某综合楼吊顶工程施工方法（优选10篇）

某综合楼吊顶工程施工方法

适配人群	吊顶班组长，龙骨安装工，石膏板铺装工	使用场景	吊顶施工，龙骨安装，石膏板固定
制定目的	吊顶施工时工人踩踏龙骨容易塌陷，电钻打孔可能打穿楼板，石膏板搬运会砸到人。
适用范围	综合楼里所有吊顶作业的工人、龙骨、石膏板、电钻、吊筋。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好安全帽，扶稳梯子，不乱扔工具。
管理要求	吊筋必须用膨胀螺丝固定牢，龙骨装完要拉线调平，石膏板从中间往四边钉，螺钉要埋进板面半毫米。
监督与检查	每天开工前工长检查吊筋和龙骨，班组长巡场看工人是否按步骤做，没做到就停工重做，再犯扣当月奖金。

综合楼吊顶工程施工方法

本工程吊顶主要采用铝合金龙骨石膏板吊顶。

(一)工艺流程弹线→钻眼吊筋→安装龙骨→调整找平→安装面板→接缝

(二)操作要点

1、弹线:根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上水平、弹线。

2、钻眼吊筋:先在楼板底按主龙骨间距(有设计要求按设计，无设计要求取800)弹线，用电钻在线内钻孔径为8mm，吊杆间距900~1200mm，再用膨胀螺丝将φ8吊筋连接于楼板。

3、安装龙骨:先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接。副龙骨按设计要求分格(尺寸≤600mm)。

4、调整找平:龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨就纵横向平直，间距准确，连接牢固。

5、石膏板安装:纸面石膏板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板缝应错开排列。

6、接缝:石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉距离以150~170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.5~1.0mm，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

(四)质量要求罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求国家现行有关标准规定。铝合金龙骨的安装连接必须紧密、牢固。罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理、开口边缘整齐，护口严密不露缝，排列横竖顺直、整齐、美观。罩面板表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污染、麻点、锤印、

自攻螺钉排列均匀，无外露钉帽、无开裂。罩面板接缝位于龙骨上，均匀一致，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平、接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。

有造型的尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅美观。

石膏板吊顶工程允许偏差表

项目表面平整度接缝平直度接缝高低差允许偏差(mm)

3 3 1

检查方法用2m直尺和楔形塞

尺检查观感平整拉5m线检查，不足

5m拉通线检查用2m直尺和楔形塞尺检查

某综合楼吊顶工程施工方法：综合楼室外道路施工方法

适配人群	道路施工员，砼工长，压实作业员	使用场景	道路施工，砼浇筑，路基压实
制定目的	工地土方松软，下雨容易塌陷，工人走路踩空会摔伤，机器开上去可能陷下去。
适用范围	所有在综合楼外面修路的工人、挖机、压路机、搅拌车。
职责分工	工长盯现场，班组长管自己人，工人戴好安全帽，不乱扔工具，不站在挖机后面。
管理要求	挖完槽马上测标高，垫层石头要铺平，碾压不能少于三遍，砼没到强度不准走车。
监督与检查	施工员每天用尺子量厚度、查标高，监理来抽查，发现没压实就停工重做，谁没按竹签标高干就扣当天工钱。

综合楼室外道路工程施工方法

1、道路施工工艺流程

道路测量→挖路槽→路槽压实→铺山皮石垫层并碾压→铺稳定层并碾压(或铺素砼基层并振实)→砼结构层浇捣(或铺面层彩色方砖)

2、路基施工

根据地质状况，为保证路基稳定，在施工时应将路基设计范围内的杂草、树根、淤泥以及不符合路基填筑要求的杂填土给予清除，回填土时宜采用透水性填料分层碾压回填，分层厚度不宜大于30cm，路基碾压实度按下列要求控制:

(1)路基顶面80cm以下，土基压实度≥93%(重型击实标准)。

(2)路基顶面以下0~80cm之内，土基压实度≥95%。

(3)路基碾压后，路基顶面回弹模量e0不小于25mpa。

(4)挖方路段路基顶面以下0~30cm之内，土基压实度≥98%，碾压后路基顶面回弹模量不少于30mpa。

(5)碾压后用水准仪将基层标高测设在路槽两侧，用竹签标定。检查基层厚度能否满足要求。否则应修整基槽深度。

(6)基层材料必须符合设计要求。基层铺设后应采用机械原槽压实。

3、砂石垫层

(1)砂石垫层应人工铺砌均匀，大面朝下，空隙应以小片石填实。

(2)压实采用机械碾压，均不应小于三遍，并压至不松动为止。

4、稳定层

稳定层为20厚5%水泥稳定砾层。该层采用装载机上料、自动翻斗车运输，人工配合机械铺料整平、压路机碾压。

5、砼路面

(1)支模:采用[18槽钢制成定型钢模进行支模，用螺纹钢做成定型斜撑固定模板。支模时，用水准仪跟踪检查控制，确保模板面标高符合设计要求;根据测定的桩位拉通线控制模板的位置准确性;

