住宅楼吊顶工程施工方法（优选10篇）

住宅楼吊顶工程施工方法

适配人群	装修施工员，吊顶班组长，装饰技术员	使用场景	住宅楼装修，吊顶施工，隐蔽工程验收
制定目的	吊顶施工时管线没验好、平台不稳、龙骨乱装，容易掉板砸人、漏电、起火。
适用范围	住宅楼里所有吊顶作业的工人、吊杆龙骨面板、操作架子。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好帽、不乱动吊杆、不踩龙骨。
管理要求	吊杆必须用膨胀螺栓固定；防锈漆刷两遍；面板自攻钉间距200~250mm；封板前管线全验收完。
监督与检查	工长每天巡检，安全员抽查，发现没刷漆、钉距超、乱改吊杆，停工返工，扣当天工钱，三次清退。

住宅楼吊顶工程的施工方法

1、作业条件

1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3.顶棚罩面板安装前.应作完墙地、湿作业工程项目。

4.搭好顶棚施工操作平台架子。

5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

2、工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装面板→涂料→饰面清理→分项验收。

3、施工要点

1.弹线:根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2.安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ10吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

3.安装主龙骨:主龙骨间距为1000mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。

4.安装次龙骨:次龙骨间距为600mm采用次挂件与主龙骨连接。

5.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

6.安装面板:面板与轻钢骨架固定的方式采川自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚面板;安装面板用自攻螺丝固定，固定间距为200~250mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7.接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

4、成品保护

l.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不牛锈。

2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5、质量要求

1.吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2.饰面材料的材质、品朴、规格、图案和颜色应符合设汁要求。

3.龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5.面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时，面层板与基层板的按缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

6.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致

7.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

8.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

9.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

10.龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次项目允许偏差(mm)/面板

1表面平整度3

2接缝直线度3

3接缝度低差1

住宅楼吊顶工程施工方法：住宅楼保温工程施工方法

适配人群	保温施工班组长，黏结材料配比员，玻纤网铺贴技工	使用场景	外墙保温施工，住宅楼节能改造，外立面保温作业
制定目的	外墙保温施工容易掉板、开裂、起火。
适用范围	所有干保温活的工人，住宅楼外墙现场。
职责分工	工长盯材料和流程，班组长管工人动作，工人自己守步骤不偷懒。
管理要求	胶料拌好1小时内用完，板子必须满粘压紧，24小时后才铺网布，接缝要用泡沫填实。
监督与检查	工长每天巡检三遍，班组长随时查黏结厚度和靠尺数据，没做到就停工重做，当天返工不计工时。

住宅楼保温工程的施工方法

1、工艺流程

基层处理→放样弹线→切割聚苯板→ec-2型黏结剂制备→黏贴聚苯板→抹底层灰→铺贴网布→抹面层灰→外墙饰面

2、施工要点

(1)基层清理:干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。

(2)放样弹线与聚苯板切割:根据设计要求，在墙面上弹线排板。排板时上下行板错缝搭接。

(3)黏贴聚苯板:

1)将黏结剂胶料和粉料按重量比1:3.8~4.0拌合均匀，拌好的物料要求在1h内用完。

2)采用满粘，在板面上抹5~6mm厚黏结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。板的侧面不抹黏结剂，直接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面应磨平。聚苯板上墙后，要用力揉动压紧，使黏结剂最终厚度为2~3mm，与主墙接触紧密，不得有悬空现象，并随时用2m靠尺检查平整度，粘贴后1小时内不得碰动。

(4)纤维增强层施工:

聚苯板粘贴上墙24h后，在聚苯板上均匀抹ec聚合物砂浆1~2mm，立即横铺玻纤布(事先裁开卷好待用)，搭接宽度≮50mm，要求网格布无褶皱、翘边及脱开现象。但在变形缝包底断开;在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。在网格布表干后即可抹第二层ec聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度3~4mm。

