高层住宅电气安装工程施工方法（优选10篇）

高层住宅电气安装工程施工方法

高层住宅电气安装工程施工方法(七)

1施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并做好施工前的其它技术准备工作。

2密切配合土建施工，按施工图纸进行电气暗埋管、埋设件等安装，同时预留各类电气安装所用的孔洞，做好与土建配合施工的工序会签工作。

3电气暗配管安装:所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10%。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒;当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。

4电缆及导线敷设:电缆敷设属电气安装主要施工项目，由低压开关柜馈出各回路的低压电力电缆沿地下室顶部的电缆桥架至强电竖井内明敷。电缆敷设前，应检查电缆的规格型号是否符合设计要求，测试电缆绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，不同电压等级的电缆应在桥架上分层敷设，电缆在垂直明敷时应用专用电缆卡固定。明敷电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40%，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。

5灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm;开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。

6防雷接地装置安装:配合土建施工时，利用柱内二根主筋通长焊接，其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上，将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通。为了防止侧击雷，三十米以下利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环;三十米以上每二层沿建筑周边设避雷带安装在结构圈梁内敷设一条25×4镀锌扁钢，并与引下线焊接牢固(扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍)，扁钢搭接长度不应小于2.5倍，所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接。引下线在距地0.5米处，引出25×4扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架、钢管、电气构件支架等均应与接地线连接，配电箱、水泵电机、插座接地端、嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。

高层住宅电气安装工程施工方法：高层住宅土方回填施工方法

高层住宅项目土方回填施工方法

1、本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。

2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

3、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

5、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

6、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

7、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

8、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

9、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kn/ m3。

10、回填土的质量控制:

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

高层住宅电气安装工程施工方法：某高层住宅±0.00以下土方工程施工方法

一、地下室底板垫层底(-10.800)以上300mm范围内的土方均由专业单位施工，基坑边坡支护也由专业单位施工。土方的出土路线为基坑西侧a轴位置的临时坡道。

二、土方开挖单位的开挖顺序是先塔楼部分，后地下室部分，塔楼部分开挖到位后，我公司根据工作面情况及时安排人工清土，并开挖核心筒部分土方及砌砖模，修筑临时排水沟。排水沟修筑完成后，浇筑塔楼部分混凝土垫层。

三、地下二层人防部位土方单位开挖顺序由48至50栋，开挖到位后，我公司根据工作面情况，开始人工清理垫层。挖掘机挖地下二层场内排水沟，人工砌筑基坑底部排水沟，场内排水沟位置为沿12、7、3轴地梁布置。

四、由于八号区块地下水位较高(绝对标高19.450-24.010米)，桩基及土方施工时又未采取降水措施，开挖土方时场内会泡水。因此地下二层垫层下土方需要换填3∶7级配砂石料，厚度30-50cm。具体由现场实际情况而定。

五、开挖的土方由挖掘机开挖自卸车配合运走，本项措施要求土方开挖单位保留基坑西侧的出土坡道，为方便我公司运土方便，申请该坡道部分土方申请由我单位施工，工程量约4400立方米。如果现场土层含水量过大，自卸车无法施工，拟在基础内修筑临时车道， 临时车道位于4/0a和5/0a轴之间，长约97米，宽6米，使用460立方米片石。做法见和"图2 出土平面图"和"图3 临时车道做法图"。

六、48栋筒体加深部分以及部分底板部位混凝土为岩石，需要人工凿除，工程量约300立方米。

七、开挖地下二层土方的同时，进行48栋及50栋二层塔吊基础的施工，施工方法详见"塔吊基础施工方法"。

八、土方开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

九、地下室回填土约24940m3。分三个阶段进行。

第一阶段先回填二层与一层交接的d轴外墙四周位置;

第二阶段回填7/0a外墙四周而后回填到首层板面，以满足南侧幼儿园交付使用，回填后修筑临时围墙。

第三段回填地下室其它部位，车道部位回填到底板标高。

回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。每回填一层夯打3-4遍。夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。

十、人工凿除挖孔桩护壁和桩头

进行人工开挖土方时，配合人工凿除挖孔桩剩余部分护壁，垫层施工完成后，人工凿桩头，凿去设计保留标高以上的多余部分，与45°底板斜侧面相交的桩头应凿成斜面。桩头顶面按要求凿毛，同时清理干净。检查伸入承台的锚固钢筋，进行调直、除锈。

