机械伤害事故安全预防措施（优选10篇）

机械伤害事故安全预防措施

适配人群	设备检修员，机械操作工，起重司机	使用场景	设备检修，机械操作，吊装作业
制定目的	机器力气太大，人一碰就出事。以前有人被搅死挤死，停车也停不及时，惯性还继续转。
适用范围	所有开机器、修机器、靠近机器的人。
职责分工	师傅带徒弟要教安全，班长盯现场，工人自己守规矩，领导查漏洞。
管理要求	断电挂锁、加防护罩、设急停钮、戴手套、不伸手进转动部位、不乱改设备。
监督与检查	班前检查防护，班长每天看，安全部不定期查。没做到就停工学规矩，再犯扣分通报。

1.什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

2.机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

3.常见伤害人体的机械设备有哪些

有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3)电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

5.防止机械伤害事故的防范措施

防止机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。3)各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

6.机械对人体伤害最多的部位

机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。

7.机械手外伤的急救原则

发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。

8.发生头皮撕裂伤如何急救

发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施:①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施;②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血;③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染;④送医院进一步治疗。

9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项

流动式起重机起吊重物作业时应注意:(1)严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。(2)不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。(3)不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。(4)不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。(5)避免上车突然起动或制动，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。

10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项

流动式起重机起升和行走时应注意:(1)汽车起重机不允许吊起载荷行走。履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。(2)起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。所以，起重臂仰角应限于30°~70°

11.起重机作业环境应注意的安全问题

起重机作业环境的安全事项是:(1)工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。(2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。(3)起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。(4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。有人走近时，利用警音或喇叭警告。(5)起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。

12.塔式起重机使用方面的危险因素有哪些

塔式起重机使用方面的危险因素有:(1)稳定性破坏;(2)钢结构破坏;(3)机构和电气破坏(4)安全装置破坏;(5)违章修理。

13.安全使用桥式起重机

为了安全使用桥式起重机，应当做到:

(一)司机室应按规定配备的用具:保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳(带)干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。

(二)起重作业前必须通过安全检查:

1)交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。(1)首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。(2)检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。(3)检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。(4)各安全装置应动作灵敏可靠。(5)受电器(滑块或滑轮)在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。(6)吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。

2)开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。

3)起重机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。

4)开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有:(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。(2)高空作业时，禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。(3)吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。(4)高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。(6)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆炸事故发生;各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内。

中铁**局集团

机械伤害事故安全预防措施：机械伤害

适配人群	设备操作工，维修技师，班组长	使用场景	机械设备维保，危险区域作业，安全装置失效
制定目的	机械老出事，人被夹被卷被碰，设计有毛病，设备坏着用，人乱操作，环境挤巴巴。
适用范围	所有开机器、修机器、管机器的人，车间里所有机械设备。
职责分工	领导要管设备和人，班组长盯现场，操作工守规矩不乱来，维修工及时修好防护。
管理要求	买正规厂的机器，防护罩保险限位必须全；坏零件马上换；天天点检不偷懒；按规程干活不图快；腾出足够操作地方。
监督与检查	班组长每天看，安全员每周查，没做到就停工整改，再犯要扣分还培训，严重了调岗。谁检查谁签字，记录本不能空。

机械伤害事故的原因:

1、机械设备在设计制造上存在缺陷;

2、设备设施、工具、附件有缺陷;

3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业;

4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试;

5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。机械伤害事故的

预防措施:

1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态;

2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备;

3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不带病作业;

4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识;

5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要。

机械伤害事故安全预防措施：常见的机械伤害

适配人群	冲压操作工，切割作业员，模具修理工	使用场景	冲压加工，旋转切割，塑料修整
制定目的	冲床注塑机这些机器容易压手，圆锯平刨机容易切到人，刀片修整时容易割手，电线老化会触电。
适用范围	所有用冲床、注塑机、圆锯、平刨、碎料机、风扇、搅拌机、修整刀具的工人。
职责分工	班组长盯防护装置装没装好，操作工自己按规程做，维修工及时换老电线、加漏保。
管理要求	双手按钮必须用，防护网罩不能拆，刀具要改良，电线老化马上换，漏保必须装。
监督与检查	主管每天巡检防护装置，安全部每周查记录，没做到扣绩效，出事要重罚，新员工必须培训才上岗。

