住宅建筑工程混凝土工程施工方法（优选10篇）

住宅建筑工程混凝土工程施工方法

住宅小区建筑工程混凝土工程施工方法

第一点砼工程施工方法

钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。

二、原材料控制

验收的主要内容是:品种、强度(标号)规格、数量及材质合格证件。

(1)、水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

(2)、严格控制粗、细骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》jgj53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》jgj52的规定。

(3)、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。

(4)、原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

注:各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确;

当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

三、现场砼配合比换算、搅拦、运输

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收证配合比的依据。

(一)、配合比换算

混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。

试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常变化，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求:

(1)、硬化后混凝土的性能在，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性);

(2)、混凝土拌合物的和易性;

(3)、确保浇筑混凝土的坍落度;

(4)、在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。

对混凝土确定配合比的基本变量有四个:水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。

(二)、混凝土的拌合

混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是:○1抗剪刀力;○2流动性;○3抗凝聚性;○4粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。

混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。

搅拌机投料顺序是:石子→水泥→砂→倒入搅拌机后→再加水→均匀搅拌1.5min。

现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。

配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。

(二)、运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。

四、浇筑前的检验

1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。

2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预理预设，并已经签证。

3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。

4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。

五、砼浇筑

(1)、准备工作

1)、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

(2)、浇筑混凝土

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：高层住宅建筑工程外墙贴面砖 施工方法

1.1施工准备工作

(1)搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙整体自动升降外挑脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。

(2)在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定:

1)外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》gb/t3810.1进行，技术性能应符合规范的要求;

2)粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

(3)在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

(4)外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

(5)外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件:

1)基体按设计要求处理完毕;

2)日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施;

3)基层含水率宜为15%~25%;

4)施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备;

5)门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。

(6)应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。

1.2施工操作程序及施工工艺

(1)面砖粘贴按下列工艺流程施工:

处理基体-→抹找平层-→刷结合层-→排砖、分格、弹线-→粘贴面砖-→勾缝-→清理表面。

(2)抹找平层应符合下列要求:

1)在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m;

2)抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层; 3)找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层;找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施;

4)找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护;

5)找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

(3)按设计要求在找平层上刷结合层。

(4)排砖、分格、弹线应符合下列要求:

1)应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3;

2)弹出控制线，作出标记。

(5)粘贴面砖应符合下列要求:

1)在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴;

2)粘贴面砖时基层的含水率宜为15%~25%;

3)面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4~8mm;

4)在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实;在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 (6)勾缝应符合下列要求: 1)勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓;

2)勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

(7)面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

(8)饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。

1.3质量检测要求

(1)外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求:

1)外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求; 2)外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓; 3)外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝;

4)外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处;

5)外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实;宽度和深度应符合设计要求;阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜;

6)在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求;

7)在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求;

8)墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。

(2)外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求:

1)外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。

序号检验项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直3用2m托线板检查

2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查

3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查

4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查

5接缝平直3

6接缝深度1用尺量

7接缝宽度1用尺量

2)外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》jgjll0-97的规定。

1.4成品保护

(1)外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

(2)对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

(3)应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：住宅建筑钢筋工程施工方法

住宅建筑钢筋工程的施工方法

1、钢筋加工配置

地下室、地上主体施工期间在现场设多处钢筋加工车间，原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

⑴钢筋的接头形式:底板筋以等强直螺纹连接，暗柱筋φ14以上用电渣压力焊，φ14以下绑扎搭接，墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后，方可投入使用。

2、钢筋运输及安排

钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起200mm。

钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上，吊运至施工面或人工驳运。

3、钢筋绑扎

⑴地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置须按底板厚度不同采用不同的支架形式。钢筋绑扎时要严格按照设计图纸进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行，双向受力板必须满扎。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。

⑵墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d(双满足要求)。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设"s"筋，并按@500间距成方格形设置。

⑶墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。

⑷地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱的竖向筋应扎不少于3只柱箍筋，最下一只柱箍筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上高500mm范围内，扎好不少于3道水平筋，并扎好"s"钩撑铁。

⑸上部结构施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

在控制钢筋保护层方面，根据本工程钢筋(板钢筋)直径较小的实际情况，采用在板双层钢筋网片之间加密钢筋马凳的做法，板底筋采用定制塑料垫块。

墙、柱垫块采用预制成型塑料垫套卡，既可有效保证保护层厚度，又比通常水泥砂浆垫块速度快。如下图所示。

墙、柱垫块采用塑料套卡

⑹绑扎钢筋时先扎墙柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。

⑺柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用电渣焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要求。

