混凝土电缆沟典型施工方法（优选10篇）

混凝土电缆沟典型施工方法

概述

在变电(换流)站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。

本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。

本典型施工方法已在荆门±500kv换流站、金昌750kv变电站工程等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准;同时可以降低成本、节约资源、提高功效，预防和治理质量通病等，成效显著。

本典型施工方法特点

(1)采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。

(2)通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。

(3)可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。

(4)可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。

适用范围

本典型施工方法适用于不同电压等级变电(换流)站内混凝土电缆沟的施工。

工艺原理

(1)电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。

(2)采用18mm长的标准定制模板，辅以600mm长的非标准模板配合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。

(3)先安装沟壁内侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。

(4)穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板(固定用于焊接接地扁铁的预埋件)

(5)混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉降缝采用可伸缩材料填充。无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。设置压顶时，预留压顶标高。

(6)拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙(使用木模板时，接地扁铁焊接于预埋铁件表面)，电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。

(7)当采用预制压顶时，压顶安装专用止声垫，采用现浇压顶时铺设止声橡胶条，有利于盖板的“止声”及“止晃”。

施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1。

操作要点

5.2.1 施工准备

5.2.1.1 方案策划及编制施工作业指导书

(1) 方案策划:施工前，应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划，如合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅;合理设置过滤水槽，保证场地排水通畅;合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标准模板等。

(2)编制施工作业指导书:组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。

5.2.1.2 图纸会检及技术交底

(1)施工图纸会检:开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。

(2)技术交底:开工前，必须进行施工技术交底。技术交底内容充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。

5.2.1.3 材料、工器具及设备准备

(1)钢筋进场时，应按gb1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(2)水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合gb175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

(3)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合gb8076《混凝土外加剂》、gb50119《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。

(4)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合jgj53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、jgj52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。混凝土所用砂、石应有复试报告。

(5)拌制混凝土水质应符合jgj63《混凝土用水标准》的规定。

(6)接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施，如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度应满足gb/t13912—____《热镀锌标准》的要求。

(7)模板可以采用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。

(8)工器具及设备准备:施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。

(9)场地准备:施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。

5.2.2 测量定位、沟槽土方开挖

(1)电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主，人工开挖为辅”的方式进行开挖。

(2)根据施工图纸，先进行平面定位，然后采用挖掘机进行土方开挖，沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。

(3)机械开挖土方时，基底土方宜保留100mm厚左右，采用人工开挖和修坡，尽量避免机械搅动原土层。电缆沟应根据不同土质及电缆沟深度进行放坡。

(4)沟槽土方开挖后，应及时清除基底浮土和多余土方。在回填区，电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。

(5)土方开挖时应尽量避开雨季。如开挖过程中遇到雨天，应及时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。

(6)在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。

5.2.3 地基验槽

(1)基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进行地基验槽，并做好相应的地基验槽记录。

(2)验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设计单位提出的方案进行地基处理。经验收合格后方可进入下道工序的施工。

5.2.4 垫层混凝土浇筑及养护

(1)首先测量定位放线，确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑c10混凝土垫层，垫层应按设计要求进行放坡。

(2)混凝土垫层模板可采用土模(或砖模等)，如采用木模板，混凝土终凝后应及时拆除。模板拆除时，混凝土强度应保证垫层表面及棱角不受损伤为原则。

(3)垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制，其配合比和坍落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求，并应在监理监督下见证取样。

(4)混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣，混凝土终凝后原浆收光压实。

5.2.5 钢筋绑扎及底板模板安装

(1)根据施工图纸进行钢筋放样，钢筋加工在加工棚内统一加工成型，然后集中运抵现场。

(2)钢筋应按设计要求进行绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规范的要求，同型号钢筋间的间距应基本保持一致。电缆沟绑扎见图26-5-2。

5.2.6 隐蔽工程质量检查验收

(1)底板钢筋工程完工后，应及时通知监理单位进行隐蔽工程质量检查验收，验收合格后方可进入下道工序。

(2)隐蔽验收内容包括:

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4)预埋件的规格、数量、位置等。

5.2.7 底板混凝土浇筑及养护

(1)底板混凝土浇筑。

1)隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进行电缆沟底板混凝土浇制。

2)混凝土应按jgj 55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。

3)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

4)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

6)混凝土浇制过程中，应在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。

7)混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。

8)当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。

9)电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电缆排放为原则进行施工。

(2)底板混凝土养护。

1)应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。

2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

3)当日平均气温低于5℃，不得浇水。浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4)混凝土强度达到1.2n/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5)对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

5.2.8 边墙模板及预埋件安装

(1)模板的接缝必须严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

(2)边墙采用钢模板。电缆沟钢模板拼装及安装操作要点如下:

1)电缆沟钢模板安装流程:内侧模板安装调整→沟外侧模板安装调整→整体模板加固。钢模板安装示例如图26-5-3所示。

2)钢模板加工时，接缝处采用5㎜宽齿口，确保接缝处不漏浆;钢模板底部与垫层之间的缝隙应采取封堵措施，如采用木枋、细石混凝土、水泥砂浆等，确保钢模板底部不漏浆。

3)周转使用的钢模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形，始终保持表面干净、平整，施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。

4)钢模板拼装前，应进行整体策划，宜优先配置1800㎜长标准钢模板，辅以非标准模板，电缆沟道可从一端向另一端按照排水坡比拼装。在转角、t接、十字交汇处，电缆沟阳角处需倒角，可采用转角钢模板。底部拼装的非标准模板应根据沟底部坡度和深度分别进行配置。

5)钢模板安装时，标准钢模板顶部标高按场地坡度进行放坡。用经纬仪在底板上确定沟内壁的边线，同时安装沟两侧的内模，其接缝处采用定制剪刀撑和水平支撑，同时进行调整。

6)钢模板接缝拼装采用螺栓固定。以内模为支撑利用对拉螺杆固定外模，初调后将外模支牢于沟槽壁上。

7)最后进行整体调整。

(3)边墙采用木模板。

1)电缆沟可采用木模板，如双面覆模竹胶和木模板等。在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2)木模板拼装时，由于拼接处没有止口，易引起漏浆。因此，木模板拼接完后，接缝处应采取措施(如密封胶和密封条等)进行密封，防止漏浆。

3)木模板可采用对拉螺杆安装固定，确保边墙混凝土厚度一致。

4)周转使用的木模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形引起工艺质量不美观，并应始终保持模板表面干净、平整。施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。

(4)预埋件安装。

1)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固。

2)预埋铁安装。首先按设计要求制作预埋铁，其中心标高、间距应符合施工图纸的要求，做到两边墙一一对应。预埋铁宜固定在边墙钢筋网及模板上，并应平贴边墙内模板。

3)对拉螺杆兼作预埋件。对拉螺杆的安装，主要用以确定边墙两侧模板间的间距，同时兼作为固定通长接地扁铁和电缆支架的预埋件。对拉螺杆分为上下两层进行预埋。模板拼装时，应考虑对拉螺杆的标高、位置和间距，做到两边墙一一对应。对拉螺杆伸出内墙面得距离应保持一致(与电缆支架主材宽度一致)。

(5)电缆预埋管安装。

1)电缆预埋管安装时，根据电缆管的位置，其预埋管应垂直或水平排列。

2)安装过程中，如有遗漏，预留孔应采用机械开孔，严禁人工随意凿孔。

(6)沉降缝及伸缩缝设置。

1)在模板安装过程中，电缆沟沉降缝设置应符合施工图纸设计的要求，并按要求设置止水带。

2)电缆沟凡遇变截面、够深度变化大、过道路电缆沟处、不同地质交接处等，均应设置沉降缝。在沉降缝处，电缆沟基层、底板和墙体应在同一断面处结构完全断开。

3)在电缆沟沉降和伸缩缝内，可采用可伸缩性的填充材料进行填充，表面再用黑色硅胶压缝。

5.2.9 隐蔽工程质量检查验收

(1)在浇筑边墙混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序，同时做好隐蔽工程质量检查验收记录。

