某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法（优选10篇）

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。

1 作业条件

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

6、天气满足作业要求。

2对商品混凝土的质量检查要求

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

3 自拌混凝土生产

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

4混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5泵送混凝土

1、泵送工艺

(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)，气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ125mm径管每100米有1.23m3)，以便决定混凝土需要量。

(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

6混凝土的浇筑

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

二、底板混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第ⅰ、ⅱ、ⅲ段浇筑方向自7/oa向1/oa轴推进;第ⅳ、ⅴ、ⅵ段浇筑方向自1/oa轴向d轴推进。地下室一层第ⅰ、ⅱ、ⅲ段浇筑方向自7/oa向1/oa轴推进;第ⅳ、ⅴ、ⅵ段浇筑方向自1/oa轴轴向u轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如

图22所示。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用"分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶"的方式，见图23。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图24所示。

5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图25所示。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

图22混凝土浇筑方向示意图

图23混凝土浇筑方法示意图

图24混凝土振捣方法示意图

图25混凝土泌水排除示意图

三、柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其它墙梁部位采用φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。

图26墙柱与梁板不同结点处

四、梁，板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

五、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

7 混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

8 大体积混凝土施工的温度控制

本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。

一、混凝土温差

1、混凝土的拌合温度

每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表:

表1混凝土材料参数表

材料名w(kg)c(kj/kgk)w×c(kj/℃)ti(℃)ti×w×c

水1804.

水泥4000.

砂子6600.

石子12400.

砂含水量424.

混凝土拌合温度:

2、混凝土出料温度

td:混凝土拌合棚温度，取30℃。

3、混凝土浇注温度

搅拌机将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕需要1h。则:

混凝土浇筑温度为:

tq:室外平均气温，取28。

4、混凝土绝热温升

3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热

温升，混凝土浇筑层后1.70米，普通水泥每公斤水泥发热量q为461kj/kg，混凝土绝热温升为:

w:每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)

c:混凝土比热，取0.97kj/kg.k

ρ:混凝土密度，取2400kg/m3

当浇筑层后=1.70米时，ε=0.52，则3d龄期时:

5、混凝土内部最高温度

6、混凝土表面温度

若采用木模板，用厚5灌水养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数β(w/m2.k):

其中:δi:各保温层材料的厚度(m)

λi:各保温层材料的导热系数(w/m.k)

βq:空气传导系数，取23w/m2.k

混凝土虚厚度h(m):

k:计算折减系数，取0.666

混凝土计算厚度h(m):

最后计算表面温度:

7、结论

混凝土中心最高温度与表面温度之差:

未超过25℃的规范值;混凝土表面温度与大气温度之差:

也未超过25℃，故不需要采取其它措施即可保证质量。

二、施工控制措施

(1)、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热;可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间;控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。

(2)、控制混凝土塌落度:在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。

(3)、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。

(4)、控制温度:加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。

(5)、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。

(6)、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。

(7)、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚;在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20m宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法

一、地下室底板垫层底(-10.800)以上300mm范围内的土方均由专业单位施工，基坑边坡支护也由专业单位施工。土方的出土路线为基坑西侧a轴位置的临时坡道。

二、土方开挖单位的开挖顺序是先塔楼部分，后地下室部分，塔楼部分开挖到位后，我公司根据工作面情况及时安排人工清土，并开挖核心筒部分土方及砌砖模，修筑临时排水沟。排水沟修筑完成后，浇筑塔楼部分混凝土垫层。

三、地下二层人防部位土方单位开挖顺序由48至50栋，开挖到位后，我公司根据工作面情况，开始人工清理垫层。挖掘机挖地下二层场内排水沟，人工砌筑基坑底部排水沟，场内排水沟位置为沿12、7、3轴地梁布置。

四、由于八号区块地下水位较高(绝对标高19.450-24.010米)，桩基及土方施工时又未采取降水措施，开挖土方时场内会泡水。因此地下二层垫层下土方需要换填3∶7级配砂石料，厚度30-50cm。具体由现场实际情况而定。

