高层住宅项目内装修工程 施工方法（优选10篇）

高层住宅项目内装修工程 施工方法

1、内隔墙抹灰:

(1)工艺流程:基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。

(2)操作要点:

1)基层处理:抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2)洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆开始抹灰。

3)贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

4)抹底子灰、喷防裂剂:

①刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1:1:6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。

②喷洒(头遍)防裂剂:当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。

5)抹罩面灰、喷防裂剂:

①水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1:2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。

②喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。

2、墙顶刮腻子及涂料粉刷:

刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到:

(1)施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

(2)涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。

(3)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

(4)遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。

(5)采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

(6)面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。

(7)刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：高层住宅项目施工噪声控制应对预案

高层住宅项目前期物业管理

施工噪声控制等与业主生活密切相关事项的应对预案

一、施工噪声的控制

1、装修施工噪声控制我们主要是控制装修时间来解决，具体装修时间控制在上午7:30―12:00，下午14:00―21:00，其他它时间严禁装修，在业主办理装修手续时告诉住户。

2、开发商在小区内的零星施工噪声控制。开发商在小区内有零星施工任务时，要求他们必须同物业公司联系，合理安排施工时间，施工地点和材料的堆放不能影响业主的生活。

二、汽车噪声的控制

1、车辆进入小区禁止鸣号。

2、车辆必须在指定位置停放。

3、运货车辆在小区专设下货点，大型运货车安排在区外指定点下货。

三、废品回收人员的管理

1、设立专门的废品回收点，安排工人专门收购废品人员，定期到小区收购废品。

2、废品收购人员及其他无关人员禁止进入小区。

四、节假日燃放烟花爆竹的管理

1、小区内正常情况下，严禁燃放烟花爆竹。

2、春节等重大节日，为烘托节日气氛，需燃放烟花爆竹时，必须在规定时间，指定地点燃放，严禁在楼梯过道、房顶、绿化带上燃放烟花爆竹。

3、严禁在小区内烧纸或焚烧其它物品等封建迷信活动。

五、小区内饲养宠物和动物的管理

1、小区内严禁饲养宠物和各种动物。有饲养证和经过防疫的动物的业主，

要管理好自家的动物，不能在小区内放养，以防伤及他人。

2、对外来犬类等其它动物进入小区一律灭杀。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：高层住宅项目土建结构部分分项工程施工方法

高层住宅项目分项工程施工方法:土建结构部分

一、测量工程

1、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每次要对仪器的主要轴线进行校核，保证观测精度。

2、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

3、在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。

4、设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

建筑标高、轴线控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是:

1)、先用水准仪根据建设单位提供的水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线(测 1.00m标高线)。

2)用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。

3)将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

4)观测时，做到前后视线等长;由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺寸改正和温度改正。

5)工程轴线的控制:采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过h/1000，总偏差不超过20mm。

二、上部结构钢筋砼工程

该工程的结构部分为框剪结构，其柱与梁板分两次浇筑，施工顺序为:扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模:

模板工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用用￠48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，￠48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿￠12对来螺栓，其施工顺序为:钢管绑扎→模板拼装→加对拉镙杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入￠6(l=200)外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小于宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

1)柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。

2)b≤2.0的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3)跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>;;8.0m梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋工程

(一)、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切

断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约刚才。

钢筋弯钩或弯曲:

(1)钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定.

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度 斜弯长度-弯曲调整值 弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度

2、钢筋焊接

电渣压力焊工艺

(1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

(2)电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。

2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋绑扎时，ф14以上钢筋用20#绑扎丝，ф1以下用22#绑扎丝进度绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3∽2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、强侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用ф12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用ф20马凳筋双向@1.0m支撑。

(二)质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用;

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;

(3)焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作;

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中;

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值;

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

混凝土工程

一)砼浇筑

1、浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施;

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200m;

(5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘;

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理;

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

2、框架混凝土浇筑

(1)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(2)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(3)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

(4)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

二)、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护;