(2)隐蔽验收内容按本典型施工方法的5.2.6。

5.2.10 边墙混凝土浇筑及养护

(1)隐蔽工程质量检查验收合格后，方可进行电缆沟边墙混凝土浇制。

(2)边墙混凝土可以采用振动棒进行振捣，在沟内侧混凝土还可用振动棒或钢钎等进行再次振捣，以消除混凝土表面的气泡。

(3)边墙混凝土浇筑及养护要求按本典型施工方法的5.2.7。

5.2.11 边墙模板拆除

(1)应根据不同的气温条件确定拆模时间，但必须确保混凝土凝固后进行。

(2)边墙侧模拆除时，应保证其表面及棱角不受损伤，防止对拉螺杆变形。

(3)当边墙混凝土强度达到一定要求时，可进行电缆沟外侧土方分层回填与夯实，压实系数必须达到施工图纸的要求。

5.2.12 混凝土压顶制作及安装(含过水槽及过梁施工)

(1)电缆沟边墙一次浇筑成型无压顶。电缆沟边墙无压顶时，边墙混凝土一次浇筑成型，其标高符合设计要求，见图26-5-4。

(2)电缆沟边墙有预制混凝土压顶。

(3)电缆沟边墙混凝土分两次成型:先浇筑边墙混凝土至压顶底部，然后在边墙顶部安装预制混凝土压顶，见图26-5-5。

1)预制压顶可采用塑模工艺，进行工厂化加工制作成型，然后集中运抵现场。

2)预制压顶安装采用坐浆法施工，沟两侧的压顶要对称安装，坐浆厚度一致，分格间距一致。

3)分格缝可采用水泥砂浆原浆勾缝或其他勾缝剂进行勾缝。

4)压顶顶部标高应沿场地排水方向进行放坡。安装时，同一处电缆沟两侧的压顶要对称安装。在转角、t接、十字交汇处时，压顶宜采用45°切角嵌入安装。

5)过水槽设置:采用现浇或预制混凝土过水槽，过水槽宽度与盖板宽度保持一致，详细位置应符合沟盖板模数，侧面与电缆沟压顶外侧齐平。

6)过梁施工:电缆沟在十字、t型和l型等转角或交叉处增加过梁，消除异型沟盖板，见图26-5-6。

5.2.13 沟底排水找坡

(1)找坡前，应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。

(2)先用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土(或水泥砂浆)找平，找平应一次性完成。

(3)沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁混凝土面层。

(4)掌握好混凝土面层分水，进行混凝土便面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，且应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。

(5)沟底排水应根据施工图纸的要求进行纵向放坡;横向找坡时，两侧向中间排水，沟底中间设置80~100㎜宽“沟中狗”，确保排水顺畅。

5.2.14 接地扁铁安装

(1)电缆沟支架接地扁铁由主地网引至沟底找平层内，然后沿边墙面垂直引向上与通长接地扁铁焊接，保证电缆沟接地扁铁与主接地网连通，并确保沟内美观。

(2)通长接地扁铁安装时，先将其点焊在预埋件(对拉螺杆或预埋铁)上，检查校正，确保扁铁在同一水平线上，紧贴沟壁，然后再按图纸焊接要求进行焊接固定。在转弯、搭接、穿入室内等处，接地扁铁须通过平弯或立弯工艺，确保工艺美观。

(3)在沟道的伸缝处，接地扁铁采用v型或u型伸缩节，见图26-5-7。接地扁铁焊接应平整，搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊缝饱满。

5.2.15 电缆支架制作及安装

(1)电缆支架加工制作应符合gb 50205—____《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。电缆支架集中在加工厂加工制作，制作完成后进行校正。经校正后的电缆支架再进行镀锌防腐，运抵现场后，再进行二次校正。

(2)电缆支架安装时，在沟壁弹出支架顶部安装线，支架分别对拉螺栓和扁铁焊接，然后进行防腐处理。电缆支架安装完成后成品见图26-5-8。

5.2.16 电缆沟盖板制作及安装

(1)电缆沟盖板制作及安装。

1)电缆沟盖板可采用塑模工艺浇筑混凝土盖板，也可采用角铁(或扁铁)包括边框混凝土盖板。所有盖板应在加工厂集中加工制作，然后集中运抵施工场地。

2)防火墙盖板字样应统一策划布置。

3)在施工期间，应严格控制电缆沟盖板表面标高和场地标高，避免出现连接处盖板标高不一致的现象。

4)电缆沟穿越道路时，可采取现浇混凝土代替预制盖板。电缆沟现浇混凝土面层与相邻道路面层标高一致。

(2)盖板止声垫或橡胶条设置。

1)为了保证盖板无响声，电缆沟边墙顶面或盖板上应设置止声垫或橡胶条。

2)边墙顶部盖板止声垫设置:当电缆沟边墙有预制压顶时，宜在预制压顶上按一定距离留置止声垫预留孔，然后安装止声垫，盖板安装后确保无响声。电缆沟无预制压顶时，可采用定点钻孔，然后安装止声垫，盖板安装后确保无声。

3)边墙顶部橡胶条设置:先边墙顶部安装橡胶条，盖板安装后确保无声。

5.2.17 质量检查验收

电缆沟全部施工完后，应及时通知监理单位进行验收，并做好相关验收记录。

人员组织

电缆沟施工过程中管理人员施工组织见表26-6-1。

表26-6-1电缆沟一个流水施工段管理人员配置

序号

岗位

数量

职责划分

1

现场负责人

1

全面负责整个项目的实施

2

技术员

1

负责混凝土电缆沟钢模板施工方案的策划，负责技术交底，负责施工期间各种技术问题的处理

3

测量员

1

负责施工期间的测量与放样

4

质检员

1

负责施工期间质量检查及验收，包括各种质量记录

5

安全员

1

负责施工期间的安全管理

6

队长

1

负责施工期间各种资源的调配和安排

7

施工员

1

负责施工期间的施工管理

8

材料人员

1

负责各种物资、机械设备及工具的准备

9

机械操作工

2

负责施工期间施工机械的操作、维护、保养管理

10

模板工

若干

负责模板工程的制作、拼装与安装工作

11

钢筋工

若干

负责钢筋加工制作和安装

12

混凝土工

若干

负责混凝土浇筑

13

泥工

若干

负责混凝土预制压顶制作及安装

14

焊工

3~5

负责接地扁铁及电缆支架的安装固定

15

普通用工

若干

负责电缆沟其他工作

在以上人员中，测量员、质检员、安全员、机械操作工、电焊工必须持证上岗。

材料与设备

(1)混凝土电缆沟施工所需的主要材料见表26-7-1。

表26-7-1混凝土电缆沟施工所需要的主要材料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

砂

中粗

t

2

石

5~40㎜

t

碎石、卵石

3

水泥

42.5级

t

4

钢筋

t

包括元钢及螺纹钢

5

ф14㎜对拉螺杆

kg

固定钢模板，并兼作预埋件

6

ф14㎜螺栓

kg

拼装钢模板用

7

钢模板(含支撑件)

t

根据具体情况进行配置

8

木模板(含支撑件)