⑻平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度i级钢为25d，ii级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入lae(锚固长度)。

⑼梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净间距必须大于lc(搭接长度)，底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度lae的要求。

⑽本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

⑾抗震要求:受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，ii级钢、iii级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺、直，严禁扭曲。

⑿钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写"自检、互检"表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。

⒀浇捣砼时要派专人监护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨的要求@1000m左右加设马镫以保证钢筋的间距。

4、钢筋电焊压力焊施工

本工程结构所有的竖向钢筋接头≥φ16时全部采用电渣压力焊连接， <>;

⑴电渣压力焊工艺流程

钢筋端头处理→安装设备操作检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电检查→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。

⑵钢筋电渣压力焊施工方法

①采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

②钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用v型钳口卡牢。

③焊药装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊药不能使用。

④选择电流电压:焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.1~1a，焊接电压控制在20~40v左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头处钢筋融化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。

⑤焊接时间要掌握恰当。通过引弧后，钢筋接头周围的焊剂融化，形成渣池，高温使接头处的钢筋均匀融化，随即挤压，使融化金属及熔渣从接头处挤出，切断电源，焊接完成，这一时间一般为20~30s左右。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与

其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸掉药盒及卡具，使温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。

⑶电渣压力焊质量控制措施

①坚持质量检查制度，接头外观检查要逐个进行，不能遗漏。接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径，外观不合格的接头，切除再焊，自始至终保持接头焊接质量处于良好状态中。

②焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长50。

③每个流水段都在已焊好的钢筋上随机取样，并按规定同一楼层或同一流水段每300个接头为一批，取一组(三根)试样至当地标准实验室进行拉伸试验。

5、钢筋施工技术措施

⑴认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。

⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

⑶进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

⑹为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。

⑺为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同设计部门与设计协商解决。

6、钢筋工程质量标准

钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。

钢筋分项质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差mm检查方法

1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

3绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

4宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

7钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

受力钢筋保护层基础±10钢尺检查

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：住宅建筑脚手架工程施工方法

住宅建筑脚手架工程的施工方法

1、概述:

综合考虑本工程的工期、外墙装饰做法、安全和等各方面的因素，我司决定在1、2、3栋住宅采用悬挑式脚手架，从第二层板面开始沿楼板周边预埋钢筋卡环，固定悬挑工字钢，采用悬挑脚手架，搭设高度考虑六层，在第8层、第14层、第20层、第26层采用同样方式悬挑(26层~49层悬挑层数为八层，考虑在整个搭设高度的中部位置即第29层位置采用钢丝绳卸荷一次，卸荷钢丝绳按间距6m设置)。

车库四周除1栋住宅、2~3栋住宅范围外，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，搭设高度5m(如下图所示)。

1~3栋住宅外架从第二层楼板开始分段搭设，外脚手架立面满搭，随主体施工上升。隔层使用花篮螺栓与主体结构拉结。立杆纵距为1500mm，立杆横距为1100mm，大横杆步距为1800mm，大横杆每步外侧设扶手，每根立杆与大横杆之间采用小横杆连接，脚手架离墙距离为300mm，沿纵向增设剪刀撑，搭设高度不得超出操作层2步。连墙拉接点的设置为每两层与主体结构工程拉接，拉接点间距为6m设置，即:每根连墙件覆盖面积为36m2，搭设时立杆下应加垫通长的跳板，操作层满铺木跳板。采用绿色密目安全网全封闭。见下图。

地下室四周除1栋住宅、2~3栋住宅范围外的外脚手架，采用双排落地式钢管脚手架:立杆纵距为1500mm，立杆横距为900mm，大横杆步距为1800mm，大横杆每步外侧设扶手，每根立杆与大横杆之间采用小横杆连接，脚手架离墙距离为300mm。剪刀撑沿外架长度范围内布置，角度为60度。

(一)立杆:立杆采用长度为6m和4m米的钢管，相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3即600mm。

(二)大横杆:主要采用长度为6m的钢管搭设，步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一即500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

(三)小横杆:主要采用长度为1.4m左右的钢管贴近立杆布置，设于立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间增加一根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

(四)剪刀撑:剪刀撑与水平面夹角45°~60°角，沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2~4个扣接点以增加构架的整体性。