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带

模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、砖砌体工程

粘土空心砖

(1)原材料要求

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。

2)砂宜用中砂，其含泥量不超过1%，水泥有出厂合格证。

3)生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。

4)拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。

(2)施工要点

1)楼层表面应清扫干净，洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润，含水率宜为10-15%。

2)砌体灰缝砂浆应饱满，水平砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm之内。

3)每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖;在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。

4)遇门窗洞口处，应按门窗固定的高度位置，填砌一块带有木砖的预制块，使门窗安装得以牢固。

5)构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙角500(或砌体皮数)设2ф6拉结钢筋，每边伸入墙内长度为1000，不得漏留。

(3)保证质量措施

在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干燥酷热季节，应提前半天浇水，一般由表面渗透15mm为宜，严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，计量准确，水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内;砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完，当气温高于30℃时，应分别在2h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。

砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸砖修墙。

(4)冬雨期施工措施

冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用，砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增加砂浆稠度。

砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5℃。拉结钢筋及其他各种预埋铁件，应提前做好防腐处理。

雨期施工，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。

六、屋面防水工程

本工程屋面为sbs卷材防水。其主要施工方法如下:

1)高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。

2)配制冷底子油和胶结材料，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防火。

3)立面和大面铺贴时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填封严。

4)铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘压牢固。

5)铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。

6)防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格方可进行下道工序施工。

提升系统及防倾、防护、防坠装置安装

(一)安装步骤:

1、安装提升架、提升拉杆等构件，将各种构件就位紧固，安装索具螺旋扣时认真调正，使其处于紧固受力状态，安装螺栓、螺母在紧固状态下，螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。

2、安装防坠防落装置。

3、安装并调整防倾装置导轨，必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。

4、按爬升系统设计位置编号，对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上，下钩挂在吊架上，检查电动葫芦链条应与地面垂直，不允许有翻新、扭曲等现象，有润滑措施，保持清洁，电动葫芦要设置防雨罩。

5、安装电控柜子外架上的设计位置，并要有维护措施，防雨、防晒。按要求连接电控系统，电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2，电控柜配电电缆为4相16mm2。

6、通电逐台检查电机正反向是否一致，发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常，控制是否有效，进行整体联动升降试验。保持运行正常。

(二)、安装要求及注意事项

1、立杆垂直度控制在1/400内，横杆水平高低相差小于50mm，外架延长方向平直偏差不大于20mm，扣件必须锁紧牢固，爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置，个别横杆要错位安装，相应部位必须设置加强杆，以保证外架整体刚度，在安装过程中应采取临时措施，将外架与建筑物稳固拉结。

2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求，螺栓、螺母等均应处于紧固状态，电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地，不得带电移动，应由电工操作，离开时要切断电源、锁好门，电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号，爬升架位编号，必须对应一致。

3、外架升降时，建筑物周围15米范围内严禁站人，并设专人监护，提升过程中，架上无关人员不得滞留，严禁其他人员及物品上架，安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况，如有故障，应立即停机，操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态，确保正常。在夜间或不良天气禁止上升，脚手架在使用过程中，每升降一次应及时清理架上的杂物。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：某高层住宅清槽施工方法

高层住宅清槽施工方法

(1)本工程挖土工程完毕后，项目部要重新复合尺寸及标高，并对基础壁进行保护。具体程序如下:

测量复查→验线→人工清槽邦护壁→人工清挖深基坑部分→布置钎探点→打钎→自检互检→请有关单位验槽→隐检验收→打垫层砼。

(2)基底钎探

1)工艺流程:确定打钎顺序→打钎就位→记录钎锤数→整理记录→移位→拔钎盖孔→检测孔深→灌砂

2)机械打钎:将直径φ22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。

3)钎杆每打入土层30cm时记录一次钎锤数，钎完后将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。

4)钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。

5)验收后，孔洞内灌砂。每灌30cm高用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。

(3)应注意的质量问题

1)在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监察，发现问题及时进行纠正。

2)发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。

(4)土方回填:回填土施工严格按施工规范及工艺标准要求进行。施工采用蛙式打夯机，分层夯实，每步回填厚度控制在250mm之内，每步夯实三遍以上。施工时设分层回填标高控制桩，严禁超填;素土回填与灰土回填分界线清晰。回填土过筛控制粒径;灰土配合比要准确，搅拌要均匀。试验员及时取样送试并做好记录。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：高层住宅门窗工程 施工方法

