某综合楼楼地面工程施工方法（优选10篇）

某综合楼楼地面工程施工方法

综合楼楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

(一)水泥砂浆地面

1、施工准备

(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)墙面的 50cm水平标高已弹在四周的墙上。

(3)门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完，屋面防水已做完。

2.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

3.操作要点

(1)基层处理:应先基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。

(2)找标高弹线:根据墙上的 50cm的水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。

(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼的冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定水平抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用抹子拍抹成与灰饼表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。

(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2，其稠度不应大于35cm，强度等级不应小于m15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆结合层之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(7)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮子按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

(9)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂

(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(10)第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平夺光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12)养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5mpa才能上人。

4.质量标准

(1)保证项目:a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b、砂浆配合比要准确。c、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目:

a、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

b、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)允许偏差项目见下表:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5米线，尺量检查

3分格缝平直3拉5米线尺量检查

5.成品保护

(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面以内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆等。

(2)面层做完之后养护期内禁止进入。

(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

(4)如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严格禁止在面层拌合砂浆和储存砂浆。

(二)水磨石面层施工

本工程的大礼堂地面采用现浇水磨石地面，地面呈阶梯踏步，施工难度较大。

(1)审查图纸，了解图纸中水磨石的详细做法及要求，编制施工方案。水泥:原色水磨石面层宜用42.5#普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单位工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

(2)砂子:中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

(3)石子(石米):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。

2、工艺流程

做找平层→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→涂刷草酸出光→打蜡抛光。

3、操作工艺

(1)做找平层:

打灰饼(打墩)、冲筋:根据 50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

(2)刷素水泥浆结合层:

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可以基层上匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

(3)铺抹水泥砂浆打平层:

找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，随即用灰板(木磨板)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

(4)分格条镶嵌:

a、找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或

图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。b、用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。

c、分格条镶嵌好后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

(5)抹石子浆(石米)面层:a、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比

将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。

b、铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木磨板)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为

1:1.25或1:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子(灰匙)挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。

c、石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

d、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

e、养护:石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。

(6)磨光:a、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用

手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品

种有关，可参考下表。

平均温度(℃)开磨时间(天)备注 机磨人工磨

20~303~42~3

10~204~53~4

5~105~64~4

b、磨光作业应采用"二浆三磨"方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

(7)涂刷草酸出光:对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可

进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

(8)找蜡抛光:

按蜡:煤油=1:4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、质量标准

(1)面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

(2)面层表在应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀;颜色图案一致，不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

(3)踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(4)水磨石面层的允许偏差应符合下表的规定。

项次 项目允许偏差 检验方法

普通水磨石面层高级水磨石面层

1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直33

拉5m线和用钢尺检查

3缝格平直32

(三)防滑地砖铺贴工艺

1、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2、地面砖工艺流程基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3、施工要点

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找面层标高、弹线;根据墙上的 50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆:a、洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否确，24h后浇水养护。

(4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(5)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

a、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c、结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为20~30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm。采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。

d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要并均匀。不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f、拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整;将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(6)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。

a、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2~3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b、擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

c、养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。

4、质量标准

(1)主控项目a、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要，边角整齐、光滑。c、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

d、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法(摘录)

项次 项目允许偏差 检验方法

陶瓷锦砖 陶瓷地砖 缸砖水泥 花砖

1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和塞尺检查

2缝格平直3.03.03.0拉5m线和用钢直尺检查

3接缝高低差0.51.50.5用钢直尺和塞尺检查

4踢脚上口平直3.04.0-拉5m线和用钢直尺检查

5板块间隙宽度2.02.02.0用钢直尺检查

(四)大理石、花岗岩地面施工(高级抛光地砖)

1、施工准备

(1)熟悉图纸，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。排版时注意非整块砖应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。

(2)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(3)房内四周墙上弹好 50cm水平线。

2、工艺流程准备工作-→试拼-→弹线-→试排-→基层处理-→铺砂浆-→铺大理石或花岗岩-→灌缝、擦缝-→养护-→打蜡

3、操作工艺

(1)试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

(2)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面 50mm线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。

(3)试排:在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石

或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(4)基层处理:在铺砂浆之前将混凝土垫层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

(5)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。

(6)铺大理石或花岗岩:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗岩)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(7)大理石或花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

