混凝土养护主要施工方法（优选10篇）

混凝土养护主要施工方法

混凝土的养护主要施工方法

①混凝土浇筑完毕后，应在2 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。

⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。

混凝土养护主要施工方法：现浇混凝土空心楼板施工工法

简介:现浇混凝土空心楼板技术可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价

现浇混凝土空心楼板技术可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，增加截面受力，降低综合造价

本工法中现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为成品grc薄壁矩形箱体，规格为500mm×500mm×300mm、500mm×300mm×300mm 。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。

现浇混凝土空心楼盖分为有梁式和无梁式两种，重量比实心楼板轻，而且承载能力等同于实心楼板，既具有安全性，又具有经济性和美观性。其设计原理依据是:在钢筋混凝土构件荷载而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，内部形成空心结构，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心箱体形成孔洞，沿布内模横、竖方向的板的正截面变成了“工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。

二 工法特点

传统楼板的施工，跨度在6m~8m左右，柱距较小。在柱距的范围内，存在十字交叉次梁或平行的次梁，给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比，空心楼盖施工技术的最大区别与优势是:

① 工人施工中楼板的支模速度明显加快，整板铺放整块的模板，不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板;

② 楼板区格内无次梁，模板基本上不用破坏，整块拼装，使模板的周转次数明显增加，大大降低了施工成本;

③ 钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内有几条次梁，梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐，而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁，楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕，给钢筋工带来了非常大的便利条件，也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗;

④ 拆模时，比传统施工快速方便，拆模时不用像以前有梁楼板不容易拆卸，拆卸后模板有碎块，破损比较多。运用该工法拆模板只要按顺序依次拆下，不费力气，模板完整，可以整体用到下一层去，减少损耗、降低模板成本。

⑤ 抹灰比传统楼板容易，如果施工过程质量控制要求严格，完全可以省略抹灰这道工序，直接打磨，刮腻子等涂刷涂料，节省人工材料和成本，也加快施工进度，效果非常明显。

三 适用范围

该工法主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。

混凝土养护主要施工方法：加强型钢钢骨混凝土施工方法

1 说明

钢骨混凝土按部位共分三种结构形式，要求加强型钢安装准确，托承焊夹牢固，材料及工艺标准，满足图纸的制安要求。

2 结构形式及施工方法

一、单体连续梁

1、位于

ll6(l4350)，

ll12/ll12a(l4000)，

ll18/ll18a(l5600)，

ll29(l5200)，

kl3214(l3160)，

kl3209(l3420)，

kl3210(l2750)。

连续断面尺寸均为250×800，梁顶标高均为89.200，框架梁断面尺寸kl3214:200×400(反梁)，kl3209/3210:200×350，梁顶标高89.000标高。该种梁只于本跨置设一位加强型钢i14于梁高宽中间和距梁底80。

2、根据上述位置和施工图大样的状况，采取的施工方法为:

a)梁号跨长加两端锚固计算总长的截料型钢吊上该位作业面准备就位安装;

b)放置型钢于作业面钢管绑扎架中;

c)粱的配筋绑扎成型后，用自制反工形(ф20)托套架套入型钢，按图尺寸校正无误后，将套架焊固梁的四角边缘钢筋;

d)用葫芦链吊将该段粱吊位，拆除退出钢管承架，慢慢方入模槽中。

3、加强型钢在梁中计算重量

表2加强型钢在梁中计算重量表

ll6(4350 105×2)×16.89kg=77.02kg

ll12/ll12a(4000 105×2)×16.89kg=71.11kg

ll18/ll18a(5600 105×2)×16.89kg=98.13kg

ll29(5200 105×2)×16.89kg=91.37kg

kl3209(3420 80×2)×16.89kg=60.47kg

kl3210(2750 80×2)×16.80kg=49.15kg

kl3214(3160 80×2)×16.80kg=56.07kg

二、转角处暗梁柱型钢连接

b，t轴交kl3214(200×400×3160/3200)，wkl14-3(200×400×3160/3200);

d，r轴交kl3209/3210(200×350×3420/2750)，

wkl10(200×350×3420)/wkl02(200×570×2000)，

wkl16(200×350×2750)/wkl02(250×570×2000)，

标高均为89.000~91.800，为复式层结构，该种暗梁柱的型钢连接安装较为复杂，属吊悬式连接，安装时应特别注意上下梁与柱加强型钢连接节点的工艺尺寸标准和承托的稳定。