(五)连墙件

1、连墙件采用花篮螺栓与柱或墙上的预埋件相拉结，隔层设置，水平间距为6米每根。

2、连墙件设置的注意事项

1)确保杆件间的连接可靠，扣件必须拧紧。

2)装设连墙件时应保持立杆的垂直度，避免拉固时产生变形。

3)当连墙件的轴向荷载计算值大于6kn时，应增加扣件以加强其抗滑动能力。

4)连墙构造中的连墙杆应垂直于墙面，并呈水平位置或可向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。

脚手板:操作层满铺50mm的木脚手板，脚手板要求满铺两层。

护栏和挡脚板:在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度大于1.1m。

2、脚手架搭设程序

根据设计方案在二层楼板砼浇筑时埋设吊环→砼养护养达到80%的设计强度→埋入钢悬臂梁槽钢→在悬臂梁上焊立杆定位钢筋头→设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后按40~60n.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和悬臂梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。

3、质量与安全措施

(一)严禁管径不同的钢管混用。

(二)底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，本工程底立杆采用4m和6m钢管交错设置。

(三)在设置第一排连墙杆前，每隔6跨设置一道抛撑以确保架子稳定。

(四)一定要采取先搭设起始段后再向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

(五)连墙杆和剪刀撑应及时搭设，不得滞后超过2步。

(六)杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

(七)在顶排连墙杆之上的架高(以纵向水平杆计)不得多于2步，否则每隔6步加设一道撑拉设施。

(八)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

(九)周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好交接处的构造，当要求周边铺板高度一至时，角部增设立杆和纵向平杆(至少与三根立杆连接)。

(十)对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。

(十一)作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。

4、使用安全规定

(一)作业层每m2架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3kn/m2。

(二)在架板上堆放材料不得超过以上限值，且应码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。

(三)作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。

(四)在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件以及连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须征得主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。

(五)工人在架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。

(六)每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象应立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况应立即通知架上所有人员撤离。

(七)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。

(八)在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。

(九)作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高应小于0.5m;

(十)上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其他防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：住宅建筑混凝土工程施工方法

住宅建筑混凝土工程的施工方法

1、混凝土供应方法

本工程按市政府规定全部使用商品砼。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。

砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。

2、混凝土运输及安排

砼由汽车运输，地下室和各个单体1-2层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固定泵硬管输送。每层结构一次浇筑砼。具体见砼浇筑示意图。

砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。

3、混凝土浇捣

每次砼浇筑必须由项目总工程师签署浇捣令后方可浇捣，不得擅自开浇。对于大体积砼浇筑须另行编制"大体积砼施工专项施工方案"。

① 砼浇捣采用斜面分层法浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在140-160之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1:11。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3~4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距@500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼100左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员在作业面指挥和监控。浇捣示意图如下:

② 大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。

③ 待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。

④ 为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，应加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。

⑤ 在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。

⑥ 严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2~3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。

⑦ 随时掌握天气变化，准备好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。

⑧ 柱、墙顶板砼施工时，先浇捣柱，然后浇墙板。分层浇捣，高度在500左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为400~500一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。

⑨ 由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在400一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。

⑵ 柱、墙施工缝处理:

① 外墙施工缝留设在底板砼面以上300处，内设置钢板止水带，四周连通。

② 柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。

③ 砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。

4、混凝土工程技术措施

⑴ 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分成均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

⑵ 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

⑶ 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

⑷ 砼搅拌车进场，砼质量严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

⑸ 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

⑹ 砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。

⑺ 当泵管发生暴管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

⑻ 采用测温、保温(砼表面)、控温(砼内部)等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。

⑼ 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

⑽ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。

⑾ 砼表面处理做到"三压三平"，首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

⑿ 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

5、混凝土冬季施工措施:

根据广东地区多年气象资料，第年12月、元月、2月三个月为冬季施工阶段。我司幸福里雅居局部地下室及主体结构施工正处在冬季。需采取冬季施工防护措施:

5.1、配制冬季施工砼宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

5.2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易裂的矿物质。

5.3、砼运输至浇筑地点后必须在90分钟内浇筑完毕，保证砼入模温度不低于5℃。

5.4、分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

5.5、砼浇筑成型后，必须立即在裸露砼表面采用塑料面等防水材料覆盖并加盖麻袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位2~3倍，砼养护期间应防风防失水。

