工贸企业抛丸机安全操作规程（优选10篇）

工贸企业抛丸机安全操作规程

适配人群	抛丸机操作员，辊道控制工，除尘维护工	使用场景	设备启机，运行监控，故障处置
编制目的	防止误操作损坏机器，避免人员受伤，让抛丸机安全运转。
适用范围	抛丸机操作工，上岗前要培训合格。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，维修工来修故障。
操作流程	先检查开关位置→戴好防护用品→开机看仪表→小吊车进料→运行中盯声音和温度→停机断电清场。
执行标准	开关必须在正确位置才开机；眼镜工作服不能少；仪表全绿才能动吊车；听见怪响马上按急停；每周清除尘器，每天擦机器。

1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。

2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。

5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。

6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业弹药火工品库管理工安全

适配人群	库管员，搬运工，安全员	使用场景	成品入库，库房堆放，危险品分存
编制目的	管好火药炸药库房，防止乱放乱堆出事，保证进出货不出错，不让坏东西混进去。
适用范围	成品库管理员、装卸工、检查员，所有进库的人和用的工具。
职责分工	库管员主要干活，装卸工帮忙搬货，安全员盯着看有没有违规，领导批超量的事。
操作流程	先查合格证再入库，堆货要垫木头，高度距离按数字卡死，不同产品分开摆，废品马上清走。
执行标准	雷管箱不超1.5米高，别的不超2米，墙和堆之间留60厘米空，手推车得安全，地面不能有水有虫鼠，玻璃破了马上换。

1.严格执行库房定员定量规定。非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定。出入库产品应帐目清楚，超过定量须经厂领导批准方准存放。

2.产品入库应检查合格证，严禁稳定性不合格的产品进入成品库。

3.产品堆放应稳固，搬运方便。产品堆垛下面应垫枕木。雷管成品箱堆高不越过1.5m，其余堆高不超过2m，堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm。

4.库内必须保持清洁干燥，不准滑水和积水，不准有虫鼠危害。

5.不同产品同库存放时，必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定。

6.严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业，严禁穿铁钉鞋进入库房。

7.撒落地上的药粒应及时收集送入废品库，成品库内严禁堆放废品。

8.严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸。

9.采用机动车辆装运产品时，应在库房2.5m处进行装卸作业。

10.贮存时间较长的产品，应按规定抽查稳定性能，稳定性不合格时，要及时进行处理。

11.仓库修理时要采取可靠的安全措施。门窗小修理可移至室外指定地点进行。大修必须将库内产品全部搬出。

12.仓库内的门窗玻璃应保持完好，严禁破碎玻璃混入产品内。

13.库内使用的手推车应符合安全要求。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业电解质破碎安全

适配人群	破碎工，吊装操作工，设备巡检员	使用场景	倾翻作业，破碎作业，设备启停
编制目的	防止歪拉斜拽碰伤压伤，避免接头崩开、踩空、伸头观察、误启动伤人。
适用范围	电解质破碎岗位，料盘、电葫芦、钢丝绳、斗式提升机、下料格子。
职责分工	破碎工自己干，同事在旁边看着，班组长偶尔来检查一下。
操作流程	先检查钩头钢丝绳吊耳，再检查格子和提升机，启动前鸣铃三次，破碎时站稳别晃。
执行标准	钩头钢丝绳吊耳要安全可靠，快速接头必须连牢才送风，观察口不伸头，启动前确认没人，格子不能有破洞。

1.倾翻料盘时，不准歪拉斜拽。

2.起吊前应确定电葫芦钩头，钢丝绳、料盘吊耳安全可靠。

3.一倾翻时，注意防止碰伤、压伤的发生。

4.大块料需人工破碎时，如使用风镐，必须确认快速接头，联接可靠后，方可送风，防止接头崩开伤人。破碎时，人要站稳，防止突然失去重心而摔倒伤人。

5.检查下料格子是否完好，防止踩空伤人。

6..检查斗式提升机上料情况时，不准将头伸进观察口，防止伤人。

7.设备系统运行前，要仔细检查各部设备运转情况，确认后方可启动。启动时鸣铃报警三次，确认安全无人后，方可启动设备，以免对人员造成伤害。

8.破碎工必须掌握电解质破碎工艺流程，防止误操作而造成人身设备事故。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业仪表工安全通则安全