五、开挖的土方由挖掘机开挖自卸车配合运走，本项措施要求土方开挖单位保留基坑西侧的出土坡道，为方便我公司运土方便，申请该坡道部分土方申请由我单位施工，工程量约4400立方米。如果现场土层含水量过大，自卸车无法施工，拟在基础内修筑临时车道， 临时车道位于4/0a和5/0a轴之间，长约97米，宽6米，使用460立方米片石。做法见和"图2 出土平面图"和"图3 临时车道做法图"。

六、48栋筒体加深部分以及部分底板部位混凝土为岩石，需要人工凿除，工程量约300立方米。

七、开挖地下二层土方的同时，进行48栋及50栋二层塔吊基础的施工，施工方法详见"塔吊基础施工方法"。

八、土方开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

九、地下室回填土约24940m3。分三个阶段进行。

第一阶段先回填二层与一层交接的d轴外墙四周位置;

第二阶段回填7/0a外墙四周而后回填到首层板面，以满足南侧幼儿园交付使用，回填后修筑临时围墙。

第三段回填地下室其它部位，车道部位回填到底板标高。

回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。每回填一层夯打3-4遍。夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。

十、人工凿除挖孔桩护壁和桩头

进行人工开挖土方时，配合人工凿除挖孔桩剩余部分护壁，垫层施工完成后，人工凿桩头，凿去设计保留标高以上的多余部分，与45°底板斜侧面相交的桩头应凿成斜面。桩头顶面按要求凿毛，同时清理干净。检查伸入承台的锚固钢筋，进行调直、除锈。

对于发现未达到设计标高的桩，与甲方、监理和设计院联系商议应采取的处理措施。

图2 地下室出土平面图

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：某高层住宅±0.00以下工程施工顺序

高层住宅±0.00以下工程施工顺序

1 流水段的划分

由于本工程占地面积大(15200m2)，地下室07/0a-d轴间两层(-10.200--1.200;d-u轴间一层(-5.400--1.200)，全部基础人工土方及地下室主体结构不可能同时全面展开施工，为加快施工进度，科学地组织施工，将该工程在平面上划分为六个施工段，具体分段位置以平面图中后浇带的划分为准(见图1)，从人工土方开挖到地下主体结构施工均按此六个流水段进行，各流水段间按施工图纸明确的1米后浇带相连。

今后后浇带按设计和有关规定待基础沉降基本稳定后再进行施工。地上部分按3栋塔楼分三个流水段。

2 施工顺序

场地清理、基坑上部排水沟→验收基坑边坡支护→验线、建筑物定位放线→验挖孔桩桩位→施工塔吊基础、基坑排水沟、集水井→测放地下室二层承台地梁开挖线→开挖地下室二层基础土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽

地下室二层承台、地梁混凝土垫层→基础砖代模、回填土→底板混凝土垫层→地下室二层承台、地梁、底板防水层→地下室二层承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室二层外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土(底板以上500范围内)。

地下室二层墙柱钢筋、07/0a-d轴间一层梁板模板→地下室二层墙柱模板及d轴外墙安装钢板止水带(d轴外墙与d-u轴地下室底板相交处)、07/0a-d轴间一层梁板钢筋及地下室一层外墙(楼板以上500处)安装钢板止水带→地下室二层墙柱混凝土、07/0a-d轴间一层梁板混凝土及外墙混凝土(楼板以上500范围内)

ⅰ、ⅱ、ⅲ段:地下室一层墙柱钢筋、首层梁板模板→地下室一层墙柱模板、首层梁板钢筋及安装后浇带处钢板止水带→地下室一层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。