高层住宅门窗工程施工方法

住宅窗户采用塑钢窗，外窗设纱窗，采用双层平板玻璃。

住宅户门为木质饰面三防门。

根据北京市(97)质监总站128号文的要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。

1、塑钢窗:

(1)工艺流程:

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

(2)操作工艺:

1)弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。

2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

5)窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2、防火门安装:

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

1)依据墙上 50cm水平控制门框安装标高。

2)木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4)门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5)根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6)合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

7)木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

8)木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：高层住宅电气安装工程施工方法

高层住宅电气安装工程施工方法(七)

1施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并做好施工前的其它技术准备工作。

2密切配合土建施工，按施工图纸进行电气暗埋管、埋设件等安装，同时预留各类电气安装所用的孔洞，做好与土建配合施工的工序会签工作。

3电气暗配管安装:所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10%。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒;当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。

4电缆及导线敷设:电缆敷设属电气安装主要施工项目，由低压开关柜馈出各回路的低压电力电缆沿地下室顶部的电缆桥架至强电竖井内明敷。电缆敷设前，应检查电缆的规格型号是否符合设计要求，测试电缆绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，不同电压等级的电缆应在桥架上分层敷设，电缆在垂直明敷时应用专用电缆卡固定。明敷电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40%，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。

5灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm;开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。

6防雷接地装置安装:配合土建施工时，利用柱内二根主筋通长焊接，其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上，将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通。为了防止侧击雷，三十米以下利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环;三十米以上每二层沿建筑周边设避雷带安装在结构圈梁内敷设一条25×4镀锌扁钢，并与引下线焊接牢固(扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍)，扁钢搭接长度不应小于2.5倍，所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接。引下线在距地0.5米处，引出25×4扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架、钢管、电气构件支架等均应与接地线连接，配电箱、水泵电机、插座接地端、嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：高层住宅外墙挂贴花岗岩 施工方法

一、施工工艺流程

清理基层----定位、弹线----选材、预拼、编号----锚固件连接----钻孔、剔槽穿铜丝----花岗岩安装----缝隙处理。

二、具体施工方法

1、干挂花岗岩前，先备好相应的施工机具，包括:板块切割机、冲击电钻、金刚石割刀、水平尺、直角尺、靠尺、墨斗、木锤、尼龙线等;同时备好面板材料、金属丝、胶合剂等。

2、清理基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整。

3、按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据板材的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方正。

4、板材必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案逐块量度其几何尺寸，严格选用。对经过选择的板材，按其天然花纹、图案进行预排后编号，使其整体花纹协调、图案自然。

5、板材与基体间均用锚固件连接。板材与基体的连接锚固应采用镀锌或不锈钢锚固件。

6、在板块的上、下、侧面用电钻打孔，孔径5mm，深约20mm。孔的位置应在板厚中心。每块板的上下边均不得少于两个孔。孔的形式由锚固方法决定，可钻成牛鼻孔或斜孔。

7、将长约200mm的铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以使相邻板的接缝严密。

8、安装板块。安装前应找好水平线和垂直线。先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。安装时先装中间或角部的板材，依次向中间或两侧排板，用连接件(扣挂件)将板块连接在锚固件上。板的内侧与基体间的距离以30mm左右为宜。

9、板块靠位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。以活动木楔调整缝宽后，用胶合剂做永久固定。

10、板块安装完毕，清除所有余痕，用湿布擦洗干净，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、干净，颜色一致。擦缝时必须防止色浆污染板面。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：高层住宅屋面防水工程施工方法

高层住宅屋面防水工程的施工方法

屋面防水层为sbs改性沥青防水卷材一道或两道，1.5厚聚氨酯涂膜两道。

1材料要求

工程所用的防水材料必须有《准用证》、《合格证》、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

2施工准备工作

防水工程施工，实际上是对防水材料的一次再加工。因此，工程的防水必须由防水专业队伍，这支队伍必须经过理论与实际施工操作培训，并经考试合格的人员组成。严禁非防水专业队伍或非防水工进行工程的防水施工。