㎡

钢模板安装完成后，不够600㎜宽模数的电缆沟可以采用木模

9

脚手钢管

ф48㎜×305㎜

t

10

环氧富锌底漆

kg

用于焊接部分的补漆

(2)混凝土电缆沟施工所需的主要机械设备间表26-7-2。

表26-7-2主要施工机械设备

序号

所需机械在设备

单位

数量

备注

1

小型挖掘机

台

1

用于沟槽土方开挖

2

小型夯机

台

1

用于回填区沟槽地基夯实及电缆沟外侧回填土夯实

3

钢筋调直机与切割机

台

1/1

用于钢筋调直与切断

4

搅拌机

台

3

用于混凝土搅拌

5

振动棒

台

1

用于混凝土振捣

6

平板振动器

台

1

用于电缆沟底板及其垫层混凝土振捣

7

机动运输机

台

1

运输混凝土

8

合灰机

台

1

拌制砂浆，预制压顶安装时用

9

电焊机

台

3

用于预埋件安装、接地扁铁及电缆支架的焊接

10

立弯机与平弯机

台

1/1

用于接地扁铁的弯折

质量控制

(1)本典型施工方法依据国家和国家电网公司颁发的技术规程、规范、质量评定标准要求，按正常的施工条件和合理的施工组织进行编制的。其依据的规程规范具体如下:

gb 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

gb 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

gb 8076混凝土外加剂

gb 50026—____工程测量规范

gb 50119混凝土外加剂应用技术规范

gb 50164—1992混凝土质量控制标准

gb 50202—____建筑地基基础工程施工质量验收规范

gb 50204—____混凝土结构工程施工质量验收规范

gb 50205—____钢结构工程施工及验收规范

gbj 107—1987混凝土强度检验评定标准

gb/t 13912—____热镀锌标准

gb/t 50214—____钢组合钢模板技术规范

jgj 18—____钢筋焊接及验收规程

jgj 52普通混凝土用砂质量标准及检验方法

jgj 53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

jgj 55普通混凝土配合比设计规程

jgj 63混凝土用水标准

jgj 104建筑工程冬期施工规程

q/gdw 183—____110kv变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程

q/gdw 248.3—____输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程

(2)混凝土电缆沟施工工艺要求如下:

1)电缆沟沟壁混凝土表面平整光洁，达到清水混凝土质量标准，无需进行二次粉刷，无空鼓、裂纹，色泽基本一致。

2)沟底表面平整，坡比适度，“沟中沟”顺直。沟壁无渗水，沟底排水通畅。

3)电缆沟有预制压顶时，压顶应顺直、表面平整光洁，色泽一致、勾缝顺直饱满，转弯或交汇处才有45°切角嵌入。

4)沉降缝按要求设置，缝宽一致，填充材料符合要求，沟体在沉降缝处整体断开。

5)对拉螺杆兼作预埋件时，其伸出电缆沟边墙墙面的长度一致，螺杆间的间距必须保持一致，螺杆与沟顶面得距离必须保持一致，且应满足电缆支架的安装要求。

6)电缆支架安装时，支架之间的间距须保持一致，支架与沟顶面的距离须保持一致。

7)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

8)沟盖板安装后无晃动、无响声、色泽均匀、表面平整。

(3)质量检查项目及要求。电缆沟质量检查项目及要求为:①沟道中心线位移允许偏差±20㎜;②沟道顶面标高允许偏差-10~0㎜;③沟道截面尺寸允许偏差±20㎜;④沟内侧平整度允许偏差≤8㎜;⑤预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15㎜;⑥沟道底面标高偏差±5㎜;⑦沟道底面坡度偏差±10%设计坡度;⑧盖板安装表面平整度≤5㎜;⑨焊缝高度:满足设计要求。

安全措施

在施工过程中应自觉遵守dl 5009.3《电力建设安全工作规程(变电所部分)》和《电力建设安全健康与环境管理工作规程》等的相关安全规定。

(1)安全技术管理。在施工前应根据《国家电网公司输变电工程施工危险辨识及预控措施》和电缆沟的施工特点，针对施工过程中的危险源和危险点进行辨识，并制订相应的预控措施。施工前进行安全技术交底。

(2)现场人员安全管理。

1)施工过程中应设置安全员，及时消除各种不安全的隐患。

2)进入施工现场必须正确佩戴安全帽，统一着装。严禁使用不合格的安全用品。

(3)临时电源安全管理。

1)开工前编制专项施工用电方案。现场由专业电工负责用电管理。

2)现场配电箱必须上锁，并采取防雨措施。配电箱必须接地可靠，且引线规范。加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。

3)施工及生活用电设备的金属外壳必须可靠接地，并装设漏电开关或触电保安器。

(4)机械设备及电气设备安全管理。

1)严格执行机械管理制度，定期检修、维护和养护。维修时悬挂“有人作业，严禁合闸”警示标志牌，并设专人负责监护。

2)施工机械设备要求工况良好，严禁带病作业。机械设备金属外壳必须可靠接地。

3)电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。

(5)安全通道管理。

1)在电缆沟施工过程中，每隔一定距离应设置临时通道，以便于现场人员安全通过电缆沟。临时通道应有护栏。

2)在电缆沟内上下时，可采用临时上下爬梯，严禁直接踩踏电缆支架。

3)电缆沟施工期间，应有隔离措施。

(6)安全标识管理。

1)严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。

2)危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。警示标志应符合有关标准和要求。

3)对各类装置型设施、安全设施、标志、标识牌进行统一制作，布置有序、位置合理，实现标准化管理。

(7)焊接安全管理。

1)焊工必须考试合格并取得合格证书后才能持证上岗。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

2)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求jgj 81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。

3)焊接所需的气瓶等应单独隔离存放，避免阳光曝晒，且必须远离明火或热源。存放区域应设置安全警示标识。

(8)现场定置化管理。钢模板及其他材料等运抵工地后应按指定位置集中堆放，在安装前运抵施工场地并进行安装，钢模板拆除后，应按施工布置的要求在指定位置放置。

(9)作业规范管理。现场作业人员施工作业应严格遵守各项安全规定，作业应标准化。规范化、程序化，严格按施工操作要点进行施工。

环保措施

(1)本典型施工方法环保措施依据建质[____]223号《绿色施工导则》编制的。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。在工程建设过程中，防止和尽可能减少对施工场地和周围环境的影响。工程开工前，应针对粉尘、废水、噪声、废渣等对环境可能造成的危害制定环保措施。

(2)施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围栏、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。混凝土搅拌站宜采用封闭、水雾除尘的方法，以减少粉尘外泄。

(3)施工现场污水排放应达到gb 8978《污水综合排放标准》的要求。工程建设过程中的施工、生活用水，应按清、污分流方式，合理组织排放，施工污水应经沉淀池处理，达到gb 8979后排放，并优先安排在施工现场的复用。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。

(4)在施工场界对噪声进行实时监测与控制。监测方法执行gb 12524《建筑施工场界噪声测量方法》。严格控制作业时间，在晚10时至次日6时之间停止强噪声作业。严格控制人为噪声，最大限度的减少噪声扰民。混凝土搅拌尽量安排在白天施工，施工阶段噪声排放限值:白天≤65db，夜间≤55db。

(5)工程建设过程中产生的建筑增产垃圾和生活垃圾，应及时清运至指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

(6)电缆沟基槽土方开挖后，基槽余土可按施工组织计划就地平整，平整后多余的土运至指定的位置，以保证现场的文明施工。禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。

(7)应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。

(8)对需要加油检修的机械设备、工器具等，需在其下部铺垫料布或安放接油盘，确保不将废油流到地面，以防治污染周边环境。

(9)施工人员工作结束后或暂时离开施工地点时，随时做好清理工作，及时带走所有工器具、电缆线头、废料等施工废弃物，清理油漆滴痕，全员做到工完、料净、场地清。

(10)对施工现场如焊接、机械维修等易产生施工废弃物的作业，设置专用的废料收集器具，定时清理出场。

效益分析

采取本典型施工方法施工，具有良好的经济效益和社会效益，具体分析如下。

(1)经济效益分析。

1)采用本典型施工方法施工，可有效防止和减少施工质量通病现象，有效防止或降低因质量通病造成的经济损失。电缆沟主要质量通病如下:

a.电缆沟沟壁混凝土表面不平整，有空鼓、麻面、龟纹等。

b.沟底表面不平整，有积水，沟底排水不通畅。

c.沉降缝未按设计要求设置，缝宽不一致，沟体在沉降缝处未断开，存在沉降不均易开裂的质量隐患。

d.电缆沟预埋件与沟壁内侧表面不平齐，影响接地扁铁和电缆支架安装质量，外表工艺不美观。

2)采用本典型施工方法，可以提高电缆沟施工工艺质量:

a.利用钢模板不易变形的特点，尽量采用标准钢模板进行施工，模板拆除后，混凝土外观质量好。

b.混凝土表面质量可以达到清水混凝土工艺标准，无需二次粉刷。

c.钢模板左右两端均考虑5mm宽齿口拼接，钢模板拼装后，拼接处确保无漏浆。

d.采用对拉螺杆作为预埋件时，对拉螺杆安装易操作，对拉螺杆孔距采用钢模板同步制作，确保其标高及间距一致，提高了接地扁铁、电缆支架的安装质量和安装效率。

3)采用本典型施工方法，可以有效降低施工材料费及人工费用，节约成本;提高工效、缩短工期。特别是电缆沟边墙采用定型钢模板，具有良好的经济性，分析如下:

a.采用定型钢模板大大提高了模板周转次数。多次周转后，可以降低模板摊销费用和材料费。

b.定型钢模板包括标准钢模板和非标准钢模板，通过组合拼装可以适合不同长度、不同深度、不同宽度电缆沟的施工需要。钢模板组合拼装操作简单，容易安装固定，因此可以大大提高模板安装工效，降低人工安装费、缩短工期。