(8)灌缝、擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

(9)养护:面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。

(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

4、质量标准

(1)主控项目a、大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。

b、层与下一层应结合牢固，无空鼓。

(2)一般项目a、大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽

一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。b、踢脚脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。c、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻

踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。d、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

e、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表规定:

天然大理石和花岗石面层的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和锲形塞尺检查

2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差0.50用钢尺和锲形塞尺检查

4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1用钢尺检查

(五)金刚砂耐磨地面

本工程地下室车库和人防区地面采用金刚砂耐磨地面，我局在武汉、遵义等地作了数万平米的耐磨地面，有较成熟的施工技术和经验。

1、施工准备:

(1)材料选用:面层材料采用半成品金属硬化剂，养护剂，专用油膏灌缝材料;基层材料选用42.5水泥、砂(含泥量小于3%)、石(含泥量小于1%)，粒径5~12mm，材料必须经过制定的方法和程序检验合格后才能使用。

(2)人员组织:技术负责人，工程师一名;施工负责人，助理工程师一名;质量监督员，助理工程师一名;工人，基层施工时，熟练技术工人20名，面层施工时，熟练技术工人10人。

(3)施工样板:首先，施工工艺培训和做样板进行施工，解决工艺熟悉问题;其次，在施工前采用仪器测试基层砂浆初凝时间和人工检查砂浆初凝时间，做好记录作为施工面层控制时间，解决温度控制问题。

(4)关键技术控制:第一，基层水灰比的控制;第二，面层施工时间的控制;第三，大面积地面平整度的控制。

2、施工工艺:

(1)基层处理:结构层楼面杂物、垃圾、浮浆及污染物全部冲洗干净，以确保面层与结构层结合牢固不空鼓。

(2)楼面清洗完后，弹出水平控制线，以此确定耐磨地面控制标高。

(3)施工人员在现场弹出分格线，因耐磨地坪设计厚度为50mm，可采用50角钢作模板，按设计分格进行安装;并找平、调整水平，标高。

(4)细石砼浇捣

细石砼强度等级c20，水泥42.5、砂用中砂，含泥量小于3%、石子粒径5~12mm，含泥量小于1%，配合比由试验室试配，水灰比小于或等于0.6。细石砼浇捣前基层应冲洗干净，用平板振动器振捣密实。找平层按跨仓浇筑、整平，然后用木抹子搓毛，等待撒金刚砂耐磨料。

(5)耐磨面层施工:根据气温情况，采用专门仪器对砂浆初凝强度进行测试，作为干撒面

层材料的依据。在施工过程中同时采用通用的"脚压法"进行辅助检查，以确保在适当时间进行面层施工。

地面硬化剂分两次施工，第一遍:将预先准备好的拌合料(半成品硬化剂)，按区域计算用量的60%，均匀地撒在施工区域内，当硬剂均匀湿润后，用低速打磨机进行地面打磨。完成后，立即将剩余的40%硬化剂均匀撒在第一层上，待湿润后，用机械再次打磨。直至压实抹光为止。

注意:不能在硬化的地面上重复施工，或在未干的地面上洒水，否则会破坏整体地面。

(6)养护:

硬化地面达到一定强度后，立即专门的养护剂喷洒在表面，用量为0.2l/m2。

某综合楼楼地面工程施工方法：综合楼给排水、采暖工程施工方法

综合楼给排水及采暖工程施工方法

1、污水排水系统

1.1系统概况

本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。

1.2施工做法及要求:

管材:采用upvc排水塑料管，粘接。

管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。

出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， upvc管配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。

水平管道连接应采用ty型、y型三通，立管底部与主干管连接处应采用ty型三通加清扫口连接。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。upvc管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度: dn50i=0.035;dn70i=0.025;dn100 i=0.02。

upvc管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。

立管及托吊管应用upvc管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。

立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。

排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。

系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

卫生器具施工做法与要求

卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

坐便器固定螺栓为m6，水箱固定螺栓为m10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100%的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

2.生活给水系统

2.1系统概况

该工程地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13l/s。

2.2施工做法及要求:

(1)材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。

(2)管及管件要求:外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。

(3)dn≤50的阀门采用全铜截止阀， dn>;;50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0mpa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