防水工程施工前，技术人员通过熟悉图纸会审，掌握施工图中的细部构造、有关技术要求和施工重点及难点，并应编制详细的防水工程施工方案和技术保证措施。

3基层要求

(1)用防水砂浆将出屋面管根部及设备基础修补抹平，做防水找平层。

(2)基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。

(3)阴阳角处基层应抹成圆弧型，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符合设计要求和施工规范。

(4)基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜。

(5)屋面防水找平层上按规范要求预留排气孔。女儿墙防水等细部收头做法必须严格按规范要求。

3 sbs防水施工工艺

(1)施工准备

屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，应按要求进行修补。

检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求:将1m2塑料膜(或卷材)在太阳(白天)下铺放于找平层上，3~4h后，掀起塑料膜(卷材)检查无水印，即可进行防水卷材的施工。

(2)基层处理剂的涂刷

涂刷基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺贴卷材前1~2h进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。

(3)卷材铺贴

a.工艺流程如图示:

基层表面清理、修补

喷、涂基层处理剂

节点附加增强处理

定位、弹线、试铺

铺贴卷材

收头处理、节点密封

清理、检查、修整

保护层施工

b.铺贴方向

卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴;屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材、高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。屋面坡度大于25%时，卷材宜垂直屋脊方向铺贴，并应采取固定措施，固定点还应密封。

c.施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

d.搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

高聚物改性沥青卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。卷材长、短边搭接宽度均100mm。

e.卷材与基层的粘贴方法

卷材与基层的粘结方法采取满粘法。

f.屋面节点细部加强处理

女儿墙卷材收头做法:基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽;将卷材贴入槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶;然后用水泥砂浆将槽抹平。

雨落口防水做法:雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5%，防水层做至雨落口内。

出屋顶管道防水做法:出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10%的徽膨胀剂uea;找平层施工时管根做成园弧形;在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。

g淋水(或蓄水)试验

防水层全部做完后，及时做淋水试验(淋水2h，无积水、无渗漏)或蓄水试验(蓄水24小时无渗漏);合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。

4聚氨酯防水涂膜施工工艺

(1)施工前准备工作

基层检查:涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补，应按要求进行修补。

材料准备:按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。

施工机具准备:准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。

技术准备:屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序。对施工班组进行技术交底，内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。

(2)涂膜防水层施工环境条件

防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。

(3)涂膜防水层施工一般要求

a.涂膜防水层施工工艺

基层表面清理、修整

喷涂基层处理剂(底涂料)

特殊部位附加增强处理

涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料

清理与检查修整

b.涂膜防水层的施工应按"先高后低，先远后近"的原则进行。同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

c.涂膜防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。

d. 坡屋面防水涂料涂刷时，如不小心踩踏尚未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故。因此，在坡屋面涂刷防水涂料时，必须采取安全措施，如系安全带等。

e.涂膜防水层厚度不得小于1.5mm。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：高层住宅给排水施工方法

高层住宅给排水工程施工方法(三)

1铝塑复合管安装

1.1从表后到内管采用铝塑复合管，并采用暗埋的方式。

1.2由于采用的是暗埋的方式，应在墙体上据安装的具体位置预留孔、槽。

1.3管道连接方式采用卡套式连接。

1.4每户管线安装完毕之后，应在墙体抹灰之前进行管道试压，管道末端用临时堵头进行封堵，并将试压合格后的管段降低至设

计压力直至施工的下一道工序，以防预埋管道被损坏。

1.5每户管隐蔽，应办理隐蔽工程验收记录。

2镀锌管安装

2.1室内给水主管及支管、外墙管采用镀锌管。镀锌管安装应在墙体粗粉刷完后进行。安装前应将安装部位的障碍物清除干净。

2.2螺丝加工采用电动套丝机，机油润滑冷却。

2.3不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行:dn<32，

1-2次;32≤dn<50，2-3次;dn>;;50，3次。

2.4螺纹连接时采用麻和铅油，注意填料不得进入管内，连接完毕将外部填料清除干净。

2.5镀锌管固定采用成品镀锌管卡，管卡须设在承重结构上。

3upvc管安装

3.1upvc管采用upvc胶粘接。

3.2upvc管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接，粘接不得大于0.15-0.3m，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。

