综合楼给排水、采暖工程施工方法（优选10篇）

综合楼给排水、采暖工程施工方法

适配人群	给排水施工员，暖通技术员，消防系统安装工	使用场景	卫生间安装，地下室排水，车库消防管网
制定目的	防止管道漏水、渗水、爆管、堵塞这些事发生，避免影响楼里人用水和排水。
适用范围	综合楼里所有做给排水和采暖施工的工人师傅。
职责分工	工长盯现场，班组长管手下人，工人自己干活时注意别伤着、别弄坏管子。
管理要求	套管必须同步装，坡度要对，胶水粘接要匀，灌水通球必做，伸缩节不能少。
监督与检查	工长每天转现场看，质检员抽查记录，没做到就返工重来，不整改不让进下道工序。

综合楼给排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系统

1.1系统概况

本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。

1.2施工做法及要求:

管材:采用upvc排水塑料管，粘接。

管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。

出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， upvc管配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。

水平管道连接应采用ty型、y型三通，立管底部与主干管连接处应采用ty型三通加清扫口连接。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。upvc管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度: dn50i=0.035;dn70i=0.025;dn100 i=0.02。

upvc管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。

立管及托吊管应用upvc管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。

立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。

排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。

系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

卫生器具施工做法与要求

卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

坐便器固定螺栓为m6，水箱固定螺栓为m10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100%的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

2.生活给水系统

2.1系统概况

该工程地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13l/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。

(2)管及管件要求:外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。

(3)dn≤50的阀门采用全铜截止阀， dn>;;50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0mpa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

(4)道穿外墙出户应加防水套管，穿水池池壁预埋防水套管，穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

(5)设备接管安装:在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表，安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。

(6)水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍， 10分钟内，压降不超过0.05 mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。

(7)管道保温:地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

(8)冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

3.中水给水系统

3.1系统概况

本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二

个供水区:地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 mpa，中水设计秒流量为6.55l/s。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。

3.2施工做法及要求:同给水系统。

4.压力排水系统

4.1系统概况:

本工程地下室设污水提升系统。

4.2施工做法与要求

管材:采用焊接钢管，焊接。

水泵出口均加止回阀和阀门，集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于100mm。

穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

5.雨水系统

5.1系统概况

9根内排雨水，分别排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用热镀锌管，焊接连接。

明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口，检查口距地1米。

灌水试验:雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。

6.自动喷水灭火系统

6.1系统概况:

本工程地下一~地下二层车库按中危险级ii级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层~十二层办公按中危险i级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台(互为备用)，自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。平时，设于屋顶水箱间的稳压泵的启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38 mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33 mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30 mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停止工作。湿式自喷系统:火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。预作用自喷系统:平时管网内充有50kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用热镀锌钢管。

连接方式:dn>;;100采用沟槽连接，dn≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道;焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌;所有管道外刷红色黄环调和漆两道;埋地管作特加强级石油沥青防腐。

喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管:当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量>;;5只时，宜装设带阀门的排水管。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。

水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 mpa，压力保持30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，压降不大0.05mpa。

水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。

系统试压:封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

管道冲洗:管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。

支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米;距末端喷头的距离不大于750毫米。

吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。

防晃支架安装部位:①、当dn≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架;②、管道拐弯时，应增设防晃支架;③、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。

7.消火栓给水系统

7.1消火栓系统概况:

本工程设室内、外消火栓给水系统。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内，分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压，消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米，本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。

7.2、施工做法与要求

管材:消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。

连接方式: dn>;;100采用沟槽连接，dn≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线，确保立管竖直。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。

系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6mpa。

管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏

处，刷防锈漆两道;所有明装管道外刷红色调和漆两道;焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌;埋地管作特加强级石油沥青防腐。

消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。

管道支架:管道间距见下表:

公称直径(mm)

保温管(m)444.566

不保温管(m)666.578

(9)管道穿外墙出户应加防水套管，穿水池池壁预埋防水套管，穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

(10)管道试压:系统试验压力为工作压力加0.4mpa，但不小于1.4 mpa，压力保持2小时，压降不大于0.05mpa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。