(2)砼浇注:本虚铺高度可高出设计厚度约10%，密实成型后应与标高一致。

(3)砼均铺后用平板振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对砼进行振捣。板式振捣器作业完成后，可将振动梁放在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后再用直径15-100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。

(4)表面整修:滚压使表面平整、提浆后，即开始进行表面整修。表面整修时，用大抹子反复粗抹找平，再用抹光机抹光。个别部位再用小抹子精抹找补平整。

在抹平后的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛，深为1-2mm，拉毛间距应均匀。

(5)接缝施工:胀、缩缝按设计及规范设置。胀缝在砼浇注时留设，缩缝采用切缝法形成。胀、缩缝形成后及时采用专用油膏灌缝。灌缝前缝内杂物需清理冲洗干净，灌缝应在干燥的情况下进行，以确保灌缝质量。

6、砼路面的质量应符合下列要求

(1)砼路面表面应无裂缝、脱皮、麻面和在砂等缺陷，其接缝交差不得大于2mm。

(2)砼路面的纵缝、横缝必须沿全长设置，纵缝和横向伸缩必须上下贯通。纵、横缝直线度的允许偏差:纵缝在20m长度内不得大于20mm;横缝在路面宽度内不得大于10mm。

(3)路面的允许偏差:宽度方向为±50mm，厚度方向为±10mm，平整度用3m直尺检查时为5mm。

7、路面伸缝、缩缝设置要求

(1)伸缝板应用松木板制成，其埋入砼路面的深度，不小于路面厚度的2/3(从底面算起)并用防腐木条嵌缝。

(2)缩缝做法一般每隔6m设置一道，采用机械切割。缝宽度8~10mm，缩缝中可填塞沥青，其埋入砼路面的深度不小于路面厚度的1/3(从顶面算起)。伸缝按图纸要求设置。

(3)砼路面连续浇筑时，纵向缝应采用油毡隔离。

(4)路面侧槽钢的拆除时间不小于2天。

(5)砼路面使用前，必须检查试块强度，至少达到设计强度等级的75%时，方准开放交通。

8、路边石安装:安装施工时，根据道路的边线进行拉通线(拉在车道一侧)，再根据所拉的边线进行安装。安装时座浆，座浆应饱满，厚度做到均匀一致。安装平稳、顺直、立面垂直、外露高度一致，且相邻两块的高差不大于3mm(外露面)。

某综合楼吊顶工程施工方法：综合楼建筑施工工艺流程

适配人群	施工员，钢筋工，模板工	使用场景	基坑施工，主体浇筑，外墙装饰
制定目的	工地挖坑时容易塌方，钢筋混凝土施工常有坠落、砸伤，防水回填也容易出事。
适用范围	所有干土建的工人、带班、工长，还有地下室和楼上干活的地方。
职责分工	工长盯现场，带班管工人动作，工人自己戴好帽子系牢扣子，不乱扔东西不抢工。
管理要求	坑边设围挡，高处挂安全网，钢筋堆整齐不超高，混凝土浇筑时站稳扶牢，雨天不爬湿梯子。
监督与检查	安全员天天转，发现没戴帽罚50，不设围挡停工整改，三次不改清退出场，班前会必须讲安全。

1、±0.000 以下结构施工工艺

定位放线→土方开挖(破桩头)→基坑清理→钎探、验槽→边坡支护→人工挖梁槽→c10混凝土垫层→底板防水层→承台、基础梁、板

→剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁板混凝土→混凝土养护→地下室柱、剪力墙钢筋绑扎→柱、剪力墙模板支设→柱、剪力墙混凝土浇筑→平板，梁模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑→地下室外墙、顶板防水→地下

室外回填土。

2、±0.000 以上主体结构施工工艺

抄平放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→浇筑混凝土→支梁模板→绑扎梁钢筋→支平板模板→帮扎平板钢筋→浇平板、梁混凝土→混凝土养护

