高层建筑通风空调施工方法（优选10篇）

高层建筑通风空调施工方法

适配人群	暖通施工员，管道焊工，风管制作工	使用场景	超高层暖通施工，竖井管道安装，机房设备配管
制定目的	怕管道漏水漏气出事，怕安装不对影响空调效果，怕工人操作不规范伤到自己。
适用范围	所有装空调水和风管的工人，工地现场所有楼层区域，所有相关钢管风管设备。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的活，技术员检查图纸和做法对不对。
管理要求	焊管不准用气焊割，套管必须留够空隙，阀门要试压再装，风管吊装前先照灯查漏。
监督与检查	工长每天转场看，监理不定期抽查，发现没按步骤做就停工重来，返工自己负责。

高层建筑通风空调工程施工方法

本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用upvc管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。

一、冷暖管道

空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层;上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。

施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1、一般规定

1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准

进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用;合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。

1.2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，

核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。

1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行;曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可加药。

2、管道支架

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对dn250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

钢管支承间的最大间距如下表:

公称直径(mm)

<505070~100125-150200>;;200

最大间距(m)2.53455.56

2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

3、管道连接

3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用upvc管或镀锌钢管，镀锌钢管采用丝口连接。

3.2、管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

3.3、采用丝接的钢管，丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。

4、管道安装:

4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。空调机组(包括新风机组)的空气冷凝水管出口处应设存水弯(其有效高度不小于80mm)或其它隔气措施。

4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。

5、阀门

5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性;

5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固;

5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

6、大小头

6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

7、补偿器安装

波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

8、坡度

所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003。

9、管道试压

9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1mpa作为试验压力，同时在系统顶点的

试验压力不得小于0.3mpa;在5分钟内压力降不大于0.02mpa为合格。

9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

10、管道吹洗

10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

10.2、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。

11、保温防腐

11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作;所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度;非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.

11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。

11.4、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。

11.5、管道的保温:管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。

二、通风空调

施工程序:施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm，要设置导流叶片。

1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1~2米。

1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6~9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

2、风管制作

2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件甲供。

2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管可采用超级风管制作，风管主体材料为密度为75kg/m3，厚度为25mm离心玻璃棉，外复带夹筋铝箔，内表面有防止玻璃棉吹散的涂层，制作和安装须符合该风管的标准要求进行。

2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式;矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用c型插条连接。

2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)

2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。

3、风管安装

3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。

3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物，并保持清洁。

3.3、风管穿墙、楼板预留洞时，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面高30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。

3.4、法兰风管按8~12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。

3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向，设单独的支吊架，并保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动，标明风阀的启动方向及调节度。

3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

3.8、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

3.9、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻。

3.10、泄漏试验

组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100w的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理;在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

4、保温防腐

4.1、空调送、回风管及新风管均需保温，采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材，用保温钉固定保温层，接缝处用铝箔胶带密封。

4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。

4.3、明装风

管涂漆的颜色应符合规范要求。

4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。

4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

4.6、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。

4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

4.8、绝热防潮层应完整，且封闭良好。保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

5、系统试验和运转

高层建筑通风空调施工方法：高层建筑喷淋管路施工方法

适配人群	消防施工员，管道装配工，机电班组长	使用场景	高层建筑消防安装，喷淋系统调试，装修配合施工
制定目的	喷淋管歪斜、喷头不齐、安装不牢，影响喷水效果和装修观感。
适用范围	高层建筑喷淋管路安装施工人员、现场作业区域、所有丝接管道及配件。
职责分工	班组长盯方向对不对，工人查三通弯头正不正，质检员验每段管成线不成线。
管理要求	管子要直、配件要正；拉线校直；统一下料套丝；支吊架按距离装；喷头高度卡准不露丝。
监督与检查	每天收工前自检，工长巡检打勾，发现歪斜当场返工；三次不合格停岗学规范；检查记录贴在工具箱上。

高层建筑喷淋管路安装施工方法

为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上)，施工过程中应注意以下几点:

一、材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、且无偏丝现象。

二、管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜(或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面a、b、c要相互平行(或重合)，同时a、b、c三个面的沿管轴的*轴线须与管道中心线平行。

喷淋支管安装示意图

三、对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时主管的同心度确保成一直线，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

四、喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置应满足规范的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。