一、压伤

多发生在冲压加工过程中，主要的机械设备有冲床、注塑机、平面压痕机、成型机、剪板机等。

防护措施:要设置防护装置(如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、红外线感光装置、隔栏等);要按操作规程操作，使用辅助工具，不冒险作业等;避免加班时间过长、疲劳过度等。

二、切断伤

主要发生在旋转切割加工过程中。常见的机械设备有圆锯机、平刨机、碎料机、落地风扇、搅拌机等。

防护措施:设置防护装置，注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离;接受岗前培训，认真学习有关操作章程;避免加班时间过长，疲劳过度。

三、割伤

主要是塑料成品修整过程中，因刀片锋利，用力不当，或操作不慎，割伤手指。

防护措施:改进加工刀具，改进模具使产品一次成型。

四、触电

由于机械设备维护不当，线路老化，没有漏电保护装置等，导致设备外壳带电，造成操作者触电。

防护措施:加强设备维修，及时更换老化线路并安装漏电保护装置。

机械伤害事故安全预防措施：机械伤害

适配人群	一线操作工，设备点检员，班组长	使用场景	机械加工，起重作业，叉车操作
制定目的	机器老出事，手被轧、被撞、被砸，人疼还流血，有时直接倒下不喘气。
适用范围	所有碰机器、开叉车、用行车、搬东西的工人。
职责分工	班组长盯现场，老师傅带新人，自己管好手和脚，别乱伸手进机器口。
管理要求	机器一响先停机，断指断手包好放冰袋里，伤口压住别乱动，马上送医院。
监督与检查	班长每天看三遍，安全部不定期查，谁没停机就罚站半小时，再犯扣钱，伤了自己负责。

1.机械伤害的常见原因

机械伤害又称机械性损伤或机械性创伤。机械性伤害是机械操作或加工过程中，各种以机械力的方式直接对人体造成的伤害。在生产过程中机械性伤害占有相当大的比例，机械伤害包括以下内容:

①机器工具伤害(辗压、碰撞、切割、戳伤等)。

②起重伤害(包括行车设备、电梯设备、叉车、提升机、电动葫芦运行过程中所造成的伤害)。

③车辆伤害(包括挤、压、撞、倾翻等)。

④物体打击伤害(包括落物、锤击、碎裂、砸伤、崩块等)。

⑤刺割伤害(机器工具、尖刀物划破、扎破、刀切等)。

⑥倒塌伤害(堆置物、建筑物倒塌、高空坠落等)。

2.机械伤害的主要症状

机械性伤害常常是意外的、突出性的，可对人体造成各种不同程度的伤害，甚至生命安全。主要表现有以下几个方面:

①伤口，局部组织的完整性被破坏，包括局部组织器官的毁损脱离。

②出血，包括内出血、外出血。

③骨折，包括脱骱、其中有闭合性和开放性。

④休克，由于失血或疼痛等原因造成。

⑤心跳，呼吸停止，由于严重损伤引起，如不及时抢救则可能造成死亡。

⑥其它严重的损害，如内脏破裂、气胸、脑及脊髓损伤等。

3.机械伤害的现场急救

发生机械伤害时，首先应关停机器。如果发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放上冰块或用冰棍代替，速将伤者送医院进行抢救。

机械伤害事故安全预防措施：矿山机械伤害

适配人群	电耙司机，无轨运输出矿工，机械检修工	使用场景	地下矿山出矿，机械检修作业，铲运设备操作
制定目的	电耙和无轨车事故多，照明差、钢丝绳乱甩、人被铲斗砸到、巷道不平都容易出事。
适用范围	地下矿山用的电耙绞车、无轨装运车，还有操作它们的人。
职责分工	司机要发信号、松钢丝绳；维修工断电挂牌；班长盯现场；新人不能乱碰设备。
管理要求	绞车前装挡绳板；巷道修平、设车挡；铲斗不升举时人才能过；每台车配灭火器；入孔盖好、护栏立牢。
监督与检查	安全部每周查一次，发现没挂牌就罚当班人；没监护就开工扣绩效；三次违规调离岗位；记录本每天签字备查。

电耙和无轨运输设备是地下矿山最为常见、使用最为频繁的机械设备，其安全事故也比较常见，因此在《金属非金属矿山安全规程》对电耙和无轨运输设备的运行、操作和安全设施做了比较详尽的规定，具体规定如下:

1采用电耙绞车出矿应有良好照明;绞车前部应有防断绳回甩的防护设施;电耙运行时，耙道内或尾部不应有人;绞车开动前，司机应发出信号;电耙运行时，人员不应跨越钢丝绳;电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态。

2采用无轨装运设备出矿巷道中运行的车辆遇到人员，应停车让人通过;运输巷道的地板应平整、无大块，巷道的坡度应小于设备的爬坡能力，弯道的曲线半径应符合设备的要求;不应用铲斗或站在颤抖内处理浮石，不得用铲斗破大块;人员不应从升举的铲斗下方通过或停留;溜矿井应设安全车挡;车箱装载不应过满，作业人员操作位置上方应设防护网或板;每台设备应配备灭火装置。

机械事故的预防应从多方面入手，采取综合措施，既有管理上的又有技术上的。主要应从以下几方面进行。

1必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运行前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车

2人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

3各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。

4对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

5严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可统一进入。

6操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

机械伤害事故安全预防措施：工程机械伤害

适配人群	搅拌机操作工，挖孔桩作业人员，钢筋加工工	使用场景	砼搅拌作业，人工挖孔桩，钢筋冷拉作业
制定目的	怕机器转起来挂住衣服头发，怕井里毒气熏人，怕动火不小心烧起来。
适用范围	搅拌机、卷扬机、圆盘锯、钢筋切断机、挖孔桩、地下室、水池、化粪池、喷漆刷油、工地动火。
职责分工	操作工自己注意穿戴和动作，上料工躲开料斗，监护人盯紧罐内作业，项目经理和安全员抽查隐患。
管理要求	穿三紧衣戴护发帽，断电挂牌进罐，料斗挂保险钩，卷扬机设挡板，锯片装防护罩，下井前通风检测，动火要审批。
监督与检查	每天班前讲安全，现场有人盯，项目经理和安全员不定期查，发现不照做就叫停重教，再犯扣分通报。

工程项目危险源控制预防措施(5)

五、机械伤害事故的预防

1、砼搅拌机在运转时不要进行擦拭、注油、紧固螺栓等作业。操作人员应穿三紧式工作服，女同志还应戴护发帽，这些要求都是为了防止操作人员在机械转动中挂住衣服，头发时把人带进机械造成伤亡。

2、从搅拌机中往外倒砂浆或砼时，不要把铁锨、灰扒等到伸入转动的罐口或料斗与罐筒之间，防止头和手被绞，被夹。清洗罐体时，人不能进入罐内，必须进罐内作业时，应先拉闸断电，并设专人监护，防止有人开动机械绞伤罐内作业人员。

3、为搅拌机上料的工人，上完料后应立即离开机械，不要在提起的料斗下清理落地材料，必须到料斗下方去清理时，要把料斗提起后挂牢保险钩，在进行作业，防止料斗突然下落砸伤人。

4、配合其他机械作业的人员，不能靠近机械，特别是机械的转动部位，防止衣服被挂，带入机械。

5、使用卷扬机作调直、冷拉小径钢筋时，首先要查看卷扬机尾部的地锚绳拴结及卷扬机前部的挡桩等部位，这些部位必须牢固可靠，才能防止机械工作时晃动、位移撞伤作业人员。作业场所的两侧要有挡板，防止钢筋被拉断崩伤人。钢筋在卡钳上必须卡牢，并慢慢起动卷扬机，带卡钳卡牢钢筋后再进行正常运转，以防止钢筋脱卡打伤人。作业人员把钢筋卡好后应退到安全地带，不能站在被拉伸的钢筋附近或在被拉伸的钢筋上站立、行走，防止钢筋被拉断或脱卡打伤。作业场地应加以维护，防止他人进入。

6、在使用圆盘锯作业时，要查看圆盘锯锯片有无保险、挡板和防护罩。手不能伸入转动的刀刃锯片区域内，木材有硬结、铁钉时不能用锯割，防止锯片崩裂伤人。太短、太小的木材要用夹具或木方顶送，防止锯片伤手。