5.6、砼成型后应覆盖养护足够的天数，按规范至少要覆盖养护14天。

6、混凝土工程质量标准

混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法。

序号项目允许偏差检查方法

轴线位置独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高《5m2垂直度

〉5m10

全高(h)h/1000且《30

标高层高±10

全 高±30

4表面平整度 8，-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线 25，05

井筒全高(h)垂直度h/1000且《30

6表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件10

预埋螺栓5

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：住宅建筑土方工程施工方法

住宅建筑土方工程的施工方法

1、土方工程

为确保基坑围护开挖后的安全，本工程土方开挖需满足基坑围护设计，即基坑土方开挖按"分区、分块、分层"原则进行。**雅居分二阶段进行开挖，根据各栋楼±0.000的设计标高及现有场地标高进行计算，挖出土方计划不外运，第一阶段开挖3区基坑开挖;第二阶段4~5区基坑开挖。

2、第一阶段土方开挖(3区)

根据现场实际具备条件及桩基施工进度，进行第一阶段土方开挖，第一阶段先开挖3区段的土方。

3、第二阶段方开挖(1~2区段)

4、施工方法

(1)通过测量控制点进行测量放线，放出基坑开挖边线，并用撒白灰标识;作好现场水管等地下设施的标志及防护设施，确保土方开挖安全。

(2)本工程基坑开挖深度变化较大，必须注意基坑深度的控制避免超挖。基坑顶标高(地面标高)为6.000m，由于地质条件较差，土方开挖时应分层开挖。并根据基坑中南勘察基础工程总公司支护要求，基坑开挖应在支护完成稳定后开始，然后机械开挖至设计底板底面标高，最后采用人工清理松散岩土。

(3)桩顶标高很可能高于设计标高，所以开挖时，施工人员必须高度重视，尽量不要碰撞桩头，为保护工程桩不被扰动，应该将桩顶标高进行标识，工长要下坑底进行指挥，凡桩周围0.3-0.5m范围内的土层，采用人工掏挖。

(4) 挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，严禁挖机抓斗推拉桩头，防止桩移位及损伤，设计标高上200mm厚土由人工进行挖土，不得超挖，人工挖土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。

(5) 挖土过程中，应派人及时修坡、清底，凿除桩头、砼碎块移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业连续进行。

(6) 在挖土的整个过程中，每6m左右插入一标高桩，作为清底的抄平标志，控制基底标高。

(7) 基坑开挖后在基础底板范围外人工开挖排水沟，沟底低于垫层底面300mm，排水沟坡度i=2%，水沟宽度300mm，深度300mm。基坑每隔40m设置集水井，共设4个集水井(1000×1000×1000)。集水井及排水沟均用120mm厚普通砖砌筑。配置4台口径100mm的水泵抽水。井内设水泵，日夜派人抽水，防止因下雨等场内积水。对于底板内的集水井、电梯井加深处做积水坑，单独设一台潜水泵安排专人抽水。

5、在施工过程中对周围建筑物道路的观测

土方开挖前收听天气预报，做好降雨防护措施，并对基坑四周进行轴线控制点设置，做好基坑的排降水工作(基坑边缘排水明沟和150mm高、120mm宽砼挡水坝，防止雨水流向基坑内)。土方开挖后，每天要专人对周围建筑物、道路及有关部位进行观测，对标高、轴线观测后进行书面记录，发现异常情况要及时向建设单位、监理及有关部门进行通报，并积极采取措施，消除危险。

6、回填土

基坑回填前，做好外墙防水及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑地表积水，回填选用干结的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层30cm。回填土视工程条件，适当洒水或晒干，以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。

7、垫层砼施工

⑴ 在挖土过程中，同步做好垫层砼的浇筑。浇筑前要对垫层标高桩再复核一遍，准确无误后方可浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。

⑵ 垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，垫层根据设计要求浇c15素砼。具体施工时视挖土情况再决定是否垫100~150mm厚石子。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用铁抹子抹压光。

⑶ 在垫层工作完成后，进行桩基轴线位置的复核，进行基桩动测、小应变检测，并绘制桩位竣工图，提出桩位验收及各项测试报告，经过设计认可、甲方同意、质监站验收后方可进行后道施工，以确保地下室的施工质量。