3、装饰装修工程施工工艺

主体工程施工完后，自上而下进行外墙装饰。砌砖、内墙抹灰楼地面门窗框安装等分项工程随主体结构自下而上流水作业。

4、设备安装工艺流程设备安装工艺流程将在施工方法中作详细阐述这里不再赘述。

某综合楼吊顶工程施工方法：某综合楼涂料工程施工方法

适配人群	涂装班组长，施工技术员，质量验评员	使用场景	内墙涂装，涂料施工，基层处理
制定目的	怕涂料施工时出意外，比如工人摔了、中毒、着火、刮伤。
适用范围	综合楼内墙刷漆的工人、工具、墙面、门窗、水电设施。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好口罩手套，不乱扔东西。
管理要求	戴口罩手套、遮挡门窗水电、腻子干透再打磨、禁明火、禁雨雪天喷漆。
监督与检查	工长每天看，安全员抽查，没戴口罩扣钱，着火要赔钱，出事要停工。

综合楼涂料工程施工方法

内墙面粉刷完毕后，可进行涂料施工，涂料采用无光乳胶漆。

1、准备工作

(1)材料准备:醋酸乙烯乳胶、sg821腻子、乳胶漆。

(2)施工工具:基层处理工具有刮刀、扫帚等;涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘;劳动用品有口罩、手套、工作服等。

(3)作业条件:对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并

预先加以覆盖，室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。

2、施工程序基层处理→第一遍腻子→第二遍腻子→封底漆→第一遍乳胶漆施工→第二遍乳胶漆施工→清扫

3、施工要点

(1)基层处理

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将sg821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用小刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

(2)满刮腻子第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则

应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整，光滑为止。

(3)封底漆的施工封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

(4)滚涂施工乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加

水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸涂料刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥5h以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍乳胶漆稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

4、质量要求

(1)乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。

(2)乳胶漆表面质量，应符合下表规定:

项次项目质量要求

1掉粉、起皮不允许

2漏刷、透底不允许

3反碱、咬底不允许

4流坠、疙瘩不允许

5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼，无刷纹

6装饰线、分色线平直偏差不大于1mm

7门窗、灯具等洁净

5、施工注意事项

(1)涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中，应经常搅拌。

(2)涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应封存放在0以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。

(3)喷刷涂后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。

某综合楼吊顶工程施工方法：商城城综合楼施工测量方法

适配人群	测量工程师，放线员，施工员	使用场景	土方开挖，基础定位，模板支设
制定目的	工地地势不平，测量容易出错，怕轴线偏了影响盖楼。
适用范围	服装城综合楼施工全过程，所有测量人员和现场作业点。
职责分工	工程师盯整体精度，放线员负责每根线、每个桩，班长每天查一遍。
管理要求	控制点避开地下管沟，钢管桩要夯牢，仪器用前必须校准，钢尺挂重锤测高差。
监督与检查	工长天天看桩位稳不稳、线对不对，监理不定期抽测，错一次重放三遍，耽误工期自己扛。

服装城综合楼施工测量方法

(1建立控制网

1、为精确进行建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。

2、控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。首先以业主方提供的最优控制点作为控制基点，在整个施工区建立控制网。

3、由于场地地势比较复杂，所以控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各轴线的控制网。

4、高程控制网也分两级控制，首先沿方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据高程控制网布设施工高程控制点(或单位工程基准点)，以三等水准引测。

(2 主要测量仪器及测量人员

1、瑞士莱卡tcl905 全站仪1台、j2 经纬仪1台，s3普通水准仪1台。

2、配1 名测量工程师和2 名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

(3 测量工作

1、测量准备工作

(1)与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。

(2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。

(3)检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

2、控制点设置

(1)平面和高程控制网的总体布设

方格网点间保证通视良好，视线离开建筑障碍物一定距离以便于加密和扩展;点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩(控制桩)经闭合检查后埋设混凝土桩;然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个区域的方格网。

(2)控制点埋设

在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点(详见下图)，以保证控制点牢固、准确。

控制点埋设示意图

3、控制网测设及精度控制

(1)方格网测设

方格网采用tcl905全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。

(2)精度要求

轴线引测精度轴线控制网沿方格网边布设，按边长内插入前区域轴线网点，以方格网4 个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩(边)内插轴线网的其它轴线桩;边长按ms 小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用s1 型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4 (l 为水准路线长度，单位km)