7、使用钢筋切断机切断钢筋时，手要离开剪刀，短料切断要用钳子夹住，不要用手送料，防止伤手，或造成脱手，钢筋头蹦跳伤人。

六、中毒事故的预防

1、人工扩孔桩挖掘孔井时，孔内常有一氧化碳、硫化氰等毒气溢出。特别是在旧河床，有腐质等地层挖孔，更易散发出有毒气体，稍一疏忽即会造成作业人员中毒。在这种环境中作业要有防止中毒牟措施，下井前要向井下通风，保持井下空气流通，并用毒气检测仪检查孔内的气体，待确认空气内不存在有毒气体后，才能下井。下井时，作业人员要系好安全绳，吊笼索具要安全可靠，井上井下要有联络信号，井上有人监护，一旦发生意外，应能立即将井下作业人员提升到地面进行急救，作业完毕井口钢筋网片覆盖或围栏，以保持孔内空气流通。

2、在地下室、水池、化粪池等部位作业时，作业人员也要注意有害气体的伤害，这种作业环境也要保持通风良好。作业人员要戴口罩或防毒面具，作业时有头晕、呕吐、胸闷等感觉时，要立即离开作业场所。在室内喷漆、刷油时，室内通风应良好。

七、工地动火安全保护措施

1、工地需生火时，必须通知项目部相关人员，待取得允许后，制定相关的规章制度及安全技术交底后，才能动火。

为避免人为因素，对操作人员、入场工人时时做好安全教育。

每天停火，操作人员应及时将火中彻底扑灭，经检查无火患后方可离开。

现场杂乱人员不准靠近火种，以防人为因素造成火灾。

对此项工作，由本工程项目经理、安全员抽查及时的消除隐患。

对于以上5项安全措施，我工地在具体操作过程中严格执行。对不正确、不完善之处。请公司领导更正、补充并批示。

机械伤害事故安全预防措施：矿山防机械伤害

适配人群	机械操作工，设备点检员，安全管理员	使用场景	矿山作业，机械操作，设备检修
制定目的	矿山事故老是发生，手和脚最容易被机器伤到，设备老旧、人没培训好、现场乱糟糟。
适用范围	所有开挖掘机、装载机、破碎机这些的人，还有修机器、清料、操作皮带运输机的工人。
职责分工	班长天天查防护罩在不在，师傅带徒弟要盯紧动作，操作工自己得确认开关位置，新员工必须有人看着干。
管理要求	急停按钮要伸手就够着，转动地方全得有挡板，开机前空转一圈，手不许伸进运转的机器里。
监督与检查	安全部每周翻记录本，队长现场突然抽查，谁没关电源就扣当月安全分，三次不改调离岗位，出事要倒查谁漏检了。

矿山企业是大家公认的高危行业，作业环境艰苦，发生事故的几率要比其他工作高出许多，虽然国家已经采取了十分严格的监管措施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境条件，提高机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山事故依然居高不下，重大事故接连发生，究其原因，有经济利益驱动，更多的是投入不够，设施不全，人员素质低下和"三违"所致。

一、什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

二、矿山企业机械伤害事故的特点及性质:

机械伤害事故的形式主要有咬入、挤伤、压伤、碾伤、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住、被弹出物体打伤、磨伤等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

危害性。伤害事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点，将可以提高人们的安全社会责任感和安全经济责任感。

危险性(即前兆性)。伤害事故发生之前，系统(人、机、环境)所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。认识这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜绝事故的发生。

重复性。即伤害事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中坚持"四不放过"原则。

规律性。伤害事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。

可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，伤害事故是可以防止的。认识这一点，为坚定信念，防止伤伤害事故发生具有促进作用。

三、常见伤害人体的机械设备有哪些

有挖掘机、推土机、装载机、钻机、压路机、搅拌机、破碎机、卷扬机、皮带运输机、球磨机、行车、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

四、机械对人体伤害最多的部位

机械伤害人体最多的部位是手、脚。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。

五、人为本质因素造成机械伤害的关系

人的不安全行为有两种情况，

一是由于安全意识而做的有意的行为或错误行为;

二是由于人的大脑对住处处理不当所做的无意行为。而引起行为失误的原因有物的缺陷，人方面的缺陷和管理方面的缺陷等。详因见下表:

失误类型

失误原因

感觉、判断过程失误

显示不完善;输入信息混乱;知觉能力缺陷;错觉

联络失误，确认不充分

联络信息的方式与判断的方法不完全;联络信息的实施不彻底;联络信息的表达内容不全面;接受信息时，没有充分确认，错误领会了所表达的内容

由反射行为引起的失误

反射行为造成的危害很多，特别是在危险场所里，以不自然的姿势作业等都会造成事故发生

遗忘

没有想起来;暂时记忆消失;过程中断的遗忘

单调作业引起瞌睡、失神

在简单、重复、没有什么变化和剌激的单调作业中，人的知识和思考力便会下降，出现回忆和发愣状态，同时冲动性行为增多，此时极易出现失误

精神不集中

信息处理时间间隔长，易使人思想开小差，结果忘记或影响了应当进行的信息处理;思想水平模糊，对信息难于处理

不良习惯引起失误

习惯性违章作业;对作业厌烦、懒惰;随大流、逞能好胜

疲劳引起的失误

对信息的方向、选择性能和过滤性能差;输出时的程序混乱，行为缺乏准确性;带病操作、连续加班作业

操作方向引起失误

无操作方向显示;与人体习惯方向相反

操作调整失误

技能水平低，操作不熟练;操作繁琐、;困难;教育、训练不够;意识水平低下

操作工具的形状、布置等缺陷引起失误

操作工具的形状、布置不合理;记错了操作对象的位置;产生方向性混乱;工具、用品等选择错误

异常状态下产生错误行为

在紧急状态下，缺乏经验;惊惶失措，草木皆兵;注意力集中于一点

存在环境原因

如光线、潮湿度、空气质量、噪声振动、色彩、作业场所布置等，都属于环境方面的因素

存在管理方面的原因

制度不够健全，工作安排不妥;安全教育不够;安全意识、安全技能掌握不够，班前5分钟安全活动未交带清楚。

六、物态本质安全因素造成机械伤害的关系

对现场物态本质安全因素的辨识也就是对事故发生的危险源进行的有效控制。危险源是指一个施工项目整个系统中具有潜在能量和物质释放危险的，在一定的触发因素作用下转化为事故的部位、区域、场所、窨、设备及其位置。

危险源由三个要素构成:潜在的危险性;存在的条件和触发因素。

现场物态本质安全因素的辨别的目的就是通过对整个施工项目进行系统的分析，界定出系统中的哪些部分、区域是危险源，其危险性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律，转化的条件，触发因素等，以便有效地控制能量和物质的转化，使危险源不至于转化为事故。它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量，物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件，以及后果进行分析与研究，做出科学判断，为控制事故发生提供必要的、可靠的依据。

分析项目施工特点和施工阶段性特点及部位，调查事故危险源:

(1)了解施工工艺、设备、设施和使用的料材情况。现场所使用的生产材料、设备名称、设备性能及所使用的材料种类、性质、危害、作用的能量类型及强度。

(2)作业环境情况。安全通道情况，生产系统的结构、布局，作业窨的布置等。

(3)操作情况。依据过去的事故及危害状况来确定操作过程中的危险，工人接触危险的程度，过去事故处理的应急方法，故障处理措施。

(4)安全防护情况。危险部位是否有防护措施，安全标志的使用是否正确，是否采取了安全措施等。

七、机械伤害事故的原因:

1、机械设备在设计制造上存在缺陷;

2、设备设施、工具、附件有缺陷;

3、检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。

4、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果;

5、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业;

6、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试;

7、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求;

8、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

9、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。

八、机械伤害事故的预防措施:

1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态;

2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备，加工的零件等要装卡牢固，不得松动。

3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不带病作业;不准随意拆除机械设备的安全装置。

5、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;

6、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备;

7、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操作者取得联系，有安全措施才可同意进入;

8、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。

9、机械设备在运转时，严禁用手调整;不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。

10、机械设备在运转时，操作者不得离开工作岗位。

11、工作结束后，应检查机械停放是否安全可靠，人走前关闭电源开关并清理好工作场地，随时保持机械设备整洁卫生;

12、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

13、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要。

机械伤害事故安全预防措施：重大机械伤害

适配人群	起重机操作工，设备专员，专职安全员	使用场景	起重作业，冲剪压作业，机械维修
制定目的	怕起重机、冲剪压设备出事，伤到人。怕事故来了手忙脚乱，没准备。
适用范围	只管起重机、冲剪压这些大机器的作业。
职责分工	老板是总负责人，生产部、安全部、设备员都要一起管。操作工要持证上岗。
管理要求	机器要定期保养，防护罩、限位器必须好用。吊具要有档案，吨位标清楚。
监督与检查	安全科不定期查，设备员天天看。没做到就通报，再犯要停岗培训。检查记录要留底，谁查谁签字。