ⅰ、ⅱ、ⅲ段:首层连廊墙柱钢筋、连廊屋面梁板模板→首层连廊墙柱模板、连廊屋面梁板钢筋→首层连廊墙柱混凝土、连廊屋面梁板混凝土

地下室二层外墙防水层、保护层→地下室二层回填土→测放地下室一层承台、地梁开挖线→开挖地下室一层基础土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽→地下室一层承台、地梁混凝土垫层→基础砖代模、回填土→底板混凝土垫层→地下室一层承台、地梁、底板防水层→地下室一层承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室一层外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土(底板以上500范围内)

ⅳ、ⅴ、ⅵ段(包括车道):地下室一层墙柱钢筋、首层梁板模板→地下室一层墙柱模板、首层梁板钢筋及安装后浇带处钢板止水带→地下室一层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：某高层住宅±0.00以下模板工程施工方法

1 概述

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在地下室配备12000平方米的新模板，以备周转。

因地下室两层楼板均不抹灰，因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。

模板材料为进口黑模板。

地梁以及承台采用砖模，见第六章。

2 剪力墙、柱模

墙模自身固定均采用竖向木枋(@≤300)和水平φ48钢管(间距同螺杆)组成，用φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。

外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。

附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，φ16对拉螺杆控制截面(竖向@≤500)。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。

柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。

具体支撑方法见图14-17。

3 梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

梁模板支撑方法见图18-20。

图14柱模板图

图15剪力墙模板图

图16柱接头模板图一

图17柱接头模板图二

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

4 楼梯模板图

见图21。

5 模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

图18梁模板图一

图19梁模板图二

图20梁模板图三

图21楼梯模板图

3、跨度≤0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：高层住宅门窗工程施工方法

高层住宅门窗工程的施工方法

本工程外窗为铝合金玻璃推拉窗，均居墙中安装;内门有普通木门和木质防火门(防火等级有甲级、乙级和丙级共三种);外门有钢质"三防"户门及铝合金玻璃门连窗，其安装位置:居墙中或平墙边。本工程人防地下室还设有防爆密闭门及门式悬板活门。

一、门施工要点

(1)、门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每两樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

(2)、门框进场后要竖直排放在室内，并按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

(3)、门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

(4)、门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真垂吊，以使门框横平竖直。

(5)、门框安装的偏差值应在规范允许的范围内。

(6)、注意成品保护。门框在安装过程中，应采取专项措施保护门框不被损伤。

(7)、对已装好门框的楼层应派专人看护。

二、外窗安装要点

(1)、对有损伤、变形的外窗及其附件不得组装或上墙安装。

(2)、窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，规格、数量和位置等应按图纸尺寸准确埋入砖墙或砼中。连接件的两端均应伸出窗框予以固定。固定方法:砼结构可采用射钉或膨胀螺栓固定;砖墙或砌块墙可事先预留洞口，再将窗框上的"丫"形金属脚头用高标号水泥砂浆嵌入洞内固定。金属脚头距离窗框边角180mm，然后以此为起始，间距不大于500mm为宜。

(3)、窗体距墙体内外表面的尺寸、标高、水平位置、开启方向等均必须符合设计要求。

(4)、窗安装的偏差必须严格控制:

a、按设计位置垂直度和中心线的偏差:宽度小于3m时不大于5mm，宽度大于3m时不大于8mm。

b、上、下各楼层同位置的窗立框，其相对位移量绝对值不应大于5mm。窗立框正、侧面的垂直度，每米长度上不得大于2mm。

c、窗横框的水平度偏差每米长度上不得大于1.5mm。

d、窗框的对角线长度差不得大于2mm。

e、组合门窗框，同一位置上的门窗挺料，其垂直或水平方向应在同一直线上。

(5)、窗框安装固定后，框与墙体应间隔均匀，填充材料应密实饱满，填充料应符合设计要求。嵌缝时应对型材表面事先做好防污染处理，确保表面不被污染。横向或竖向组合的门窗构件应采用套插接形成曲面组合，并用密封膏密封。

