住宅楼承台大体积混凝土施工方法（优选10篇）

住宅楼承台大体积混凝土施工方法

适配人群	土建施工员，砼工长，现场技术负责人	使用场景	大体积砼浇筑，深基坑承台施工，水化热防控
制定目的	夏天浇混凝土容易裂开，温度太高水泥发热太猛，表面和里面温差大，容易出裂缝。
适用范围	只管住宅楼的承台大体积混凝土施工。
职责分工	工长盯配比和温度，技术员查搅拌站，工人按厚度一层层浇，振捣手不能漏振也不能多振。
管理要求	用矿渣水泥、加粉煤灰和减水剂，石子砂子洗干净，覆盖塑料膜加两层草袋，测上下中三处温度。
监督与检查	现场有技术员每天查记录，监理不定期抽查，温度超了没盖好草袋要返工重做，测温不全得补测。

住宅楼工程承台大体积混凝土施工方法

为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

[1 承台砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热，拟选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量uea微膨胀剂。

3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大(5-25mm)，级配良好含泥量小于l%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细i级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，我公司将严格要求商品砼供应站控制石字和水的温度，

5、加强养护措施:砼浇好乏后小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。

[2 承台砼施工准备

l、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。

2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度以及供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。

[3 承台砼施工方法

1、机械选择:

承台选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑时产生的泌水。

2、砼浇筑顺序:

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30~40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二进振捣。

3、砼浇筑:

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接scm，防止漏振。

4、泌水排除方法:

提前在基坑下端外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

5、砼上表面标高控制:

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用细油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用lm高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

6、砼表面二次抹平:

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括乎，二次铁滚压碾两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

[4 承台混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

1、控制指标

(1)温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

(2)砼里外温差不大于25℃。

(3)降温速度不大于1.5~2℃/d。

2、力掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

3、控制砼出罐和入模温度

(1)降低出罐温度

为有效控制砼出罐温度(不超过260c)，当气温超过300c时，粗骨料需浇冷水隆温和遮盖不让太阳直接暴晒。

(2)控制砼运输和入模温度

砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过260c。

[5 承台混凝土内部最高温升值

根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下:

tma*:w×q/c×γ

q--每立方米砼中水泥的用量(kg/m3)，q取447kg/m3;

c一砼的比热，取0.96×103j/kg.℃;

γ一砼的密度，取2400kg/m3;

tma*=447×334e3/0.96e3×2400

=64.8℃

桩台底板处于基坑围护帷幕的范围，并考虑桩台底板的一维散热条件，影响系数取0.85左右，则tma*=0.85×64.8℃=55.1℃。

砼在冬季气候条件下浇筑，估计砼入模温度为15千20℃之间，取18℃，

则预计基础中心水化热温升最高温度为:tmak=16℃ 55.1℃=73℃。

[6 承台混凝土温控监测

随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时的混凝土内部温度，应留设测温孔。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。

[7 延缓承台混凝土的降温速度

承台砼保湿、保温养护及养护材料厚度计算:

混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和二层草袋。

砼养护材料的厚度，由下式计算可得:

δ=0.5入h(ta-tb)k/入l(tma*-ta)

式中:δ一草袋厚度

h一大体积混凝土凝土厚度，1.4m

λ一草袋的导热系数，0.14w/(m、k):

λ1-混凝土的导热系数2.3w/(m、k)

ta--混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在30℃时，ta=tma*-25=73-30=430c。

tb一施工时大气平均气温

，100c

k传热系数修正值，取1.3

δ=0.5λh(ta-tb)k/λ1(tma*-ta)

=0.5×0.14×1.4(43-10)×1.3/2.3(73-43)