(11)管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

(12)管道保温:地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

(13) 消火栓阀门中心距地1.1m。

综合楼给排水、采暖工程施工方法：某综合楼吊顶工程施工方法

适配人群	吊顶班组长，龙骨安装工，石膏板铺装工	使用场景	吊顶施工，龙骨安装，石膏板固定
制定目的	吊顶施工时工人踩踏龙骨容易塌陷，电钻打孔可能打穿楼板，石膏板搬运会砸到人。
适用范围	综合楼里所有吊顶作业的工人、龙骨、石膏板、电钻、吊筋。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好安全帽，扶稳梯子，不乱扔工具。
管理要求	吊筋必须用膨胀螺丝固定牢，龙骨装完要拉线调平，石膏板从中间往四边钉，螺钉要埋进板面半毫米。
监督与检查	每天开工前工长检查吊筋和龙骨，班组长巡场看工人是否按步骤做，没做到就停工重做，再犯扣当月奖金。

综合楼吊顶工程施工方法

本工程吊顶主要采用铝合金龙骨石膏板吊顶。

(一)工艺流程弹线→钻眼吊筋→安装龙骨→调整找平→安装面板→接缝

(二)操作要点

1、弹线:根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上水平、弹线。

2、钻眼吊筋:先在楼板底按主龙骨间距(有设计要求按设计，无设计要求取800)弹线，用电钻在线内钻孔径为8mm，吊杆间距900~1200mm，再用膨胀螺丝将φ8吊筋连接于楼板。

3、安装龙骨:先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接。副龙骨按设计要求分格(尺寸≤600mm)。

4、调整找平:龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨就纵横向平直，间距准确，连接牢固。

5、石膏板安装:纸面石膏板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板缝应错开排列。

6、接缝:石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉距离以150~170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.5~1.0mm，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

(四)质量要求罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求国家现行有关标准规定。铝合金龙骨的安装连接必须紧密、牢固。罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理、开口边缘整齐，护口严密不露缝，排列横竖顺直、整齐、美观。罩面板表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污染、麻点、锤印、

自攻螺钉排列均匀，无外露钉帽、无开裂。罩面板接缝位于龙骨上，均匀一致，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平、接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。

有造型的尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅美观。

石膏板吊顶工程允许偏差表

项目表面平整度接缝平直度接缝高低差允许偏差(mm)

3 3 1

检查方法用2m直尺和楔形塞

尺检查观感平整拉5m线检查，不足

5m拉通线检查用2m直尺和楔形塞尺检查

综合楼给排水、采暖工程施工方法：工厂综合楼基础孔桩工程施工方法

适配人群	冲抓机操作员，桩基质检员，现场施工员	使用场景	基坑开挖，人工扩孔，流砂地层作业
制定目的	防止挖孔时塌方、中毒、坠落这些事发生。工人在深孔里干活，土会掉下来，气也不好闻，上下也不安全。
适用范围	所有挖孔桩的工人、现场管理人员、监理人员，还有孔口周边1米区域。
职责分工	班组长盯现场，工人自己戴好安全帽系好安全带，项目部每天检查设备和防护措施是否到位。
管理要求	孔口设护栏和盖板，下井前测毒气，超10米要送风，严禁放炮，土不能堆在孔边1米内。
监督与检查	安全员天天巡检，班前班后都要查，没做到就停工整改，再犯就换人，记录要当天写完签字。

厂房综合楼基础孔桩工程主要施工方法

义乌市廿三里张思制线厂综合楼采用钢筋砼独立柱基础，厂房基础类冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有1000、1200、12400，单桩承载标准值rk=1200kn，实际桩长视挖土深而定，孔桩砼标号为c20。

(二)施工准备

1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2、桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要。

3、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)地下构筑物等的调查资料。

4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

(三)测量控制

定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

(四)施工要求及检查与验收

冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

(1)施工工艺

①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整→放定位轴线、桩

放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护

②成孔时应先在孔口设贺形6-8mm钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是

保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒(圈)内径应比钻径大200mm，深一般为1.2-1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5mm;对坚实的砂卵石层为2-3m。