2、采取的施工方法为:

a)将计算总长的截料型钢吊进作业面，按上述连续梁做法将型钢放入模内托套架焊定，转角处主次粱搭接用-80×150×8定型钢板穿螺栓m12锁定，形成连接形状，校核尺寸准确后将连接处周边满焊;

b)预定就位的型钢上腹面按图纸尺寸刻划出柱型钢位置线，并于该位置下腹面补加250@二位托架，以加强承托上部重量;

c)将柱型钢放于柱位刻度线范围内的梁型钢上，四边用钢管架支撑固定，垂直核测后，接触面周边用[6夹焊，并用8厚钢板对准柱型钢两边腹置放于粱侧，每位连接节点共四块作加强肋板满焊;

d)柱型钢定位连接完成后，柱、梁型钢翼缘两侧焊上一排栓钉m16-70@200，柱段型钢用托套架分段焊定。检查安全质量达到要求，拆除支撑管架。

三、13#柱l20a型钢拼接施工

g轴交12轴，断面尺寸800*800，标高-5.70~91.77m。

该型钢的拼接为型钢腹部采用螺栓m12，-120×300×8钢板于双边夹固锁定，周边用[8护角满焊;后用-70×400×12钢板于型钢边缘双边贴紧，周边[8护角满焊。制安中应严格注意拼接中二柱的拼接缝距10mm。

a)计算实际用料总长为98.27m(未退接缝距，包括埋入底板800)，切料截长以结构层标高 每柱筋上伸长度为截长实际尺寸，并采用临场实测截料，避免较大误差;

b)制作备料先将上下型钢按图纸尺寸锯孔上下料各二位，顺将-120×300×8钢板二块按图纸尺锯踞孔，余-70×400×12二块，[8槽钢四条备齐，一应材料调进作业面预安;

c)搭护柱操作架单向，用上拉下卡方法将立柱型钢就位后，搭完整操作架，于架上下移进型钢料上下对齐，上双向夹板并穿进螺栓套上螺母紧固，吊线测正后，边缘夹板贴上满焊。

为保型钢首节埋地800根部稳定，采用型钢根部贴焊-80×30×8钢板一块同埋地。

图34ll梁承托图

图35kl梁承托图

混凝土养护主要施工方法：/车库/地下室主体结构混凝土工程施工方法

混凝土工程

根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土，其余采用自拌混凝土。

1、混凝土的一般要求

a、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试;砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。

b、构件砼在施工前，首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定:

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

c、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。

d、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

e、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

f浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。

d、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定:

(1)应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖，并保湿养护。

(2)用普通硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护的时间不得少于7d。(当日平均气温低于5℃时，不得浇水)

(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同。

(4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

(5)砼强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。

泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s。混凝土坍落度宜为8-18cm，各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节"现场混凝土制备与浇筑"相应条目执行。

施工注意事项，避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

垂直管穿越每层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

主要安全措施，泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷伤人。

清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途对禁止转为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

成品保护，泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大石子粒径小宜产生裂缝，宜及时进行覆盖湿草袋或麻袋等物。12h后蓄水养护，以减少收缩裂缝。

混凝土养护主要施工方法：加气混凝土砌块施工方法

加气混凝土砌块的施工方法

轻质砌块强度高、容量小，干燥收缩率低，具有良好的保温隔热性能。为防止和减少建筑温度裂缝，采用增加耐碱玻纤维布及留缝打胶等措施。

(1)一般构造要求

小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格19omm×l9omm×19omm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用配套的粘合剂填补密实。

