服装企业数据分析应用程序（优选4篇）

服装企业数据分析应用程序

适配人群	质检工程师，生产班组长，供应商管理员	使用场景	进料检验，制程分析，成品验货
制定目的	怕质量出问题没人管，数据乱七八糟没法改，客户老投诉。
适用范围	进料、生产过程、成品检验、客户投诉、满意度调查这些事。
职责分工	质检科做图表、开会、盯整改；生产部给原始数据、提对策；业务部看供应商、传客诉、报满意度。
管理要求	每月算合格率、汇总不良原因、开质量会、用柏拉图分析、分发资料给各部门。
监督与检查	质检科每月检查数据是否全，生产部和业务部要按时交材料，没做到就重做，会议纪要必须存档，整改不闭环要再开会。

1.目的

通过收集和分析适当的数据，以证实质量体系的适宜性和有效性，并为实施持续改进提供依据。

2.适用范围

本程序应用于公司的进料状况、制程分析、成品检验、客户诉怨及顾客满意度测量等各环节的数据分析。

3.职责

3.1质检科

3.1.1负责制作统计分析图表供业务部及生产部改善品质之用;

3.1.2负责每月召开一次质量检讨会并报告重大质量问题;

3.1.3负责重大质量问题改善之跟催及结案。

3.2生产部

3.2.1负责提供制程分析原始数据;

3.2.2负责重大质量问题改善对策的提出与执行。

3.3业务部

3.3.1负责供应商质量状况的分析检讨及协助对策提出;

3.3.2负责顾客满意度统计数据信息反馈;

3.3.3客户诉怨资料之提供与及时传达。

4.工作程序

4.1资料汇集

4.1.1质检科根据"进料检验日报表"统计供应商送货批次、允收、拒收、特采状况，每月进行汇总计算供应商品质合格率。

4.1.2质检科根据qa验货报告每月汇总统计qa验货通过批次率。

4.1.3质检科根据客户验货及客诉状况每月进行汇总分析。

4.1.4质检科根据生产后整部提供之"后整部全检日报表"每月汇总制作"车缝部不良项目及不良原因分析月报"及各组"车缝不良项目及不良原因分析月报"。

4.1.5业务部每半年汇总顾客满意度资料以便统计分析。

4.2数据分析

4.2.1质检科根据以上汇总资料，选择运用层别法、检查表、柏拉图、特性要因图、推移图等统计图表、手法进行数据分析。

4.2.2质检科根据以上数据资料，每月召开一次质量检讨会议，将有关统计分析资料分发至生产部、业务部及其他相关单位，以供分析检讨，提出改善对策。

4.3生产部、业务部负责拟定、执行改善对策，质检科负责跟催及结案。

5.相关文件

《纠正和预防措施管理程序》

6.记录

《进料品质状况月报》

《车缝部不良项目及不良数说明》

《车缝大组不良项目及不良数汇总表》

《车缝月统计分析质量改善报告》

《客人验货及客诉月统计报告》

《qa验货月统计报告》

服装企业数据分析应用程序：服装企业设计和开发控制程序

适配人群	总设计师，设计中心负责人，项目负责人	使用场景	新产品开发，技术改进，样衣打版
制定目的	怕做出来的东西顾客不满意，也怕不合规被查。比如合同写的要求没做到，或者市场变了还在瞎做。
适用范围	新产品的设计、开发全过程，还有引进产品转化、老产品改进这些事。
职责分工	设计中心管全程协调；总设计师批任务书和报告；业务部找市场信息、买材料；质管部检验；生产部试做和量产。
管理要求	任务书下来才开工；每个阶段要有计划；输入输出要列清单；图纸得盖章才能往下传；样衣要总设计师点头才算过关。
监督与检查	项目负责人盯着进度，总设计师审核把关。没按计划走就重来，文件乱改要追责，漏评审或没签字算没完成。

1.主题内容和适用范围

对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。

2.职责

2.1设计中心负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作;进行设计和开发的策划、确定设计和开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。