对于发现未达到设计标高的桩，与甲方、监理和设计院联系商议应采取的处理措施。

图2 地下室出土平面图

高层住宅电气安装工程施工方法：高层住宅模板工程施工方法

高层住宅模板工程的施工方法

*公司中标后，本工程的施工誓塑同类工程中的精品工程!我公司在近几年成功应用新型拼装整体胶合板模板和全钢大模板的基础上，将再次精心选材，精心制模，精心安装，以确保本工程混凝土的观感效果。

本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工;墙体采用全钢模板施工。

一、模板工程的一般要求

1、本工程全钢模板的面板拟采用6mm厚钢板，背楞采用8#槽钢(@300);拼装胶合板模

板选用的胶合板规格为1220*2440*18(12)mm;模板支撑系统选用φ48*3.5mm碗扣式钢管脚手架。上述材料的材质均需符合要求。

2、模板及支撑系统的支设应符合下列规定:

a、保证结构和构件各部位的形状尺寸、相互位置正确;

b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载;

c、构造简单，装拆方便，并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;

d、模板接缝不应漏浆。

3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。

二、模板的配模设计及用量计算

本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工。胶合板模板的设计原则:尽量使用整张胶合板，并且装拆方便，强度、刚度、稳定性均能满足要求。

本工程全钢大模板由专业厂家定制，现场仅考虑竹胶模板的配模设计。

(一)、配模设计

1、楼板模板的配制

楼板模板优先选用整张胶合板拼接，而将调缝板置于房间的端部(即两侧)。调缝板的宽度经计算可得。

2、楼梯模板的配制

楼梯斜板及休息平台板底模尽量选用整张胶合板拼接，模板的长和宽为墙体间的净距离。楼梯踏步模板采用钢制(或木制)工具式踏步模板。

3、梁模板的配制

根据梁截面尺寸，尽量选用整张或较大面积的胶合板配制，减少拼接。

4、全钢大模板的配制

本工程标准层所有钢筋混凝土墙均采用全钢大模板施工。全钢大模板由专业厂家设计、制作。

本工程拟配制如下图所示的全钢大模板:

全钢大模板的配制数量:标准层墙体模板总量的一半。

(二)、模板用量计算

1、胶合板模板用量计算

本工程梁板模板采用胶合板配制。考虑施工周转，至少满配三层梁板模板。按每张胶合板可周转3-4次计算，则模板用量为:28231.6(地上部分总面积)÷28(地上部分层数)×3层×1.1(考虑梁模板的增加系数)×1.2(损耗系数)=3993m2。

地下室墙体模板也采用胶合板配制。配制的数量为:140(周长)×8.1(地下室墙体总高)×1.2(损耗系数)×2(内外两面)=2722 m2。

地下室顶板模板采用胶合板配制。配制的数量为:2500(地下部分面积)×1.1(考虑梁模板的增加系数)×1.2(损耗系数)=3300m2。

其它零用模板考虑600 m2。由此，本工程胶合板模板的总用量为:3993 2722 3300 600 ≈10600m2。

2、全钢大模板用量计算

三、模板的安装

1、地下室钢筋混凝土墙体采用胶合板模板施工。考虑到地下室外墙的防水和抗渗要求，模板的穿墙螺栓应有止水措施。

2、梁板模板的支模顺序:梁侧模在梁底模上，板底模平接梁侧上帮模，接缝位置留在板底距阴角5cm处。

3、模板安装具体要求:

①、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固;

②、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂;

③、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与设备安装专业共同验收;

④、现浇钢筋混凝土构件，当跨度≥4m时应适当起拱。设计无具体规定时，起拱高度为跨度的1/1000--3/1000。

⑤、当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板;

①、现浇结构模板的安装允许偏差见下表:

项目允许偏差(mm)

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸基础±10

截面内部尺寸墙、梁 4，-5

层高垂直度

全高≤5m6

全高〉5m8

相临两板表面高低差2

表面平整(2m以上)5

四、模板的拆除

1、现浇结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，按下列规定执行:

a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏;

b、底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除:

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的%

板≤250

板〉2，≤875

板〉8100

梁≤875 〉8100

悬臂构件≤275 〉2100

2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

五、模板施工主要技术要点

1、模板使用前均编号，按次序地进场堆放，专人负责调配。

2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。

3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在混凝土浇筑过程中不撤线，以监察模板变形情况。

4、墙体混凝土浇筑到楼层面以上3-5cm标高处，待上表面混凝土沉实，再剔除表层浮浆。

5、采取以下措施克服竖向结构混凝土的烂根现象:先找平楼面，安装模板时在其位置线外侧粘贴5cm宽，10mm厚的海绵条堵塞漏浆。

6、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口，浇筑混凝土前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。

7、模板拆下后，及时清理和维护。

六、主要构件的模板施工

a、钢筋混凝土墙体的全钢大模板施工

⑴.全钢大模板的主要构成:

面板:边框[8，-6钢板;

背楞:横向主楞[10，竖向次楞[8;

操作平台:型钢焊制的可装拆式支架;

大模板支撑:可调节丝杠支座。

构配件:穿墙螺栓、v形长环、回形销、穿墙套管、门窗洞口卡模等。

配套设施:可分段整体提升的外挂脚手架系统。

【全钢大模板构造图】

【穿墙螺栓安装方法示意图】

【外挂脚手架钩栓安装方法示意】

【墙体全钢模板支模方法示意图】

⑵.大模板施工工艺流程:

绑扎钢筋---焊制限位条---安装门、窗框模---隐蔽验收---安装---内横墙模板

水电、暖通预埋

---安装内纵墙模板---安装角模---安装外墙模板---模板调平找直---自检---验收。

⑶.大模板施工方法及注意事项:

1、大模板施工前要由专业工长编制实施方案。模板尺寸根据设计图纸在厂家定做后运至现场组装。投入使用前先进行清理和除锈，并刷隔离剂;

2、安装大模板时，执行"先横后纵，先内后外"的原则。安装时及时穿好对拉螺栓，确保大模板整体稳定;

3、为防止模板底口漏浆，应用10mm直径的泡沫塑料条封堵密实。

4、外墙模板安装前，先在下段墙身弹出水平线，利用三角支架调整模板高度，确保模板高度一致;

5、墙体拆模时间:待墙体混强度达到1.2mpa时方可拆模;

6、拆除吊模前先认真检查穿墙螺栓是否全部拆除完毕，以免出现模板拆不下来而损坏已经浇筑成型的墙体混凝土或引起模板变形;

b、电梯井筒模

为了保证电梯井筒内壁的净尺寸和垂直度，该部位的模板采用带工作平台的定型筒子模。施工时在每层井筒内壁上预留洞口，将操作平台上的可伸缩式支腿插入洞内，将操作平台固定，再安装井壁的模板。当浇筑的混凝土达到一定强度后，缩回支腿，使筒模与混凝土脱离。

为保证井筒平面位置及垂直度正确，在楼层放线时，除弹出井筒内外边线外，还需弹出井壁的中心线，将井壁中心线同时弹在筒体模板上。筒模安装时，将各边线和中心线一一对齐，并调整筒模垂直度即可。

c、地下室墙体模板

地下室墙体模板采用12mm厚的胶合板制作。支模形式见下图:

d、楼板模板

楼板模板采用12mm厚的胶合板做底模，50*100的木方做龙骨，板底采用碗扣式钢管脚手架作支撑系统，见下图:

附1:主体结构楼层出料平台图如下

附2:全钢大模板的设计和计算

大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(jgj2084)、《钢结构设计规范》(gbj1788)与《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb5020492)的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目有:

1、板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。这些构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。

2、穿墙螺栓的强度。

3、操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。

4、吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。

5、大模板自稳角的计算。

一、钢面板计算

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

mma*板面最大计算弯矩设计值(nm);

γ*截面塑性发展系数γ*=1;

w*弯矩平面内净截面抵抗矩(mm);

σma*板面最大正应力。

2、挠度计算

vma*=kffl/b0≤[υ]=h/500

式中: f1--新浇混凝土侧压力的标准值(n/mm);

h--计算面板的短边长(mm);

b0--板的刚度，b0=eh/12(1-v);

其中: e--钢材的弹性模量取e=2.06×10(n/mm);

h--钢板厚度(mm);

v钢板的泊松系数，v=0.3;

kf挠度计算系数;

vma*板的计算最大挠度。

二、横肋计算

q=fh(n/m)