墙体的下列部位，采用c20混凝土灌实砌块的孔洞:底层室内地面以下的砌体;挑梁支承面下，距墙中心线每边不小于30omm，高度不小于60omm的砌体。

砌块墙与后砌隔墙交接处，沿墙高每隔40omm在水平灰缝内设置不少于26、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不小于600mm。

(2)施工方法

①砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆;

②吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑;

③采用配套粘合剂砌筑时，不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，龄期不足28d及潮湿的小型砌块不得进行砌筑。

④砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆(粘合剂)饱满，砌块之间有良好的粘结力，在一般情况下，铺筑长度应控制在1.5m以内，砌块砌体宜采用配套粘合剂砌筑;

⑤砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等采用专用设备施工。

⑥砌体起皮砖应用实心八五砖，砌块进行加工时，不得用斧、凿随意砍凿;

⑦为防止砌体开裂，在墙体洞口的下部放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不少于500mm;

⑧砌块墙体不宜吊挂重物，如确需在墙体上固定一些体积和质量均较大的物件时，要在墙上钻孔，用螺栓锚固;

⑨无可靠措施，不可在负温下砌筑砌块墙体;

⑩凡有穿过砌块墙体的管道，采用可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌块的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。

(3)质量保证措施

①砌块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。

②砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。

③砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

④对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和粘合剂饱满度随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

⑤砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，保持劳动力均衡施工。

⑥墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。

混凝土养护主要施工方法：多层住宅钢筋混凝土结构砖砌体施工方法

多层住宅钢筋混凝土结构及砖砌体工程施工方法

1 工艺流程:

测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁、板模板安装→柱砼浇灌→梁板扎筋→梁板砼浇灌→养护。

2 模板工程:

为满足赶工需要:1#~5#、7#、12#~16#楼各配制三层模板，其余配制二层模板。

(1)柱模:用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100 松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。

(2)梁模:侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子;底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。

(3)楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。

(4)支撑系统:均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管，呈"廿"形，将梁底模经小楞抬住，小楞间距梁底400，板底460，支撑下水平支撑纵横四道及三道。

(5)模板安装劳力组织:一队50人木工班二组，二队40人木工班二组，三队50人木工班二组。

(6)模板安装注意事项:

a)底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对;

b)板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强:局部反复夯实，不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;

c)梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁，起拱高度为l/600，悬臂梁端模板起拱l/300。

d)首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。

e)柱模应有一边底部开300(宽)×150(高)垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭;

f)模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油)，地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;

(7)模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。

3 钢筋工程:

钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。

柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊(d≥φ16时)，梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。

钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。

钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。

钢筋绑扎要求:

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

4 砼工程:

混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。

采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍;平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。

砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。

砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。

首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。

5 砖砌体工程:

⑴、砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

⑵、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖，幼儿园外墙、楼梯间墙200厚，m5水泥混合砂浆砌筑;户内其它隔墙采用120厚多孔砖、m5混合砂浆砌筑，防潮层以下采用190厚机制多孔砖mu10水泥砂浆m5砌筑。

⑶、墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

⑷、组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本设计用190×190×90的多孔砖，上下皮竖缝相互错开1/2皮砖，起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑

，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。

混凝土养护主要施工方法：建筑地下防水混凝土施工方法

建筑地下防水混凝土工程施工方法

一、施工准备

1.原材料:水泥:425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥;如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选定。砂:中砂含泥量≯3%;石子:宜用40mm粒径以下卵石含泥量≯1%;掺合料:粉煤灰掺量应严格控制;外加剂:视具体情况选用(包括防水剂);

2.混凝土完成试配后确定配合比;

3.现场降水及排水继续进行;

4.钢筋完成隐检验收;

5.模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润;

6.技术交底完毕。

二、操作工艺

1.基底处理:挖槽后基底整平，随着降、排水的进行，基底积水由四周引水沟排水至集水坑后抽出;

2.混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存;

3.垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣;

4.垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层;

5.底板施工可结合面积和板厚，采取全面分层、分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿长边进行，可以从中间向外(四个方向或一个方向)，也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝;

6.凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水;

7.立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500mm(或至少200~300mm)的立墙上并按要求埋置止水带;