3.3upvc管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构。

3.4立管穿越楼板处要作防渗处理。

4水泵、阀门等设备安装

4.1对于设备基础要复测，看预留孔或螺栓是否与设备相符。

4.2对于减压阀、截止阀等要注意安装方向。

5管道试压

5.1管道系统试压前，作好下列准备工作:管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范，管架安装完毕，配置合理、牢固，清除管线上所有的临时卡具、支撑等，试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。

5.2管道系统注水后，打开管道最高点的排气阀，排尽空气，待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀，使用电动泵加压，升压应缓慢，加压到试验压力的一半时，逐级加压，每级稳压2-3分钟，直至试验压力，稳压半小时后，全部检查，连接处无渗漏、无压降为合格。试验压力为1.0mpa。

6管道冲洗

6.1系统冲洗用自来水，在试压合格后进行。

6.2系统冲洗先干管、立管，后支管。

6.3系统冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，接到附近的排水沟。

6.4水冲洗以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，水冲洗应连续进行，当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格。

6.5管道冲洗时，阀门等要用短管短接，以防损坏阀门。

高层住宅项目内装修工程 施工方法：高层住宅模板工程施工方法

高层住宅模板工程的施工方法

*公司中标后，本工程的施工誓塑同类工程中的精品工程!我公司在近几年成功应用新型拼装整体胶合板模板和全钢大模板的基础上，将再次精心选材，精心制模，精心安装，以确保本工程混凝土的观感效果。

本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工;墙体采用全钢模板施工。

一、模板工程的一般要求

1、本工程全钢模板的面板拟采用6mm厚钢板，背楞采用8#槽钢(@300);拼装胶合板模

板选用的胶合板规格为1220*2440*18(12)mm;模板支撑系统选用φ48*3.5mm碗扣式钢管脚手架。上述材料的材质均需符合要求。

2、模板及支撑系统的支设应符合下列规定:

a、保证结构和构件各部位的形状尺寸、相互位置正确;

b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载;

c、构造简单，装拆方便，并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;

d、模板接缝不应漏浆。

3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。

二、模板的配模设计及用量计算

本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工。胶合板模板的设计原则:尽量使用整张胶合板，并且装拆方便，强度、刚度、稳定性均能满足要求。

本工程全钢大模板由专业厂家定制，现场仅考虑竹胶模板的配模设计。

(一)、配模设计

1、楼板模板的配制

楼板模板优先选用整张胶合板拼接，而将调缝板置于房间的端部(即两侧)。调缝板的宽度经计算可得。

2、楼梯模板的配制

楼梯斜板及休息平台板底模尽量选用整张胶合板拼接，模板的长和宽为墙体间的净距离。楼梯踏步模板采用钢制(或木制)工具式踏步模板。

3、梁模板的配制

根据梁截面尺寸，尽量选用整张或较大面积的胶合板配制，减少拼接。

4、全钢大模板的配制

本工程标准层所有钢筋混凝土墙均采用全钢大模板施工。全钢大模板由专业厂家设计、制作。

本工程拟配制如下图所示的全钢大模板:

全钢大模板的配制数量:标准层墙体模板总量的一半。

(二)、模板用量计算

1、胶合板模板用量计算

本工程梁板模板采用胶合板配制。考虑施工周转，至少满配三层梁板模板。按每张胶合板可周转3-4次计算，则模板用量为:28231.6(地上部分总面积)÷28(地上部分层数)×3层×1.1(考虑梁模板的增加系数)×1.2(损耗系数)=3993m2。