(6)、橡皮条、密封条以及玻璃的质量应符合国家标准。装配玻璃在门窗框扇内放置橡塑垫块，垫块的安装位置应选择最佳受力点，玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小，防止玻璃因材料胀缩而破裂。玻璃与框料的每边搭接量不少于6mm，且玻璃应平整，并以玻璃胶嵌粘牢固。

(7)、安装铝合金玻璃外窗时，应注意产品保护。框料的保护薄膜应完整，以防止水泥、石灰等污浊框扇表面。待安装完成和无污染后，再清除保护膜。

(8)、门锁及插销装配应可靠灵活，不得有常阻现象。

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：某高层住宅楼测量放线施工方法

高层住宅楼测量放线施工方法

本工程主要由塔楼和地下室工程组成，建筑布局不规则，所以测量工作任务重，测量工作是控制工程质量的重要一环，在施工前，必须编制详细的测量施工方案。

1、测量准备

(1)及时与建设单位办理测量资料交接手续，并对规划定位桩、红线桩和水准点进行复测和核准。

(2)对照总图进行现场勘察，了解待建工程与相邻建筑物的关系，根据施工图纸和工程结构特征确定平面控制网和高程控制的形式。

(3)校核施工图轴线尺寸和细部尺寸。

(4)对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。

(5)配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。

2、平面控制网的建立

(1)建筑物平面控制网建立:根据总平面图建立建筑物矩形平面控制网。

1)平面网的布设:平面布置遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好，安全，易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。

2)测量精度:建筑物矩形平面控制网采用极坐标或直角坐标定位放样。布网精度为二级，测角中误差±12"，边长相对中误差1/15000。

(3)控制网测设时，距离丈量采用i级钢尺往返测量。丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。角度测设采用正倒镜法。

3、高程控制网的建立

根据建设单位提供的场区水准基点布置高程控制网。设5个临时水准点，临时水准控制点距建筑物大于10米。控制网的测量采用附合测法。水准点为三等，允许闭合差为 。(l为附合线路长度，以km计)。桩位用混凝土保护。

4、轴线控制桩测设

根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

5、±0.00以下结构平面控制

(1)底板防水保护层施工完毕后，对建筑物外廓轴线控制桩进行校测，无误后根据轴线控制桩用经纬仪以正倒镜挑直法将所需轴线投测到底板防水保护层上，经校核无误后放出细部尺寸。

(2)在基础施工过程中对轴线控制桩每半月复测一次，以确保施测精度。

(3)底板及地下一层结构顶板施工完后及时在其上抄测出轴线和控制线

6、±0.00以下结构标高控制

(1)向基坑内引测标高前对高程控制网进行联测，确认无误后方可向基坑内引测所需标高。

(2)基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个灰饼进行标高控制。

(3)竖向构件模板拆除后及时在其上抄测50cm控制线，作为下道工序施工的依据。

7、±0.00以上结构平面控制测量:

为保证视距要求和测量精度，轴线采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。地下室采用外控法。

(1)首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据控制网基准点及施工过程中流水段划分，在首层楼面上做控制点(每个施工流水段内设若干个内控点)，控制点采用200×200×10预埋铁板并加活动盖板保护。以上各层结构施工时在控制上方预留200×200方孔。

内控点示意图

(2)轴线投测时在首层控制点上架设激光经纬仪，在投测层预留方孔上设有机玻璃十字丝接收靶。照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。内控点投测如图所示。

(3)施工层细部放线前应在平面上校核投测轴线，闭合后测设细部轴线。并以细部轴线为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为:

项 目精 度

主轴线±5 mm

细部轴线±2 mm

墙、柱边线 3 mm

门窗洞口线 3 mm

8、±0.00以上高程的传递

(1)各层标高的传递起始点均以首层 50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

(2)各栋建筑物应由三处分别向上传递高程，以便进行互相校核。

(3)标高传递的允许误差:

项 目精度

层间±3 mm

总高±10 mm

(4)施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的差小于3mm时，以其平均值引测水平线。

9、结构工程施工测量

(1)竖向构件钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为浇筑混凝土的依据。测法是以首层 500mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均值引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。

(2)墙平面位置采用三线控制，及中线、边线、控制线。墙模支设采用吊线锥的方法进行垂直度控制。

10、装修工程施工测量

(1)地面工程的施工测量

1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2)测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

项 目精 度 要 求

水平线

(室内、室外)1 每3 m两端高差小于±1 mm。

2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。

铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm

室外高于1/3000

3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求:客厅应小于5m、其他房间应小于2m。

(2)门窗安装施工测量

1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

3)屋面施工测量

根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线;

根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。

11、沉降观测

(1)建筑物沉降观测

1)在主体结构施工过程中，每施工二层观测一次。

2)基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次;大量降水、积水后观测一次;出现特殊情况时，依据情况增加观测次数;施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

3)沉降观测的精度要求结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表:

项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)

二等±1.0±0.300.60.8

三等±2.0±0.701.42.0

注:n 为测站数

(2)塔吊沉降观测:

1)塔吊在雨季来临前观测一次，雨季后观测一次，以及每次雨后观测一次。

2)塔吊观测按三等精度考虑。

(3)沉降观测结果应按照国家标准《建筑工程施工测量规程》整理。

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：高层住宅通风工程施工方法

高层住宅通风工程施工方法(四)

1据图纸确定风管走向，并配合土建预留孔洞。

2风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，风管穿墙处所留空隙应用防水、吸声材料填实。

3风管支吊架按国标j607选定，必须保证牢固、可靠。

4风管支、吊架的间距应符合:风管直径中最长边小于400mm时，间距不大于4m;大于或等于400mm时，不超过3m;风管垂直安装时，间距不大于4m;安装立风管的固定卡架不应少于2个。

5风管安装前，先在地面将风管组对成8~10米一段，按干、支、立管的顺序进行吊装。安装方法:可将滑子挂在埋设件的挂钩上，然后用白棕绳拉至安装高度;或利用起重设备进行吊装。

6风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口，圆形管可采用立咬口。

7风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。

8制作金属风管和配件，外径或外边长小于300mm时，允许偏差-1mm;大于300mm，允许偏差-2mm。

9制作法兰内边尺寸允许偏差 2mm，不平度不应大于2mm。

10矩形风管边长大于或等于800mm时，在其管段长度1.2米以上，均应采取加固措施。

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：高层住宅装饰工程 施工方法

高层住宅装饰工程施工方法

1、一般抹灰

1.1基层要求:在抹灰前，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。

1.2门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。

1.3做好冲筋护角:每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋;室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。

1.4为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。

1.5混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活;面层纸筋灰厚度不得大于2mm。

1.6所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。

2、外墙涂料施工方案

2.1材料

2.1.1涂料工程所用的涂料和半成品(包括施工现场配制的)，应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2.1.2外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。

2.1.3所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。

2.1.3.1适用于室内的腻子:(砼、抹灰表面)

聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)1

滑面粉或大白粉5(重量比)

2%羟甲基纤维素溶液3.5

2.1.3.2外墙、厕所的腻子:(砼、抹灰面)

白乳胶1

水泥5(重量比)

水1

2.2工具:刷帚、铲刀、牛角锹、批板、托板、双梯、筛子、小铁桶、滚桶、砂皮等。

2.3操作环境控制

2.3.1作业条件

涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。

2.3.3基层要求:

2.3.3.1环境应洁净，通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。

2.3.3.2冬期施工，室内应在采暖条件下进行，溶剂型混色涂料不应低于5℃。

2.4施工操作工艺(以溶剂型薄涂料为例)