=0.06093m

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：芷清园住宅楼模板工程施工方法

适配人群	模板工长，木工班组长，施工技术员	使用场景	梁板混凝土浇筑，悬挑构件施工，大跨度框架支模
制定目的	怕模板塌了砸人，怕混凝土漏浆影响质量，怕梁板位置歪掉不好看。
适用范围	清芷园住宅楼所有梁、板、楼梯的模板施工。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己戴好帽系牢带。
管理要求	梁高超750mm要加螺栓；起拱按跨度来；拆模看试块强度；沥青油毡封缝。
监督与检查	工长每天查支架牢不牢，安全员抽看螺栓和起拱，没做到就停工整改再交底。

清芷园住宅楼模板工程施工方法

一、概述

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸;保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

二、梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

2、楼面模板

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

3、梁、板模支架系统

第一层支架采用φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%，下支架不得拆除。

三、楼梯模板图(见附图)。

四、模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：住宅楼玻璃幕墙工程施工方法

适配人群	幕墙施工员，龙骨安装工，玻璃吊装工	使用场景	幕墙安装，高层住宅，龙骨校正
制定目的	玻璃幕墙施工容易出事，高空掉东西、玻璃碎裂、工人摔下来、电钻漏电、吸盘失灵这些都得防。
适用范围	所有干幕墙的工人、吊篮和脚手架、电动吸盘机、电焊设备、玻璃和龙骨材料。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好安全带，电工每天查电线和机器绝缘。
管理要求	吊篮挂双保险绳，吸盘用前试吸力，电焊戴面罩，玻璃边装边围网，橡胶条塞紧不漏水。
监督与检查	安全员每两小时巡一次，发现没系安全带当场停工，三次不改清退出场，记录本每天签字留底。

住宅楼玻璃幕墙工程的施工方法

1、作业条件

1.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

2.预先进行测量放线。

1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对化学锚栓中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。

3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。

3.连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

4.吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

5.主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

2、工艺流程

各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃。

3、施工要点

1.安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

2.竖向、横向龙骨装配:在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。

3.竖向主龙骨连接:主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即e轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

4.横向次龙骨安装:安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

5.安装镀锌钢板:凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

6.安装保温、防火矿棉:镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

7.双层玻璃安装:

1)清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

8.安装盖板及装饰压条:

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

2)盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

9.擦洗玻璃:全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

4、成品保护

1.框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2.玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

3.靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。

5.注意事项

1.玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

2.装饰压条不垂直不水平:安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3.玻璃出现严重"影象畸变"现象:造成原因是:玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、

玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

4.构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5.玻璃幕渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

6.质量要求

1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

3.所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

4.双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

5.铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

6.所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。

7.玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

8.玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

9.允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查

2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查

总长度6尺量

3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：住宅楼工程土方护坡施工方法

适配人群	基坑支护工程师，岩土施工员，监理旁站人员	使用场景	基坑支护，地铁邻近施工，边坡变形监测
制定目的	春节招不到太多施工队，只能挑两家干土方和护坡。北边挨着地铁站，不能随便放坡，得换法子保边坡不塌。
适用范围	只管这个住宅楼的基坑开挖、喷锚、打桩、运土这些活儿。
职责分工	项目经理盯总盘子，工长守现场，班组长带人干活，工人自己戴好帽系好绳。
管理要求	边坡每天量位移，一变大就停；土钉要拉拔测试；挖土分段来，一段三十米；快到底时改人工清。
监督与检查	工长天天查，监理随时看。没量位移、没试土钉、超挖了，马上停工返工，扣当月奖金。查三次不过，换人干。

住宅楼工程土方和护坡施工方法

本工程基坑护壁选择施工方法为:土钉喷锚护坡施工工艺。对北侧地铁牵引站，为保证其能正常的使用(且此范围内没有放坡的距离、不具备土钉喷锚护坡施工条件)，固采用护坡桩施工工艺。

*专业分包队伍的选择:

土方、护坡工程施工招投标和施工期正值20**年春节期间，供选择的分承包方不多。因此，经过简单对比，选择中建一局西诺基础公司负责土方开挖施工，选择派力地基基础公司负责土钉喷锚护坡、护坡桩方案设计和施工。

*护壁施工方法:

为了增加基坑边坡的稳定性，基坑边坡按照1:0.1的边坡系数放坡。详细施工方法见土方与护坡工程设计与施工方案。

*基坑变形观测:为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。

*土钉的拉拔试验:为了掌握土钉在土层中实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。方法为:由监理指定地点作为土钉拉拔试验的部位，在设计外增加拉拔试验的土钉，并在监理旁站监督的情况下，做土钉拉拔试验，并做土钉拉拔试验纪录。若拉拔试验最终结构判定某层土钉存在缺陷，需要对边坡进行补强。

*护坡桩施工方法:采用液压反循环钻机泥浆护壁成孔。

*土方施工方法:

1)基坑坡道设计:坡道出口设在基坑北侧。坡道宽为15米，两侧放坡为1:0.7。坡道为内坡道。坡道计算:根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取=17。

2)土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。隔段开挖的控制开挖长度为30米左右。

3)当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。

4)基底留置300mm采用人工清土。

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：住宅楼项目装饰工程的施工方法

适配人群	装饰施工员，抹灰作业班组长，涂料施工技师	使用场景	住宅装饰施工，混凝土板底抹灰，外墙保温层粉刷
制定目的	刷漆抹灰容易掉渣、滑倒、呛人，楼里有人走动干活，怕出事。
适用范围	住宅楼里所有刷乳胶漆、做粉刷的工人和现场。
职责分工	工长盯现场，班组长管自己人，工人戴口罩手套、不乱扔腻子桶。
管理要求	板底刷浆前先扫灰浇水，梯子放稳再上，涂料桶盖好不敞开，通风要打开。
监督与检查	安全员每天转三圈看，发现没湿水抹灰就停工，不戴口罩罚50元，整改完才能干。

住宅楼项目装饰工程的施工方法(十)

[1 乳胶漆平顶

(1)刷白色乳胶漆(一底二涂，刮腻子两遍)

(2)3厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面

(3)7厚1:3:9水泥石灰砂浆打底

(4)基层处理、板底刷素水泥浆一道(内掺水重3-5%、107胶)

(5)钢筋混凝土楼板

施工要点:

涂料平顶

(1)工艺流程

基层处理→弹线一做粉饼、冲筋→抹灰底→抹罩面灰→涂料

(2)施工方法

首先把施工的板底用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润。

根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下loomm的四周墙面上弹出一条水平线，作为板底抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚，宜通线设置标准墩。

涂料平顶施工时在顶板混凝土湿润情况下，先刷水泥浆一层，随刷随打底，对顶部凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底灰。

待底灰约六、七成千时，即可抹罩面灰。做好后要及时自检、互检，有问题及时整改，以后要适量湿水养护。

刷涂料时，基层必须干燥，并且要平整和顺。要求:色泽一致，牢固;表面平整、无波纹起伏。

[2 内外粉刷及涂料

设计做法:

外墙:乳胶漆外墙、面砖外墙

内墙:无保温层内墙、有保温层内墙、乳胶漆内墙、水泥内墙

1、乳胶漆外墙:

(1)丙烯酸外墙乳胶漆(一底两面)

(2)6厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光，水刷带出小麻面

(3)12厚1:3水泥砂浆打底扫毛

2、面砖外墙

(1)1:1水泥砂浆(细砂)勾缝

(2)6-12厚面砖(在面砖粘结面上随贴随刷一道砼界面处理剂，增强粘结)

(3)10厚1:0.2:2水泥石灰膏砂浆粘结层

(4)10厚1:3水泥砂浆打底扫毛

3、涂料内墙

(1)高级内墙白色乳胶漆(自行车房、楼梯间)

(2)5厚1:0.3:3.3水泥石灰砂浆粉面，压实抹光

(3)15厚1:3:9水泥石灰砂浆打底

3、面砖内墙(住户自理)

(1)5厚面砖，白水泥擦缝

(2)6厚1:2.5水泥砂浆粉面

(3)12厚1:3水泥砂浆找平(水:jyq原夜=2:1)

4、有保温层内墙(外墙内侧)

