| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让干活有规矩可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲压机床操作工，用模具剪切金属件的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器和模具，再开动，手不伸进危险区，卡料必须停机处理，完工清场。 | ||
| 执行标准 | 检查要亲眼看过每个螺丝、防护罩、动作是否顺畅；用手不能碰工件，得用工具；堆料不能高过膝盖，边角料全扫干净。 | ||
1.遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查机床各部位是否正常，安全防护装置是否完好，模具的安装是否正确，压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。
3.工作中不得用手送接工件，模具卡料时，应停车并用工具排除。
4.剪切一端时(特别是较厚的工件)，要注意另一端不得翘起，也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齐，不准堆放过高，严禁乱丢。
6.工作完毕后，要认真清理现场，清除边角余料。
| 制定目的 | 防止两人操作时误启动伤人，避免手伸进刀片下被切。 |
|---|---|
| 适用范围 | 剪板机操作员、维修工、协助送料的人。 |
| 职责分工 | 操作员负责开机前检查，维修工管设备保养，班长盯多人协作。 |
| 管理要求 | 装联锁装置，挡料时不能启动，刀架加防护罩，紧急按钮要明显。 |
| 监督与检查 | 班组长每天查一次，安全部每月抽检，没做到就停机整改，再犯扣绩效。 |
操纵装置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装置，还需做到手在挡料装置或刀片下时，不能启动。
1 设备检查
1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。
1.2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
1.3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀。
1.4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。
1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。
1.6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。
| 编制目的 | 让机器安全运转不坏掉，防止油漏了、温度高了、零件锈了出事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控液压冲孔机操作工和维修工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手检查保养，维修工帮忙调压力修故障，班组长盯着大家照做。 | ||
| 操作流程 | 每天看油位、查渗漏、注油；每周清滤器、听声音、查电磁阀；每班注油吹铁屑。 | ||
| 执行标准 | 油位不能低于油标中线，油温不准超50℃，气压不得低于0.45mpa，注油用n46号机械油或zg-2ii润滑脂，软管有裂痕马上换。 | ||
运行前检查
一、经常检查设备安全措施是否有效，测试*轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。
| 编制目的 | 防止锻钎机操作出事故，保护工人不被砸伤烫伤，让干活时心里有底不慌。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开锻钎机的师傅，换模具的帮手，还有现场盯活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操手负责推阀打锤，帮手配合递工具搬钢钎，班组长在旁边看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先清场地关气源，再查松动和油位，装模要塞安全塞，打锤要轻推手阀，停机得合模关阀垫铁。 | ||
| 执行标准 | 地基得稳地面得平，气管吹干净压力表指正数，锤头行程调准，手阀推一半别空打，淬火竖着放油锅端到室外，铁屑用刷子不用手抠。 | ||
锻钎机安全操作规程的技术交底
工程名称:*厦
施工单位:
设备名称:锻钎机作业内容
交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。
2.在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当的位置，供气压力应符合要求。
3.作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规定。
4.安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞，在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。
5.操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。
6.锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。
| 编制目的 | 让液压机用得安全又顺手，防止压伤人、弄坏机器、出废品。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开液压机的师傅，换模具的时候，压零件校正的时候。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来指点一下。 | ||
| 操作流程 | 先擦干净模具和活塞杆，断电装模对中，空转五分钟检查，试压看漏不漏，调好压力再开工。 | ||
| 执行标准 | 油位要到刻度线，听油泵声音不刺耳，接头不能滴油，压力表指针稳在90%以内，手不能伸进压板下面。 | ||