住宅楼吊顶工程施工方法：住宅楼施工缝后浇带设置处理方法

适配人群	土建施工员，砼工长，结构工程师	使用场景	分段流水施工，主体结构浇筑，温差收缩控制
制定目的	怕混凝土浇一半停太久，硬了再浇会裂开。夏天热容易干得快，冬天冷又慢，得盯住时间。
适用范围	所有盖楼的工人、现场搅拌站、每层楼板梁柱接缝处。
职责分工	工长盯时间别超限，班组长查缝留哪合适，工人负责凿毛冲水不偷懒。
管理要求	超时必须留缝，缝要凿毛冲洗湿透，铺同配比砂浆，振捣避开缝边但要捣实。
监督与检查	技术员每天翻表核对间歇时间，安全员巡查看谁没凿毛或积水没清。没做到返工重做，扣当天工分。

住宅楼施工缝和后浇带设置和处理方法

[1 "施工缝"的留设

由于考虑分段流水施工，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出下表规定的时间时，预先选定适当的部位设置施工缝。

浇筑砼的间歇时间

砼强度等级气温

≤25 ≥25

≤30 210min180min

>;;30 180min 150min

注:1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。

2、当砼掺有促凝或缓凝型的加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据试验结果确定。

[1.1 施工缝的位置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:

1、柱子应留在基础顶面、梁的下面。

2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30m处。

3、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

[1.2 施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2n/mm2。

砼达到1.2n/m2的时间，可通过试验决定，同时对施工缝进行必要处理。

1、在以硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，殊留在砼表面的积水应预以清除。

2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、在浇筑前，水平施工缝先铺10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

4、从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝直接推近，并距80~loocm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

[2 "后浇带"留设

[2.1 "后浇带"的保留时间及构造

1、保留时间一般不宜少于40d。在此期间温度及30%以上的收缩已完成。

2、"后浇带"的宽度考虑施工方便，避免应力集力，使"后浇带"在砼填筑后承受第二部分温差及收缩作用下内应力(即约束应力)分布是较均匀，故其宽度可取700~1000mm。该地上现浇铪结构在施工图上以标出三道"后浇带"的位置，并贯通地上整个结构层，但该部分钢筋都连续不断。"后浇带"的构造采用"平接式"。

[2.2 "后浇带"的填筑材料

1、"后浇带"在填筑砼前，将整个砼表面的浮浆、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层凿清形成毛面、清除垃圾及杂物，并用水冲洗干净充分湿润，湿润时间不少于24h，殊留在砼表面的积水应预清除。

2、"后浇带"附近回弯钢筋时，做到钢筋周围砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、填筑的砼采用微膨胀水泥，填筑砼的强度等级为c40，并保持不少于15d的潮湿养护。

住宅楼吊顶工程施工方法：住宅楼主体结构模板工程施工方法2

适配人群	木工班组，模板工长，施工员	使用场景	楼梯施工，核心筒支模，梁板支设
制定目的	怕模板安装不稳砸到人，怕高处作业摔下来，怕拆模时混凝土没强度伤人。
适用范围	所有干模板活的工人、工地上的模板、楼梯柱子梁这些地方。
职责分工	班组长盯现场，工人自己戴好安全带，吊装时专人指挥，谁干活谁负责别乱来。
管理要求	柱模要拉钢筋固定，高处必须搭脚手架，拆模前看混凝土强度够不够，风大不能吊模板。
监督与检查	工长天天巡检，安全员不定期抽查，发现没系安全带就停工，不按流程吊模就罚钱扣分。

住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法2

(4)楼梯模板

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础个侧板固定撑牢。

如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。

梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同，就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底模厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。

f、成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

在砖墙上支圈梁模板时，防止找凿碰动梁底砖墙，以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

g、安全措施

安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防目模板倾覆伤人。

预拼装柱模板拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。

高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

h、注意事项

支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。

柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝防隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

i、核心筒直形墙支模

(1)胶木板模板安装顺序放线→绑扎墙体钢筋→整平楼面完毕→吊运胶木板模板及配件→安装穿墙螺栓→安装活动工作平台→浇筑墙体混凝土→混凝土自然养护到强度达一定强度时拆除胶木板模板→清理胶木板模板吊离(不能成堆放置)→清理、检修胶木板模板，扫脱模剂。