(4)道穿外墙出户应加防水套管，穿水池池壁预埋防水套管，穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

(5)设备接管安装:在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表，安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。

(6)水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍， 10分钟内，压降不超过0.05 mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。

(7)管道保温:地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

(8)冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

3.中水给水系统

3.1系统概况

本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二

个供水区:地下二层至三层为一区;四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 mpa，中水设计秒流量为6.55l/s。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。

3.2施工做法及要求:同给水系统。

4.压力排水系统

4.1系统概况:

本工程地下室设污水提升系统。

4.2施工做法与要求

管材:采用焊接钢管，焊接。

水泵出口均加止回阀和阀门，集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于100mm。

穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

5.雨水系统

5.1系统概况

9根内排雨水，分别排至室外散水。

5.2施工做法及要求:

管材采用热镀锌管，焊接连接。

明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口，检查口距地1米。

灌水试验:雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。

6.自动喷水灭火系统

6.1系统概况:

本工程地下一~地下二层车库按中危险级ii级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层~十二层办公按中危险i级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台(互为备用)，自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。平时，设于屋顶水箱间的 稳压泵的 启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38 mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33 mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30 mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停止工作。湿式自喷系统:火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。预作用自喷系统:平时管网内充有50kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。

6.2施工做法及要求:

管材:采用热镀锌钢管。

连接方式:dn>;;100采用沟槽连接，dn≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道;焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌;所有管道外刷红色黄环调和漆两道;埋地管作特加强级石油沥青防腐。

喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管:当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量>;;5只时，宜装设带阀门的排水管。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。

水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 mpa， 压力保持30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，压降不大0.05mpa。

水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。

系统试压:封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

管道冲洗:管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。

支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米;距末端喷头的距离不大于750毫米。

吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。

防晃支架安装部位:①、当dn≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架;②、管道拐弯时，应增设防晃支架;③、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。

7.消火栓给水系统

7.1消火栓系统概况:

本工程设室内、外消火栓给水系统。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内，分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压，消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米，本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。

7.2、施工做法与要求

管材:消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。

连接方式: dn>;;100采用沟槽连接，dn≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线，确保立管竖直。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。

系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6mpa。

管道防腐:丝扣连接管道镀锌层破坏

处，刷防锈漆两道;所有明装管道外刷红色调和漆两道;焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌;埋地管作特加强级石油沥青防腐。

消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。

管道支架:管道间距见下表:

公称直径(mm)

保温管(m)444.566

不保温管(m)666.578

(9)管道穿外墙出户应加防水套管，穿水池池壁预埋防水套管，穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

(10)管道试压:系统试验压力为工作压力加0.4mpa，但不小于1.4 mpa，压力保持2小时，压降不大于0.05mpa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。

(11)管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

(12)管道保温:地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

(13) 消火栓阀门中心距地1.1m。

某综合楼楼地面工程施工方法：工厂综合楼门窗工程施工方法

厂房综合楼门窗工程施工方法

(一)铝合金门窗安装

1、安装准备

(1)根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

(2)按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

2、安装

(1)铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

(2)安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

(3)门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

(4)铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安

装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

(1)作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

(2)铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

(3)铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

(4)铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

(二)木门窗扇安装

1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。

3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、木门窗安装质量要求

(1)木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合

设计要求的规范的规定。

(2)木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

(3)木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

(4)木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。

(5)木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

(6)木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表:

页次项目允许偏差(mm)

ⅰ级ⅱ级、ⅲ级

1框的正、侧面垂直度3

2框对角线长度差23

某综合楼楼地面工程施工方法：综合楼涂料工程施工方法

综合楼二楼涂料工程施工方法

施工涂料前，应将基层表面上的灰尘、污垢等清除干净，表面若高低不平，有小洞或缺陷处，要批嵌后再施涂，在喷涂过大白浆的墙面时，应先铲除干净后方可施涂，以免产生起壳、翘皮等缺陷。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应该施涂均匀，各层结合牢固。