单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mh≤±2mm。

4、施工测量

(1)土方开挖标高控制

±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网点，校核合格后进行标高传递，加温度和尺长改正进行观测(如下图)，在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在±5mm之内。测设具体方法:针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递。在基槽上口和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在基槽出支架子悬挂钢尺，钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，在地面上架的水准仪后视±0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过±0.000的钢尺读数计算出距基底100cm处的钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到边坡混凝土上。挖土接近槽底时，及时测设坡脚，在槽底测设3m×3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在±5mm之内。并画草图，记录。见钢尺悬吊示意图:

(2)基础工程的施工测量

1)基础定位

根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4 个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

2)基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面)同一标高点，供修正坑底和浇垫层。

(3)支模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。

(4)柱身的施工测量

现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基±0.00 沿柱身向上引测。主要检查各层标高使其符合规范要求。当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。

5、沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个建筑物高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

(1)水准基点的设置

将****市提供的城市水准点做为沉降观测高程起始点，布设观测水准点，为便于相互检查、核对选择四个水准点。这四个点距建筑物在50米范围内，且相互通视便于联测。水准点埋设其形式与永久桩位作法相同。

(2)沉降观测点布设

1)位置及数量:应要求

沉降观测点在楼内及外面布设。

2)观测点的埋设:在墙体混凝土浇筑前，先焊接好预埋件。拆模后焊接

某综合楼吊顶工程施工方法：综合楼幕墙工程施工玻璃幕墙工艺标准

适配人群	幕墙施工员，铝木工班长，焊接作业人员	使用场景	幕墙施工放线，龙骨安装作业，玻璃板块吊装
制定目的	工人高空作业多，玻璃重又滑，吊装搬运容易砸人、划伤、掉东西。还有焊接火花、胶水味道大，怕着火、中毒、摔下来。
适用范围	所有干幕墙的师傅、焊工、搬运工、质检员，还有工地上的玻璃、龙骨、脚手架、吊车。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好工具和站位，焊工戴好面罩，搬运工轻拿轻放，质检员每步都查一遍。
管理要求	吊玻璃不碰撞，焊完立刻除渣防锈，密封前擦净再打胶，清扫不用金属铲，酸碱洗剂不准用。
监督与检查	工长每天转三圈看，安全员抽问操作步骤，谁没按流程做，停工学两小时再上岗，三次就换岗。检查本子要签字，漏签一次扣50。

综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)

8、玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙工艺流程

复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

操作工艺

(1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2)落实各项需用汁划;

3)编制施工进度计划;

4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2)预埋件安装

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

(3)施工测量放线

1)复查由土建方移交的基准线。

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5)最后，用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

6)注意事项:

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累;

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。

(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

1)过渡件的焊接:

(a)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工:

(b)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;

(c)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;

(d)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊;

(e)控制重点:水平位置及垂直度;

(f)焊接作业注意事项:

①焊接作业顺序

清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗;

③焊接现场的安全、防火工作;

④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣;

⑤防锈处理要及时，彻底。

2)玻璃幕墙铝龙骨安装:

(a)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;

(b)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位;

(c)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;

(d)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;

(e)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;

(f)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;

(g)注意事项:

①立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;

③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;

④调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3)防火材料安装:

(a)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

(b)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口;

(c)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;

(d)最后进行顶部封口处理即安装封口板;

(e)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，

4)玻璃安装

(a)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装;

(b)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

(c)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

(d)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(5)密封

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污

染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6)清扫

(a)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

(b)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

(c)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

(d)禁止使用酸性或碱性洗剂

(7)竣工交付:

1)先自检，然后上报甲方竣工资料;

2)在甲方组织下，验收、竣工交付;

3)办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

玻璃幕墙安装施工注意事项

(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高

偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。

(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。

(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

幕墙安装允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

竖缝及墙画垂自度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

h≤30

60≤h>;;30≤15

90≤h>;;60≤20

h>;;90≤25

幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较) 9卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪

相邻两组件面板表面高低差1.0卡尺≤1.0深度尺

两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺

两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺

(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm;施工宽度不应小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收:

1)构件与主体结构的连接节点的安装。

2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4)幕墙防雷接地节点的安装。

5)防火材料和隔烟层的安装。

6)其他带有隐蔽性质的项目。

质量标准

材料检验

(1)一般规定

1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

(2)铝合金型材

玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

(b)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定:

①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。

②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。

④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。

(c)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

2)一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定:

①型材表面应清洁，色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

3)质量保证资料

(a)型材产品合格证、年限质量保证书。

(b)型材的力学性能检验报告。

(3)钢材

玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1)主控项目

(a)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

(b)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

(c)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。

2)一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3)质量保证资料(a)钢材的产品合格证

(b)钢材的力学性能检验报告

(4)玻璃

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

1)主控项目

(a)检验玻璃厚度应采用:

①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。

玻璃厚度允许偏差

单片玻璃中空玻璃夹层玻璃

5±0.2a>;;17时，±0.1

a>;;17-22时，±1.5

a>;;22时，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0;中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm

8±0.3

12±0.4

15±0.6

19±1.0

(b)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1~4的规定。

单片玻璃边长允许偏差(mm)表1

单片玻璃允许偏差

长度l≤

5、6±1 1，-2 1，-3

8、10、12 1，-2 1，-3 l，-4

中空玻璃边长允许偏差(mm)表2

长度允许偏差长度允许偏差

<1000 0.1，-2.0>;;2000~2500 1.5，-3.0

1000~2000 1.0，-2.5

夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3

总厚度d允许偏差

l≤

6≤d<11±1±l

11≤d<17±2±2

11≤d<24±3±3

2)一般项目

(a)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。

钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1

缺陷名称检验要求

爆边不允许存在

划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm

裂纹、缺角不允许存在

热反射玻璃外观质量表2

缺陷名称检验指标

针眼

距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许

3处1.6mmd<2.5mm

不允许存在d>;;2.5mm

斑纹不允许存在

斑点每平方米允许8处1.6mm

裂纹、缺角每平方米允许2条a≤loomm，0.3mm

夹层玻璃外观质量表3

缺陷名称检验指标

胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个

胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个

裂纹不允许存在

爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度

划伤、磨伤不得影响使用

脱胶不允许存在

(b)玻璃应力的检验，应采用:

①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。

钢化玻璃半钢化玻璃

δ≥9524 <>;

(c)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)玻璃的产品合格证。

(b)中空玻璃的检验要求。

(c)热反射玻璃的光学性能检验报告。

(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

1)主控项目

(a)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

(b)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

(c)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

(d)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验:应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

(e)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

2)一般项目

(a)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

(b)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

3)质量保证资料

(a)结构硅酮胶剥离实验记录。

(b)质量保证书和产品合格证。

(c)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。

(d)进口商品的商检证。

(6)五金件及其他配件

1)主控项目

(a)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

(b)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2)一般项目

(a)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。

(b)滑撑、限位器的检验，采用下列方法:

①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

3)质量保证资料

(a)钢材产品合格证。

(b)连接件产品合格证。

(c)镀锌工艺处理质量证书。

某综合楼吊顶工程施工方法：某综合楼抹灰工程施工方法

适配人群	抹灰工长，施工技术员，质量验评员	使用场景	墙面抹灰，顶棚抹灰，阳角护角
制定目的	抹灰施工容易出空鼓、开裂、脱落，工人操作不规范会伤手碰头，现场石灰扬尘多影响呼吸。
适用范围	综合楼所有墙面、顶棚、窗台、踢脚板这些地方的抹灰活儿。
职责分工	工长盯材料和交底，班组长管工人站位和工具摆放，工人自己戴好手套口罩，不乱扔灰桶。
管理要求	混凝土墙先刷浆防掉渣，高处作业用稳脚手架，灰浆机加防护罩，窗台抹灰做滴水槽防滑倒。
监督与检查	每天开工前工长查脚手架和防护罩，安全员随机抽看工人口罩佩戴，没做到就停下手头活重新培训，三次不改换岗。

综合楼抹灰工程施工方法

1.材料和机具

(1)抹灰砂浆原设计采用水泥石灰混合砂浆。我们建议采用沙浆宝取代石灰，在满足砂浆和易性的同时，节约大量的石灰，有利于施工现场文明。石灰的生产需要消耗大量能源和排放大量烟气，污染环境严重，少使用或不使用，对环保有积极意义。