(2)木板模板施工质量控制措施

①制作质量要求

a、制作用料符合质量要求;

b、龙骨扣接牢固，间距尺寸符合要求;

c、固定面板的螺栓品种、直径及间距符合要求，螺栓螺母需要拧紧;

d、胶木板模板制作的质量标准见下表胶木板模板制作的质量标准

检查项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

平面尺寸±2钢卷尺

对角线误差3钢卷尺

螺栓孔位置2钢卷尺

②制作质量控制措施

a、把好材料采购关胶木板模板制作用材料的采购和进货严格检查质量，把好材料质量关。

b、实施自检、工序交接检制度在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，胶木板模板制作完毕后，经检验合格后方可使用。

安装允许偏差项目表

模板每层垂直度3用2m靠尺和塞尺检查

轴线位移2钢尺量测、验线

相邻两板表面高差2钢尺量测、验线

上口宽度±2钢尺量测、验线

模板标高±5钢尺量测、验线

(3) 质量控制措施

a.在楼面上放出剪力墙中线，边线以及模板边的检查控制线;

b、在胶木板模板上写上编号，安装时按模板安装图对号入座;

c、支承胶木板模板的楼面位置要先安好垫板，以便控制模板垂直度和平整度;

d、穿墙螺栓焊上限位小钢片，以控制墙的厚度，电梯井内每层顶上沿200预埋φ60套管，用于支模时穿φ48钢管限位;

e、在模板预安装位螺栓，以控制墙的厚度宽度;

f、当墙或梁混凝土强度达到1.2mpa或以上时才可拆除胶木板模板;

g、模板拆除后要清理板面的混凝土残渣，破损处要修补好，然后刷上脱模剂待用。

(4)胶木板模板施工安全措施

a、计算胶木板模板自稳角。

b、模板施工作业前，要对作业人员作安全技术交底。

c、模板吊装前，检查吊装绳索、卡具及模板吊点是否安全设专人指挥吊装，统一信号，密切配合。

d、模板安装或拆除时，严禁人员随胶木板模板起吊。

e、胶木板模板存放于地下室顶板支架上。

f、当风力达到五级以上时停止吊装胶木板模板。

f、电梯井组合式饺接筒模施工

(l)施工要点:铰接筒模的施工要点如下:

a、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其它配件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于5mm。

b、在安装模板时，除备好应用的材

料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电埋管或埋盒以及预埋铁件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm方木及10mm厚板条方木沿模板控制线设置。

c、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。

d、模板的支设和拆除均采用脱模剂进行。

e、当混凝土强度达到设计强度的8~12%时，方可拆模采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作脱模器调到最小位置，使每角移开42mm，四面墙模移开140mm。

f、筒模在使用前，应在丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物，模板要随时清理并上刷脱模剂在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，筒模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。

g、梁、平台板模板

梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺栓设置

≤

梁高1/2处设1φ12

a、梁侧模、底模均采用胶木板模，50×100木方背肋@250。

b、支模采用包角支模。

c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通长钢管就位调直。

d、梁底、梁侧模采取通线验收。

e、高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。

i、支模质量保证措施

(l)模板支撑要求:支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。

(2)暗柱与剪力墙头板、墙头板。架侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。

(3)顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。

(4)对模板质量要求

a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。

b、结构轴线和标高测量，必须做到"三固定"，即固定人员，固定、仪器，固定基准点。

c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。

d、外墙.外暗柱与剪力墙、外梁上口距平台面150mm，用φ12对拉加固。

e、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须>;;90%，且目测达到清水砼要求。

f、梁模起拱同上要求。

g、拆模

梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。

模板拆除后模板材必须及时清理干净。

对梁底模，当跨度等8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。

(2)为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。

模板安装与拆除工艺流程:

(a)阳台模板平面

(b)雨篷模板剖面

住宅楼吊顶工程施工方法：住宅楼模板工程施工顺序

适配人群	模板工长，木工班组长，施工技术员	使用场景	基础底板支模，地上墙体支模，顶板模板安装
制定目的	怕模板倒了砸人，怕混凝土漏浆影响质量，怕工人装错模板出事故。
适用范围	所有干模板活的工人、工地现场、所有模板和支撑架。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好安全带，吊装时专人指挥。
管理要求	外架平台板要钉牢，护身栏和安全网必须绑好，吊模板不能猛甩猛晃。
监督与检查	安全员天天查，工长随时看，谁不按规矩来就停工整改，再犯扣工钱。

住宅楼模板工程的施工顺序

1.模板类型基础底板侧模利用砖保护墙。基础墙体模板采用拼装整体竹编大模板，竹胶板的厚度为15mm ，竖向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方配置，横向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方，外模板用φ18 以上的止水螺栓，内墙采用φ18 以上的普通穿墙螺栓加套管，在打底板混凝土时，预留钢筋支撑点。

地上墙体模板采用6mm 厚钢制大模板;顶板模板采用钢框竹编模板。

2.现场拼装大模板，在已经硬化处理的地面上进行，以保证模板拼装的平整度，板与板间接缝处进行打胶处理，以防漏浆。拼装好的大模板按规格、类型进行编号和标识，码放整齐，防止施工中用错。

3.钢制大模板厂家选择河北丰润鲁班模板厂，在大模板加工成型未运到现场前，组织有关人员到厂家对模板的平整度、垂直度进行检查，不合格的一律调整好后，才准许进现场。

4.模板配置:原则力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周转次数，降低模板费用，保证工程进度。考虑1 号、2 号两个楼进行流水，按一个楼用量进行配置，地下墙体及门窗洞口模板按1 号楼配置齐全，地上墙体及门窗洞口模板按1 号楼标准层考虑，配置一段模板，与1 号楼不同处单独配置，顶板模板及支撑按三层用量配置。

5.门窗洞口模板:地下部分现场制作木模，由模板厂家提供钢制连接角;地上部分由厂家加工钢制模板，楼梯踏步、电梯井筒模均委托鲁班模板厂进行制作。

6.外墙模板层间加装饰带，规格为6mm (深)、100mm(宽)，外窗模板上口加设滴水槽，窗模板设计为企口式，确保安装窗户时尺寸准确，不需再对窗框四周进行处理。

7.水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件，按设计要求提前预埋好。

8.模板施工方法模板安装严格按模板配置平面图进行，安装大模之前，弹出模板位置线，调整偏差，固定外墙轴线并以外墙外皮线为准，由外向内分轴线排尺寸，使偏差调整在内墙开间。对同条件混凝土试块强度进行测定，在外墙混凝土强度达到7.5mpa 以上时，利用下一层外墙螺栓孔挂外承重架进行结构层施。

墙体大模板安装顺序先内墙后外墙，先横墙后纵墙，外墙先外侧后内侧，并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上，以外模调整内模，来保证模板垂直度。校正完后，用穿墙螺栓将两块大模板锁紧，并检查上口是否平直，安装完毕进行模板预检。

安装外侧大模板时确保外承重架平台板安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动，以防碰撞钢筋或其他物品。

顶板模板采用竹编模板，搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放木方，水平主龙骨用100mm×100mm 木方，次龙骨用50mm×100mm 木方，间距不大于400mm，垂直支撑采用可调钢支柱，间距不大于800mm，水平拉接采用钢架子管，铺竹编模板，然后固定，在依标高控制线在板下调整高度。

顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。为便于固定竹胶板，板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度，清理干净，在板缝处贴上胶带，要平齐。当顶板跨度大于4m 时，模板要起拱1‰~3‰。

9.模板支设技术措施模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查，提前检查钢筋位

置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置垫块。墙模支设前，其根部需加焊φ14 钢筋限位，以确保其位置准确，顶板浇筑时在根部预埋φ14 短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。地下工程模板拼装前需将龙骨和竹编模板的边缘刨光，以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10mm 厚的海绵条。