③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。

③在开挖过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜

应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

④成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进

行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

⑤清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼

过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

⑥砼浇灌方法

采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200mm，用2mm厚的钢板卷焊而成，每节长2.5m，并配几节1-1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。

开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-4m，最小埋深不得小于1.5m，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。

砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

(2)钢筋笼绑扎

1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。

3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾

上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

(3)砼浇捣

1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备试运转正常。

2、计量:砂、石计量允许偏差≤±3%

水泥计量允许偏差≤±2%

水计量允许偏差≤±2%

3、上料顺序:石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。

4、搅搅时间:自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。

5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。

6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、

水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。

7、砼的浇筑与振捣要求:

(1)浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍，最大不能超过500mm。

(2)使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50 mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。

(3)砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。

(4)砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

(四)、质量控制

1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径)孔深垂直度偏差。

桩径允许偏差:±20 mm(负值是指个别断面)

垂直度允许偏差:1 ‰h(h为桩长)

桩位允许偏差:20mm

3、检查清孔质量(二次清孔:钢筋笼下放前和砼浇筑前)孔底要求无积水、沉渣、虚土。

4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差 ±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。

5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。

(五)劳动组织

该工程以机械挖孔桩为主，每幢安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

(六)施工进度计划

挖孔桩土石方十天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从三月开始挖土到中旬，基础按此进度，发扬艰苦奋斗的优良传统，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。

(七)安全技术措施

1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习作，每日做好班前上岗三活动和睡后下岗检查并做好记录。

2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查，以确保安全施工。

3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。

4、孔口四周设置护栏，加了0.8米高围栏转护，并悬挂明显危险标志牌。

5、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

6、在孔口设活动盖板，在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏，以防土石块，人员掉入孔内。

7、每日开工前检测玷下的有毒有害气体，若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时，设专门向井送风的设备，风量不宜少于5l/s.

8、井口作业人员挂安全带，井下作业戴好安全帽，提土时井下设安全区，防掉土、石伤人。

9、孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。

10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

11、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除由持证电工操作，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电分闸，严禁一闸多用。孔上电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿或12v以下安全灯，并遵守《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)中有关施工现场临时用电的规定。

独立柱基础的施工，基础挖土采用机械挖土，挖出的土方一部分外运，一部分回填，回填土采用羊足碾压法，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖，机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。

综合楼给排水、采暖工程施工方法：综合楼建筑施工工艺流程

适配人群	施工员，钢筋工，模板工	使用场景	基坑施工，主体浇筑，外墙装饰
制定目的	工地挖坑时容易塌方，钢筋混凝土施工常有坠落、砸伤，防水回填也容易出事。
适用范围	所有干土建的工人、带班、工长，还有地下室和楼上干活的地方。
职责分工	工长盯现场，带班管工人动作，工人自己戴好帽子系牢扣子，不乱扔东西不抢工。
管理要求	坑边设围挡，高处挂安全网，钢筋堆整齐不超高，混凝土浇筑时站稳扶牢，雨天不爬湿梯子。
监督与检查	安全员天天转，发现没戴帽罚50，不设围挡停工整改，三次不改清退出场，班前会必须讲安全。

1、±0.000 以下结构施工工艺

定位放线→土方开挖(破桩头)→基坑清理→钎探、验槽→边坡支护→人工挖梁槽→c10混凝土垫层→底板防水层→承台、基础梁、板

→剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁板混凝土→混凝土养护→地下室柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、剪力墙模板支设→柱、剪力墙混凝土浇筑→平板，梁模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑→地下室外墙、顶板防水→地下

室外回填土。

2、±0.000 以上主体结构施工工艺

抄平放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→浇筑混凝土→支梁模板→绑扎梁钢筋→支平板模板→帮扎平板钢筋→浇平板、梁混凝土→混凝土养护

3、装饰装修工程施工工艺

主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。砌砖、内墙抹灰楼地面门窗框安装等分项工程随主体结构自下而上流水作业。