五、保证自喷系统正常运转的措施

为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑:

1吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

2吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个;小于1.8m时，可隔段设置。

高层建筑通风空调施工方法：某超高层建筑施工质量计划

适配人群	施工测量员，结构工程师，桩基作业班	使用场景	地下工程，筏基施工，沉降观测
制定目的	地下降水挖土打桩容易出问题，浮筏基础不稳楼就歪，塔楼裙楼框架不准测量沉降不对，装饰顺序乱了保护不好活就白干。
适用范围	所有干地下、主体、装饰的工人和工长，工地现场所有钢筋、模板、测量仪器。
职责分工	项目经理盯总进度，工长管自己班组绑筋放线，工人按号牌绑钢筋、焊插筋点、守测量点。
管理要求	钢筋要挂牌对号绑，轴线用经纬仪引到面层，插筋点必须焊牢，沉降观测每天记一次，装饰先做啥后做啥不能颠倒。
监督与检查	工长每半天查一遍绑筋和焊点，质检员随机测轴线偏差，发现没挂牌少焊点扣当天工钱，三次不改清退出场。

由本工程建筑结构特点看出，其竣工质量主要取决于地下工程、主体结构工程和装饰工程的施工质量;地下工程施工质量取决于地下降水、打桩和挖土，以及浮筏基础施工;主体结构工程施工质量取决于塔楼和裙楼框架施工，以及施工测量和沉降观测;装饰工程施工质量主要取决于施工顺序、操作水平和成品保护。为此必须采取有效地保证施工质量措施。

(一)保证筏基质量措施

1.保证钢筋质量措施

底层和面层钢筋，翻出实样，编号挂牌，对号绑扎;为保证钢筋位置正确性，用经纬仪将上部柱子和墙的轴线引到面层钢筋上，并在相应的插筋点焊

高层建筑通风空调施工方法：高层建筑煤气管道工程施工方法

适配人群	燃气施工员，管道焊工，煤气验收员	使用场景	厨房燃气安装，高层建筑管道施工，煤气系统验收
制定目的	怕煤气漏气着火，厨房还没定好，先装好管道防出事。
适用范围	二三层餐厅厨房的煤气管，上海路来的气源。
职责分工	施工员照图纸装，班长盯现场，安全员查漏气，煤气公司最后验收。
管理要求	镀锌管用生料带，大管焊完再镀锌，穿墙楼板加套管，横管要坡度，倒吊管底下加三通堵头。
监督与检查	每天班前检查支架和套管，班长巡检，漏气重装，不按坡度返工，验收不过不能通气，安全员记问题点。

高层建筑煤气管道安装工程施工方法

一、工程概况

本工程低压煤气主要供二、三层餐厅厨房燃气炉具使用。煤气气源由上海路城市低压煤气管网引入。由于本工程厨房工艺尚未确定，只需将管道接到厨房即可。

二、管道安装

1.本工程室内煤气管道采用架空明管敷设，管径≤dn100的管道

采用镀锌钢管，丝扣连接，填料采用聚四氟乙烯生料带.管径>;;dn100的煤气管道，采用无缝钢管，焊接连接，在适当部位采用法兰连接;法兰采用耐油石棉橡胶板.无缝钢管落料后须镀锌，然后二次安装.阀门采用q41f-6l型及q11f-6l型煤气球阀.

2.煤气管道穿越楼板和墙壁时应加套管，套管的管径应比煤气管大二档，套管应高出楼板面80mm，下部与楼板面平;伸出墙面为30mm，其间隙用麻丝填实，并用不燃材封口，穿越过梁处予留套管，但间隙无需填实.

3.煤气管道支架:立管每层采用一只管卡固定，管径大于dn100时，

采用立管支架.