10.模板制作允许偏差见表5-4。表5-4 模板制作允许偏差

项目允许偏差(mm) 检查方法

平面尺寸-2 尺检

表面平整2 2m 靠尺

对角线差3 尺检

螺栓孔位置偏差2 尺检

11.模板安装允许偏差见表5-5。

12.模板拆除强度要求非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2mpa。模板(梁、板模板)拆除时，当设计无要求时，按以下混凝土强度拆除底模

表5-5 模板安装允许偏差

项允许偏差值项目检查方法次(mm)

1 轴线位移基础5 尺量

柱、墙、梁3

2 标高±3 水准仪或拉线尺量

3 截面尺寸基础±5 尺量

柱、墙、梁±2

4 每层垂直度3 2m 托线板

5 相邻两板表面高低差2 直尺、尺量

6 表面平整度2 2m靠尺、楔形塞尺

7 阴阳角方正2 方尺、楔形塞尺

顺直2 5m 线尺

预埋铁件预埋中心线位移2 拉线、尺量

8 螺栓中心线位移2

管、螺栓

螺栓外露长度 10，-0

9 预留孔洞中心线位移5 拉线、尺量

内孔洞尺寸 5，-0

中心线位移3 拉线、尺量

10 门窗洞口宽、高±5

对角线6

板:

表5-6 拆除底模板时混凝土应达到的前段时间标准值

结构类型结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值百分率计

≤2 50%

板2

>;;8 100%

梁、拱、壳≤8 75%

悬臂构件≤2 75%

>;;2 100%

注:表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，必要时要经过计算，加设临时支撑。

13.模板的维护和保养模板支设前，涂刷隔离剂，采用柴油:机油=3∶7 比例配置，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类码放整齐。

14.大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°~80°的要求，没

有支架或自稳角不足的大模，要存放在专用的插架上，以防滑移倾倒。起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。

住宅楼吊顶工程施工方法：住宅楼混凝土工程主要施工方法

适配人群	混凝土工长，施工技术员，质检工程师	使用场景	住宅楼施工，混凝土浇筑，楼板施工
制定目的	怕混凝土配比不对、泵送不顺、楼板不平、裂缝多、养护不到位。
适用范围	住宅楼所有混凝土浇筑作业，含墙、板、柱、梁。
职责分工	工长盯标高和施工缝，工人管滚压收面，班组长查养护涂刷，试验员做试块。
管理要求	拉线找平、铁滚压4~5遍、养护剂拆模就刷、冬施盖薄膜加草袋、试块监理在场取。
监督与检查	技术员每天巡检标高和滚压，质检员查养护和试块，没做到返工重做，三次不改停工学规程。

住宅楼混凝土工程的主要施工方法

混凝土采用商品混凝土，应严格控制配合比;混凝土采用泵送，按照常规

浇筑方法进行施工，但应注意泵送管的布置方案，做到既满足施工方便，又保证混凝土施工的连续性。对于楼板部分，作以下要求:

*严格控制混凝土浇筑面的标高，在墙体立筋上测设标高控制点，以便于

收面时拉线找平。墙根部位的平整度应重点控制，模板边缘要抹压到位。

*混凝土板面的处理:在混凝土振捣、刮平后，让其静置一段时间(根据试验资料和现场温度等具体确定)，在初凝前，用600~800mm长的铁滚纵横交错滚压4~5遍，然后反复压实收平，从而避免表面出现干缩裂缝。

*施工缝留设:应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工

缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法!柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在

非指定施工缝处任意留设施工缝。

*混凝土养护:采用yh-1型混凝土养护剂，拆模后即进行涂刷;水平构件在冬季还应采用覆盖塑料薄膜草袋保温养护。

*试块的留置:除根据规范要求的批量留置标准养护试块外，每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块，作为结构实体检测用。试块的留