式中:

q--模板板面上的均布荷载;

f--模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和;当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值(n/mm);

h--横肋的间距( mm)。

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

式中:

mma*--横肋最大计算弯矩设计值(nmm)。

γ*--截面塑性发展系数，γ*=1.0;

w*--横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。

2、挠度验算

1、悬臂部分挠度

vma*=q1l/8ei*≤[υ]=a/500

2、跨中部分挠度

vma*=q1l/384ei*(5-24λ)≤l/500

式中:

q1--横肋上的均布荷载标准值，q1=fh(n/mm);

a--悬臂部分的长度(mm);

e--钢材的弹性模量(2.06×10n/mm);

i*--弯矩平面内横肋的惯性矩(mm);

l--竖向主梁间距(mm);

λ--悬臂部分长度与跨中部分长度之比，即 λ=a/l。

三、竖向主梁计算

q2=fl(n/mm)

l-- 竖向主梁的间距(mm);

f--模板板面的侧压力(n/mm)。

1、强度验算

σma*=mma*/γ*w*≤f

式中:

mma*-竖向主梁最大计算弯矩设计值(nmm)。

γ*--截面塑性发展系数，γ*=1.0;

w*--竖向主梁在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm)。

2、挠度验算:

(1)悬臂部分

vma*=q2l/8ei*≤l3/500

(2)跨中部分

vma*=q2l/384ei*(5-24λ)≤l1/500

四、穿墙螺栓计算

n≤anf

式中:

n--对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力(kn/m);

an--对拉螺栓净截面面积(mm)

f--对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓f=170n/mm，用扁钢带f=215n/mm)。

五、吊环计算

根据《混凝土结构设计规范》(gbj1089)规定，吊环应采用i级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50n/mm。所以吊环截面积计算见下式:

an =px/2×50=px/100(mm)

式中:

an--吊环净截面积(mm);

px--吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。

六、停放时风载作用下的自稳角计算

大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值。

设大模板的自重力g(kn/m2)，风压为ω(kpa)，取1m宽的板面分析，其自稳条件为:gha≥ωh2/2。

因为h=hcos a，a=hsina/2，代入上式得:

(gh2/2)*sina≥ωh2cos2a/2，整理后得g sina=ωcos2a

ωsin2a g sina-ω=0，sina=(-g±√g2-4ω2)/2ω

由此，a=arcsin[(-g±√g2-4ω2)/2ω]

高层住宅电气安装工程施工方法：高层住宅模板工程施工过程控制

1、梁模板

梁板模板安装时应按设计要求起拱。为加快模板的周转，可采用二次支撑技术或早拆体系。模板安装后要求进行自检及复检，模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否满足施工要求。

2、墙模板

墙体模板安装前应先对钢筋进行验收，当模板就位并调整平稳后，安设穿墙螺栓，最后对整个模板进行一次垂直度校核，允许误差不得大于3mm。墙体模板对拉螺栓螺牙质量要好，不得漏牙，且分布要均匀，以免造成涨模。地下室墙及水池池壁穿墙螺栓应设止水片，其余内墙穿墙螺栓处设塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。

3、钢筋工程

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工验收规范进行施工。地下室通长钢筋采用电弧焊，其余用绑扎连接，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求

柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行布设。柱梁墙板及楼板底钢筋与模板之间设置砂浆垫块。保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板的预埋钢板或钢筋要严格按设计要求进行预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇筑混凝土。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。

4、混凝土工程

本工程主要采用商品混凝土泵送(采用兴典商品混凝土)施工工艺，其他现场搅拌混凝土。施工中注意以下事项:

4.1 粗骨料由于粗骨料的形状影响混凝土拌合物的和易性，故一般选用表面光滑的圆形或近似圆形的相似圆形的粗骨科比尖锐扁平的要好，因为后者单位体积的表面积比前者大，需要更多的砂浆去包裹其表面。因此，卵石比碎石好，而碎石中要尽量少用扁平尖粗骨料，混凝土粗骨的最大粒径需符合下述要求:

粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ，并不得大于钢筋最小净距的3/4 。在板中允许的最大粒径为混凝土板厚最小尺寸的1/2。

4.2 细骨料

细骨料对混凝土拌合物的和易性亦有很大影响。对细骨料一般的下述要求:

(1) 宜用细度模数为2.5~3.2 的中砂。

(2) 应的良好的级配，因为级配好的细骨料的空隙率小。

4.3 水泥必须选用品质符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，

4.4 混凝土浇筑

混凝土振捣柱、墙、梁采用插入式振捣器振捣，楼板采用插入式与平板式振捣器相结合的方法振捣。振捣棒应快插慢拔，每次振动时需将振捣棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm 左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm 。

浇捣楼板混凝土时，必须经过"二振一滚，一抹平"，操作工序"二振" 即插入式和平板式振捣器振过，"一滚"即振后用铁滚筒滚过，"一抹平"即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止混凝土楼板出现裂缝，为控制板面水平度也可采用水平仪跟踪测量找平。

墙体混凝土施工严禁泵送混凝土直接入模。分层浇筑时，每层的浇筑厚度不能太大，不应超过振捣器作用部分长度的1.25 倍(300mm 至420mm 为宜)。分层浇筑应交圈施工。墙体混凝土如遇特殊情况只允许留水平施工缝，不允许留后浇带处以外的竖直施工缝。

柱、墙、粱、楼板交接处混凝土强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工。混凝土浇筑时，按规定做好混凝土试决，分别进行标养和自然养护。

4.5 混凝土养护

混凝土浇筑完工12h 内，由混凝土养护专业纽进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d， 抗渗混凝土不少于14d。养护期内浇水次数保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa 以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。

4.6 施工缝设置及施工水平构件施工缝:地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝

在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于

1.2n/mm2。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面，故此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层:用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应先清掉在施工缝位置附近的钢筋，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除

在浇筑前、水平施工宜先铺上10~15mm 厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。

4.7 后浇带的施工

本工程后浇带，带内混凝土强度较带外提高一级(地下室外墙除外)， 带内外应掺入膨胀剂。带内混凝土一般应在二个月后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d。

4.8 后浇带钢筋的保护 *钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。*楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。*安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。*剪力墙的位置，用m2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋*梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。

4.9 后浇带施工应注意的问题

*必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作

*、将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。

凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。

*、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。

*、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。

*对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

*严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。

*采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120~140mm。浇筑温度不宜超过35*。混凝土浇筑时间间隙

不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土 要求 振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

*后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。

*在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。

高层住宅电气安装工程施工方法：某高层住宅±0.00以下工程施工顺序

高层住宅±0.00以下工程施工顺序

1 流水段的划分

由于本工程占地面积大(15200m2)，地下室07/0a-d轴间两层(-10.200--1.200;d-u轴间一层(-5.400--1.200)，全部基础人工土方及地下室主体结构不可能同时全面展开施工，为加快施工进度，科学地组织施工，将该工程在平面上划分为六个施工段，具体分段位置以平面图中后浇带的划分为准(见图1)，从人工土方开挖到地下主体结构施工均按此六个流水段进行，各流水段间按施工图纸明确的1米后浇带相连。

今后后浇带按设计和有关规定待基础沉降基本稳定后再进行施工。地上部分按3栋塔楼分三个流水段。

2 施工顺序

场地清理、基坑上部排水沟→验收基坑边坡支护→验线、建筑物定位放线→验挖孔桩桩位→施工塔吊基础、基坑排水沟、集水井→测放地下室二层承台地梁开挖线→开挖地下室二层基础土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽

地下室二层承台、地梁混凝土垫层→基础砖代模、回填土→底板混凝土垫层→地下室二层承台、地梁、底板防水层→地下室二层承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室二层外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土(底板以上500范围内)。

地下室二层墙柱钢筋、07/0a-d轴间一层梁板模板→地下室二层墙柱模板及d轴外墙安装钢板止水带(d轴外墙与d-u轴地下室底板相交处)、07/0a-d轴间一层梁板钢筋及地下室一层外墙(楼板以上500处)安装钢板止水带→地下室二层墙柱混凝土、07/0a-d轴间一层梁板混凝土及外墙混凝土(楼板以上500范围内)

ⅰ、ⅱ、ⅲ段:地下室一层墙柱钢筋、首层梁板模板→地下室一层墙柱模板、首层梁板钢筋及安装后浇带处钢板止水带→地下室一层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。