4.煤气横管均须有0.003的坡度.坡向原则是:支管坡向总管，水平管坡向立管;倒吊立管下端加三通一只并加丝堵.其安装方法可参照前面给排水安装.安装完毕后应会同煤气公司进行验收。

高层建筑通风空调施工方法：高层建筑砼工程施工方法

适配人群	混凝土工长，泵送设备操作员，结构施工员	使用场景	高层住宅施工，地下室结构施工，梁柱节点浇筑
制定目的	怕泵管爆裂砸人，怕混凝土堵住机器，怕工人操作不当摔下来。
适用范围	所有浇混凝土的工人、塔吊司机、安全员、五栋楼施工区域。
职责分工	安全员盯现场隐患，设备主管查泵管固定，施工员管工人站位，项目经理签字放行。
管理要求	泵管必须用支架固定，弯头不能太多，高温天要浇水降温，振捣棒快插慢拔。
监督与检查	每天开工前安全员检查泵管和支架，没签字不许浇混凝土，漏检一次扣当班工资，出事全组停工整改。

高层建筑砼工程的施工方法

1. 砼供应

本工程砼采用商品砼。混凝土强度等级不高，除地下室外墙、柱、梁板混凝土强度等级相同，砼采用泵送，施工比较方便，施工质量比较容易保证。地下室顶板梁柱结点砼强度等级不同，此部位的砼浇筑是施工难点。

2. 砼的施工设备

1)、砼的运输设备:施工现场由砼输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。

2)、振动设备:本工程主要使用插入式振动器，在地下室底板及楼面施工时，必须要用平板式振动器。

3)、混凝土泵送设备的选择

因本工程高度较高(24层建筑高度73.7m)，故选择hbt80c高压泵即可满足要求，输送管选用125mm管，五栋塔楼单独布设。混凝土泵送管铺设设计要点:

①输送管铺设时，根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。

②在混凝土浇灌作业指导书中，考虑对混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。

③输送管应有与泵送条件相适应的强度。

④混凝土输送管重向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m;在泵机y形管出口3~6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。

⑤不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。

⑥高温季节应覆盖并坚持浇水。

3. 泵送砼施工

3.1泵送混凝土的配合比

泵送混凝土的配合比必须满足设计强度和耐久性要求，还应满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用:

泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上

坍落度(mm)100~140140~160160~180180~200

3.2 泵送混凝土的供应

混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:

①、喂料前，应使砼拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析;

②、喂料时，卸料应配合泵送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上;

③、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土;

④、混凝土泵进料斗内，应安置网筛并设专人监视喂料，以防混凝土泵造成堵塞。

4. 砼浇筑

本工程为充分保证混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇筑混凝土:

混凝土浇筑许可证 no:

施工部位混凝土坍落度

混凝土浇筑方量混凝土强度等级

检查项目1.结构尺寸是否满足设计要求

2.模板支撑系统是否稳固

3.钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

4.隐蔽验收签字手续是否齐全

5.机械设备是否工作正常、安全

6.操作工艺是否合理、技术交底是否完全

验收意见及签字模板责任人

钢筋责任人

设备主管

砼责任人

施工员

质量员

安全员

项目技术负责人

项目经理

对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层(如地下室柱与顶板砼的浇筑)，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

梁、板、柱接头处砼浇筑示意图(梁板与柱墙砼强度等级超过5mpa时)，其节点做法如下图:

混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20~30s。

混凝土振动棒移动方式如下图所示:

4.1 墙体混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层高度不超过300mm。

对拉螺杆的防水处理:外墙模板拆除后，先把穿墙螺杆根部凿进20mm深，30×30mm大的洞，从里面烧掉螺杆，然后冲洗干净，用聚合物防水砂浆补平，见下图

对拉螺杆处理完以后，然后检查外墙表面平整度，遇到凹凸不平，蜂窝孔洞时，应根据不同情况分别进行处理，突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平，当孔洞深于10mm时，用凿子把松动的石子等凿除，并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，然后用聚合物水泥砂浆抹平。穿墙导管的处理:可按下图。

4.2 梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

4.3 后浇带砼(收缩后浇带)施工

后浇带砼按设计要求掺uea膨胀剂，后浇带带内砼掺12%uea，后浇带两侧砼掺uea约10%。

后浇带(收缩后浇带)、在梁板砼浇筑二个月之后用高一级膨胀砼封闭。砼浇筑前，需清洗接缝处表面、剔除松动石子，然后进行砼的浇筑。其处理方法如下示意图所示:

楼板后浇带

5. 砼养护与拆模

砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。构件应不间断浇水，保持湿润，保证这些构件始终处于

湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构砼强度。

拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。

6. 质量控制程序图

高层建筑通风空调施工方法：高层建筑空调调试施工方法

适配人群	暖通调试工程师，通风施工员，机电监理员	使用场景	风管漏风检测，空调系统调试，风机皮带调整
制定目的	怕空调风管漏风影响制冷效果，怕调试时设备出问题伤到人，怕接线不对烧电机，怕测试不准数据白做。
适用范围	只管高层楼里空调系统的风管、风机、测试孔这些地方。
职责分工	工长盯现场，电工查线路，通风工清杂物，调试员守仪器，大家互相喊一声提醒。
管理要求	阀门全打开，风口堵严实，皮带松紧摸着试，绝缘电阻必须测，漏风点要标出来补好。
监督与检查	监理和甲方来挑抽检位置，不合格就加倍再测，测完数据当场签字，谁漏检谁返工重来，不签字不算完。

高层建筑空调系统调试施工方法

一、调试前的准备工作

1、空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等;

2、试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改;

3、准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

二、现场准备工作

1、打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物;检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除;

2、检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻;

3、检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

4、检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大;过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

三、漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:

工作压力(pa)

中压系统

允许漏风量2.002.252.713.143.534.08

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由发包方及监理进行指定。

1、试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

2、试验方法:利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

3、试验装置见图:

试验风机:为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa。

连接管:ф100mm

孔板:当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数c=0.697，孔径=0.0707m

当漏风量<130 m3/h时，孔板常数c=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计:测孔板压差0~2000pa 测孔管压差0~2000pa

4、试验步骤

漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。

高层建筑通风空调施工方法：高层建筑母线安装施工方法

适配人群	电气安装技师，母线施工班组长，机电监理工程师	使用场景	高层建筑电气安装，垂直井道敷设，母线槽对接作业
制定目的	母线安装高空作业多，垂直段容易晃动歪斜，接头没拧紧会发热起火，井道里有水或杂物更危险。
适用范围	所有装母线的工人、管井和墙面安装点、所有型号母线槽。
职责分工	班组长盯紧每节对接，工人自己检查螺栓力矩，质检员测绝缘电阻，电工负责接地线连牢。
管理要求	支架必须打膨胀螺栓固定好，接头要用扭力扳手拧够数，盖板全扣严，井道先清干净再施工。
监督与检查	每天开工前班组长查支架，拧螺栓时有人旁站，没按力矩拧的返工重来，测绝缘不达标不能通电，验收单要三人签字才有效。

高层建筑母线的安装施工方法

一、概述

本工程中母线安装工程量较大，共1250m，且有4条垂直安装的母线，其中接插式630a355m;接插式400a150m;接插式300a40m;紧密式3000a35m;紧密式2000a40m;紧密式1600a80m;紧密式1000a40m;紧密式630a390m;紧密式400a40m;防爆紧密式630a80m。相对较难的是垂直母线的安装。

二、现场条件

1安装前土建工程(特别是管道管井)已全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。

2查核母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。

3母线槽安装工序

定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行

3.1垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架;

3.2母线槽垂直段始端安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。

3.3按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固、直线度偏差不大于下表:

项目允许偏差检查方法

两米段垂直4线锤、卷尺实测

全长垂直5

成排间距5

母线槽两个支架或吊架之间距离为2~3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时，使用支架固定(见下图);在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。

3.4按编号连接母线槽

3.5母线槽连接:

插接式连接:将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

对接式连接:先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

3.6母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩:m10为55nm;m12为75nm;m16为115nm。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。

3.7安装注意事项:

母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度;

在安装中，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施;

母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接;

3.8试运行验收:

母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。

检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

3.9安装时参阅标准图集《封闭式母线安装》91d372有关内容。

高层建筑通风空调施工方法：某高层建筑供配电工程施工方法

适配人群	电气施工员，机电工程师，监理工程师	使用场景	高层住宅施工，商业综合体建设，超限建筑机电安装
制定目的	怕施工时乱接电线、埋管出错，导致漏电、短路、雷击伤人。楼上楼下的电一出事就麻烦。
适用范围	所有干供配电安装的工人、电工、焊工，还有管预留预埋的土建兄弟。
职责分工	班组长盯现场不走神，技术员交底讲清楚，工人自己戴好手套护目镜，焊完活儿清火种。
管理要求	钢管口要打喇叭、管里塞泡沫；焊钢筋得三边满焊；避雷带支架每米一个；电缆头编号挂牌。
监督与检查	每天开工前班组长查防护用品，监理随时抽查焊缝和接地，没做到就停工返工，重干一遍。