(1)涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用。

(2)涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。

(3)基层缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

(4)基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。

(5)腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净。

(6)涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。

(7)涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。

某综合楼楼地面工程施工方法：商城城综合楼施工测量方法

服装城综合楼施工测量方法

(1建立控制网

1、为精确进行建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。

2、控制网的布设应遵循从高级到低级、从整体到局部、从整体到细部的原则来布设。首先以业主方提供的最优控制点作为控制基点，在整个施工区建立控制网。

3、由于场地地势比较复杂，所以控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各轴线的控制网。

4、高程控制网也分两级控制，首先沿方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据高程控制网布设施工高程控制点(或单位工程基准点)，以三等水准引测。

(2 主要测量仪器及测量人员

1、瑞士莱卡tcl905 全站仪1台、j2 经纬仪1台，s3普通水准仪1台。

2、配1 名测量工程师和2 名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

(3 测量工作

1、测量准备工作

(1)与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。

(2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。

(3)检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

2、控制点设置

(1)平面和高程控制网的总体布设

方格网点间保证通视良好，视线离开建筑障碍物一定距离以便于加密和扩展;点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩(控制桩)经闭合检查后埋设混凝土桩;然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个区域的方格网。

(2)控制点埋设

在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点(详见下图)，以保证控制点牢固、准确。

控制点埋设示意图

3、控制网测设及精度控制

(1)方格网测设

方格网采用tcl905全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。

(2)精度要求

轴线引测精度轴线控制网沿方格网边布设，按边长内插入前区域轴线网点，以方格网4 个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩(边)内插轴线网的其它轴线桩;边长按ms 小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用s1 型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4 (l 为水准路线长度，单位km)

单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mh≤±2mm。

4、施工测量

(1)土方开挖标高控制

±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网点，校核合格后进行标高传递，加温度和尺长改正进行观测(如下图)，在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在±5mm之内。测设具体方法:针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递。在基槽上口和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在基槽出支架子悬挂钢尺，钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，在地面上架的水准仪后视±0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过±0.000的钢尺读数计算出距基底100cm处的钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到边坡混凝土上。挖土接近槽底时，及时测设坡脚，在槽底测设3m×3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在±5mm之内。并画草图，记录。见钢尺悬吊示意图:

(2)基础工程的施工测量

1)基础定位

根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4 个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。

2)基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面)同一标高点，供修正坑底和浇垫层。

(3)支模板时的测量工作

垫层混凝土浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。

(4)柱身的施工测量

现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基±0.00 沿柱身向上引测。主要检查各层标高使其符合规范要求。当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。

5、沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个建筑物高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。

(1)水准基点的设置

将****市提供的城市水准点做为沉降观测高程起始点，布设观测水准点，为便于相互检查、核对选择四个水准点。这四个点距建筑物在50米范围内，且相互通视便于联测。水准点埋设其形式与永久桩位作法相同。

(2)沉降观测点布设

1)位置及数量:应要求

沉降观测点在楼内及外面布设。

2)观测点的埋设:在墙体混凝土浇筑前，先焊接好预埋件。拆模后焊接

某综合楼楼地面工程施工方法：综合楼幕墙工程施工加工工艺标准

综合楼幕墙工程施工工艺标准:加工工艺

7、加工工艺

构件的加工制作

(1)铝型材加工精度要求

1)截面尺寸精度

(a)截面尺寸允许偏差应符合下表要求。

项目允许偏差

直角截料长度尺寸l1.0mm

端头尺寸a10

1斜角截料长度尺寸l1.0mm

端头尺寸a15

(b)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

(c)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

(d)铆钉用通孔应符合gbl521的规定。

(e)沉头螺钉用沉孔应符合gbl522的规定。

(f)圆柱头、螺栓用沉孔应符合gbl523的规定。

(g)螺丝孔的加工应符合设计要求。

2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定:

(a)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目长度a宽度b中心线位置c

偏差-0.0， 0.5-0.0， 0.5±0.5

(b)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c

(c)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。

项目榫长a榫宽b中心线位置c

偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

3)幕墙构件装配精度

(a)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸≤2000±1.5

>;;2000±2.0

构件对边尺寸≤2000≤2.0

>;;2000≤3.0

构件对角尺寸≤2000≤2.0

>;;2000≤3.5

(b)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。

装配间隙≤0.4

同一平面高低差≤0.4

4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

(2)钢构件加工

1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)的有关规定。

2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》

(gb50017)及《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-____)的有关规定。

玻璃的加工

(1)一般要求

钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

(3)玻璃开孔

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;

