剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法（优选4篇）

剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法

地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块m5砂浆砌筑;内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚grc板。

1、施工准备:

(1)砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固;

(2)穿墙管线及时预留到位;

(3)每隔500mm预留6拉结筋。

(4)墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

(5)剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

2、施工工艺:

(1)基层处理:砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度;

(2)砌筑:

1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3;

2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在12~18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝;

3)砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm;

4)墙体与结构的拉结:拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接;拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm;

5)配筋带的设置:墙体沿高度方向每0.9~1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连;

6)圈梁设置:对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6@300。

7)墙体顶部的固定:墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用c20细石混凝土填实;

8)墙体与门窗口的连接:墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

3、grc隔墙安装:

(1)作业条件:

1)隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。

2)室内50cm水平控制线已弹完并校验。

(2)施工工艺:

1)工艺流程:

混凝土墙垫施工→隔墙放线→安装沿地、沿顶龙骨→竖龙骨分档、安装→安装横向卡档龙骨→罩面板安装→接缝处理。

2)混凝土墙垫施工:墙垫采用c20素混凝土浇筑，高度为120mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。

3)隔墙放线:在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。

4)安装沿地、沿顶龙骨:按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600mm。

5)竖龙骨分档、安装:根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900mm和1200mm的板宽，可采用453mm和603mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000mm。

6)罩面板安装:

①安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。

②安装无门口的隔墙应从墙体一端开始;有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。

③罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。

(3)注意事项:

1)竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。

2)隔墙周边应留置3mm，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。

3)隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。

剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法：框架剪力墙结构施工工艺

框架剪力墙结构的施工工艺

一、砼工程

主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求:

1.主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。

2.主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3-4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。

5.后浇带的处理:支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。

6.砼后浇带的浇筑:后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。后浇带主体全部封顶后浇筑。

7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。

二、砌体工程:

1.施工顺序:

构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑

2.材料要求:

2.1.水泥:水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。

2.2.砂:砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

2.3.砌筑材料:非承重的外围护墙采用200mm厚mu7.5陶粒混凝土空心砌块;

内墙:±0.000以下为240mm厚mu10页岩砖;±0.000以上为200mm或100mm厚mu7.5陶粒混凝土空心砌块;

3.施工工艺:

3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

3.2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。

3.3.砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。

3.4.填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

3.5.砌筑时采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法：绑剪力墙工程钢筋施工工艺

绑剪力墙钢筋施工工艺

(1)工艺流程:立2~4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋

(2)墙筋分布筋构造要求

1)转角墙阳角部位水平筋应连续转角设置，搭接区域不得在暗柱范围内，相邻(上下、内外)接头端部错开距离大于等于500mm;

2)墙水平筋在支座处如不能直锚，则需做15d弯钩，伸至对面筋内侧;

3)墙水平筋锚固在约束端(框、暗柱等)纵筋内侧;

4)水平分布筋在竖向分布筋的内侧还是外侧，依设计;

5)如剪力墙顶部有暗梁，且暗梁高≥0.5 lae ，则弯锚长度为12d，伸至梁上部筋面上;如无暗梁，则按图集03g101-1，p48;

6)如剪力墙顶(中)部有框架梁，其纵向分布筋则需锚入框架梁内，如梁高≥0.5 lae ，则弯锚长度为12d，伸至梁上部筋内侧;框架梁(暗梁)范围内剪力墙水平分布筋不应遗漏。

7)连梁梁侧纵向钢筋设计无要求时，则同相邻剪力墙水平分布筋。

(3)绑扎工艺

1)立2~4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表1、表2施工。

3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋(拉筋构造见柱相关内容)或支撑筋，其纵横间距不大于600mm(设计有要求时，按设计)，钢筋外皮用塑料卡。

4)剪力墙洞口周围加固筋(梁)等，应符合设计和规范相关要求。(图集03g101-1，p53)

5)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法：上部结构工程剪力墙模板施工方法

上部结构剪力墙模板施工方法

1、模板采用九夹胶合板钉成大模板，大模板做到整体性好，不易变形，便于塔吊吊送。

2、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

3、外墙模板应伸入下层砼面300 mm左右。

4、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

5、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

6、模板拼装时缝隙要紧密，连接固定措施牢固，应加强检查，及时处理。

7、窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。