2.2总设计师负责审批项目建议书、下达设计和开发任务书，负责批准设计和开发设计划书、设计和开发评审、验证报告和试产报告。

2.3业务部负责根据市场调研或分析，提供市场信息新产品动向，负责提交顾客使用新产品后的顾客意见征集，业务部采购人员负责所需物料的采购。

2.4质管部负责新产品的检验。

2.5生产部负责新产品的加工试制和生产。

3.程序

3.1设计和开发的策划

3.1.1设计和开发项目的来源

3.1.1.1业务部与顾客签订的新产品合同或技术协议，经业务总经理审核后，由总设计师下达《设计开发任务书》，并将与新产品有关的技术资料交设计中心。

3.1.1.2业务部根据市场调研或分析提出《项目建议书》，报业务总经理批准后，由设计师下达《设计开发任务书》，并将相关背景资料交设计中心。

3.1.1.3设计中心自行综合各方面信息，提交设计开发计划，报业务总经理批准后，由总设计师下达《设计开发任务书》，交设计中心实施。

3.1.1.4生产部根据技术革新需要，提交《项目建议书》，报业务总经理审核后，由总设计师下达《设计开发计划书》，交设计中心组织实施。

3.1.2总设计师下达设计开发任务书后，由项目负责人将设计开发策划的输出转化为《设计开发计划书》。计划书内容包括:

3.1.2.1设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。

3.1.2.2各阶段人员职责和权限、进度要求和配合部门。

3.1.2.3资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。

3.1.3设计和开发策划的输出文件可随设计和开发的进展适时修改。

3.1.4设计和开发过程中的接口管理

3.1.4.1对于公司内部之间沟通和协调，由相关人员填写工作联系单交相关部门实施。

3.1.4.2与外部之间的联系及信息传递由业务部负责。

3.2设计和开发的输入

3.2.1设计和开发输入应包括以下内容:

3.2.1.1产品款式、工艺要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、订单或《项目建议书》中。

3.2.1.2以前类似设计提供的适用信息。

3.2.2设计和开发的输入应填写《设计和开发输入清单》。

3.3设计和开发的输出

3.3.1设计和开发根据《设计开发任务书》、《计划书》等开展设计开发工作，并编制相应的设计开发输出文件。

3.3.2设计和开发输出文件应以能针对设计开发输入进行验证的形式来表达，以便于证明满足输入要求，为生产运作提供适当的信息。

3.4设计和开发的评审

项目负责人对输出文件进行审核，并填写《设计和开发输出清单》。后将清单及相关图纸交由总设计师审核(视之为设计和开发的评审)，审核通过由总设计师在文件夹上加盖"初稿"印章后方可交由下工序打版作业。

3.5设计和开发的验证及确认

根据本公司的实际情况，验证存有以下两种方式

3.5.1若是设计项目为本公司内部开发的品牌，则打版完成的样衣及图纸由总设计师确认并经业务总经理审批后即视为设计和开发验证过程的完成，通过验证后的样衣挂至公司门市或经销点处。

3.5.2若设计项目是按顾客意愿进行开发的产品，则打版完成的亲衣及图纸由总设计师进行验证。

3.6设计和开发的确认

3.6.1确认的目的是证明产品能够满足预期的使用要求，满足市场需求。根据本公司实际情况，设计项目为公司内部开发品牌的样板以顾客在门市或经销点下单即视为设计产品的最终确认。

3.6.2设计项目近顾客意愿进行开发的产品，经总设计师验证通过有效方式交顾客认可，顾客认可后即视为设计产品的确认完成(具体体可参见设计开发流程图)。

3.7设计和开发正稿

通过设计和开发确认后，设计中心项目负责人应将所有的设计和开发输出文件整理成正稿，并存档。

3.8设计和开发的更改

3.8.1设计和开发的更改可由生产部门或原项目负责人书面提出，交总设计师复核业务总经理核准后方可进行更改。

3.8.2设计和开发的更改应保持相应记录，并适时对设计和开发的更改进行评审，验证和确认。

4.相关文件

无

5.质量记录

服装企业数据分析应用程序：服装企业生产过程控制程序

适配人群	业务跟单员，工厂调度员，工艺工程师	使用场景	订单执行，样办试制，产前准备
制定目的	怕生产乱套，产品做坏，客户不收货，工厂亏钱。
适用范围	公司所有做衣服的车间、外包厂、管生产的部门。
职责分工	业务部盯订单和材料，工厂部管干活进度，质检科查半成品和成品，设备部保机器不坏。
管理要求	样办先试做，开产前评首件首三件，布料裁剪要验片，缝制后整都要按工艺单来，废次品得标清楚。
监督与检查	工厂部每天看进度，质检科随时抽查，业务部盯外包厂。没按流程做，返工重来，影响交期要写说明。