(2)社会效益分析。采用本典型施工方法施工，成品电缆沟观感质量好，施工工艺质量良好，各项技术指标均达到优质工程质量标准，为工程创国优、网优等创造了良好的条件。特别是电缆沟边墙混凝土采用钢模板施工新技术，节约再生资源，模板进行工厂化加工，符合国家电网公司“两型一化”的建设总思路，大大提升企业的声誉和社会竞争力，因此具有良好的社会效益。

应用实例

本典型施工方法在荆门±500kv换流站、金昌750kv变电站等项目中进行了运用和推广，特别是电缆沟边墙混凝土采用钢模板施工新技术在荆门±500kv换流站中式首次运用，目前本典型施工方法在其他正在实施的项目中也将得到大力运用和推广。

荆门±500kv换流站

(1)本典型施工方法在荆门±500kv换流站中进行了运用，该项目于____年6月开工，计划____年12月完工，该换流站目前仍在施工过程中。该换流站全站电缆沟有3446.18m，站内现浇混凝土电缆沟3275.61m，占全站电缆沟的95%。其中，交流区域混凝土电缆沟约有2620.96m，约占全站电缆沟的76.1%。该区域电缆沟宽度有1.2m(钢筋混凝土沟)、1.0m(钢筋混凝土沟)、0.8m(素混凝土沟)、0.6m(砖沟)等几种形式。沟深一般在0.91~1.51m之间，其中绝大部分电缆沟沟深在1.0~1.3m之间。

(2)在电缆沟施工过程中，边墙混凝土模板采用标准钢模板分别和5种非标准钢模板拼装组合，配置成适用于不同深度、不同宽度、不同长度、不同坡度电缆沟的钢模板，提高了钢模板的通用性和安装功效。

(3)在该项目中，严格按典型施工方法中的施工程序和操作要点进行施工，取得了很好的经济效益和社会效益。特别是边墙混凝土采用钢模板施工新工艺，符合国家“两型一化”建设总思路，推动“绿色施工”技术的创新。本典型施工方法对今后其他变电(换流)站项目电缆沟的施工具有很好的借鉴价值。

金昌750kv变电站

(1)本典型施工方法在金昌750kv变电站项目中也进行了运用。该项目于____年7月开工，计划于____年12月完工，该变电站目前正在施工过程中。该变电站全站电缆沟全部为混凝土电缆沟，共有5119m。

(2)与荆门±500kv换流站不同的是，电缆沟边墙顶部未采用预制混凝土压顶，边墙混凝土一次浇筑成型，整体外观质量也很好，施工工艺质量优良，见图26-12-1。

(3)在该项目中，电缆沟采用本典型施工方法进行，也取得了很好的经济效益和社会效益，对今后其他变电(换流)站项目电缆沟的施工也具有很好的借鉴价值。

混凝土电缆沟典型施工方法：混凝土工程施工方法

混凝土工程主要施工方法

1 材料供应:

本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

2 混凝土配合比

本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由攀枝花市质量检测站试验室提供配合比，严禁套用配合比。

3 混凝土的搅拌和计量

本工程采用自拌砼。

砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病;水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量;外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

4 混凝土的运输

砼的垂直运输主要采用塔吊，水平运输采用人力双轮车。

5 混凝土的浇筑、振捣

砼的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到"快插慢拔"，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm 高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ 30 小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

6 混凝土的保养

砼在浇筑完12h 内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2~3 小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7 昼夜。

混凝土电缆沟典型施工方法：住宅建筑混凝土工程施工方法

住宅建筑混凝土工程的施工方法

1、混凝土供应方法

本工程按市政府规定全部使用商品砼。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。

砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。

2、混凝土运输及安排

砼由汽车运输，地下室和各个单体1-2层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固定泵硬管输送。每层结构一次浇筑砼。具体见砼浇筑示意图。

砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。

3、混凝土浇捣

每次砼浇筑必须由项目总工程师签署浇捣令后方可浇捣，不得擅自开浇。对于大体积砼浇筑须另行编制"大体积砼施工专项施工方案"。

① 砼浇捣采用斜面分层法浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在140-160之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1:11。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3~4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距@500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼100左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员在作业面指挥和监控。浇捣示意图如下:

② 大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。

③ 待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。

④ 为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，应加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。

⑤ 在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。

⑥ 严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2~3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。

⑦ 随时掌握天气变化，准备好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。

⑧ 柱、墙顶板砼施工时，先浇捣柱，然后浇墙板。分层浇捣，高度在500左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为400~500一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。

⑨ 由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在400一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。

⑵ 柱、墙施工缝处理:

① 外墙施工缝留设在底板砼面以上300处，内设置钢板止水带，四周连通。

② 柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。

③ 砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。

4、混凝土工程技术措施

⑴ 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分成均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

⑵ 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

⑶ 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

⑷ 砼搅拌车进场，砼质量严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

⑸ 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

⑹ 砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。

⑺ 当泵管发生暴管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

⑻ 采用测温、保温(砼表面)、控温(砼内部)等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。

⑼ 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

⑽ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。

⑾ 砼表面处理做到"三压三平"，首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

⑿ 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

5、混凝土冬季施工措施:

根据广东地区多年气象资料，第年12月、元月、2月三个月为冬季施工阶段。我司幸福里雅居局部地下室及主体结构施工正处在冬季。需采取冬季施工防护措施:

5.1、配制冬季施工砼宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

5.2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易裂的矿物质。

5.3、砼运输至浇筑地点后必须在90分钟内浇筑完毕，保证砼入模温度不低于5℃。

5.4、分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

5.5、砼浇筑成型后，必须立即在裸露砼表面采用塑料面等防水材料覆盖并加盖麻袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位2~3倍，砼养护期间应防风防失水。

5.6、砼成型后应覆盖养护足够的天数，按规范至少要覆盖养护14天。

6、混凝土工程质量标准

混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(gb50300-____)。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法。

序号项目允许偏差检查方法

轴线位置独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高《5m2垂直度

〉5m10

全高(h)h/1000且《30

标高层高±10

全 高±30

4表面平整度 8，-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线 25，05

井筒全高(h)垂直度h/1000且《30

6表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件10

预埋螺栓5

混凝土电缆沟典型施工方法：检察院混凝土工程施工方法

混凝土的施工顺序:

①、混凝土施工前应进行配合比设计和试配，保证结构设计规定的强度等级，施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比，每种设计配合比试块应制作三组以上，供检验或较早龄期试压，以便提前得出混凝土配合比，供施工中使用，但以后仍必须以标准养护28天的检验结果为准，并根据此调整配合比。

②、混凝土严格按配合比通知单进行配制，并挂牌公布，原材料按重量比进行投料，不得超过规范规定。装料顺序为石子→ 水泥→

砂，搅拌要均匀，拌制时间随混凝土要求的和易性不同而异。

③、混凝土运输应保持其质匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆，运至浇筑地点时应有规定的坍落度。