4、设备安装工艺流程设备安装工艺流程将在施工方法中作详细阐述这里不再赘述。

综合楼给排水、采暖工程施工方法：综合楼砌体工程施工方法

适配人群	砌筑工长，施工员，质量员	使用场景	砌体施工，墙体封顶，转角搭砌
制定目的	怕砌墙歪了塌了，灰缝不实会掉砖，墙顶没沉实就砌斜砖容易裂。
适用范围	综合楼砌体工程所有人，所有砌块、砂浆、皮数杆、拉结钢筋。
职责分工	工长盯排砖和放线，班组长管灰缝饱满度，工人负责敲紧斜砖、留斜槎。
管理要求	灰缝必须横平竖直，砂浆要填满，斜砖等5天再砌，转角处必须搭砌。
监督与检查	施工员每天看三遍灰缝和斜槎，监理抽查试块，没做到返工重做，扣当班工人工资。

综合楼砌体工程的施工方法

1、施工准备:施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋(沿墙通长)，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、砌筑:砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级m5，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

3、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后(一般5天左右)再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。

4、凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设

综合楼给排水、采暖工程施工方法：某综合楼涂料工程施工方法

适配人群	涂装班组长，施工技术员，质量验评员	使用场景	内墙涂装，涂料施工，基层处理
制定目的	怕涂料施工时出意外，比如工人摔了、中毒、着火、刮伤。
适用范围	综合楼内墙刷漆的工人、工具、墙面、门窗、水电设施。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好口罩手套，不乱扔东西。
管理要求	戴口罩手套、遮挡门窗水电、腻子干透再打磨、禁明火、禁雨雪天喷漆。
监督与检查	工长每天看，安全员抽查，没戴口罩扣钱，着火要赔钱，出事要停工。

综合楼涂料工程施工方法

内墙面粉刷完毕后，可进行涂料施工，涂料采用无光乳胶漆。

1、准备工作

(1)材料准备:醋酸乙烯乳胶、sg821腻子、乳胶漆。

(2)施工工具:基层处理工具有刮刀、扫帚等;涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘;劳动用品有口罩、手套、工作服等。

(3)作业条件:对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并

预先加以覆盖，室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。

2、施工程序基层处理→第一遍腻子→第二遍腻子→封底漆→第一遍乳胶漆施工→第二遍乳胶漆施工→清扫

3、施工要点

(1)基层处理

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将sg821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用小刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

(2)满刮腻子第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则

应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整，光滑为止。

(3)封底漆的施工封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

(4)滚涂施工乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加

水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸涂料刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥5h以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍乳胶漆稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

4、质量要求

(1)乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。

(2)乳胶漆表面质量，应符合下表规定:

项次项目质量要求

1掉粉、起皮不允许

2漏刷、透底不允许

3反碱、咬底不允许

4流坠、疙瘩不允许

5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼，无刷纹

6装饰线、分色线平直偏差不大于1mm

7门窗、灯具等洁净

5、施工注意事项

(1)涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中，应经常搅拌。

(2)涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应封存放在0以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。

(3)喷刷涂后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。

综合楼给排水、采暖工程施工方法：综合楼涂料工程施工方法

适配人群	涂装班组长，施工技术员，质量检查员	使用场景	墙面涂装，基层修补，腻子施工
制定目的	怕墙面掉皮、起壳、流坠，影响楼里人安全和使用。基层不干净、不平，涂料就粘不住。
适用范围	综合楼二楼所有刷涂料的地方，只管施工人员干活时的事。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人操作，工人自己负责清灰、批嵌、打磨、刷匀。
管理要求	清干净灰尘污垢；补好洞和缺角；腻子要硬、干后打磨；每遍等干透再刷下一遍。
监督与检查	每天收工前检查墙面有没有起皮、流坠、漏刷；工长抽查，发现没做到重做；返工不给工钱。

综合楼二楼涂料工程施工方法

施工涂料前，应将基层表面上的灰尘、污垢等清除干净，表面若高低不平，有小洞或缺陷处，要批嵌后再施涂，在喷涂过大白浆的墙面时，应先铲除干净后方可施涂，以免产生起壳、翘皮等缺陷。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应该施涂均匀，各层结合牢固。