ⅰ、ⅱ、ⅲ段:首层连廊墙柱钢筋、连廊屋面梁板模板→首层连廊墙柱模板、连廊屋面梁板钢筋→首层连廊墙柱混凝土、连廊屋面梁板混凝土

地下室二层外墙防水层、保护层→地下室二层回填土→测放地下室一层承台、地梁开挖线→开挖地下室一层基础土方→凿桩头、场地清理→钎探验槽→地下室一层承台、地梁混凝土垫层→基础砖代模、回填土→底板混凝土垫层→地下室一层承台、地梁、底板防水层→地下室一层承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋→地下室一层外墙底板顶面以上500处安装钢板止水带、支模板→浇底板混凝土及外墙混凝土(底板以上500范围内)

ⅳ、ⅴ、ⅵ段(包括车道):地下室一层墙柱钢筋、首层梁板模板→地下室一层墙柱模板、首层梁板钢筋及安装后浇带处钢板止水带→地下室一层墙柱混凝土、首层梁板混凝土。

高层住宅电气安装工程施工方法：高层住宅门窗工程 施工方法

高层住宅门窗工程施工方法

住宅窗户采用塑钢窗，外窗设纱窗，采用双层平板玻璃。

住宅户门为木质饰面三防门。

根据北京市(97)质监总站128号文的要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。

1、塑钢窗:

(1)工艺流程:

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

(2)操作工艺:

1)弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。

2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

5)窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2、防火门安装:

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

1)依据墙上 50cm水平控制门框安装标高。

2)木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4)门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5)根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6)合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

7)木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

8)木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

高层住宅电气安装工程施工方法：高层住宅室内装饰工程 施工方法

本工程的室内装饰工程包括楼地面、墙面和顶棚面三个部分。

本工程装饰施工的总原则:由粗入精，由外到内，自上而下，由湿到干。

一、楼地面装饰工程

本工程楼地面做法有:地砖楼地面和水泥砂浆楼地面。

1、楼地面工程的施工准备

(1)、抄平放线。统一各房间的地坪标高，将统一的水平线(即通常所称的"1m线")弹在房间的四壁上;

(2)、进行楼地面的清理工作，并用砂浆或细石混凝土将预留的孔洞、套管等封填密实;

(3)、检查各预埋件、管线等位置及标高是否正确;

(4)、备好施工机具及材料。

2、垫层施工

(1)、轻集料混凝土垫层

本工程地面轻集料混凝土垫层拟选用cl7.5陶粒混凝土。浇筑轻集料混凝土垫层前，应先湿润基层。当浇筑面积较大时，应在中间部位设置混凝土饼以控制其厚度，并适当设置分仓缝。

(2)、砂浆垫层

本工程地砖地面下的找平采用砂浆垫层，其配合比为1:3-1:4，选用325# 以上的水泥和中粗砂。施工前应先将基层润湿。若地砖铺设面积较大，在房间中间部位要预设灰饼，以控制其厚度。

3、面层施工

(1)、地砖面层

地砖铺贴前，用1:3或1:4的水泥砂浆作找平层，在地砖背面刮素水泥浆。所有地砖铺贴前均浸水后方可使用。若基层表面较平，不需另行平整，在铺贴地砖前先将基层表面清扫，湿润，刷1--2mm厚的水泥净浆后，再用水泥净浆直接粘贴。

当铺贴有花纹图案的地砖时，因要考虑房间四角对称，故先由房间的中线处向两侧铺贴。如房间尺寸与地砖规格不符，留有较小空隙时，可以通过调整缝宽的办法解决。

已经铺贴好的地砖，要做好围护，禁止人员踩踏。地砖铺贴线路要以施工人员退出方便为前提!

地砖表面有污迹时，可用稀盐酸溶液洗净。

(2)、水泥砂浆面层

抹面用水泥砂浆的配合比通常为1:2--1:2.5，厚度通常为20mm。为使水泥砂浆面层与混凝土基层有效结合，在抹砂浆前，先在基层上刷素水泥浆一道，以改善面层与基层间的粘接条件。水泥砂浆应随铺随抹，并在水泥初凝前用木抹压平压实，面层压光用钢抹子两至三遍成活。地面与踢脚相交处做成小圆角或八字角。