④、浇筑混凝土时应分层、分段进行，每层浇筑高度应根据结构形式，特点、钢筋疏密决定。使用插入式振动器应快插慢抽，插时应均匀排列，逐点移动，移动间距为30cm为宜。平板振动器的移动能保证振动器的水平覆盖已振实部分边缘。

⑤、浇筑混凝土时应连续进行，间歇期应尽量缩短，超过2小时以上应按施工缝处理。浇筑时应派专人观察模板，预留洞口，预埋件、钢筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应在混凝土初凝前修整完毕。

⑥、梁板混凝土浇筑，先浇梁混凝土，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子抽向前推进。振捣时，要注意避免触动钢筋及预埋件。

⑦、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断移动标志控制混凝土的厚度，振捣完后，用刮尺刮平，搓板压实、压平。

⑧、框架结构浇筑柱混凝土，或新浇混凝土与上下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土的下料应分散布置循环推进，连续进行。构造柱浇筑厚度不得超过300mm。柱的水平缝留置于主梁下面。

梁、板混凝土同时浇筑时，大断面的梁允许单独浇筑，其施工缝应留置在板下2~3cm处。

施工时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。施工缝不能随意留置。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，方可继续浇筑。施工前应湿润，清除水泥薄膜及松动石子，并用水冲洗干净。排出积水后，先浇一层水泥浆(水泥:水=1:0.4)或与混凝土成份相同水泥砂浆一层，厚度为10~15 mm。施工缝要振捣细致，使其结合紧密，确保接缝质量。

楼梯混凝土浇灌按楼梯段由下至上，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇灌，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。

施工缝位置根据结构情况留在梯段1/3范围内，按设计选用图集预埋铁件。

混凝土浇筑完毕后，12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态，常温下浇水不少于2次。养护用水与搅拌用水相同，并不能少于7天养护期。

对于结构混凝土强度试件，为保证试件强度真实性、代表性，会同现场监理在浇筑地点随机取样，每一个工作班不少于一组，并认真做好管理工作，成型、编号、养护派专人负责。为提高试块强度代表性，试块放置在现场标准养护室内进行养护，并做好温度、湿度记录。

混凝土施工前，要将模板内的杂物清理干净，提前一天对模板浇水湿润，但浇筑时模板内不得有积水。

混凝土电缆沟典型施工方法：劲性异形现浇混凝土斜柱施工工法

现浇混凝土(劲性)斜柱施工工法全面探索了一般混凝土斜柱、异形混凝土斜柱及超长斜向劲性混凝土柱施工工艺，解决了斜向柱体难于支撑及浇筑的难点

2 特点

2.0.1 经济合理:采用工艺优化、劳动力优化、材料投入优化等方式尽可能提高工作效率。

2.0.2 设计科学:针对斜柱在空间上的变化及劲性构件中钢结构、钢筋及模板具体尺寸，对其加以信息化设计，通过cad放样，精确计算钢筋穿插及模板尺寸。将斜柱视为柱及梁的综合因素，即:斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点，斜柱模板获得国家专利(专利号zl.0)。

2.0.3 支撑体系稳定高效:采用楔形脚手架支撑体系，配合塔吊、倒链进行安装、支撑就位。一次架子保证劲性柱、钢筋、模板三项的支撑。

2.0.4 三节式模板的应用:解决了模板的连接支撑问题，采用模板与柱成品作为下一步模板的支撑加固体系，连接方便，节约材料，并可随钢筋、混凝土的工艺逐步上升，具有很好的推广价值。此项模板体系获得国家专利(专利号zl.2)。

2.0.5 型钢连接卡具的发明和应用:改进了传统的钢柱焊接工作方式，提高了工效，提高了钢结构拼装的精确性。此项技术获得国家专利(专利号zl.*)。

2.0.6 超长斜柱施工方法:针对北京兰华国际大厦超长斜向劲性混凝土柱的施工，总结出了，超长斜柱施工方法并获得了国家发明专利(专利号zl.5)

3 适用范围

本工法适用于结构外形、水平截面尺寸变化较大，且竖轴还发生一定角度倾斜的现浇混凝土结构的施工，也适用于劲性钢筋混凝土柱施工，尤其针对超长斜向劲性柱。此类结构常见于文化娱乐设施、体育馆、展览馆及大型公建项目等。

4 工艺原理

4.0.1 将斜柱视为柱及梁的综合因素，即:斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点。

4.0.2 针对于一般斜柱及异形斜柱，利用多层板易于加工拼装和钢管脚手架搭设方便等特点，用模板拼成斜柱所需形状，通过控制模板的裁减角度、支撑架的搭设高度，来满足异形截面、倾斜角度的要求。模板支撑全部采用扣件式钢管脚手架。

4.0.3 针对于超长斜柱，底模采用木模，侧模及顶模采用三节式模板，解决了模板的连接支撑问题，采用模板与柱成品作为下一步模板的支撑加固体系，可随钢筋、混凝土的工艺逐步上升。

混凝土电缆沟典型施工方法：资料馆建筑混凝土工程施工方法

资料馆建筑混凝土工程的施工方法

由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案(施工单位与搅拌站共同制定)。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料:水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。

商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。

混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所

有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50~

100mm厚的与混凝土

成分相同的水泥砂浆。

图1-12柱头处混凝土施工示意图

对墙、柱混凝土应分层

进行浇筑，每一层浇筑

厚度控制在500mm内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振捣

器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑

梁柱节点钢筋较密处，可用φ30振捣棒。

抗压板混凝土厚度为0.9~1.8m，属大体积混凝土。为解决水化热问题，设置900mm宽后浇带，按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑，间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密，浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物无法清理，故在后浇带下方设-250mm深的沟槽，使挤出的水泥浆及无法清理的杂物存留在槽中，在浇后浇带时将此压在下方无任何影响，细部处理方法，如图1-11所示。

底板混凝土振捣亦要用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留

置出测温点。测温点布置:每个自然间中间位置设置一个测温点;沿施工段四周每间增加一个测温点;每个测温点深度为1.7m，每个点读0.2m、0.9m、1.7m

三个读数;0.9m厚的抗压板测温点深度为0.8m，读0.2m、0.4m、

0.6m三个读数。测温人员:经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间:底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温:使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时

间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆

测温记录:使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填

写完成以后交技术负责人审阅、签字。测温后的处理:混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保

温;混凝土内部与表面温度差过高时，增加保温。

在浇筑混凝土12h后，及时进行浇水养护，并加以覆盖(用三层保温法，即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜)，常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求;增加的后浇带混凝土浇筑在42d后进行。

外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。混凝土试块制作时，数量要较常规做法多1~2倍，制块后贴上

薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。

按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定:混凝土内部最高温度<75℃;混凝土内部与表面的温度差<25℃;混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。

为此对本工程大体积混凝土热工计算如下:

混凝土强度等级:c40s6;水泥:琉璃河矿32.5级，单方用量

395kg;砂:门头沟中砂，单方用量690kg;石子:门头沟碎石，粒径25mm，单方用量1025kg;水:饮用井水，单方用量194kg;掺和料:粉煤灰，单方用量69kg;cea-b:单方掺量44kg。

每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示:

混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6

材料名称重量w(kg)比热c(kj/kg.k)w×c(kj/℃)材料温度t1(℃)t1×w×c(kj)

水1944.2814..6

水泥3950.84331.8185972.4

砂子6900.84579.

石子10250.

cea-b440.8436.9618665.28

粉煤灰690.8457..28

合计2682.1250344.56

配合比中，cea-b因数量较少且如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后，故计算混凝土绝热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。

混凝土拌和温度:tc=50344.56/2682.12=18.77(℃)

混凝土出罐温度:混凝土温度损失计算:由于使用商品混凝土，搅拌站为敞开式，t1=tc=18.77(℃)混凝土浇筑温度:

装卸料一次:a1=0.032

搅拌车运输时间平均为20min:a2=0.0042×20=0.084

则σa=a1 a2 a3=0.032 0.084 0.18=0.296

浇筑温度tj=18.77 (20-18.77)×0.296=19.13(℃)

混凝土绝热温升:

混凝土3d龄期时水化热最大，混凝土的温升相对较大，计算

3d的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5级矿渣水泥的发热量

q经查表得知为335kj/kg，混凝土的最终绝热温升是:查表(1-e-mτ)=0.672

tτ=wq(1-e-m

)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)]

×0.672=38.20(℃)

浇筑龄期3d，厚度=1.8m，ξ=0.