角部倒圆半径不小于2.5mm。

(4)边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求:

1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。

2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。

(5)边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

(6)圆弧形玻璃

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制:

玻璃尺寸:w×h≤2600mm×5500mm

≤5500mm×2600mm

w--弧长;

h--玻璃宽度。

弯曲半径:r≥400mm

矢高:d≤1000mm

圆心角:q≤120

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内:

玻璃厚度t不大于6mm时，不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求:

1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

玻璃厚度abc

5~6≥3.5≥15≥5

8~10≥4.5≥16≥5

12以上≥5.5≥18≥5

2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。

中空玻璃abc

下边上边侧边

6 da 6≥5

≥17≥7≥5≥5

8 da 8以上≥6

≥18≥7≥5≥5

注:de为空气层厚度，可取9mm或12mm。

(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求:

1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求;

2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。

厚度t(mm)10，121519

最大高度h(mm)456

注胶(隐框、半隐框)

(1)一般规定

1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15~27℃之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15~27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5~48℃之间)相对湿度控制在35%~75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，

并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶;未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。

2)相容性试验和粘结力

试验都事先进行。

3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

(2)注胶处基材的清洁

1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇:水=1:1);对于污染物，通常采用二甲苯溶剂，、清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器，以免造成整个溶剂的污染。

3)清洁时，采用"两次擦"工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。

4)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

(3)双面胶条的粘贴

1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

2)按设汁图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。

3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

(4)混胶与检验

1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是重量比。

3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3~4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色

均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20~45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

(5)注胶

1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡;在按合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的:工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10~20min以内。

5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。

7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容:

注胶日期

结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

双面胶带的规格

清洗剂规格、产地、领用时间

注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

工程名称、组件图号、规格、数量

(6)静置与养护

1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求:温度为10~30℃，相对湿度为65%~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

2)双组分结构胶静置3~5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求:

玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块;玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降;完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装

现场放置10d左右，使总的养护期达到14~21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下:100樘以内抽两件;超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。

7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。

8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表画平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

复合铝塑板加工制作

(1)复合铝塑板的加工

复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

1)加工前注意事项:

(a)板材储存时应以10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。

(b)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

(c)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。

(d)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。

3)复合铝塑板刨沟

(a)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。

(b)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。

①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过度圆角。

②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露

而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

(c)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。

①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。

②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。

(a)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。

(b)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。

②转角处要用角码将两根副框连接牢固。

③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

(c)副框常用形状及铝塑板与副框的组合。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。

石板加工制作

(1)加工石板应符合下列规定:

1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位;

2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;

3)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差;

4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况;

5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱;

6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;

7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(jc205)的有关规定中一等品要求。

(2)钢销式安装的石板加工应符合下列规定:

1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接;

2)石板的钢销孔的深度宜为22~33mm，孔的直径宜为7-8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm;

3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

(3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定:

1)石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;

2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角;槽内应光滑、洁净。

(4)短槽式安装的石板加工应符合下列规定:

1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于

石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;

3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。

(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定:

1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;

2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

(6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:

1)有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

2)有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上;

3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金t形连接件连接;t形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

4)幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金l形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

某综合楼楼地面工程施工方法：综合楼砌体工程施工方法

综合楼砌体工程的施工方法

1、施工准备:施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋(沿墙通长)，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、砌筑:砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级m5，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

3、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后(一般5天左右)再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。

4、凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设

某综合楼楼地面工程施工方法：综合楼施工测量放线施工方法

后勤综合楼施工测量放线施工方法

一、工程对测量的要求:

本工程场地较大，对测量有如下要求:

1.测量仪器必须精良，物镜放大倍率和成像清晰度均要满足本工程要求;

2.根据建筑物轴线情况，沿场地周边建立平面主控制网，然后根据各区域轴线情况建立二线控制网;

3.测量人员必须专业，测量配合人员必须熟练。

二、施工前的准备

1.仪器的检校:

⑴.水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i<10″，精密水准仪i<4″。交叉误差水泡移动值小于2mm。