(1)刷白水泥二遍

(2)8层gnt保温砂浆光面

(3)12厚gnt保温砂浆打底

(4)砖墙

5、无保温层内墙

(2)5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面

(3)15厚l:3:9水泥石灰砂浆打底

[2.1 内外墙粉刷

1、外粉刷

外粉刷采用12厚1:3水泥砂浆打底，6-8厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光，外墙为丙烯酸弹性防水涂料。

(1)工艺流程:

清理墙面→填塞洞眼→界面处理→出塌饼→做门窗套→冲筋做护角→抹底层灰、面层抹光压实→滚弹性防水涂料

(2)基层面的灰尘、油污、杂物等应清除干净，并隔夜先将墙面洒水湿润。

(3)砼柱、梁等表面部位采用凿毛及jyq原夜界面剂进行界面处理，以提高粉刷粘结强度，防止脱壳和空鼓。

(4)抹灰砂浆的底层应分层进行，分层厚度控制在5~7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。

(5)拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。

2、内粉刷

(1)墙面做法:先墙面清理，出塌饼，再粉门窗套，最后墙面粉刷。凡混凝土基层要进行界面处理，至少隔72小时后抹垫层，垫层每层厚度5~8mm，括糙前墙面要适量洒水，墙面抹灰同外墙做法，要求阴阳角垂直方正，色泽均匀，不裂不壳，待粉刷好的墙面干燥后，开始清理满括白水泥二度腻子。

(2)天棚做法同墙面做法，但必须将板底清理干净，并刷素水泥浆一道(内掺水重3~5%的107胶)，后抹6厚1:3水泥砂浆打底，隔24小时后才能粉刷6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏罩面。

抹灰后注意洒水养护。

[2.2 内外墙涂料

刷内墙涂料时，基层必须干燥，并且要平整和顺。要求:色泽一致，粘结牢固;表面平整、无波纹起伏;阴阳角垂直，棱角分明。

用白水泥将基层的坑凹之处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。

施抹三遍，每遍施抹需将涂料搅拌均匀，施抹时注意接头，避免干燥后再处理接头，每遍涂抹后将表面小疙瘩用细砂纸打磨掉，光滑后扫干净。

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：某住宅楼脚手架工程施工方法

适配人群	架子工班组，施工技术员，安全监理员	使用场景	高层住宅施工，脚手架搭设，外墙作业支撑
制定目的	怕脚手架塌了砸到人，地面不平或钢管坏了容易出事。
适用范围	花园住宅楼搭外脚手架的工人、现场地面、钢管和扣件。
职责分工	搭架子的人要持证，班长盯材料质量，工长查搭设步骤，安全员每天看一遍。
管理要求	地面得夯平再排水，立杆接头错开50cm，横杠高低差不能超6cm，剪刀撑必须跟上墙高。
监督与检查	班前检查钢管和扣件，工长每半天巡一次，没按步子搭就停工重来，三次不改换人干。

花园住宅楼脚手架工程施工方法

一、按规定，外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平整，做好排水处理，经过验收后，方可搭设。

二、搭设人员应持证上岗，按搭设外脚手架的规范执行，立杆纵向间距1.5m，接头上下错开50cm以上，力求不在同一步距内，安装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。

三、横杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm小于，接应相互错开。

四、横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，连墙杆要随墙面升高，及时拉结。

五、脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。

六、钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：安居住宅楼门窗工程施工方法

适配人群	门窗安装工，施工放线员，质量验评员	使用场景	门窗安装，外墙施工，洞口处理
制定目的	防止门窗安装歪斜、缝隙不均、密封不严，避免后期漏风漏水。
适用范围	塑钢门窗和木门的安装人员、施工现场、所有门窗洞口。
职责分工	班组长盯现场，工人按步骤操作，质检员查每道工序，材料员管好进场门窗。
管理要求	弹线找平、保护膜补全、固定片间距500mm、发泡剂填缝、硅胶密封、留5mm凹槽。
监督与检查	每天由工长巡检，记录问题当场整改；没做到就返工，严重时停工学习；月底汇总检查表交项目部。