54

t3=tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃)混凝土内部最高温度:tma*=tj t3=19.13 20.63=39.76(℃)混凝土表面温度:

混凝土表面铺一层农用塑料薄膜、一层草带子保温。环境平均温度20℃。

混凝土的虚厚度:h，=k(λ÷β)β=1/(σδi/λi) (1/βq)=1/(0.21 0.007 0.04)=3.89混凝土虚厚度:h，=k(λ÷β)=0.666×2.33÷3.89=0.4m混凝土计算厚度:h=h 2h，=2.6m混凝土最高温度与大气温度差:

δt(τ)=tma*-tq=39.76-20=19.76(℃)(tq=20℃)

tb(τ)=tq 4[h

，(h-h

)δt(τ)]/h2

=20 10.29=30.29(℃)

混凝土的表面温度:

混凝土中心温度与表面温度差为39.76-30.29=9.47<25(℃)混凝土表面温度与大气温度差为39.76-20=19.76<25(℃)经上述计算，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施

工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定，不采取其他降温措施可以保证施工质量。

9.2:8灰土回填施工为避免回填土受冻，应在正温时见缝插针，并应作好如下工作:

(1)土源采用同类土，经过筛去掉杂质后，与经消解过筛(粒径不大于5mm)的石灰充分搅拌;

(2)使用小推车作为运输工具，自溜槽向下卸土;

(3)基槽内要清理干净无杂物;

(4)铺灰应分步分层进行，并用蛙式打夯机夯实，每层铺灰土厚度200~250mm，夯打不少于3遍;

(5)每层灰土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，干密度试验符合要求后，方可进行上层施工;

(6)入槽的灰土应当日夯打，灰土打完后，应作临时遮盖，遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实;受浸湿的灰土，晾干后再用;剩余3~4m深的填土，待转暖时再继续回填;

混凝土电缆沟典型施工方法：预应力混凝土施工安全细则

一、专业工程特点

1﹒工程概况

本工程建筑面积 ，长 ，宽 ，地上 层，柱网尺寸 ，采用框剪(或框架、框筒)结构。

2﹒预应力结构特征

(1) 层，标高 ，采用先张法(或后张法、无粘结)预应力结构，混凝土标号为c 。

(2)预应力梁:截面尺寸 ，梁长 ，采用 预用力钢筋，强度标准值为 。

(3)预应力板:平面尺寸 ，板厚 ，采用 预应力钢筋，钢筋间距为 ，强度标准值为 。

(4)预应力预制构件特征

梁构件重量、吊装高度等，詳见起重吊装工程安全监理实施细则。

3施工日期

二、安全监理工作的依据

1﹒《建筑施工安全检查标准》jgj59-99;

2﹒《建筑施工安全检查标准》浙建建(1999)190号;

3﹒《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-____;

4﹒《混凝土结构工程施工质量验收标准》gb50202-____ ; 5﹒《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88; 6﹒《预应力混凝土用钢绞线》gb/t5224; 7﹒《无粘接预应力混凝土结构技术规程》jgj92-____8﹒《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》jg3007

9﹒《预应力筋用锚具夹具和连接器》gb/t14370-____; 10﹒《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》jgj19-92; 11﹒《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96; 12﹒《预应力筋用錨具夹具和连接器应用技术规程》jgj85-92; 13﹒《建筑塔式起重机安全规程》(gb5144-85)

14﹒《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》(浙建建【____】35号)

15﹒《关于印发〈加强施工现场起重机械安全管理的暂行规定〉的通知》(浙建建【____】73号)

16﹒经批准的监理规划;

17﹒经批准的施工组织设计、施工方案、专项施工方案;《起重吊装工程施工方案》、预应力混凝土结构专项施工方案;

18﹒预应力混凝土结构施工图设计文件、图纸会审纪要、图纸审查意见;

19﹒其他有关劳动保护、安全生产方面的规定、标准及强制性条文;

20﹒建市[____]248号《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》(建设部____﹒10﹒16);

21﹒《杭州市建设委员会关于印发〈杭州市落实建设工程安全生产责任制实施办法〉的通知》[杭建工发(____)439号]。

三、安全监理工作特点

随着高强度钢筋和高标号混凝土的蓬勃发展，预应力技术得到广泛应用，尤其是目前国内无粘结预应力混凝土新技术发展很快，建造的建筑面积正在迅速增加。但由于预应力结构尤其是后张法预应力结构施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严、施工工艺复杂、工序繁多、涉及面广的专业性技术，因而在原材料、制作与安装、张拉与放张、灌浆及封锚等多道工序上一旦出现差错，极易造成工程质量缺陷、安全隐患，影响工程安全使用，所以对预应力结构工程的监管应认真控制每一道工序质量，环环相扣，应严格审查施工单位资质、施工方案、施工队伍技术水平、原材料质量及张拉设备、仪表的准确性、可靠性。对工艺操作程序质量应加强巡视、检测、旁站力度，以确保工程质量和工程使用安全。

四、安全监理工作方法

1﹒ 预审

审查施工单位安全施工保证体系;专项施工方案以及其他有关的技术文件及材料;

核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等的安全记录。

2﹒检查

认真监督承包单位按专项施工方案实施，发现偏差应及时纠正;先落实安全技术措施，后进行施工;加强巡视，对重要工序，如钢筋张拉与放张、孔道灌浆等进行旁站监理;进行经常性的安全文明检查与参与有组织的定期与不定期的安全文明检查，发现问题，督促限期整改;

3﹒下达《监理工程师通知单》:除口头督促整改外，必要时签发《监理工程师通知单》明令整改，整改后审签《整改复查报审表》;

4﹒开好工地例会:把安全及文明施工列入例会内容，对存在问题责成解决，并在下次会议上反馈整改结果;

5﹒发布停工指令:在因安全原因出现必须停工处理(某一部位或整个工程)的情况时，与项目法人协调后，发出停工指令，直至停工因素消除后，经核查认可，方可复工;

五、安全监理工作措施

1. 严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规以及建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准;

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系、建立健全安全生产责任制;

3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底;

4.审核施工方案及安全技术措施;

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实各分部、分项工程或各工序的安全防护措施;

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作;

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位;

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告

六、安全监理工作控制要点

1 ﹒施工准备阶段安全生产监理控制工作

1﹒1 熟悉技术文件

1﹒1﹒1认真阅读经批准并进行图纸会审的相关图纸资料文件和相关技术资料 ;

1﹒1﹒2 认真阅读相关的预应力混凝土结构施工操作规程、施工机械使用操作规程及相关的质量安全技术文件;

1﹒2审查施工单位的技术资质(承包单位应有省建设厅或市建委颁发的相应等级得预应力专项工程施工等级证书)、业绩、安全保证体系(组织机构、人员职责的落实、上岗证要求、工作操作程序、质量安全活动内容等规章制度)

1﹒3组织设计交底和图纸会审、审查施工单位提交的专项施工方案;

1﹒4审查施工单位提交的临时用电施工组织设计(施工组织设计必须由现场项目部电气工程技术人员编制，现场技术负责人审核后报施工单位公司总工程师审批后报项目监理部审批后执行)

1﹒5对锚具、夾具和连接器供应商进行资质审查;

1﹒6对商品混凝土供应商进行资质审查; 1﹒7对施工单位拟委托的检测机构进行资质审查;

1﹒8委托社会上具有相应资质的检测机构对监理见证的材料及锚具、夾具、连接器等进行材料、半成品质量及安全性能检测，并到当地建设行政主管部门的质量监督机构和安全生产监督机构备案。