砂浆面层的压光，宜在表面初步收水后、水泥终凝前完成。如拖得太迟，将导致起灰和脱皮;压实太早又不易做到表面光洁。

砂浆面层抹好后应立即围护，并根据气候条件定期洒水养护。

二、墙面装饰工程

本工程墙面的装饰做法有:瓷砖墙面、乳胶漆墙面等。

1、瓷砖墙面施工

(1)、施工准备及基层处理

瓷砖用量根据施工图纸经计算而得，同时要考虑适当的损耗在内。若瓷砖露天堆放，应在上部搭棚或用油布覆盖，以免瓷砖受潮。在进行饰面安装时，须事先将镜箱、便盆、浴缸等的位置确定，同时肥皂盒、手纸洞等要事先剔留出来。

(2)、一般要求

a、对瓷砖的类型、尺寸、颜色等进行选择和分类并进行试排，确保接缝均匀;

b、粘贴瓷砖时要注意将接缝填嵌密实，接缝应平整，瓷砖表面不得有裂缝和棱角破损等缺陷。

c、同一墙面不得有一排以上的非整砖，并注意将其粘贴在比较隐蔽的部位。

(3)、施工方法及注意事项

粘贴用瓷砖应预先经过挑选，并在水中浸泡后取出晾干，正式粘贴前要试排，使接缝均匀。底子灰为1:3水泥砂浆，厚度约10mm，并随手划毛。瓷砖的粘贴一般在打完底3--4天后进行。

粘贴时，先在底层上弹线找方，算好纵横皮数和粘贴块数。粘贴瓷砖从下至上进行并从阳角处开始，最下一皮砖的下口要放好平尺板。如遇水池、镜框者，应以水池、镜框为中心向两边分贴。瓷砖背面满刮1:1水泥砂浆后，根据挂线逐块粘贴，并用力按压(也可用小铲轻敲砖面)，使其与墙面紧密结合，并用靠尺板按灰饼厚度靠平。如遇砂浆不足，应取下瓷砖添浆重贴，不可在砖口处塞浆。每个工作班结束时，必须将瓷砖表面的砂浆用棉纱擦净。

瓷砖层层向上粘贴，每层砖的缝隙必须横平竖直，不平处随时垫平。粘贴时，每层砖上口均压一小木条(或小钢片)，以控制瓷砖的灰缝基本相等。瓷砖的缝隙宽度要求不大于2.0mm，并用白水泥浆擦平。

粘贴池壁的瓷砖可用1:1.5--2的水泥砂浆做粘结层，厚7--10mm。在池壁与池底交接处，先贴池底的瓷砖，再贴四周池壁的瓷砖。

如瓷砖表面需开孔，可将瓷砖平放在一块较平整的硬物体上，用小锤轻轻敲击钢錾，将瓷砖面层凿开，再凿内侧，直到符合要求为止。如切割瓷砖，可用钢錾根据尺寸划痕折断后，再用砂轮将断痕磨平。

2、乳胶漆墙面施工

(1)、墙面的基层处理

在抹灰面充分干燥后，用刷子、铲刀等将灰垢和砂浆残迹清除干净，粗糙处可用砂纸打磨，裂缝及缺陷处用腻子嵌平磨光。

(2)、乳胶漆涂刷

正式涂刷乳胶漆前，先在墙面基层上满批腻子1--2遍。腻子材料用白乳胶水泥腻子。为避免墙面基层吸水太快，施工前可稍加湿润。涂料经充分搅拌均匀后，即可进行大面积涂刷。

三、顶棚面装饰工程

本工程顶棚面的装饰做法有:钢筋混凝土板底喷涂和pvc板吊顶两种。

1、钢筋混凝土板底喷涂

顶棚面的喷涂做法基本同墙面乳胶漆，不同之处为:墙面乳胶漆采用涂刷工艺，而顶棚面采用喷涂工艺。

喷涂施工注意事项:

喷涂时喷嘴要垂直墙面，相距约15--30cm，操作人员双眼要直视喷嘴，并随时与样板进行对照;分遍喷涂时如局部有流淌，应刮去重喷，不能找补;喷涂时喷料易对附近区域造成污染，要注意将门窗和其它饰面遮挡好。

2、pvc塑料扣板吊顶

塑料扣板顶棚的施工程序:天棚吊筋----安装龙骨----安装饰面板。

(1)、吊筋的固定

通过膨胀螺栓将吊筋直接固定在楼板底部。吊点的间距在0.9-1.2m之间，并沿主龙骨方向布置。

(2)、龙骨的安装与布置

安装龙骨前，先将确定的标高返到墙面上，此标高为封顶板的底标高。照明等专业要与顶棚协调标高并解决预留孔洞等问题。所有设备的悬吊系统应与顶棚分开，同时设备管道不可作为龙骨的支承点。