地下室墙体模板也采用胶合板配制。配制的数量为:140(周长)×8.1(地下室墙体总高)×1.2(损耗系数)×2(内外两面)=2722 m2。

地下室顶板模板采用胶合板配制。配制的数量为:2500(地下部分面积)×1.1(考虑梁模板的增加系数)×1.2(损耗系数)=3300m2。

其它零用模板考虑600 m2。由此，本工程胶合板模板的总用量为:3993 2722 3300 600 ≈10600m2。

2、全钢大模板用量计算

三、模板的安装

1、地下室钢筋混凝土墙体采用胶合板模板施工。考虑到地下室外墙的防水和抗渗要求，模板的穿墙螺栓应有止水措施。

2、梁板模板的支模顺序:梁侧模在梁底模上，板底模平接梁侧上帮模，接缝位置留在板底距阴角5cm处。

3、模板安装具体要求:

①、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固;

②、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂;

③、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与设备安装专业共同验收;

④、现浇钢筋混凝土构件，当跨度≥4m时应适当起拱。设计无具体规定时，起拱高度为跨度的1/1000--3/1000。

⑤、当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板;

①、现浇结构模板的安装允许偏差见下表:

项目允许偏差(mm)

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸基础±10

截面内部尺寸墙、梁 4，-5

层高垂直度

全高≤5m6

全高〉5m8

相临两板表面高低差2

表面平整(2m以上)5

四、模板的拆除

1、现浇结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，按下列规定执行:

a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏;

b、底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除:

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的%

板≤250

板〉2，≤875

板〉8100

梁≤875 〉8100

悬臂构件≤275 〉2100

2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

五、模板施工主要技术要点

1、模板使用前均编号，按次序地进场堆放，专人负责调配。

2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。

3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在混凝土浇筑过程中不撤线，以监察模板变形情况。

4、墙体混凝土浇筑到楼层面以上3-5cm标高处，待上表面混凝土沉实，再剔除表层浮浆。

5、采取以下措施克服竖向结构混凝土的烂根现象:先找平楼面，安装模板时在其位置线外侧粘贴5cm宽，10mm厚的海绵条堵塞漏浆。

6、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口，浇筑混凝土前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。

7、模板拆下后，及时清理和维护。

六、主要构件的模板施工

a、钢筋混凝土墙体的全钢大模板施工

⑴.全钢大模板的主要构成:

面板:边框[8，-6钢板;

背楞:横向主楞[10，竖向次楞[8;

操作平台:型钢焊制的可装拆式支架;

大模板支撑:可调节丝杠支座。

构配件:穿墙螺栓、v形长环、回形销、穿墙套管、门窗洞口卡模等。

配套设施:可分段整体提升的外挂脚手架系统。

【全钢大模板构造图】

【穿墙螺栓安装方法示意图】

【外挂脚手架钩栓安装方法示意】

【墙体全钢模板支模方法示意图】

⑵.大模板施工工艺流程:

绑扎钢筋---焊制限位条---安装门、窗框模---隐蔽验收---安装---内横墙模板

水电、暖通预埋

---安装内纵墙模板---安装角模---安装外墙模板---模板调平找直---自检---验收。

⑶.大模板施工方法及注意事项:

1、大模板施工前要由专业工长编制实施方案。模板尺寸根据设计图纸在厂家定做后运至现场组装。投入使用前先进行清理和除锈，并刷隔离剂;

2、安装大模板时，执行"先横后纵，先内后外"的原则。安装时及时穿好对拉螺栓，确保大模板整体稳定;

3、为防止模板底口漏浆，应用10mm直径的泡沫塑料条封堵密实。

4、外墙模板安装前，先在下段墙身弹出水平线，利用三角支架调整模板高度，确保模板高度一致;

5、墙体拆模时间:待墙体混强度达到1.2mpa时方可拆模;

6、拆除吊模前先认真检查穿墙螺栓是否全部拆除完毕，以免出现模板拆不下来而损坏已经浇筑成型的墙体混凝土或引起模板变形;

b、电梯井筒模

为了保证电梯井筒内壁的净尺寸和垂直度，该部位的模板采用带工作平台的定型筒子模。施工时在每层井筒内壁上预留洞口，将操作平台上的可伸缩式支腿插入洞内，将操作平台固定，再安装井壁的模板。当浇筑的混凝土达到一定强度后，缩回支腿，使筒模与混凝土脱离。