塑钢门窗安装工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护模→塑钢门窗安装→门窗口嵌缝、添保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验

根据《住宅装饰装修工程施工规范》(50327-____)要求:门安装窗前要对其规格、品种、开启方向、平整度等按现行国家有关标准进行检查。

1、本工程外窗为塑钢门窗，内为木门，产品全部采用专业厂家生产加工的产品。

2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。

3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。

4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

5、塑钢窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框或中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。

6、木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝源。木门框安装时，框的每根立挺的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专项措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：住宅楼楼地面工程施工方法

适配人群	施工员，泥工班组长，质量检查员	使用场景	住宅楼施工，楼地面铺装，踢脚板抹灰
制定目的	怕地面不平摔人，水泥开裂，地砖空鼓翘边，水渗到楼下。
适用范围	所有盖楼的工人，每层住宅楼的地面，水泥和地砖两种做法。
职责分工	工长盯现场，班组长管手下人，工人自己干好活、不偷懒、不省步骤。
管理要求	基层必须扫干净，洒水要够，灰饼冲筋不能少，压光得三遍，养护铺锯末、天天洒水、15天不踩不碰。
监督与检查	工长每天转着看，监理不定期查，发现没洒水、少压光、提前踩踏，马上返工，扣当天工钱。

住宅楼楼地面工程的施工方法

*水泥砂浆楼地面

1.基层清理:将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。

2.抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

3.踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。

4.踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

5.刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

6.冲筋贴灰饼:根据 50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

7.铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

8.第二遍压光:在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。

9.第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。

10养护:地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

*地砖楼地面

地砖地面的做法按以下做法实施。

1.基层清理:应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。

2.弹线、定位

地砖铺贴通常有两种方式:

a.对角定位法--砖缝与墙角成45°角。

b.直角定位法--砖缝与墙面平行。

弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。弹线定位注意事项:

a.应距墙边留出200--300作为调整区间。

b.门口不应出现非整砖、非整砖应放在房间不显眼的位置。

3.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

4.铺贴

a.地砖在铺贴前应先用清水浸泡2-3h，取出晾干再用。

b.铺基层上水泥素浆应刷均匀;不漏刷，不积水，不干燥;随刷随铺摊结合层，结合层砂浆为25厚1:4干硬性水泥砂浆;做干撒水泥时应撒匀，浇水要均匀而少量;铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴边用水平尺检查校正，同时立即擦去表面的水泥浆。

5.铺贴完养护2天后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

本工程的地面装饰主要有水泥砂浆地面和地砖地面等。

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：住宅楼花岗岩地面施工方法

适配人群	铺装工长，石材班组长，施工技术员	使用场景	住宅楼装修，地面铺装，石材镶贴
制定目的	怕地面施工时工人摔跤、砸伤、被工具划到，也怕材料乱堆压坏楼板或堵住通道。
适用范围	所有铺花岗岩的住宅楼一层到顶楼，只管地面和踢脚线活儿。
职责分工	工长盯现场不让人乱走，班组长教大家怎么搬石头不砸脚，工人自己戴手套、穿软底鞋、不踩没干的砂浆。
管理要求	运石头用垫木隔开，铺完立刻擦净碎渣，灌浆后盖锯末洒水，剔砖时底下必须垫木板。
监督与检查	每天开工前工长查鞋和手套，监理随机敲板块听空鼓声，谁没盖锯末养护扣当天工钱，三次就换人。

住宅楼花岗岩地面施工方法

1、作业条件

1.屋顶防水层、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕。

2.各种立客和套客通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。

3.墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置。

4.工程材料已备齐运到现场，检查材质符合要求。

5.铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数理进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的，成对立放在垫木上。

2、工艺流程

1.清理基层→找标高、弹线 →试拼、试排 →铺水泥砂浆 → 铺花岗岩→灌缝、擦缝→扫毛 → 养护→贴踢脚手板→养护。

3、施工要点

1.将地面垫层上的积灰、油污、浮浆等清理干净。

2.先弹好标高控制线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。然后在垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩位置的准绳。