适配人群	仪表工，自动化运维员，DCS操作员	使用场景	带电作业，有毒气体操作，高空管道作业
编制目的	防止触电中毒爆炸这些事发生，保护干活的人不受伤不生病。
适用范围	仪表工、维修工、现场操作员，管有毒气体、水银、高空、易燃易爆的仪表和管道。
职责分工	主操作人动手干，另一个人在旁边看着帮忙，班组长偶尔来转转看看。
操作流程	先断电或关阀门，再通风戴好防护，两人一起上，水银要盖水，不准嘴吹手碰。
执行标准	绝缘鞋手套必须穿好才准碰带电设备；通风开着才能进有毒区；水银面浮一层清水；仪表校验合格才用；不准超量程，不准别人乱动。

1.在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘

鞋、手套，并须二人以上方能操作。

2.操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。

3. 所有仪表要定期校验，合格后方准使用。使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。

4.调整内充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水。

5. 在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。

6.不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业机组安全

适配人群	机组操作工，机长，助手	使用场景	机组开机，设备交接班，故障停机
编制目的	防止机器伤人，避免衣服被卷进机器，保证每天开机前安全。
适用范围	机组操作员工、机长、助手、安全员，还有交接班的人。
职责分工	操作员工自己动手，机长发号施令，助手按按钮，安全员检查签字。
操作流程	扣好衣服扣子→查安全系统→填报告→安全员签字→按铃两次→确认再开机。
执行标准	钮扣全扣紧；地不湿滑；安全杠护指杠网罩都完好；铃声必须响够两下；停机要立刻断电。

1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。

2、每天操作前应对机器上的每个安全系统进行严格检查是否一切正常，地板或踏板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。

3、在开机前应先通知机组其他操作人员注意或者连按二次或二次以上安全铃方可正常开机。

4、开机时应按正常操作:(1)、按铃通知准备开机;(2)、通知后确定无误按运转;(3)、由机长确定可全部运作后做出通知，助手按全部启动按钮正常运作。

5、在维修时应时刻注意切断电源，如须点动必须由一个人按点动开关，其他人员应远离开关或按钮。

6、机器正常运转时无关人员不得靠近机台。

7、机器正常运转时如发现声音有异或有异迹象应及时停机检查原因。

8、在两给交接班时，两班应对安全系统进行检查和复查并认真填写检查报告并签字。注:机器安全系统由安全杠、护指杠、安全网罩组成。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业牵引车安全

适配人群	牵引车司机，挂钩指挥员，装卸作业人员	使用场景	船边作业，货垛边作业，起重机配合作业
编制目的	让牵引车司机知道怎么安全拉货，避免撞人、翻车、货物掉下来。
适用范围	开牵引车的司机，主要拉长大五金货，用拖板车运输。
职责分工	司机自己开车操作，有人帮着挂拖板车，班长在边上看着。
操作流程	调货架位置插销子，拉车到船边或货垛边，挂车要稳要牢，有人指挥挂钩。
执行标准	起步转弯重载都得慢，货物不超长宽高限制，挂钩用硬钩不用软索，吊钩下不能穿行。

1.范围

本标准规定了牵引车司机在作业中的操作要求，适用于各企业、单位。

2.引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3拖运长大五金货类应注意事项

3.1根据货物的长度调整货架位置，插好销子。

3.2牵引车将拖板车拉到船边或货垛边，如影响作业或不安全时，牵引车应与拖板车摘钩停放在安全处。挂车装载要平稳、牢固。

4挂车装载要平稳、牢固。

5需要有人协助牵引车挂拖板车时，要注意挂钩人员的位置及指挥信号。

6行驶要做到四慢:

a.起步慢;

b.转弯慢;

c.牵引其它车辆时，速度要慢;

d.重载行车要慢。

7作业中禁止事项:

7.1禁止用软索拖带拖板车。

7.2挂车上禁止载人行驶。

7.3禁止在吊、铲起的货物下强行通过。

7.4禁止司机挂倒档后，自己下车挂拖板车。

7.5不准拖运超过拖板车长度三分之一的货物，高度从地面起不超过3m，宽度不超出拖板边缘0.2m，前端不准超出拖板，尾端不得拖地。

8与起重机配合作业应做到事项:

8.1牵引车应逆起重机作业旋转方向停车。

8.2拖板车应对正吊钩。

8.3牵引车应停放在距离起重机边缘1爪以外。

9在拖运危险品作业时，牵引车上必须悬挂警示旗。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业套结机安全

适配人群	缝纫操作工，套结机手，缝制技工	使用场景	缝制车间，服装厂，成衣加工
编制目的	让套结机用得安全又顺手，防止出错伤人，保证每天能正常干活。
适用范围	缝纫车间套结机操作工，专管这台机器的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，技术员只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查线路和油孔，再看皮带挂对没，踩踏板启动，压脚动两下才正式开，停机后擦机器加点油。
执行标准	加油要每天一次，橡皮栓必须卸掉；踩踏板要快踩快放；压脚上升后才能剪线；擦机器用软布，油用指定黄油；电闸一定要拉掉。

1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。

2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。

3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。

4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。

5、操作中严禁手指放到压脚附近。

6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。

7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。

8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。

9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。

10、操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业电镀工安全

适配人群	电镀操作工，酸配制员，镀槽维护工	使用场景	电镀车间，酸液配制，氰化镀槽
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己不被酸碱烫伤、不中毒、不触电，顺顺当当把活干完。
适用范围	电镀岗的人、所有电镀槽子、酸碱溶液、通风设备和防护用品。
职责分工	电镀工自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长盯关键步骤，安全员不定期查。
操作流程	先通风10～15分钟，再检查水电风气，穿好防护服，手有伤要包好，倒酸配液两人一起，捞零件用长柄工具。
执行标准	通风必须开够时间，酸坛要没裂纹，浓酸必须慢慢倒进水里，槽液高度低槽沿100～150mm，氰化槽要上锁，废液得化验合格才能排。

1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。

2.开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。

3. 操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。

4.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5，碱要储存在封闭的铁筒内。

5.搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。

6.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

7.对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。

8.向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。

9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。

10.零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。

12.当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操

作。

13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。

14.各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。

15.在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。

16.工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业刨工安全

适配人群	刨床操作工，机加装夹工，切削作业员	使用场景	机床运行中，工件装夹后，切削加工时
编制目的	防止切屑和工件掉下来砸到人，避免刀具崩断、设备出事、人受伤。
适用范围	牛头刨床和龙门刨床操作工人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔提醒一下。
操作流程	站对位置、夹紧工件刀具、清空台面、检查手柄、运行中不碰机床。
执行标准	人要站在侧面，不能正对工作台；夹具拧紧到扳手转不动；台面不能留任何东西；手柄必须在正确档位；快速移动时手柄要拿掉或脱开离合器。

1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。

4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

工贸企业抛丸机安全操作规程：工贸企业液压系统安全技术

适配人群	液压操作工，泵站巡检员，阀站值守员	使用场景	液压系统运行，泵站启停，阀站监控
编制目的	防止乱动设备出事故，保护泵站和阀站别被搞坏，让操作不瞎来。
适用范围	液压站、阀站、油泵这些设备，还有开泵关泵的人。
职责分工	主操作员动手干，技术员盯着关键数据，班组长看看大家有没有按规矩来。
操作流程	先清障碍、开阀门、启冷却泵；再选操作地点；按启动钮看压力；停泵前要卸压、摆正机构。
执行标准	用加油过滤小车加油排油；压力超20%就报技术员，超40%立刻停；震动噪音大马上切备用泵；备用泵每周必须轮着用一次；设备周围不能堆东西。