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：住宅建筑上部结构楼地面工程施工方法

小区建筑上部结构楼地面工程施工方法

楼地面做法详见设计室内装修表，要注意的是卫生间、洗手间、开水间、厕所、外走道、阳台的楼地面均比邻近房间楼地面低20，并找坡0.5%，坡向地面地漏或泄水孔，其楼地面与墙结合，结合部位上卷120×100素砼，并与楼板一次浇捣，不留施工缝。穿越楼板的管线道应预埋套管，在两管之间用20厚防水油膏封堵，设备基础须等设备到货核对无误后方可进行施工。地面施工时，注意须留设备基础位置或等设备基础施工后再施工地面、垫层和面层。这里主要概述水泥砂浆面层的施工方法及要点。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。所用水泥的安定性必须符合国家现行技术标准的规定，不得使用低标号、过期结块、受潮结块、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂，不得含有机杂物，含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护

(1)基层表面处理

室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷，清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。

如在现浇砼、水泥砂浆等垫层或找平层上施工水泥砂浆面层时，应待垫层(找平层)抗压强度≥1.2mpa后，才能铺设面层。

基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。

(2)规方、找平

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：住宅建筑上部结构门窗工程施工方法

小区建筑上部结构门窗工程施工方法

本工程门窗(我单位配合分包单位施工)加工制作时，应按门窗表所注尺寸扣除粉刷面层厚度，设计立面图式样绘制详细的施工安装图，经设计单位及业主共同审定后，再进行加工安装。

1、质量控制要点

(1)门窗制作、安装质量的控制;

(2)细部处理质量的控制。

2、塑钢窗安装及防漏措施和办法

室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行塑钢门窗安装工作。安装前应认真熟悉图纸、检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。

(1)对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证随货进场。

(2)弹线找规矩，以门窗边线(中线)为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。

(3)墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。

(4)就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定:根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧预埋砼块上用电锤打直径(深60mm以上)，并用t型(40×60mm)直径6mm的钢筋稍粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。(也可用铆钉枪将铁脚固定在砼块上)注意:必须待避雷连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上"t"型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。

(5)处理窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填发泡剂，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞、凸鼓变形。

(6)窗侧粉刷结束后，须在窗框与墙体的缝隙内外两侧打防水密封胶。

(7)成品保护

1)门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。

2)水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。

3)在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，缺损处要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。

4)塑钢门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员的许可证任何人不得提前撕去。

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：住宅建筑模板工程施工方法

住宅建筑模板工程的施工方法

1、模板的加工配置

为了确保工程的施工质量，我们将在模板方面进行相当的投入，并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制做好到现场。

⑴ 地下室模板:1、2、3栋住宅底板侧模采用370砖砌胎模(局部设砖柱)，其余部位的承台基础、基础梁侧模采用120砖砌胎模，地下室侧墙、顶板采用九夹板。暗柱、梁采用九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，地下室高支模处将编制专项施工方案。

⑵ 上部结构:外墙、电梯内模使用定型大模吊装，内墙、顶板采用九夹板模板散拼，楼梯采用定制模板封闭支模。模板配置量:剪力墙暗柱、墙模配一套，顶板、梁模配四套以满足主体结构的施工要求。

2、模板运输及安排

⑴ 基础:

**雅居地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑内。九夹板、木枋基本不进入仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件等均直接运输至操作面附近，需要时吊至施工操作面。

⑵ 上部结构:

上部结构的模板按计划进场，由塔吊作垂直运输，将材料输送至操作面。

3、模板施工

⑴ 地下室:

①底板、承台、基础梁侧模采用砖胎模，地下室侧墙模板采用九夹板制作安装。(底板外模板@600加设一道斜支撑。支撑要牢固，并拉通长线进行校对。内部用短钢筋拉结措施)

② 地下室外墙板设计要求留施工缝。 钢板止水片的焊接为重要验收内容之一。地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。

③地下室墙模板选用胶合板(1220×2440×18mm)做面板，50×100mm木枋(间距500mm)和100mm槽钢做竖向背棱现场拼装成大模板，用塔吊吊装。横背棱为2×φ48×3.5钢管(间距500mm)。斜支撑采用φ48×3.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。

因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用特制φ16钢筋，如下图。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上18mm厚50×50木板(防浆帽)，木板净间距为墙厚减去两倍木木板厚。砼浇注完后凿出木塞子，墙上将留下方形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。

④顶板模板的支撑采用满堂架。支撑立柱中距为1200mm，共3层排架(1.5m 1.5m)。并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