1 目的

依据《重大安全事故应急救援预案》，强化机械伤害事故的应急管理，明确应急准备和响应流程。

2 适用范围

本制度适用于重大机械伤害作业的应急管理。

3 细则

3.1 公司主要设备有起重机、冲剪压设备，其可能发生的事故类别有:起重伤害、机械伤害(以下统称为机械伤害)

3.2 应急准备

3.2.1组织机构与职责

组长:公司安全生产第一责任人、安全生产直接责任人

组员:生产部部长、管理部部长、安全科科长、焊接科科长、设备专员、专职安全人员

3.2.2起重机操作工需经市安监部门组织的起重机械操作培训，领取上岗资格证方可作业。

3.2.3各种机械需定期维护保养，各种安全防护装置、限位装置灵敏可靠。

3.2.4 起重机械吨位标示清晰，建立吊具档案，吊具强度符合安全要求。

3.3 应急响应条件

3.3.1 当发生重大机械伤害事故时启动应急响应预案。

3.4 重大机械伤害应急处理

3.4.1发生重大机械伤害事故时，应立即采取措施救护伤员，按《现场急救处理程序》进行处理，且立即拔打120，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。或由公司车辆送到就近医院急救。

3.4.2 及时上报至公司安全生产责任人，按工伤事故分级上报。

3.4.3保护好事故现场，按事故分级上报。

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机械伤害事故安全预防措施：机械伤害

适配人群	操作工，机修工，班组长	使用场景	机械加工，机床作业，工件装卸
制定目的	机器转得快、有缝隙、容易夹手碰伤人，怕工人不小心出事。
适用范围	所有用机械加工设备的工人、车间里所有机床和工具。
职责分工	班组长盯现场，师傅带徒弟时要教安全，工人自己守规矩不乱来。
管理要求	装防护罩栏杆、禁戴手套操作旋转机床、工件刀具夹紧、照明用安全电压、地面不许有油水。
监督与检查	班组长每天看一遍，安全部每周查，没做到就停工整改，再犯要扣分通报。

1、设备裸露的转动部分或快速移动部分、设备缝隙，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，设置应符合相关标准的要求。

2、机械的旋转部位，楔子、销子不能突出表面。

3、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，如设置自动或手动紧急停车装置、机械或电气的屏障、连锁装置、防止误动作或操作装置、警告或警报装置等，保证设备在工作状态下作业人员的安全。 4、机械加工设备应设有符合安全电压的局部照明装置。

5、机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。

6、工作场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定位置，安全稳妥，防止坠落和坍塌伤人。原材料、成品、半成品要码放整齐、稳固，横平竖直，一视成线，并在指定区域内。

7、工作场地保持清洁，通道畅通，无明水、明油，以防因现场杂乱发生意外。

8、作业人员应正确着装，操作机床和电动工具时，应穿°三紧±(领口、袖口下摆)工作服。操作旋转机床，严禁手持棉纱、破布或戴手套。进入工作现场要穿防护鞋。

9、工件和刀具要夹紧夹牢，防止工件和刀具脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备。加工超出机身以外的工件，应采取防护措施。机床转动时，禁止用手触摸机床的旋转部位或测量工件。

10、经常保养机具，按规定润滑或更换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。禁止手或身体其它部位进入设备运行区域。

机械伤害事故安全预防措施：重大机械伤害事故

适配人群	机械操作人员，现场安全员，应急指挥人员	使用场景	实验室作业，施工点机械操作，特种设备运行
制定目的	怕机器伤人，怕出事没人管，怕损失变大，怕现场乱套。
适用范围	实验室和所有施工点的机器操作。
职责分工	组长带头管事，副组长配合执行，成员各守一块，安质部盯日常，物设部保物资。
管理要求	持证才准开机器，按规程干活，机器坏了不能硬用，不许酒后、疲劳、瞎指挥，交接班要写清楚。
监督与检查	安质部每月查记录和现场，发现没做到就提醒，再犯要通报，严重就追责，全员都要参加每年4月演练。