(1)涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用。

(2)涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。

(3)基层缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

(4)基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。

(5)腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净。

(6)涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。

(7)涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。

综合楼给排水、采暖工程施工方法：综合楼电气工程施工方法

适配人群	电工班组，安装技工，电气监理	使用场景	电气施工，吊顶布线，灯具安装
制定目的	电线乱拉容易短路起火，楼里人多怕出事，施工时管子没套好、线皮破了都可能漏电。
适用范围	综合楼二楼所有电工师傅、临时工、带班组长，还有布线用的管子、电线、灯、开关插座。
职责分工	师傅自己盯紧手里的活，带班组长每天看两遍线路，项目经理每周查一次固定点和接头。
管理要求	管子口要磨光滑，电线不许裸露，弯线不能打死结，接头必须放盒子里，大灯得用吊钩挂牢。
监督与检查	工长拿尺子量间距，安全员翻记录本查整改，少做一步就停工重来，返工费自己掏。

综合楼二楼电气工程施工方法

一、布线

电线的敷设应符合设计要求，可采用配管(金属配管或塑料管)、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

1、配管布线:

a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全;配管应固定，排列整齐;盒(箱)设置正确，固定可靠。

b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm;吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50mm。

2、护套线配线

a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷;严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。

b)布线平直、整齐、固定可靠;穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。

3、照明器具及开关插座的安装

a)照明器具的选择应符合设计要求;大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固;电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

b)插座、开关安装牢固，四周无缝隙;插座开关离地面间距不小于200mm，插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差;面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座;厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线;单相三孔，三相四孔插座的接地(零)线接在正上方;插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。

d)电线接线与线路保护

e)所用导线的型号、线径应符合设计要求;导线连接紧固，接头部首拉力;包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

f)采用螺钉(螺帽)连接时，导线无绝缘距离不大于3mm;铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡;用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。

h)分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根;先在盒内留有适当余量。

i)线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地(零)保护措施。

二、壁灯的安装

1.安装位置确定

(1)一般壁灯的高度，距离工作面(指距离地面80~85cm的水平面)为1440~1850mm，即距离地面2240~2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400~1700mm左右。

(2)壁灯挑出墙面的距离，大约为95~400mm。

2.安装方法

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

三、吊灯安装

大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。

1。料具准备

(1)施工材料:常用材料有以下几种。

①木材(不同规格的水方、木条、水板)、铝合金(板材、型材)、钢材(型钢、扁钢、钢板)，主要作支撑构件。

②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。

③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

(2)施工工具:钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

2.吊杯、吊索与结构层的连接

(1)操作方法:主要考虑预埋件和过渡件的连接。

①先在结构层中预埋铁件或木砖(水砖承重除外)。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。

②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。

③吊杆、吊索与过渡连接件连接。

(2)安装注意事项:安装施工时应注意以下三点。

①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。

②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。

③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

3.吊杆、吊索与搁栅连接

吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率:白炽灯泡为40~100w，日光灯多为30~40w。

四、吸顶灯的安装

1.分类

(1)吸顶灯按构造分类:有浮凸式和嵌入式两种。

(2)吸顶灯按灯罩造型份类:有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。

吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全(防止爆裂或脱落)，还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。

吸顶灯安装

小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、

铁件连接的方法。

1.料具准备

材料和工具选用参考吊灯安装。

2.操作方法

(1)顶棚开口:先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点;也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图12-2-9。

(2)吊筋与灯具连接:小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安

装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅(图12-2-10)。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。

(3)建筑化吸顶灯:常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加"

格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是:

①加补强物件，加边框开口。

②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。

③安装灯具。

④安装玻璃。

由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。

3.安装注意事项

(1)施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

(2)熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

(3)吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。

综合楼给排水、采暖工程施工方法：商城城综合楼施工测量方法

适配人群	测量工程师，放线员，施工员	使用场景	土方开挖，基础定位，模板支设
制定目的	工地地势不平，测量容易出错，怕轴线偏了影响盖楼。
适用范围	服装城综合楼施工全过程，所有测量人员和现场作业点。
职责分工	工程师盯整体精度，放线员负责每根线、每个桩，班长每天查一遍。
管理要求	控制点避开地下管沟，钢管桩要夯牢，仪器用前必须校准，钢尺挂重锤测高差。
监督与检查	工长天天看桩位稳不稳、线对不对，监理不定期抽测，错一次重放三遍，耽误工期自己扛。

服装城综合楼施工测量方法

(1建立控制网

1、为精确进行建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。

2、控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。首先以业主方提供的最优控制点作为控制基点，在整个施工区建立控制网。

3、由于场地地势比较复杂，所以控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各轴线的控制网。

4、高程控制网也分两级控制，首先沿方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据高程控制网布设施工高程控制点(或单位工程基准点)，以三等水准引测。

(2 主要测量仪器及测量人员

1、瑞士莱卡tcl905 全站仪1台、j2 经纬仪1台，s3普通水准仪1台。

2、配1 名测量工程师和2 名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

(3 测量工作

1、测量准备工作

(1)与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。

(2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。

(3)检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

2、控制点设置

(1)平面和高程控制网的总体布设

方格网点间保证通视良好，视线离开建筑障碍物一定距离以便于加密和扩展;点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩(控制桩)经闭合检查后埋设混凝土桩;然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个区域的方格网。

(2)控制点埋设

在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点(详见下图)，以保证控制点牢固、准确。

控制点埋设示意图

3、控制网测设及精度控制

(1)方格网测设

方格网采用tcl905全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。

(2)精度要求

轴线引测精度轴线控制网沿方格网边布设，按边长内插入前区域轴线网点，以方格网4 个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩(边)内插轴线网的其它轴线桩;边长按ms 小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用s1 型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4 (l 为水准路线长度，单位km)

单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mh≤±2mm。

4、施工测量

(1)土方开挖标高控制

±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网点，校核合格后进行标高传递，加温度和尺长改正进行观测(如下图)，在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在±5mm之内。测设具体方法:针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递。在基槽上口和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在基槽出支架子悬挂钢尺，钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，在地面上架的水准仪后视±0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过±0.000的钢尺读数计算出距基底100cm处的钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到边坡混凝土上。挖土接近槽底时，及时测设坡脚，在槽底测设3m×3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在±5mm之内。并画草图，记录。见钢尺悬吊示意图:

(2)基础工程的施工测量

1)基础定位

根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4 个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

2)基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面)同一标高点，供修正坑底和浇垫层。

(3)支模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。

(4)柱身的施工测量

现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基±0.00 沿柱身向上引测。主要检查各层标高使其符合规范要求。当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。

5、沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个建筑物高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

(1)水准基点的设置

将****市提供的城市水准点做为沉降观测高程起始点，布设观测水准点，为便于相互检查、核对选择四个水准点。这四个点距建筑物在50米范围内，且相互通视便于联测。水准点埋设其形式与永久桩位作法相同。

(2)沉降观测点布设

1)位置及数量:应要求

沉降观测点在楼内及外面布设。

2)观测点的埋设:在墙体混凝土浇筑前，先焊接好预埋件。拆模后焊接

综合楼给排水、采暖工程施工方法：综合楼屋面保温工程施工方法

适配人群	防水施工员，保温作业班组长，屋面工程质检员	使用场景	屋面保温施工，找坡找平作业，女儿墙边留缝处理
制定目的	屋面保温施工容易出问题，板没铺好会积水，影响隔热效果，还可能让人滑倒摔伤。
适用范围	综合楼屋面保温作业现场，所有参与铺板、找平的工人。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的活，技术员检查每块板铺得平不平、牢不牢。
管理要求	边铺边清垃圾，板下必须干净；破损板不准用；女儿墙边留20-30cm空隙；拉线控制平整度。
监督与检查	工长每天巡检，发现没清垃圾、没拉线、用坏板，当场叫停重做；三次不改扣当月安全分；记录本上签字留痕。