相对稳定，实行专人专机。

9.严禁酒后操作。

10.不准在无停靠装置的地方任意停靠装卸。

11.操作时任何人不准攀登机架。

12.操作时，操作人员严禁看书报杂志和闲谈。

13.机械运转时，严禁保养、检查、调整。

1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。

2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。

3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。

4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。

5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、电气绝缘和接地必须安全可靠。

7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。

8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。

9、要经常保持折弯机的清洁。