置应有监理见证取样。

*验收批的划分:根据规范要求，应以配合比基本相同，且不超过3个月的时间内生产的混凝土作为一个验收批，所以根据施工进度网络计划，初步定

为1~8层为一个验收批，9~16层为一个验收批，17~24层为一个验收批，25~31层为一个验收批，31层以上为一个验收批。

住宅楼吊顶工程施工方法：某住宅楼底板大体积混凝土施工方法

适配人群	土建工程师，施工技术员，混凝土工长	使用场景	大体积浇筑，底板施工，温差防控
制定目的	夏天浇混凝土容易裂开，温度高、水化热大，底板厚实散热慢，怕裂缝影响房子结实。
适用范围	住宅楼地下室底板，所有浇筑工人、测温员、养护员、泵车操作手。
职责分工	工长盯分层厚度和坡度，技术员算水化热和温度，工人管好振捣和覆盖，班长查泵管架设。
管理要求	斜向分层浇、振捣棒插进下层50~100mm、泵管架钢管上、泌水抽到集水坑、表面盖严塑料膜、蓄水养护。
监督与检查	施工员每两小时查一次入模温度和覆盖情况，监理抽查测温记录，没按时测温或漏盖膜，当天停工整改，三次不改换人干。

住宅楼底板大体积混凝土施工方法

*控制温度和收缩裂缝的技术措施

1)事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。

2)控制好砼入模温度。

3)加强施工中的温度控制(控制分层厚度、测温和保温)。

4)改善约束条件，消减温度应力。

*混凝土的浇筑

1)分层和振捣方式

底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中不出现冷缝，通过时间计算，按1:5~6的坡度斜向分层推进。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。

由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50~100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

2)泌水处理

浇筑过程中砼的泌水要及时处理，泌水流向板底的集水坑、集水井处，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

*混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

控制指标:

a、砼内外温差不大于25℃。

b、降温速度不大于1.5~2℃/d。

c、控制砼出罐和入模温度(按规范要求)。

加掺合料及附加剂:掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热;掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。

*混凝土养护

降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后蓄水进行养护，塑料薄膜要覆盖严密，防止砼暴露。养护过程设专人负责。

蓄水层在混凝土内部温度达到常温后方可放水。详见地下室底板施工方案。

住宅楼吊顶工程施工方法：风光苑住宅楼桩基工程施工方法

适配人群	挖孔作业人员，现场安全员，桩基施工员	使用场景	基坑开挖，桩基成孔，地下作业
制定目的	人工挖孔桩靠人下井干活，容易塌方、中毒、掉东西砸人。得盯紧这些危险，不然工人会出事。
适用范围	所有挖孔桩的工人、监工、电工、安全员，还有桩孔周边区域和所有设备。
职责分工	工人自己注意身体和操作；班组长盯现场；安全员天天查隐患；电工管好线路；负责人要签字确认。作业前先测毒气，深过5米必须通风；孔口盖板随时关；上下用软梯和保险吊具；护壁要当天做完；土方不堆在孔边；停干时盖严孔口。每天开工前检查设备和防护；安全员全程盯，发现不对马上停；谁不守规矩就停工整改；再犯可能不让干；检查要有记录本，写明时间、问题、谁改的。从开工第一天起执行；由项目安全主管负责更新；遇到地质变化或新设备就得调整。

风光苑住宅楼桩基工程主要施工方法

按图纸要求及甲方提供的红线图，依安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。

采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。

1、放线定位

按设计图纸放线、定位桩。

2、开挖土方

采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8~1.0m为一施工段。

在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。

3、测量控制

桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

4、支设护壁模板

模板高度取决于开挖方施工段的高度，一般为1m，由8块活动木模板组合而成。

5、设置操作平台

在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。

6、灌注护壁砼

护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50~75mm。

7、拆除模板继续下一段的施工

当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模板灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度。

8、钢筋笼沉放

钢筋笼就位，对质量1000kg以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具，或用汽车吊吊放入孔内就位。

9、排除孔底积水，灌注桩身砼

当灌注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。砼坍落度为8~10cm。

砼灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串桶，深桩孔用砼导管。

砼应连续分层灌注，每层灌注高度不超过1.5m。对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用砼的大坍落度(掺粉煤灰或减水剂)和下冲力使之密实;6m以内的砼应分层振捣密实。对于直径较大的挖孔桩应分层振捣密实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实;再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。当砼灌注量大时，可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