(2)抹灰机具

灰浆搅拌机hj1-200，每小时灰浆生产率3立方，抹灰工具主要有铁抹子、木搓板、灰板、木枋杠、方尺、靠线板等。

2.施工准备

(1)对装饰工程施工的各种手续与报告应提请有关管理部门批准，对已完成之主体或砌体、水、电、暖、卫等工作要办移交，并作好成品保护工作。

(2)对门窗尺寸、预埋孔、洞、槽、预埋铁件及梁、柱几何尺寸要仔细检查，对有问题的要及时处理。

(3)对基层光滑、受力特殊、不同基层交接处都应铺设金属网进行处理，以保证基层面平整、粘接力好、装饰附着物受力可靠均匀。

(4)各种设备、管线之安装要与砌体工程交叉配合，以尽力为装饰创造工作面。

3.一般要求抹灰有三个等级，即普通、中级、高级。普通抹灰:一层底一层面或一遍成活。赶平、修整、压光、表面接槎平整，抹灰厚度18mm。中级抹灰:一层底灰、一层中层和一层面层(或一层底一层面层)。阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，表面洁净，线角顺直、清晰，接槎平整。抹灰厚度20mm。

高级抹灰:一层底灰、二层中层和一层面层。阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。抹灰厚度25mm。

在本工程中我们均按高级抹灰要求施工。

4.墙面抹灰施工要点

(1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。先用靠线板检查墙面平整垂直程度，大致确定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用靠线板或线锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线拉通线，并根据通线每隔1.2~1.5m上下加做若干个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹灰连通冲筋，用木枋刮平，待稍干后，可进行底层抹灰。

(2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥沙浆抹出护角，护角高度不应低于2cm，每侧宽度不小于50mm。

(3)基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在加气混凝土或粉煤灰砌块抹石灰沙浆时，应先刷107:胶水=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶(掺量为水泥用量的10%-15%)水泥浆一道。

(4)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

(5)纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5-6层干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。

(6)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

(7)室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。

(8)踢脚板、门窗贴脸、散热器和密集管道等背后的墙面，抹灰宜在安装前进行。

(9)外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等上面，要做流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

5.顶棚抹灰要点

(1)钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。

(2)抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，圈边找平。

(3)灰线抹灰应符合下述要求:

1)抹灰用的模子，其线型棱角等应符合没计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。

2)简单的灰线抹灰，应在墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行;多线条的灰线抹灰，应墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。

3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平修整压光。

(4)顶棚表面顺平并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

6.质量标准

(1)保证项目a、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。b、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计)。

(2)基本项目a、一般抹灰层表面应符合下列规定:表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。b、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。c、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:护角材料、高度符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

d、分格条(缝)的质量应符合以下规定:宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。e、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

(1)允许偏差:一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

某综合楼吊顶工程施工方法：综合楼屋面防水工程施工方法

适配人群	防水工长，屋面施工员，质量验评员	使用场景	屋面防水施工，女儿墙泛水，管根防水处理
制定目的	屋面防水施工容易出事故，比如卷材着火、工人摔伤、材料没干透就铺、管道位置不对影响排水。
适用范围	综合楼屋面所有防水作业人员，含防水工、安全员、工长、质检员、技术负责人。
职责分工	安全员检查防护是否到位；工长盯现场；防水工自己注意火源、高处、管根这些地方；质检员验收前确认安全条件。
管理要求	远离火源放材料；防护设施先验收再开工；阴阳角圆滑处理；女儿墙卷材高度够250mm；下水口不挨空调孔。
监督与检查	安全员每天查防护，工长随时盯操作。没做到就停工整改，严重就换人。检查要留记录，表格填完才准干下一步。

综合楼屋面防水工程的施工方法

(一)作业条件

1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。

2、找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

3、各种阴阳角、管根抹圆角。

4、立面上卷最小高度要保证≥250mm。

5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡，以利于铁皮封盖。

6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

7、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

8、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查，合格后填写相应检查、验收表格，方可进行防水层的施工。

(二)质量要求

质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(gb50207-____)的规定。

项序项目允许偏差或允许值(mm)

主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条

2卷材防水层第4.3.16条

3防水细部构造第4.3.17条

一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条

2卷材保护层第4.3.19条

3排汽屋面孔道留置第4.3.20条

4卷材铺贴方向铺贴反响正确

5搭接宽度允许偏差-10mm

(三)工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶-(晒胶)→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

1)清理基层

1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2、涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

2)涂刷聚氨酯底胶

1、聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可施工;也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀进行施工。

2、涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3)附加层施工

阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。

4)卷材与基层表面涂胶

1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸c*一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

2、基层表面涂胶:已涂底胶干燥后，在其表面涂刷c*一404胶，用长把滚刷蘸c*一404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5)卷材铺贴

卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm;满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

2、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。

4、卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落，造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

6)卷材接头粘贴

1、合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

2、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂a、b两个组份，按l:l的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。

某综合楼吊顶工程施工方法：综合楼架子工程施工方法

适配人群	架子工班组，安全员，施工技术员	使用场景	外脚手架搭设，提升机平台防护，剪刀撑设置
制定目的	怕架子歪了塌了砸到人，怕工人踩空摔下来，怕雷劈中脚手架出事。
适用范围	只管综合楼外面搭的钢管脚手架。
职责分工	工长盯搭设和拆除，班组长带人干活，工人自己系好安全带、不乱扔东西。
管理要求	垫实底座、拉结点要牢、剪刀撑角度对、防雷接地测完再用、平台有挡板和双栏杆。
监督与检查	每天开工前班长查一遍，安全员不定期转，发现没垫好或没拉牢就停工重做，扣当班工人工分。

综合楼架子工程的施工方法

本工程的外脚手架搭设采用落地钢管架，计划采用立杆纵距1.5米，立杆横距0.8米，步距1.8米，两步三跨设置一个拉结点。

(一)施工准备

本工程外脚手架采用钢管脚手架，采用ф48，壁厚为3.2mm的热扎钢管，用作主立杆、大小横杆和斜撑，并作脚手架外侧的护栏。

(二)操作工艺

脚手架搭设前，要将立杆底部土方平整、夯实，并加垫块作支墩，以扩大承载面积，减小下沉值。搭高时，主立杆的纵向间距按设计1.5m，双排架的排距为0.8m，内排立杆离墙30cm，横杆里端离墙面不大于15cm，另一端伸出牵杆外边15-20cm，步高为1.8m，在高速提升机外每层设置装卸平台，步距高度加密为0.9m，平台走道外设1m双层防护栏杆，底部设40cm高的踢脚挡板，并在提升机架和走道外分别设栏杆封闭和安全网围护;脚手架外设剪刀撑，每步9m左右，其斜杆的倾角与地面应成450-600夹角，最下面的斜杆与主立杆的联接点离地面不大于50cm，剪刀撑用钢管搭接，接头外搭接长度不小于40cm，并用2个活动扣件锁紧，脚手架应设置防雷接地装置，经测试接地电阻不大于10欧后，方可投入使用。

脚手架搭设时，严格按以下要求执行:

a、架子与主体工程水平方向每5.4m的拉结，垂直方向每3.6m设一拉撑点，拉撑联杆用钢管和ф10钢筋，钢管直接顶于梁侧面，钢筋一端绑在架子外侧的主立杆和大横杆交汇点，另一端用紧线钳拉紧后焊于主梁钢筋上，或用钢管夹于柱上，使拉联杆既能承受压力，又能承受拉力，拉撑应与建筑物成900直角，其拉压力强度不低于7kn。

b、脚手架拆除前应全面检查，确认施工完毕方可拆除。拆除中应做好建筑物表面的保护措施，将架上的杂物和垃圾清理完毕，并制定周密的拆架方案，自上而下逐步进行，先拆扶手、栏杆柱、再拆脚踏板，再依次拆扶梯、交叉杆、大小横杆和主立杆等。

(三)质量标准

a、保证项目:脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正;各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑，相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，里外、上下相邻的两条大横杆接头必须错开，不得集中在一组主立杆间驳接。

b、允许偏差:钢管脚手架搭设时的允许偏差为:主立杆垂直度小于架高的1/200，立杆间距为±100mm，大横杆高差小于总长的1/300，且不大于50mm。

某综合楼吊顶工程施工方法：综合楼预应力管桩工程施工方法

适配人群	打桩机组人员，现场监桩员，桩基测量工	使用场景	管桩基础施工，试桩试验，接桩作业
制定目的	打桩时容易偏斜、断桩、位移，淤泥层里锤击控制不好会出事。
适用范围	综合楼管桩施工，d50柴油打桩机，测量工、机长、焊工、桩工。
职责分工	机长盯设备稳不稳，焊工保焊接质量，测量工复核桩位，桩工注意垂直度。
管理要求	吊桩要慢拖，90°测垂直，厚淤泥不能高锤猛打，接桩焊缝要满，焊完冷8分钟。
监督与检查	监理每天查记录、签桩单，监桩员填表核数据，没签字不许下一根，问题不报扣当班工资。