⑵.经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差2c<12″，使水准管轴垂直于竖轴的误差δ

⑶.钢尺应检校其温度在20℃，拉力为50n条件下的钢尺实长。

2.原始依据的校核

⑴.对导线坐标点进行边长和夹角的实测。

⑵.对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。

3.熟悉图纸审核图纸

熟读图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。

4.人员、设备、工具、材料的组织

⑴.人员组织:

a.项目部设测量主管一名，统筹整个工程的测量工作，并与项目技术主管，生产调度，各区施工员共同负责验线工作;

b.测量分工为两班，以保证昼夜施工的需要。

⑵.设备配置:

a.测距仪一套;

b.j2经纬仪1套;

c.自找平水准仪1套;

d.对讲机2对;

e.尼龙涂层50m长钢尺2把;

f.太阳伞3把;

⑶.工具购置:

a.墨斗4只;b.线坠0.5

某综合楼楼地面工程施工方法：综合楼电气工程施工方法

综合楼二楼电气工程施工方法

一、布线

电线的敷设应符合设计要求，可采用配管(金属配管或塑料管)、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

1、配管布线:

a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全;配管应固定，排列整齐;盒(箱)设置正确，固定可靠。

b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm;吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50mm。

2、护套线配线

a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷;严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。

b)布线平直、整齐、固定可靠;穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。

3、照明器具及开关插座的安装

a)照明器具的选择应符合设计要求;大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固;电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。

b)插座、开关安装牢固，四周无缝隙;插座开关离地面间距不小于200mm，插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差;面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座;厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。

c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线;单相三孔，三相四孔插座的接地(零)线接在正上方;插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。

d)电线接线与线路保护

e)所用导线的型号、线径应符合设计要求;导线连接紧固，接头部首拉力;包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

f)采用螺钉(螺帽)连接时，导线无绝缘距离不大于3mm;铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡;用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。

h)分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根;先在盒内留有适当余量。

i)线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地(零)保护措施。

二、壁灯的安装

1.安装位置确定

(1)一般壁灯的高度，距离工作面(指距离地面80~85cm的水平面)为1440~1850mm，即距离地面2240~2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400~1700mm左右。

(2)壁灯挑出墙面的距离，大约为95~400mm。

2.安装方法

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

三、吊灯安装

大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。

1。料具准备

(1)施工材料:常用材料有以下几种。

①木材(不同规格的水方、木条、水板)、铝合金(板材、型材)、钢材(型钢、扁钢、钢板)，主要作支撑构件。

②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。

③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

(2)施工工具:钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

2.吊杯、吊索与结构层的连接

(1)操作方法:主要考虑预埋件和过渡件的连接。

①先在结构层中预埋铁件或木砖(水砖承重除外)。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。

②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。

③吊杆、吊索与过渡连接件连接。

(2)安装注意事项:安装施工时应注意以下三点。

①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。

②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。

③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

3.吊杆、吊索与搁栅连接

吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率:白炽灯泡为40~100w，日光灯多为30~40w。

四、吸顶灯的安装

1.分类

(1)吸顶灯按构造分类:有浮凸式和嵌入式两种。

(2)吸顶灯按灯罩造型份类:有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。

吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全(防止爆裂或脱落)，还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。

吸顶灯安装

小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、

铁件连接的方法。

1.料具准备

材料和工具选用参考吊灯安装。

2.操作方法

(1)顶棚开口:先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点;也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图12-2-9。

(2)吊筋与灯具连接:小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安

装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅(图12-2-10)。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。

(3)建筑化吸顶灯:常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加"

格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是:

①加补强物件，加边框开口。

②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。

③安装灯具。

④安装玻璃。

由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。

3.安装注意事项

(1)施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

(2)熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

(3)吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。

某综合楼楼地面工程施工方法：工厂综合楼土方工程施工方法论

厂房综合楼土方工程主要施工方法论

1、待接孔桩施工完毕后即进行土方开挖，地槽采用人工开挖，争取自然边坡，遇地下水注意基坑四周及时挖排水沟和集水井。

2、开挖顺序采取分段开挖，分段验槽，分段做基础(按国家规定桩基，在做基础工程时，业主必须要提交桩基验收合格证件(简测试验报告)。

3、土方的弃土和回填根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在未开挖区，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。

4、根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。

5、土方在开挖前，需在自然地面沿建筑物外一圈挖明沟排水，土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。