1.目的

为有效地控制生产过程，以保证产品质量达到规定的要求。

2.适用范围

适用于公司产品生产过程。

3.职责

3.1业务部职责

3.1.1对外代表公司处理一切与生产订单有关的业务。

a.按照《合同管理制度》的程序和要求与顾客洽谈并签订业务合同，记录客户的所有要求，包括面、辅料、技术、质量、包装、交期等方面的细节及其变更;

b.按照《采购控制程序》的规定和客供物料的合同约定，及时准备合格的原辅材料入库;

c.负责组织外包厂的评审和选择，签订外包合同，并适时跟进，督导其生产过程，对外包产品的品质和交期负责。

3.1.2对内代表公司处理生产过程控制有关要点问题。

a.向工厂部及时下达完整正确的生产指令，用规范的业务文件准确无误地表述产品质量要求和服务内容;

b.了解实际生产过程，汇总与评判工厂部报来的生产过程控制资料，对质量不符合点亲临生产现场了解情况，及时作出决定;

c.与顾客保持联系，适时记录顾客要求的变更，予以确认后，快速传到工厂部执行，协调解决因要求变更而引起的各方面的问题。

3.2工厂部职责

3.2.1工厂部是生产过程控制的主体，对所生产的产品质量、数量、交期以及成本负责。

a.起草或修订属于工厂部范围的生产过程控制文件，经公司审核、批准后执行;

b.根据业务部下达的生产任务，进行生产过程设计，编制生产作业计划，合理调配原辅材料、人员、设备等生产要素，保证进度和效率;

c.将质量目标和质量要求加以分解，领导工厂部各部门对生产过程实行全程控制，考核他们的工作绩效。

3.2.2技术科、工艺科、前准备车间、缝制车间、后整车间在工厂部领导下认真执行生产过程控制的制度和指令，对本部门承担的职能负责。

3.3质检科职责

3.3.1在总经理或其授权部漳的直接领导下，执行《生产过程检验程序》，实施生产过程的品质检验。

a.对原辅材料的检验;

b.在生产过程中设置测检点，负责半成品的检验;

c.对出厂前成品进行检验。

3.3.2接受业务部通知，派员对外包厂实施质量监控和产品品质检验(查货)，在总经理有要求时，要督促和帮助外包厂建立或完善检验制度。

3.4设备部职责

3.4.1按照《设备管理程序》要求，对生产骨干进行设备性能、使用、维护的培训，督促他们对一线员工进行岗位培训和设备维护，并适时考核。

3.4.2编制设备检修计划，易损件库存计划，按时组织维修作业，确保设备达到规定的完好率;

3.4.3对因设备管理不善导致质量和生产效率降低负责。

3.5其他

公司其他部门，负有优先处理与生产过程控制有关问题的责任，当生产必要时，均应无条件服从调度，而不应提出任何拒绝执行的理由。

4.工作程序(附流程图)

4.1顾客要求的确认

4.1.1业务部遵照《合同管理制度》的规定与客人进行业务洽谈，订立合同，形成订单意向或订单。

4.1.2将充分反映顾客要求的订单意向或订单资料，按照《业务跟单工作程序》要求填妥样板表格，下达给工厂部。

4.1.3工厂部当面一一鉴收资料后，依照《样办制作控制程序》组织技术科和工艺科进行样办试制。

4.1.4样办试制完成后，连同"样办试制说明"、"样办成本估算"、"单件用料表"、"求助项目单"送交业务部。

4.2产前准备

4.2.1业务部负责物料准备

a.依照订单的要求，详细填写"布辅料准备表"，按《申购管理程序》和《采购控制程序》规定组织采购，并于生产开货之前入库;

b.解决"求助项目单"中的问题。

4.2.2工厂部负责技术准备、人员准备、工艺(设备)准备和作业环境准备，组织检查督促岗位、作业组、车间达到标准。

a.人员准备，工厂部根据交货期和质量等级的要求，编制生产调度表，下达"前准备通知单"、"缝制通知单"、"后整通知单"将"外协件到货排期表"送达业务部;

b.技术准备，技术科接受工厂部的工作指令，仔细审阅《大货生产通知单》，按照《技术科作业规程》的要求，对起板时的纸样进行确认或修改，绘制唛架图向工厂部报告;

c.工艺准备:工艺科接受工厂部的工作指令，仔细阅读技术科传来的技术资料(样办及其批语、订单生产通知单、面/辅料样办卡、其他资料)，按照《工艺科作业规程》的规定，针对工厂部确定的作业组，绘制"工序工时分析图"，制定"工序工时定额表"，备妥与工艺相配套的设备与工具，向工厂部报告。