9.2.1.2施工注意事项

9.2.1.2.1施工安全措施

人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。

1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

4、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。

5、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。

6、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。

7、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。

8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

10、护壁要高出承台垫层面200mm左右，孔周围要设置安全防护栏杆。

11、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。

12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测;挖孔时要时刻注意是否有有毒气体;特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施，风量不宜少于25l/s。

13、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。

14、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

15、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8~1m高的围栏围蔽。

17、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。

9.2.1.2.2挖孔注意事项

1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:

(1)孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

(2)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出现场地表面200mm左右。

3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定:

(1)护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。

(2)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。

(3)上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

(4)灌注护壁砼时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。

(5)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。

(6)护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。

(7)护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。

(8)发现护壁有蜂

窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。

(9)同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理:

(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)，或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

(2)当采用(1)方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。

(3)开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。

7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋(φ6~9mm，间距150mm)再支钢内模灌注砼护壁。

8、当挖孔至桩端持力层岩(土)面时，应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。

9、扩底时，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。

10、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。孔底地质状况应妥善保存备查。

11、工程桩施工前必须进行桩端持力层的"岩基荷载试验"。

12、工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。

住宅楼吊顶工程施工方法：某住宅楼施工安全防范部署

适配人群	项目经理，安全员，施工员	使用场景	住宅楼施工，季节性施工，安全验收
制定目的	怕工人摔着碰着，怕工地乱糟糟出事，怕夏天热冬天冷干活不安全。
适用范围	就这栋住宅楼工地，所有干活的人，塔吊、脚手架、临时电这些。
职责分工	项目经理带头管，工长盯现场，班组长管自己人，工人守规矩干活。
管理要求	防护栏杆必须装好，安全帽安全带天天戴，雨天防滑，冬天防冻，高温天发盐水。
监督与检查	安全员天天转，项目经理每周查，发现没戴安全帽罚50，不系安全带停两天，三次就清退。

住宅楼施工安全防范部署

⒈施工现场建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系。

⒉明确本工程安全防护设施及施工过程中安全设施的验收程序以及验收责任人。

⒊落实施工过程中各种安全技术措施的编制审批、批准及具体的实施人。

⒋加强对季节性施工的安全防护及劳动保护用品的管理工作。

⒌制定符合本工程特点的安全管理办法及违章处罚措施。

住宅楼吊顶工程施工方法：住宅楼承台大体积混凝土施工方法

适配人群	土建施工员，砼工长，现场技术负责人	使用场景	大体积砼浇筑，深基坑承台施工，水化热防控
制定目的	夏天浇混凝土容易裂开，温度太高水泥发热太猛，表面和里面温差大，容易出裂缝。
适用范围	只管住宅楼的承台大体积混凝土施工。
职责分工	工长盯配比和温度，技术员查搅拌站，工人按厚度一层层浇，振捣手不能漏振也不能多振。
管理要求	用矿渣水泥、加粉煤灰和减水剂，石子砂子洗干净，覆盖塑料膜加两层草袋，测上下中三处温度。
监督与检查	现场有技术员每天查记录，监理不定期抽查，温度超了没盖好草袋要返工重做，测温不全得补测。

住宅楼工程承台大体积混凝土施工方法

为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

[1 承台砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热，拟选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量uea微膨胀剂。

3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大(5-25mm)，级配良好含泥量小于l%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细i级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，我公司将严格要求商品砼供应站控制石字和水的温度，

5、加强养护措施:砼浇好乏后小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。

[2 承台砼施工准备

l、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。

2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度以及供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。

[3 承台砼施工方法

1、机械选择:

承台选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑时产生的泌水。

2、砼浇筑顺序:

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30~40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二进振捣。

3、砼浇筑:

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接scm，防止漏振。

4、泌水排除方法:

提前在基坑下端外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

5、砼上表面标高控制:

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用细油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用lm高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

6、砼表面二次抹平:

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括乎，二次铁滚压碾两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

[4 承台混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

1、控制指标