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
| 编制目的 | 防止操作中出事，保护人不被砸伤、电伤、挤伤，让干活时心里有底，动作不乱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 干钢带盘缝焊和铠装的工人，用行车、电葫芦、缝焊机这些设备的人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转提醒。 | ||
| 操作流程 | 先穿好衣服扎紧袖子，再查设备和防护罩，接着试开关和钢丝绳，干活时不乱碰机器，完事后关掉所有电源。 | ||
| 执行标准 | 防护服必须穿好，袖口衣角不能飘；地沟盖板要踩一脚试试；钢丝绳得一根根看有没有断丝；眼镜戴牢才准开机；电源开关拉到底才算关死。 | ||
1 危险源（危害因素）分析
1.1 作业人员失误，违章作业造成的人体伤害；
1.2 吊具缺陷造成的起重伤害；
1.3 防护用品使用不当，防护装置缺陷造成的机械伤害；
1.4 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等；
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人员必在穿戴防护用品，袖口和衣角要扎好，不得飘扬。
2.1.2 开动设备前，必须仔细检查设备、防护罩及地沟盖板是否牢靠。
2.1.3 开动设备前，要检查钢包头等高速运转的紧固件是否上紧，确认安全的情中下，方可开动机器。
2.1.4 开车前须检查行车或电葫芦的钢丝绳是否完好；各限位开关灵敏有效。
| 编制目的 | 让剪板机用起来安全不伤人，防止机器乱动、油漏出来、板子飞出去。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 剪板机操作工，只管这台机器的日常开和剪。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么调刀片。 ⑴擦干净油污、加好油、接好电、检查球头；⑵空转试剪、调压力、调刀缝；⑶剪完关电、擦机器、加点油。 | ||
| 执行标准 | 油要滤清再倒进油箱，刀缝按板厚调，脚踏开关要踩实，油温不能超60℃，挡料板必须对准尺寸线。 | ||
1、操作前准备
⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置;
⑵ 各润滑部位注入润滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);
⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性;
⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹ 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
| 编制目的 | 防止卷扬机出事伤人，避免触电，让每天干活更安心些。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 卷扬机操作员、上料平台、每天开机前检查环节。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员来开机器，专职机构管设备，专业技术人员做维护。 | ||
| 操作流程 | 先查钢丝绳和制动器，再看限位断绳装置，排好钢丝绳，三圈不能少，下降用开关不用脚踩。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看钢丝绳是否整齐，用手摸制动器是否灵敏，用开关控制下降，停机后必须落到底、断电、锁箱。 | ||
a、安全重点
1.防止机械伤人
2.防止触电
b、一般要求
1.每天使用卷扬机前，必须对卷扬机的钢丝绳、制动器、限位装置、断绳装置等进行检查，确认安全可靠后方可进行操作运行。
2.钢丝绳在卷扬机卷筒上必须排列整齐，作业中最少要保持三圈。
3.要经常对卷扬机进行保养和维修。
4.吊盘(上料平台)下放时要使用下降电源开关，严禁用脚踩，空载下降。
5.卷扬机操作人员必须有上岗操作证，严禁无证操作。
6.吊盘(上料平台)上严禁人员乘坐上下。
7.卷扬机应由专职机构和专业技术人员管理。
8.卷扬机操作人员应相对稳定，实行专人专机。
9.严禁酒后操作。
10.不准在无停靠装置的地方任意停靠装卸。
11.操作时任何人不准攀登机架。
12.操作时，操作人员严禁看书报杂志和闲谈。
13.机械运转时，严禁保养、检查、调整。
| 编制目的 | 让操作者安全用好折弯机，别出错别伤人，保护机器不坏，干活顺当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 折弯机操作工，刚上手的新手也得看。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，旁边人帮忙盯安全，班长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先读说明书，再空转试车，接着负荷试车，确认没问题才正式干，多人一起时得喊一声再踩开关。 | ||
| 执行标准 | 间隙调匀，台面清空，焊痕不能有，接地要牢，每100mm长度承重不超100kn，停机时刻度筒拧到最大，天天擦机器。 | ||
1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。
3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。
4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。
5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、电气绝缘和接地必须安全可靠。
7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。
8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
9、要经常保持折弯机的清洁。