3.在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

4.刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般宜采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程序以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线2-3mm。铺好后用直尺刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

5.铺砌板块:在铺砌前应先用水将板块浸湿，待擦干或晾干后方可铺设。依据试拼时的编号及试排时的缝隙(缝隙宽度不大于1mm)，在十字控制线交点开始铺彻。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和前后方向铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。

6.灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，根据花岗岩的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用棉砂团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7天。

7.踢脚板粘贴:根据墙面 50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹出墙上，再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度，然后用1:3水泥砂浆打底找平。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的109胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

8.灌浆擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。

4、成品保护

1.运输花岗岩板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。铺设地面用水防止浸泡、污染其他地面墙面。

2.铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。

3.在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2mpa以上。

4.剔凿和切割板块时，下边应垫木板。

5、注意事项

1.板块材铺砌前应进行先板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

2.面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面浇水湿润并均匀刷一度素水泥浆，找平层的厚度不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

3.在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。

6、质量要求

1.花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2.踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

3.面层允许偏差

序号项目允许偏差mm检查方法

1缝格平直2拉5米线和用钢尺检查

2表面平整12米靠尺、楔形塞尺检查

3接缝高底差0.5用钢尺和楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直1.0拉5米线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1.0用钢尺检查

住宅楼承台大体积混凝土施工方法：小高层住宅楼混凝土工程施工方法

适配人群	土建工程师，混凝土工长，施工员	使用场景	住宅楼施工，底板浇筑，柱梁板浇筑
制定目的	怕混凝土浇不好出裂缝、塌模、钢筋露出来，夏天太热冬天太冷雨天浇筑也容易出问题。
适用范围	十四层住宅楼所有混凝土施工，包括底板、柱、梁、板、墙、楼梯、后浇带。
职责分工	工长盯现场，技术员交底，工人按步骤干，泵车司机守操作规程，质检员查每道工序。
管理要求	泵管支稳不晃，模板清干净再浇，钢筋保护层垫好，振捣到位不漏点，雨天盖薄膜，高温避开中午。
监督与检查	班组长每班检查，安全员随机抽查，监理随时验收，没做到就停工重做，记录填错要返工。

十四层住宅楼混凝土工程施工方法

1、准备工作

(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

(2)浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

(3)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

(4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

(6)浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

(7)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

(8)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

(9)施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

2、主要措施

(1)施工缝处理措施:

所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。

(2)施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。

(3)施工流水段的划分:

地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表:

部位名称资料填写名称

地下结构施工流水段划分一段1~9轴/1/j~w轴

二段8~24轴/h~w轴

三段15~24轴/a~j轴

四段1~17轴/a~k轴

地上结构施工流水段划分一段1~9轴/k~w轴

二段8~18轴/k~w轴

三段17~24轴/f~w轴

四段17~24轴/a~g轴

3、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣

(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5、底板混凝土浇筑

(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、柱的混凝土浇筑

(1)浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)顶板混凝土浇筑高度(标高)，应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

8、墙体混凝土浇筑

(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。

(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑

(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

(3)施工后浇带在结构封顶后，使用c40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的c35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

12、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。

13、季节性施工

(1)冬期施工:冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

(2)雨期施工:雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。

(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除(按设计强度等级的百分率计算):

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

板≤250

>;;2，≤875

>;;8100

梁≤875

悬臂构件≤275

>;;2100

15、试块制作

(1)普通混凝土试块的留置:

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

(2)抗渗混凝土试块的留置:

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。

②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

(3)取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(4)结构实体同条件试件的留置:

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d~60d，具体数量及部位见试验计划。

16、结构实体钢筋保护层厚度检验

钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:

(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;

(2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(3)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(4)钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 10mm，-7mm;对板类构件为 8mm，-5mm。

(5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;具体部位和数量见试验计划。

17、泵送砼要求:

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。