为保证井筒平面位置及垂直度正确，在楼层放线时，除弹出井筒内外边线外，还需弹出井壁的中心线，将井壁中心线同时弹在筒体模板上。筒模安装时，将各边线和中心线一一对齐，并调整筒模垂直度即可。

c、地下室墙体模板

地下室墙体模板采用12mm厚的胶合板制作。支模形式见下图:

d、楼板模板

楼板模板采用12mm厚的胶合板做底模，50*100的木方做龙骨，板底采用碗扣式钢管脚手架作支撑系统，见下图:

附1:主体结构楼层出料平台图如下

附2:全钢大模板的设计和计算

大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(jgj2084)、《钢结构设计规范》(gbj1788)与《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb5020492)的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目有:

1、板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。这些构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。

2、穿墙螺栓的强度。

3、操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。

4、吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。

5、大模板自稳角的计算。

一、钢面板计算

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

mma*板面最大计算弯矩设计值(nm);

γ*截面塑性发展系数γ*=1;

w*弯矩平面内净截面抵抗矩(mm);

σma*板面最大正应力。

2、挠度计算

vma*=kffl/b0≤[υ]=h/500

式中: f1--新浇混凝土侧压力的标准值(n/mm);

h--计算面板的短边长(mm);

b0--板的刚度，b0=eh/12(1-v);

其中: e--钢材的弹性模量取e=2.06×10(n/mm);

h--钢板厚度(mm);

v钢板的泊松系数，v=0.3;

kf挠度计算系数;

vma*板的计算最大挠度。

二、横肋计算

q=fh(n/m)

式中:

q--模板板面上的均布荷载;

f--模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和;当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值(n/mm);

h--横肋的间距( mm)。

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

式中:

mma*--横肋最大计算弯矩设计值(nmm)。

γ*--截面塑性发展系数，γ*=1.0;

w*--横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。

2、挠度验算

1、悬臂部分挠度

vma*=q1l/8ei*≤[υ]=a/500

2、跨中部分挠度

vma*=q1l/384ei*(5-24λ)≤l/500

式中:

q1--横肋上的均布荷载标准值，q1=fh(n/mm);

a--悬臂部分的长度(mm);

e--钢材的弹性模量(2.06×10n/mm);

i*--弯矩平面内横肋的惯性矩(mm);

l--竖向主梁间距(mm);

λ--悬臂部分长度与跨中部分长度之比，即 λ=a/l。

三、竖向主梁计算

q2=fl(n/mm)

l-- 竖向主梁的间距(mm);

f--模板板面的侧压力(n/mm)。

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

式中:

mma*-竖向主梁最大计算弯矩设计值(nmm)。

γ*--截面塑性发展系数，γ*=1.0;

w*--竖向主梁在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。

2、挠度验算:

(1)悬臂部分

vma*=q2l/8ei*≤l3/500

(2)跨中部分

vma*=q2l/384ei*(5-24λ)≤l1/500

四、穿墙螺栓计算

n≤anf

式中:

n--对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力(kn/m);

an--对拉螺栓净截面面积(mm)

f--对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓f=170n/mm，用扁钢带f=215n/mm)。

五、吊环计算

根据《混凝土结构设计规范》(gbj1089)规定，吊环应采用i级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50n/mm。所以吊环截面积计算见下式:

an =px/2×50=px/100(mm)

式中:

an--吊环净截面积(mm);

px--吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。

六、停放时风载作用下的自稳角计算

大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值。

设大模板的自重力g(kn/m2)，风压为ω(kpa)，取1m宽的板面分析，其自稳条件为:gha≥ωh2/2。

因为h=hcos a，a=hsina/2，代入上式得:

(gh2/2)*sina≥ωh2cos2a/2，整理后得g sina=ωcos2a

ωsin2a g sina-ω=0，sina=(-g±√g2-4ω2)/2ω

由此，a=arcsin[(-g±√g2-4ω2)/2ω]