2﹒施工阶段的安全生产监理控制工作

2﹒1人员的控制

2﹒1﹒1施工单位项目管理机构应健全，人员数量、人员资质、专业配套情况应满足施工承包合同的约定，并符合经批准的施工项目施工组织设计的正常实施的需要;

2﹒1﹒2预应力混凝土结构专业施工队的人员数量、人员资质、持证上岗情况应满足经批准的预应力结构专项施工方案的需要，并配制专项施工安全员、持证上岗;

2﹒1﹒3钢筋张拉时，操作人员不得站在张拉设备的后面或建筑物边缘与张拉设备之间，避免偶然发生的事故造成人员伤亡。

2﹒2材料的控制

2﹒2﹒1孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175的规定;对孔道灌浆用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》gb8076、《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119之规定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;

2﹒2﹒2对于拟进场的商品混凝土应检查其出厂配合比报告，并进行见证取样委托已通过资质审核的具有相应资质的工程质量检测单位进行商品混凝土质量的检测;

2﹒2﹒3对于拟进场的预应力筋，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》gb/t5224等之规定抽取试件进行力学性能检测，其质量必须符合有关标准之规定;现场监理人员应检验其产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按有关规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒4对于进场的无粘结预应力筋的涂包质量按照无粘结预应力钢铰线标准之规定进行检测，检查产品合格证、出厂检验报告、进厂复验报告、项目监理部按规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒5预应力筋用锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 gb/t14370-____之规定，现场监理人员检查其产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告并按规定进行见证取样检测; 2﹒2﹒6预应力混凝土结构构件除应据使用条件进行承载力计算其变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算外，尚应按具体情况对制作安装等施工阶段进行验算，现场监理人员应督促施工单位进行预应力结构构件现场施工阶段的制作安装等过程的变形、抗裂、抗裂缝宽度和应力验算工作，并对其提交的计算书进行审核后报业主转交设计单位进行审定;2﹒2﹒7电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》gb5117或《低合金钢焊条》gb5118之规定，其型号应符合设计要求，若无设计要求，应遵循《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96; 2﹒2﹒8进场的焊剂应进行验收，有材料证明文件;进场后应存放在干燥的库房内，如果发生受潮，在使用前应经250℃-300℃温度烘焙2小时，对于使用中回收的焊剂应清除焙渣和杂物，并应与新焊剂混合使用; 2﹒2﹒9对于施焊用的氧气的质量应符合现行国家标准《工业气态氧》gb3863之规定，纯度≥99﹒5℅;c2h2的质量应符合现行国家标准《溶介c2h2》gb6819之规定，其纯度应≥98﹪; 2﹒3机械的控制 2﹒3﹒1由施工单位项目经理部对专项施工方案确定的各类施工机械的规格、型号、台数、质量性能指标、安全性能指标以及专职操作人员的资质、上岗证等进行检查落实，并向项目监理部提交报验材料，报验通过后由项目监理部签署意见后方可使用;2﹒3﹒2各类施工机械的使用安全技术应符合《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-____、j119-____)中的相应规定。 2﹒4控制方法

2﹒4﹒1认真学习安全法规，督促施工单位做好内业资料的建立和管理工作，收集并整理好各类相关的图纸文件、技术核定单、工程联系单、通知单等，并作为以此执行的依据。

2﹒4﹒2认真执行与建设单位签订的委托监理合同中安全监理合同条款中所规定的授权范围以内的权限。

2﹒4﹒3不接受、不执行任何建设单位、设计单位、施工单位的任何设计变更的口头传达或承诺。

2﹒4﹒4对安全用品、设备、设施进行抽查，对安全技术进行监控，检查安全措施的落实情况(对专项安全施工方案、施工机械、安全设施、安全交底及验收情况填入检查汇总表内)。

2﹒4﹒5监督施工单位对上、下管线保护、安全通道、作业区内加工场地防坠保护措施进行检查。 2﹒4﹒6监督施工承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。

2﹒4﹒7对施工过程中的高危作业等进行巡视检查，每天不少于一次，

发现严重违规施工和存在安全事故隐患的，应当要求施工承包单位整改并提交整改结果，签署复查意见;情况严重的，由总监下达工程暂停施工令并报告建设单位，施工承包单位拒不整改的应及时向安全监督部门报告。

2﹒4﹒8监督施工承包单位进行安全自查工作;参加施工现场的安全生产检查: 2﹒4﹒8﹒1施工用电检查验收记录;

2﹒4﹒8﹒2 “三宝”、“四口”、“临边”防护检查记录;

2﹒4﹒8﹒3施工机械检查记录;

2﹒4﹒9防火安全检查记录和动火作业的审核;

2﹒4﹒10复核施工承包单位施工机械、安全设施的验收手续，并签署意见。未经安全监理人员签署认可的不得投入使用。

2﹒4﹒11安全监理人员应对高危作业的关键工序实施现场跟班监督检查。

2﹒4﹒12在监理日记中记录当天施工现场安全生产和安全监理工作情况，记录发现和处理的安全施工问题。总监应定期审阅并签署意见。

2﹒4﹒13每月应编制安全监理工作月报(按表填写)，对当月施工现场的安全施工状况和安全监理工作做出评述，报建设单位和安全监督部门。

2﹒4.14提倡使用音像资料记录施工现场安全生产重要情况和施工安全隐患，并摘要载入安全监理月报。真实、完整的记录、汇总、整理好安全监理资料。

2﹒4﹒15对文明工地评比、安保体系认证等施工安全评优活动中，提出安全监理的意见。

2﹒5起重吊装工程安全监理控制工作要点(见起重吊装工程安全监理实施细则)。

七、安全监理工作目标

为了加强建设工程安全生产监督管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》，在中华人民共和国境内从事建设工程的新建、扩建、改建和拆除等有关活动及实施对建设工程安全的监督管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，督促参加工程的各单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，进行科学化、标准化安全生产管理，保证工程安全生产依法承担建设工程安全生产责任。采取措施督促承包单位改善劳动条件，创造适宜的作业环境，保障劳动者生产活动中的安全卫生、健康，同时督促帮助承包方根据建筑具体工程的特点，制定与之相适应的安全保证体系，以“安全第一，预防为主”控制重大伤亡事故的发生。

八、安全监理工作检查方案

1﹒审查施工单位的专项施工方案(安全技术措施)的编写、审批:

1﹒1 “方案”应由施工单位的专业工程技术人员编写;

1﹒2“方案”应由施工单位的技术、质量、安全等有关部门进行联合会审;

1﹒3“方案”应由施工单位技术负责人批准;

1﹒4“方案”应由施工单位报监理单位，由总监理工程师审批认可;

1﹒5“方案”变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。

2﹒审查安全技术措施是否符合工程建设强制性标准要求。若有不符或相悖，必须立即修正至符合为止。

3﹒监督施工单位安全技术措施的实施。按“先措施后施工”的原则进行实施。

4﹒对安全技术措施的实施进行跟综监督，发现措施不到位存在安全事故隐患的，要求施工单位立即整改;情况严重的，应及时下达暂停令停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理应及时向当地质安监督总站报告。

5﹒监督施工单位对安全文明施工措施费用的使用，并对落实措施所发生的费用进行签证，对施工措施费用的使用违规行为进行督促纠正。

6﹒对施工单位安全技术措施的检查情况记录在监理日志、旁站监理记录上。每月汇总到监理月报中，必要时出安全技术措施在某些方面的检查专题报告。

九、工程竣工后，监理人员应及时整理安全监理资料，主要应包括:

1﹒专项安全施工方案(安全技术措施)审查资料;

2﹒安全隐患整改通知单、整改验收单及相关指令;

3﹒施工机械、安全设施审查验收资料;

4﹒专项安全施工方案(安全技术措施)验收资料;

5﹒安全监理人员应在监理日记中记录每天施工现场安全监理工作情况，记录其发现和处理的安全问题，总监应定期检查并签署意见;

6﹒在监理月报表中，应对当月施工现场的安全状况和安全监理工作做出评述。

混凝土电缆沟典型施工方法：钢筋混凝土工程施工方法（一）

钢筋混凝土工程的施工方法(1)