4、上部模板施工顺序:

弹线--绑扎暗柱、板墙钢筋--墙、暗柱模板

顶板模板--绑扎梁板钢筋--安装预埋件--检查验收

⑴ 在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。

⑵地上外墙模板采用大模板，依据设计图纸设计出本工程模板拼装方案，制定现场施工计划，配备合理的模板数量，并重点解决角模连接、两块板之间的连接。现场设专人负责模板的堆放及标识工作。

阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装角模后安装大模的施工工艺。模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，再就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设三道斜向钢管支撑，支撑间距为1.5m，采用φ50的钢管，扣件连接，同时设扫地杆，斜撑中间加设一道钢管与地锚筋连接。

内墙对拉螺杆φ16钢筋外套直径为25mm的pvc管。

⑶ 支模时先剪力墙模，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，满堂架立柱间距在800mm。并辅以扫地杆和剪刀撑联系成整体，增加稳定性。

⑷ 楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

楼梯采用封闭支模，混凝土浇筑一次成型，支模如下图所示:

5、预埋件、预留洞

本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。确保在施工中不会移动。

地下室、水池出外墙板的预留埋件一律要加钢板止水圈。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

6、模板拆除

⑴ 当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2 m时，强度达到50%即可拆除;跨度不大于8 m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8 m时，强度必须达到100%才可拆除， 若悬臂构件跨度不大于2 m时，强度达到75%方可拆除，大于2 m时，强度必须达到100%。当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。

⑵ 拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

⑶ 伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要清除孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥沙浆进行修补。(即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致)。

⑷ 本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2m以下部分也用塑料薄膜封闭。

7、模板施工技术措施

⑴ 本工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。

⑵ 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的水性脱模剂。

⑶ 为防止漏浆墙体底部及顶板模板的拼缝间采用粘贴泡沫胶带，对有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板时必须经过关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

⑷ 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。

⑸ 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变

形须符合规范规定。

⑹ 加工的木模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

⑺ 对木模本身的质量应认真检查:

c)钢围檩翘曲不直的不得使用。

d)木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。

e)木围檩及木搁栅翘曲不直有变质的不得使用。

8、模板工程质量标准

模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。清水模板制作和验收的标准详见说明。

模板工程质量允许偏差及检测方法

序号项目允许偏差检查方法

1轴线位置5(4)钢尺检查

2底模上表面标高±5(±3)水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基础 ±10钢尺检查

柱、墙、梁 4，-5

4每层垂直度6(5)用2m拖线板

5相邻两板表面高低差2(1)钢尺检查

6表面平整度5(4)用2m靠尺和塞尺检查

7预埋钢板中心线位置3(3)钢尺检查

8预埋管、预留孔中心线位置3(3)钢尺检查

预埋螺栓中心线位置2钢尺检查

外露长度 10，0

住宅建筑工程混凝土工程施工方法：高层住宅建筑砌体施工方法

高层住宅建筑砌体施工方法(九)

地下室内墙体采用mu10机制红砖m5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为加气混凝土砌块m5混合砂浆砌筑。

入场的砌块，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。

具体施工方法:

1、砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求:一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

2、砌体工程的组砌方法及要求

框架浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。

(1)施工顺序:基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙(设过梁)→构造柱→墙顶与楼板(或梁底)加一层斜砌页岩砖

(2)砌体的组砌方法及要求

1)将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖， 斜砌砖应在砌体砂浆凝固后，用页岩实心砖斜砌抵紧。

3)砌块的下列部位应砌实心页岩砖:每层隔墙的底部三线砖;外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处; 墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

4)留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400~500mm。

5)砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5~7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80%，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60%。

(3)构造柱及拉结筋要求

砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋，其末端作成弯钩，且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。

(4)砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中 1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据 1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。

(6)构造柱的施工

1)构造柱用工具式模板，支架采用φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

2)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置;

3)拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

3、施工及质量标准

施工标准按gb50203-98《砌体工程施工及验收规范》， 质量标准按gb50300-____《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

砌块砌体的容许误差表

项次项 目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量

2垂直度≤10m10用经纬仪或吊线和丈量

3表面平整(直)度8用2m 靠尺楔形塞尺

4底缝高差(5m内)10用拉线和尺量

5高度(每层)10用吊线和尺量

6长度(填充墙全长)15用拉线和尺量

7平面位置15用经纬仪或拉线和尺量