2.4.1外墙涂料:修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

2.4.2外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阴角处等为分界线。

2.4.3外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚;涂层应均匀，颜色一致。

2.4.4温度较高或局部遇明水的房间，用耐水性腻子和涂料。

2.4.5涂料应先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。

2.5 质量标准

2.5.1所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。

2.5.2腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。

2.5.3表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

2.5.4装饰线、分色线平直拉5m通线偏差≤1mm。

2.5.5门窗、灯具等洁净。

2.6 成品保护

2.6.1平顶上面的地面不能积水，以免渗漏，污染平顶涂料。

2.6.2搭拆架子，安装灯具、吊扇，要小心，防止碰坏天棚。

2.6.3涂料未干时不得沾污。

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：某高层住宅毛石混凝土施工方法

高层住宅毛石混凝土施工方法

根据已施工基坑和设计院设计修改情况，对48栋塔楼部分地基进行加强。在d轴和h轴以北2200mm，且26c轴以东2000mm和5c轴以西3200mm的范围内，将原有底板1200mm厚改为1500mm厚，将φ28@150改为φ28@125。加深部分用毛石混凝土浇筑，约500立方米。

具体施工方法为:先在d轴和h轴以北2200mm，且26c轴以东2000mm和5c轴以西3200mm的范围内人工开挖至微风化岩，并将岩石破碎部分清除，清扫裸露部分基岩后，再用水清洗干净，请地质，设计，监理，质监等部门共同验槽。

验收合格后，选用坚实.未风化.无裂缝.清洁的石料，强度等级为mu20。毛石尺寸不大于所浇部位最小尺寸的三分之一，且不大于30cm。在基岩上先铺30cm厚的c30混凝土，并振捣密实，待有一定强度且尚未初凝时，铺设间距15到30cm的毛石。毛石大面朝下，小面朝上。毛石插入混凝土一半后，再浇筑c30混凝土，填满所有空隙，进行充分振捣后，再逐层铺设毛石和浇筑混凝土，每层的浇筑厚度保持在30cm，直至基础底面，保持毛石混凝土顶面有10cm厚的混凝土覆盖层，并使毛石和槽壁有15cm以上的间距，保证能插入震动棒捣固。

施工中控制毛石体积不超过总体积的25%。

浇筑方向为自西向东分层退浇。

浇筑完成后毛石混凝土表面灌水养护，至少7天。

某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法：高层住宅建筑工程外墙贴面砖 施工方法

1.1施工准备工作

(1)搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙整体自动升降外挑脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。

(2)在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定:

1)外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》gb/t3810.1进行，技术性能应符合规范的要求;

2)粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

(3)在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

(4)外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

(5)外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件:

1)基体按设计要求处理完毕;

2)日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施;

3)基层含水率宜为15%~25%;

4)施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备;

5)门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。

(6)应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。

1.2施工操作程序及施工工艺

(1)面砖粘贴按下列工艺流程施工:

处理基体-→抹找平层-→刷结合层-→排砖、分格、弹线-→粘贴面砖-→勾缝-→清理表面。

(2)抹找平层应符合下列要求:

1)在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m;

2)抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层; 3)找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层;找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施;

4)找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护;

5)找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

(3)按设计要求在找平层上刷结合层。

(4)排砖、分格、弹线应符合下列要求:

1)应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3;

2)弹出控制线，作出标记。

(5)粘贴面砖应符合下列要求:

1)在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴;

2)粘贴面砖时基层的含水率宜为15%~25%;

3)面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4~8mm;

4)在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实;在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 (6)勾缝应符合下列要求: 1)勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓;

2)勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

(7)面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

(8)饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。

1.3质量检测要求

(1)外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求:

1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求; 2)外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓; 3)外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝;

4)外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处;

5)外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实;宽度和深度应符合设计要求;阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜;

6)在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求;

7)在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求;

8)墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。

(2)外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求:

1)外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。

序号检验项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查

3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查

4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查

5接缝平直3

6接缝深度1用尺量

7接缝宽度1用尺量

2)外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》jgjll0-97的规定。

1.4成品保护

(1)外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

(2)对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

(3)应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。