(一)满足《砼结构工程施工质量验收规范》gb50204-____的要求;

(二)严格执行以下强制性条款:

1、4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2、4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。

3、5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

4、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》gb1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报

5、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法:检查进场复检报告。

6、5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求:

检查数量:全数检查;

检验方法:观察、钢尺检查。

7、7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要不得的性能批、指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬奎酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用;

钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量:按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t各一批;散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

8、7.2.2砼上中渗用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》gb8076、《砼外加剂应用技术规范》gb50119等和有关环境保护的规定。

9、7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次;

b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次;

c、当一次浇连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次;

d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次;

e、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

10、8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察、检查技术处理方案。

11、8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法:量测、检查技术处理方案。

12、9.1.1预制构件应进行结构性能试验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。

(三)模板工程

1、模板的选择

根据框架梁、板、柱及剪力墙的结构形式和特点，本工程采用组合钢模及竹胶合板模为主的现场就位成型体系，以拉片、对拉螺栓、钢套管及钢管相结合的支撑体系。

2、结构模板施工方案的确定

⑴、墙模板

剪力墙模板采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板，编号对位，并使用焊有止水片的穿墙螺栓，一次浇筑至板底。底板与外墙相交的水平施工缝设在距底板上表面上30cm-50cm处，并设300×3钢板止水带，纵向每隔1米用木枋进行固定，保证止水带居施工缝中间，扣件试钢管脚手架加固校正支牢。

⑵、柱模板

方柱、园柱模采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板，编号对位，内设对拉螺杆，确保砼截面尺寸正确;用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。

⑶、梁、板模板

梁模板选用组合钢模、散装散拆;板模选用竹胶合板模作成定型模，编号对位，局部开间发生变化时，进行调整。扣件试钢管脚手架加固。

⑷、楼梯模板

楼梯采用组合钢模，散装散拆，扣件试钢管脚手架支撑体系。每层楼梯的休息平台先行施工，梯板二次施工。

3、模板的配板原则

⑴、根据工程量情况，首先考虑用竹胶合板作成定型模板，以提高工效，不足5cm的空缺，可用木板补齐。

⑵、组合钢模采用阳阴角模，减少漏浆，保证棱角整齐、美观。

⑶、模板长立缝错开，以提高模板的平整度，防止漏浆。

⑷、柱子、剪力墙模板拼装时，应预留清扫口。

⑸、钢管支撑在高度方向应设双向水平拉杆，用扣件连成整体，增加刚度和稳定性，步距1.2

混凝土电缆沟典型施工方法：坡面支护喷射混凝土施工方法

⑴、放线、挖土

按设计图纸放样，分层分段挖土，人工将坡面整平。

⑵、击入插筋

插筋采用1φ16钢筋l=1.5米水平间距2米，人工大锤击入，角度为垂直坡面。

⑶、铺设钢筋网

按设计要求钢筋网采用φ8@200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。

⑷、焊接连接筋

连接筋采用通长的2φ16钢筋与锚杆钢筋焊牢。

⑸、喷射砼

喷砼采用pz-5b型喷射机喷射砼，喷砼料配合比按设计要求，砼料采用人工拌制，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2;砼料宜随拌随用，喷砼厚度为60mm、100

混凝土电缆沟典型施工方法：高层住宅混凝土施工方法

高层住宅混凝土工程施工方法

1、混凝土工程质量目标

此分项工程为质量控制点，工程质量力争湖南省优质工程;在混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到"外美内坚"的质量要求。

2、混凝土的材料

(1)混凝土组分的选择:采用普通硅酸盐水泥(po425)，ⅱ区级配中砂(细度模数:3.0-2.3;粒径0.35-0.5mm)，连续级配石子(粒径1-3mm)。所有混凝土中均掺适量粉煤灰(ⅱ级)、泵送剂或缓凝减水剂;冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土掺适量防水剂。

(2)混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。

3、混凝土搅拌和输送

(1)混凝土搅拌:自建式的混凝土搅拌站要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步;外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。

(2)混凝土垂直运输

所有混凝土采用塔吊和输送泵运输。

4、混凝土的浇筑

(1)施工准备

1)提前通知搅拌站，明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。

2)在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。

3)掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

(2)基础底板混凝土浇筑

地下室基础底板采用c35抗渗混凝土，抗渗等级为s8，底板厚度为400mm。基础底板采用c35抗渗混凝土，抗渗等级为s8，底板厚度为400mm。

1)原材料

①水泥:为降低混凝土的水化热，选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

②骨料:粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾，最大粒径不宜大于40mm，含碱量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质;细骨料选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。

③掺合料:为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用ⅰ级产品。

④外加剂:根据设计要求掺加4%hea，它能够防裂抗渗;为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，适量使用高效减水剂。 所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

2)配合比设计

提前由具有资质的试验室按设计和施工要求，通过试配确定施工配合比。在进行配合比设计时尽量减少水泥用量。另外掺水泥用量4% hea防渗抗裂剂。水灰比要小于0.45，砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之间。

3)混凝土的浇筑方法:为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中，采取"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

4)振捣方式:根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

5)泌水及浮浆处理

预先在垫层边留积水坑，混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。如图所示:

混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。

6)表面处理

混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

7)混凝土养护:

为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。

(3)柱混凝土浇筑:

混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根蜂窝、麻面，柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50~100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。

(4)剪力墙混凝土施工:

1)墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应

连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上。

4)振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5)混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。

(5)楼板混凝土浇筑

1)楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2)楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

3)由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h-6h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。

(6)楼梯混凝土浇筑:楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5、施工缝的留置和处理

(1)施工缝的留设位置

由于结构按流水段施工，设置竖向施工缝，竖向施工缝划分原则是避开剪力墙位置。各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置。地下室施工缝按后浇带留设。

1)地下室墙体的第一道水平施工缝留设在底板上300mm处，其余水平施工缝按层留设。

2)柱:水平施工缝留置高度=层高-梁高 混凝土软弱层厚度 5mm，并留成平缝。

3)剪力墙:水平施工缝留置高度=层高-板厚 混凝土软弱层厚度 5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。

4)楼梯施工缝:楼梯的施工缝宜留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。

(2)施工缝处理:

1)地下室墙体抗渗混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。

2)柱顶部水平施工缝处理:柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

3)柱底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层，沿柱尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但不得积水。

4)地下室外墙水平施工缝处在其中部设钢板止水带，防水卷材施工前在施工缝外侧涂刷聚氨酯防水涂料(300mm宽)。施工缝处混凝土二次浇筑前，应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子，用气泵将杂物吹净，较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30~50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。

5)后浇带施工缝:当混凝土浇筑完毕后，在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。后浇带处加膨胀止水条。

6)剪力墙顶部水平施工缝处理:剪力墙模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。

7)剪力墙底部施工缝的处理:剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。

8)楼梯施工缝处理:上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。

(3)施工缝处混凝土浇筑要求:

1)当原混凝土的强度达到1.2mpa后方可浇筑新混凝土。

2)对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处先浇筑3cm至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

(4)后浇带处理:后浇带部位钢筋不截断，收缩后浇带混凝土于本层混凝土浇筑完两个月后采用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，沉降后浇带在主体结构施工完毕且沉降基本稳定后用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，后浇带混凝土浇筑后应加强养护，防止出现混凝土收缩裂缝。

6、混凝土的养护

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水(非冬期)或覆盖保温材料(冬期)，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2mpa(通过同条件实验来确定)前，不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。

7、混凝土的浇筑人员及机械准备(每个混凝土浇筑工作面)

(1)劳动力计划

项目人数

混凝土工20(每班10人)

架子工6人(每班3人)

现场指挥车量人员1人

浇筑水电工2人

钢筋工4(每班2人，校正墙、柱钢筋)

模板工6(每班3人，看模)

架管、接管人员5人

其它备用人员5(每班5人，用于配合)

(2)机械设备计划

项目数量

振捣棒24根(12根备用)

三级电箱4个