高层建筑供配电工程施工方法

一、主要施工程序

施工准备→动力、防雷接地等的预留、预埋→防雷接地阶段性验收→电缆支架、桥架的安装→低压配电柜的安装→动力、照明配电箱的安装→明配管、管内穿线、电缆敷设→用电设备、器具的电气安装→灯具、插座、开关的安装→变配电工程系统调试、验收→动力系统单机试运行、验收→照明系统调试、验收

二、主要施工方法及技术要求

本工程必须严格按图施工。图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行。

1、施工前的准备

开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底;熟悉图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

2、预留预埋

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

2.1预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。

在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。

2.2管路

预埋主要为供配电、照明及弱电系统。

预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

敷设时先确定设备(灯头盒、接线盒和配管引上引下)的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝)，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5~3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。

在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。

隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记(强、弱电颜色分开)，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

2.3防雷接地装置预埋

本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。

作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊(两侧和一个端头)，以保证电气通路。女儿墙上的避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。

结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。女儿墙上的避雷带支架间距为1米。

3、封闭母线安装

安装时注意以下内容:封闭母线到场后，按装箱清单检查验收，分别测量其长度是否符合设计要求。安装前分段摇测绝缘电阻，其值须大于10mω。

支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时，使用支架固定(见下图);在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。

母线连接采用测力扳手紧固。母线连接过程中，按分段数，每连接到一定长度，摇测一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。封闭母线安装后采取塑料薄膜包缠等保护措施，防止受潮和水淋。

4、低开关柜安装

施工时注意以下内容:

4.1开箱检查:开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

4.2就位:根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

4.3固定:就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，用m12镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

4.4允许偏差:开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

4.5柜接地:每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

5、配电箱安装

5.1配电箱安装须符合以下规定:位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面;零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象;油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，pe线安装明显牢固。

5.2导线与器具连接符合以下规定

连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设需连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5.3配电箱安装垂直度允许偏差如下

配电箱体高50cm以下，允

许偏差1.5mm;

配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm;

6、桥架及线槽敷设:

6.1桥架及线槽安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

6.2桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。

6.3桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

6.4桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，桥架、线槽按设计做好接地并保证连惯的电气通路，桥架、线槽与接地母线连为一体。

7、明配管及吊顶内配管

本工程除暗配管外，吊顶内配管较多。要与装饰单位做好配合吊顶内配管在吊龙骨前完成。施工要点有:

7.1钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

7.2吊顶内配管均用角钢支架固定，所有支架均除锈防腐。

7.3吊顶内配管连接用套管，明配管采用丝接。

7.4保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。本工程中吊顶内配管较多，吊顶内接线盒必须加盖，吊顶天棚内管线灯盒安装作法如下:

吊顶天棚内管线灯盒安装作法

七、管线直接进灯头盒;(b)经过软管过渡进嵌入式灯具

八、管线;2-接地;3-锁紧螺母;4-接地线;5-员顶龙骨;6-自攻螺丝;7-接线盒;

8-软管;9-螺纹软管接头;10-管接头

8、电缆敷设

8.1 准备工作

施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验:

1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10mω。

控制电缆用500v摇表测量，其电阻不小于0.5mω。

8.2电缆敷设

电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。

电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。

电缆敷设时留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，以易于鉴别及寻找电缆走向。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

8.3 电缆头制作:采用户内干包式电缆头。

9、管内穿线

钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，配合协调，一拉一送。注意阻燃电线与耐火电线不可混用。

导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

10、电机检查接线

电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

11、防雷接地

本工程利用建筑物内的金属体作为防雷及接地装置，接地电阻小于0.5欧姆，屋面女儿墙上做避雷带作为接闪器，有栏杆处利用栏杆作接闪器，引下线采用结构柱内两根主筋，利用基础梁内钢筋作为接地体。配电室内距地300mm明敷40×4镀锌扁钢作接地，门口埋地敷设，并与基础槽钢、预留接地板进行焊接。

屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。

接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍;焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。

所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。

12、调试与试运转

12.1电动机试运:

运行前试验和检查:

测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1mω。

电机外壳油漆完整，保护接地良好。

盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

试运行:

电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。

起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次;在热态时，可连续起动一次。

12.2开关柜调试:

试验调整:

检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。

二次控制小线调整及模拟试验。

12.3 送电运行:

由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。

合进线柜开关，检查pt柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按上述几项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下

侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500v，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

12.4、照明系统的调整、调试

高层建筑通风空调施工方法：高层建筑屋面工程施工方法

适配人群	防水施工员，屋面技术员，结构施工员	使用场景	高层屋面施工，种植屋面作业，上人屋面铺装
制定目的	屋面施工容易漏水、踩空、滑倒，工人在高处干活不安全。
适用范围	130#到134#楼所有屋面，含上人、不上人、种植三种。
职责分工	班组长盯现场，工人自己系好安全带，工长每天查防护是否到位。
管理要求	屋面边缘设护栏，雨天不施工，材料堆稳不超边，梯子放牢再上。
监督与检查	安全员每半天巡一次，发现没系带就停工整改，两次不改扣当月奖金，严重直接清退。

高层建筑屋面工程的施工方法

本工程屋面防水等级为ⅱ级，屋面做法分上人屋面、不上人屋面及种植屋面，其中130#员工宿舍屋面(40.1)，131、133#塔楼屋面(54.5)及132、134#塔楼屋面(72.5)为上人屋面做法;130#员工宿舍屋顶小屋面(43.4、45.3)，131、133#塔楼屋顶小屋面(59.5)及132、134#塔楼屋顶小屋面(78.5)为不上人屋面做法;131#商铺屋面(5.7、6.0)，133#商铺屋面(5.1、5.7)及134#商铺屋面(5.1)为种植屋面。

上人屋面(ⅱ级)

8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝

25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥

40厚c25uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ8钢筋双向中距150

满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层

25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板

1.5厚聚合物水泥基防水涂料

刷基层处理剂一遍

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡

钢筋混凝土屋面板，表面扫干净

不上人屋面(ⅲ级)

1:3水泥砂浆保护层找坡，最薄处20厚加水泥粉随手抹平

无纺布一层

2厚聚氨脂防水涂料

20厚1:3水泥砂浆找平层

种植屋面(ⅱ级)

150-300厚种植介质

无纺布一层(隔离层)

30厚c25uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150

20厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡

高层建筑通风空调施工方法：某高层建筑钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工长，结构施工员，焊接质检员	使用场景	高层建筑施工，剪力墙结构，地下室底板
制定目的	钢筋用错或生锈会出事，现场堆得乱容易绊倒人，焊接没弄好楼可能不结实。
适用范围	所有搬钢筋、扎钢筋、焊钢筋、做料表的人。
职责分工	工长盯材料真假，班长管堆放别混堆，工人自己清锈戴手套，焊工每次焊完看裂纹。钢筋堆高了要垫木头，离地至少15公分；焊机开机前查线，弯钢筋时手不伸进模具口；吊钢筋时钩子挂牢再起吊。每天早上班组长巡场拍照发群，技术员抽查三处绑扎点，漏检一次扣20元，返工自己扛；焊缝裂了整根换掉重来。从2024年3月1日起执行，由项目总工每季度翻一遍，新钢筋进场或图纸改了就得更新。

高层建筑钢筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的钢筋有:

ⅰ级光圆钢筋q235

ⅱ级热轧钢筋hrb335

ⅲ级热轧钢筋hrb400

2)、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

钢筋的试验及检验结果应满足gb50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

1. 钢筋的进场验收和存放

1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明，进场时应按批进行检查验收。

2)、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2. 钢筋翻样

1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值，且不应小于钢筋的公称直径。

基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

本工程抗震等级设置如下表:

结构类型剪力墙结构

抗震等级框架四级

剪力墙四级

短肢剪力墙

钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接=ζ a ，抗震搭接 =ζ a

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300

3)、钢筋的连接

①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接，当受拉钢筋直径>;;28及受压钢筋直径>;;32时不宜采用绑扎搭接接头。

②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。

③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

4)、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度斜段长度-弯曲调整值弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长箍筋调整值。

钢筋的度量方法见下图:

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

5)、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

3. 钢筋加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

4. 钢筋的连接

本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺，本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1)、对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

提高变压器级次

加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度