4.3生产组织

4.3.1前准备车间:

a.接受工厂部的"前准备通知单"，遵照《前准备车间作业规程》的规定进行生产任务的分解，做好布料、裁片、辅料的准备工作;

b.接受技术科下达的唛架图纸，进行开裁前的例行审定;

c.进行布料裁剪、验、换片作业;

d.按照"前准备生产通知单"的要求分包、搭配，准确传递;

e.主管及其助手对操作质量进行监控，并接受质检科派驻的qa、qc的质量检验。

4.3.2缝制车间

a.接受工厂部下达的"缝制通知单"，按照《缝制车间作业规程》召集有关作业组召开产前会议，消化工艺科下达的工艺指令文件，确定重点难点工序，彻底弄懂每道工序的质量要求和技术手法，填制岗位作业指令;

b.遇到新款、难款时，利用废布组织产前技术练习，考评确认达到标准才允许进入大货生产;

c.对首件、首三件加以标识，进行开产质量评审:缝制车间自查，质检科复查，依次填制"开产首件质量评审表"、"开产首三件质量评审表";

d.按《缝制车间作业规程》、《生产过程检验程序》中的缝制检验条款的要求，实施生产全过程质量监控。

4.3.3后整车间

a.接受工厂部下达的"后整通知单"、工艺科转达的后整技术要求及工艺科下达的工艺要求、工艺实样资料、样办，按照《后整车间作业规程》的要求，填写岗位作业卡，并分别召集作业组产前会议进行布置;

b.遇到新款、难款、特种布料产品时，可利用废料组织产前技术练习，经考评达标后投入生产;

对缝制车间传递下来的首件、首三件进行开产前质量评审，后整车间自查，质检科负责人复查，送业务部核准;续填"开产首件质量评审表"、"开产首三件质量评审表";

d.按照《后整车间作业规程》对包装物料实行定置管理、标识管理，责任落实到人;

e.过程查验中要拣出废次品，并实行标识和登记;

f.按照《后整车间作业规程》及《生产过程检验程序》中的后整条款，实施生产过程质量监控。

4.3.4生产各部门之间、工厂部指定的关键工序完成之后，外发加工的半成品，交接时应做品质、数量的检验和验收，交接双方需签字确认，质检员应在交接前验收并签字，无质检员签字，该批半成品不得交接。

4.3.5后整车间生产的成品经检验合格后，应及时办理入库手续。

4.3.6生产计划有变更时，工厂部以"联系单"及时通知各生产部门，各部门应妥善安排上报计划调整表，并如实上报变更损失。

4.4生产设备的控制

各部门按照《设备管理程序》的规定执行。

4.5安全生产的控制

各部门按照《安全生产程序》的规定执行。

4.6其他规定

4.6.1生产过程中使用的量规仪器，应按《量规仪器校正及管理规则》的规定对其进行相应的确认，并按规定的方法对产品实施测量监控。

4.6.2质检员依《生产过程检验程序》对各工序的制品和最终产品进行检验，验收合格的原辅料才能投入生产，验收合格的工序制品方可流入下道工序，检验合格的成品才能包装入库。

4.5.3检验中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》处置。

5.相关文件

5.1《合同管理制度》

5.2《采购控制程序》

5.3《申购管理程序》

5.4《生产过程检验程序》

5.5《设备管理程序》

5.6《样办制作控制程序》

5.7《技术科作业规程》

5.8《工艺科作业规程》

5.9《质检科作业规程》

5.10《前准备车间作业规程》

5.11《缝制车间作业规程》

5.12《后整车间作业规程》

5.13《安全生产规程》

5.14《量规仪器校正及管理规则》

5.15《产品标识与可追溯性管理规则》

5.16《不合格品控制程序》

6.记录表单

6.1试制通知单

6.2大货生产通知单

6.3布辅料准备表

6.4生产调度表

6.5生产求助项目单

6.6前准备车间生产通知单

6.7缝制生产通知单

6.8外协件到货排期表

6.9裁剪工艺单

6.10粘朴工艺单

6.11车缝工艺单

6.12后整工艺单

6.13半成品外发加工表

6.14工序工时分析图

6.15____款工序工时定额表

6.16开产首件质量评审表

6.17开产首三件质量评审表

6.18裁剪记录表

6.19缝制车间落货日报表

服装企业数据分析应用程序：服装企业特采管制程序

适配人群	业务跟单员，来料检验员，IQC主管	使用场景	生产紧急备料，订单交期保障，来料不合格处置
制定目的	怕交货迟到，怕生产卡住，又不能让客户骂或退回来。
适用范围	只管公司里原材料的特别接收申请。
职责分工	业务部提申请、签结论、跟供应商谈；质管部检验、写报告、参与审核、再检验；工厂部参加审核、处理物料、算损耗；财务部算钱扣钱。
管理要求	不合格要填单子；必须开会审；得确认不影响最终质量；客户有要求时得先问客户；特采后要全检或返工或接受偏差。
监督与检查	iqc按程序抽检判定；主管签字才算数；业务部召集开会；生产总监和业务主管一起批；没批就退货；批了就按5.7.1-5.7.3做；结果由质管部存档。