龙骨安装时先安装主龙骨，后安装次龙骨。对于有高度差的顶棚，先安装高的部分，再

安装低的部分。

主次龙骨安装就位后，尚需对龙骨进行整体调平调直。对水平度的控制，主要是对主龙骨进行调平，高度可以通过吊挂件进行调整。对面积较大的顶棚，应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。对各种洞口部位的龙骨，还应考虑加设支撑，以增强洞口的稳定性。

高层住宅电气安装工程施工方法：小高层住宅楼混凝土工程施工方法

十四层住宅楼混凝土工程施工方法

1、准备工作

(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

(2)浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

(3)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

(4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

(6)浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

(7)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

(8)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

(9)施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

2、主要措施

(1)施工缝处理措施:

所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。

(2)施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。

(3)施工流水段的划分:

地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表:

部位名称资料填写名称

地下结构施工流水段划分一段1~9轴/1/j~w轴

二段8~24轴/h~w轴

三段15~24轴/a~j轴

四段1~17轴/a~k轴

地上结构施工流水段划分一段1~9轴/k~w轴

二段8~18轴/k~w轴

三段17~24轴/f~w轴

四段17~24轴/a~g轴

3、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣

(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5、底板混凝土浇筑

(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、柱的混凝土浇筑

(1)浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)顶板混凝土浇筑高度(标高)，应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

8、墙体混凝土浇筑

(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。

(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑

(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

(3)施工后浇带在结构封顶后，使用c40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的c35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

12、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。

13、季节性施工

(1)冬期施工:冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

(2)雨期施工:雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。

(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除(按设计强度等级的百分率计算):

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

板≤250

>;;2，≤875

>;;8100

梁≤875

悬臂构件≤275

>;;2100

15、试块制作

(1)普通混凝土试块的留置:

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

(2)抗渗混凝土试块的留置:

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。

②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

(3)取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(4)结构实体同条件试件的留置:

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d~60d，具体数量及部位见试验计划。

16、结构实体钢筋保护层厚度检验

钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:

(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;

(2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(3)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(4)钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 10mm，-7mm;对板类构件为 8mm，-5mm。

(5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;具体部位和数量见试验计划。

17、泵送砼要求:

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

(4)输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

高层住宅电气安装工程施工方法：高层住宅建筑工程外墙贴面砖 施工方法

1.1施工准备工作

(1)搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙整体自动升降外挑脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。

(2)在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定:

1)外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》gb/t3810.1进行，技术性能应符合规范的要求;

2)粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

(3)在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

(4)外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

(5)外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件:

1)基体按设计要求处理完毕;

2)日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施;

3)基层含水率宜为15%~25%;

4)施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备;

5)门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。

(6)应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。

1.2施工操作程序及施工工艺

(1)面砖粘贴按下列工艺流程施工:

处理基体-→抹找平层-→刷结合层-→排砖、分格、弹线-→粘贴面砖-→勾缝-→清理表面。

(2)抹找平层应符合下列要求:

1)在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m;

2)抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层; 3)找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层;找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施;

4)找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护;

5)找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

(3)按设计要求在找平层上刷结合层。

(4)排砖、分格、弹线应符合下列要求:

1)应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3;

2)弹出控制线，作出标记。

(5)粘贴面砖应符合下列要求:

1)在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴;

2)粘贴面砖时基层的含水率宜为15%~25%;

3)面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4~8mm;

4)在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实;在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 (6)勾缝应符合下列要求: 1)勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓;

2)勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

(7)面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

(8)饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。

1.3质量检测要求

(1)外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求:

1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求; 2)外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓; 3)外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝;

4)外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处;

5)外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实;宽度和深度应符合设计要求;阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜;

6)在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求;

7)在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求;

8)墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。

(2)外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求:

1)外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。

序号检验项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查

3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查

4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查

5接缝平直3

6接缝深度1用尺量

7接缝宽度1用尺量

2)外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》jgjll0-97的规定。

1.4成品保护

(1)外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

(2)对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

(3)应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。