8.拆模时抗压强度至少应达到1.2mpa;

9.养护终凝后即浇水不少于14d，3d以内每日4~6次，以后2~3次;

10.冬施施工:宜采用综合蓄热法养护，拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15度。

三、质量标准

1.原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求;

2.防水混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计要求及有关标准规定;

3.施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定;

4.混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确。

四、成品保护

1.保护钢筋和模板的准确;

2.拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带;

3.保证穿墙管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋件凹进混凝土内。

五、应注意的质量问题

1.振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等;

2.漏振等原因造成的孔洞;

3.因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗等级的细石混凝土，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决;

4.由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。

六、技术、安全、节约措施

1.浇灌混凝土的平台架子和脚手板要在班前检查完毕，发现问题要及时派人修理;

2.振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损漏电，操作人员要戴绝缘手套，穿胶鞋;

3.专业电工应保证电源电路安全可靠，经常检测电器绝缘情况;

4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检验;

5.利用塔吊料斗吊运混凝土时要注意信号人员与操作人员配合，防止意外事故发生;

6.夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备。

混凝土养护主要施工方法：棚改小区混凝土工程施工方法

棚改高层小区混凝土工程施工方法

一、混凝土的生产

本工程柱、梁、板砼等级为c30，构造柱及其他构件为c20等多种。为确保工程质量，本工程主体结构全部采用现场集中搅拌。

中标进场后，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。

二、混凝土的运输

本工程现场混凝土采用以混凝土泵输送为主，塔吊吊运为辅的运输方法。采用2台混凝土泵。地上部分在浇筑地可配合使用塔吊吊运。

三、混凝土浇捣

(一)泵送混凝土施工工艺流程图如下:

(二)砼浇捣方法及要求

1、砼正式泵送前必须取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

2、砼浇筑按划分的区段依次进行，柱墙砼采用塔吊进行定点浇筑，楼层梁、板采用1台泵输送砼，沿一个固定的方向循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况(如停电、暴雨等)，其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

3、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

5、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、且要注意"快插慢拔、不漏点"。

6、平板振动顺移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

7、柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。

四、施工缝的处理

(一)在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2mpa;

(二)在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。

(三)在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm~20mm)，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

五、混凝土养护

砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:

(一)竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;

(二)室内楼板、安排专人洒水湿润养护，楼板养护时间不少于7天。

混凝土养护主要施工方法：水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面的施工工艺

(一)准备工作

1、施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测，对控制桩进行加固。

2、原材料的准备

(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化，针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求.

(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.

(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合规范要求.

(二)混凝土配合比

1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。

2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。

(三)抽样检验

按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。

四、混凝土浇筑

1、基层准备:

(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。

(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于 8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。

2、施工机械准备:

根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。

3、模板:

(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。

(2)模板安装应顺直，无扭曲;相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆;模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为 0，-5mm。

(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。

(4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。

(5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。

4、钢筋设置:

钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。

5、混凝土拌和与运输:

(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。

(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。

6、混凝土摊铺:

(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。

(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。

(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2―3遍。

7、表面修整:

(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。

(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。

(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。

(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。

8、接缝:

(1)纵缝:

按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。

(2)横胀缝:

①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。

②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。

③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。

④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。

(3)横缩缝:

①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。

②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1~1.5mpa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。

③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。

(4)横向施工缝:

①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。

②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。

③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。

④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动;采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。

⑤、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。

9、拆模、养生和封缝:

(1)拆模:

①、在

混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。

②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。

(2)养生:

水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14~21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。

(3)封缝:

①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。

②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。

③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝;填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。

⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。

⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。

10、质量控制:

①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。

混凝土养护主要施工方法：芷清园住宅楼混凝土工程施工方法

清芷园住宅楼混凝土工程施工方法

一、混凝土生产制备

本工程采用现场搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序:先装石子，再装水泥，最后装砂子。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。

二、混凝土浇筑施工

1、浇筑的一般要求

(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能

保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

(7)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

2、柱混凝土浇筑

(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3、梁、板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

4、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

三、混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。